專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)連續(xù)電焊條的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)連續(xù)電焊條的方法。
目前通用的手工焊藥皮焊條已有較長(zhǎng)的應(yīng)用歷史，具有焊縫金屬內(nèi)在質(zhì)量好、外表成型質(zhì)量好、成本低、適應(yīng)性廣、焊接設(shè)備簡(jiǎn)單、能全位置焊接、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。但是手工焊條也存在著連續(xù)性差、焊接效率低的致命缺陷，焊接過(guò)程中需經(jīng)常更換焊條，造成焊接效率低下、多接頭、影響了焊縫質(zhì)量。氣體保護(hù)自動(dòng)焊解決了連續(xù)焊接的問(wèn)題，但是由于焊絲表面無(wú)藥皮，存在著焊縫金屬質(zhì)量差、焊縫外表成型差、成本高、只能焊接幾種有限的金屬、適應(yīng)性差、設(shè)備復(fù)雜而笨重、對(duì)工況要求高等缺點(diǎn)。另外，由于缺少藥皮的穩(wěn)弧作用，飛濺現(xiàn)象嚴(yán)重，不僅嚴(yán)重影響工件表面質(zhì)量，而且焊接材料浪費(fèi)率達(dá)10～15%。
幾十年來(lái)人們一直在尋找一種能連續(xù)焊接的藥皮焊條。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)連續(xù)電焊條的方法，這種連續(xù)電焊條的單根長(zhǎng)度可滿(mǎn)足長(zhǎng)焊縫的連續(xù)焊接要求。
本發(fā)明所生產(chǎn)的連續(xù)電焊條是一種卷成筒狀、單根長(zhǎng)度極長(zhǎng)的藥皮電焊條，焊條上每隔一個(gè)固定的節(jié)距開(kāi)一個(gè)導(dǎo)電槽，開(kāi)槽部分的焊芯裸露。
本發(fā)明包括下述制造步驟1、將焊絲連續(xù)地通過(guò)壓涂機(jī)制成連續(xù)的濕焊條。
2、使?jié)窈笚l連續(xù)地穿過(guò)一個(gè)加熱裝置，進(jìn)行預(yù)烘干，預(yù)烘干溫度200℃～400℃，加熱時(shí)間5秒至8秒。
3、在焊條上每隔一段固定的節(jié)距切一個(gè)導(dǎo)電槽，開(kāi)槽部分的焊芯裸露。
4、將焊條等張力地盤(pán)繞成筒。
5、在焊條繞筒的兩個(gè)加上電流，利用焊芯電阻發(fā)熱進(jìn)行自烘干，得到干焊條。
6、按實(shí)際使用對(duì)焊條長(zhǎng)度的要求，將焊條繞筒分盤(pán)卷繞后密封包裝。
其中步驟2、3可以交換次序。
在進(jìn)行熱電阻自烘干時(shí)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，在計(jì)算機(jī)內(nèi)存入升溫曲線，對(duì)焊條繞筒進(jìn)行電阻法測(cè)溫，溫度信號(hào)饋入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將溫度信號(hào)對(duì)照升溫曲線，控制加熱電壓。
本發(fā)明與傳統(tǒng)焊條生產(chǎn)方法相比的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在所生產(chǎn)產(chǎn)品的連續(xù)性及烘干過(guò)程節(jié)省能源，加熱均勻。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)涂藥皮，連續(xù)切導(dǎo)電槽，再連續(xù)盤(pán)繞得到一種全新的連續(xù)電焊條，成品盤(pán)繞成筒，其總長(zhǎng)度可依實(shí)際需要而定，單根長(zhǎng)度足以滿(mǎn)足長(zhǎng)焊縫的連續(xù)焊接要求。在使用時(shí)大電流輸電槍對(duì)導(dǎo)電槽逐節(jié)、連續(xù)送電;烘干工藝采用焊芯電阻自烘干，以焊條芯部加熱，不僅比外加熱節(jié)省能源，而且焊條上各點(diǎn)加熱均勻，克服了傳統(tǒng)烘箱外加熱時(shí)加熱不均勻、外層藥皮先烤干燒結(jié)而內(nèi)層水分難以外逸的缺點(diǎn)，除濕徹底。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述

圖1是本發(fā)明的工藝流程2是本發(fā)明的制造過(guò)程示意3是連續(xù)電焊條的正視4是圖3的A-A向剖視圖參照附圖焊絲通過(guò)壓涂機(jī)制成連續(xù)的濕焊條，濕焊條經(jīng)等張力卷繞機(jī)構(gòu)卷繞成筒，在壓涂機(jī)和卷繞機(jī)構(gòu)之間濕焊條穿過(guò)烘干機(jī)構(gòu)、開(kāi)槽機(jī)構(gòu)。焊條卷筒吊裝入烘干箱，在兩個(gè)線端加上烘干電流，再分盤(pán)包裝。
