專利名稱：鑄鋁氧焊焊條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁的氧焊焊條，是一種可以焊接鑄鋁件的氧焊焊條。
現(xiàn)有的技術(shù)中鋁的電弧焊及氧焊焊接需用焊粉作助焊劑。這些方法一般只能焊接厚度在1.5cm以下的鋁件。在中國專利CN1046110A“低熔點(diǎn)鋁釬焊接料”中公開了一種在低溫下可焊接鋁合金薄板型焊件的焊條，但該焊條只能焊補(bǔ)鋁鑄件出現(xiàn)的氣孔、裂紋等缺陷，并不能焊接斷裂的鋁鑄件。現(xiàn)有的技術(shù)中，厚度為1.5cm以上的焊件采用設(shè)備投資高的氬弧焊，也需要有焊粉作助焊劑，或使用有藥皮的鋁合金焊條。上述方法中，使用藥皮及焊粉在焊接后需清渣，這一類焊條在焊接時(shí)由于氬弧及電弧的作用易產(chǎn)生飛濺和飄浮現(xiàn)象，因而易產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象。在焊后一經(jīng)打磨就會(huì)看出裂縫，即焊條與母材沒有很好的結(jié)合。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述缺點(diǎn)，研制一種設(shè)備投資低、可直接焊接生鋁鑄件、鋁合金件及鋁薄板的氧焊焊條。
本發(fā)明的方案如下將焊料澆鑄制成焊條，焊條由鋁及其它幾種有色金屬制成。主要的組成部分除鋁、銅、硅、錳、鐵等元素外，還有相當(dāng)量的鎂及鎳。將各組份按比熔化后在模具內(nèi)澆鑄成型。這種焊條外層沒有藥皮包裹，在焊接時(shí)也不需用焊粉、焊劑，就可將焊件牢靠的焊接，且焊縫平整光滑?？芍苯釉谏X鑄件的斷裂處焊接。生鋁鑄件的厚度在100mm以內(nèi)，均可牢靠平整的焊接。焊縫的質(zhì)量、性能及抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、抗沖擊性能等各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家要求。本發(fā)明的焊條，由于不使用焊粉及助焊劑，在焊接時(shí)不產(chǎn)生飛濺、飄浮現(xiàn)象，焊條與母材的結(jié)合在熔溶狀態(tài)下形成合金化組織，因而焊縫平整、光滑牢靠。是一種操作簡便、造價(jià)低、有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的新型焊條。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明予以說明實(shí)施例1將下列有色金屬按比投入坩鍋加熱至950℃熔化(百分比)硅9.92鋁85.68鐵0.67鎂1.35銅1.44鎳0.82錳0.032倒入模具內(nèi)澆鑄(溫度為720-730℃)，成型倒出。
實(shí)施例2各料比例可為硅8.51%鋁87.5%鐵0.56%鎂1.30%銅1.48%鎳0.80%錳0.032%
從上述組份中可以看出，和現(xiàn)有的電弧焊條(GB3669-83)相比。焊條的組份中雖也有硅、鐵、銅、錳、鋁等組份，但本發(fā)明的焊條硅銅的比例大大的大于電弧焊條內(nèi)的硅銅的比例，且不含有鋅，另有獨(dú)特的一定比例的鎂、鎳。其中硅、鎂、銅的高比例使焊條的強(qiáng)度、硬度得到了提高，和鑄鋁件的使用相適應(yīng)。經(jīng)檢測，焊條的強(qiáng)度(σ0.2≈178MPa;σb≈199MPa)高于鑄鋁母材的強(qiáng)度值，但焊條本身的的還具有一定的韌性，完全滿足了焊接鑄鋁件的要求。
權(quán)利要求
1.一種鑄鋁氧焊焊條，由硅、鐵、銅、錳、鋁等有色金屬組成，其特征在于其組成除上述硅、鐵、銅、錳、鋁等有色金屬外，還有一定比例的鎂、鎳等有色金屬，上述焊條是由上述各有色金屬澆鑄而成，焊條的外表沒有藥皮，各有色金屬的組份為硅 8-13% 鎂 0.5-1.5%鐵 0.4-0.7% 鎳 0.7-0.9%銅 1-1.5% 鋁 83-88%錳 0.02-0.05%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鋁的氧焊焊條，其特征在于上述焊條的制造方法為按比例將上述各組份備料在900-1000℃的溫度下熔化，倒入模具內(nèi)澆鑄成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄鋁的氧焊焊條。由鋁、硅、鐵、銅、錳、鎂