下面詳細(xì)說(shuō)明各生產(chǎn)步驟1、將焊絲連續(xù)地通過(guò)壓涂機(jī)制成連續(xù)的濕焊條。焊絲換盤(pán)時(shí)采用點(diǎn)焊連接，保持不中斷地送絲。所用焊條藥皮涂料中可加入海泡石、CMC材料，以增強(qiáng)藥皮的塑性。
2、預(yù)烘干。使?jié)窈笚l連續(xù)地穿過(guò)一組同心但有間隔的熱不銹鋼管，鋼管內(nèi)經(jīng)與焊條直徑有可比性，以略大于焊條直徑為佳。焊條前進(jìn)時(shí)帶動(dòng)鋼管內(nèi)的空氣流動(dòng)，排出濕氣。鋼管的溫度控制在200℃～400℃，焊條在鋼管內(nèi)的穿行時(shí)間為5～8秒。
加熱裝置也可以是一個(gè)熱風(fēng)裝置。
3、在焊條每隔一固定的節(jié)距切一個(gè)導(dǎo)電槽，開(kāi)槽部分的焊芯裸露。開(kāi)槽機(jī)是一個(gè)砂輪機(jī)構(gòu)。
4、將焊條在等張力卷繞裝置上盤(pán)繞成筒，盤(pán)繞的線速度等于壓涂機(jī)的送絲速度，使得生產(chǎn)線上的焊條的張力保持適當(dāng)。
5、將焊條繞筒吊裝入烘干箱，在焊條繞筒的兩個(gè)線端加上電流，利用焊芯電阻發(fā)熱進(jìn)行自烘干，得到干焊條。烘干過(guò)程中采用計(jì)算機(jī)控制，在計(jì)算機(jī)中存入升溫曲線，加熱過(guò)程中不斷地對(duì)焊條繞筒進(jìn)行電阻法測(cè)溫，溫度信號(hào)饋入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將溫度信號(hào)對(duì)照升溫曲線，發(fā)出指令控制加熱電壓。
6、開(kāi)槽后的電焊條根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)上對(duì)焊條長(zhǎng)短的要求等張力分盤(pán)卷繞后密封包裝。
其中步驟2、3可交換次序，也可將步驟3所述的開(kāi)槽過(guò)程放在步驟5所述的烘干過(guò)程中進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)電焊條的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下列制造步驟(1)將焊絲連續(xù)地通過(guò)壓涂機(jī)制成連續(xù)的濕焊條。(2)使?jié)窈笚l連續(xù)地穿過(guò)一個(gè)加熱裝置，進(jìn)行預(yù)烘干，預(yù)烘干溫度200℃～400℃，加熱時(shí)間5秒至8秒。(3)在焊條上每隔一段固定的節(jié)距切一個(gè)導(dǎo)電槽，開(kāi)槽部分的焊芯裸露。(4)將焊條等張力地盤(pán)繞成筒。(5)在焊條繞筒的兩個(gè)線端加上電流，利用焊芯電阻發(fā)熱進(jìn)行自烘干，得到干焊條。(6)按實(shí)際使用對(duì)焊條長(zhǎng)度的要求，將焊條繞筒分盤(pán)卷繞后密封包裝。其中步驟(2)、(3)可以交換次序。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)電焊條的生產(chǎn)方法，其特征在于進(jìn)行熱電阻自烘干時(shí)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，在計(jì)算機(jī)內(nèi)存入升溫曲線，對(duì)焊條繞筒進(jìn)行電阻法測(cè)溫，溫度信號(hào)饋入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將溫度信號(hào)對(duì)照升溫曲線，控制加熱電壓。
全文摘要
本發(fā)明是一種生產(chǎn)連續(xù)電焊條的方法，包括連續(xù)涂藥皮、預(yù)烘干、每隔固定的節(jié)距切導(dǎo)電槽、等張力卷繞、將焊條的卷筒的兩個(gè)線端加電流利用焊芯電阻熱自烘干、分盤(pán)包裝等生產(chǎn)步驟，所生產(chǎn)的連續(xù)電焊條的單根長(zhǎng)度能滿(mǎn)足長(zhǎng)焊縫連續(xù)焊接的要求。
文檔編號(hào)B23K35/40GK1102151SQ9311259
公開(kāi)日1995年5月3日 申請(qǐng)日期1993年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月23日
發(fā)明者倪雪豐, 倪建明 申請(qǐng)人:倪雪豐, 倪建明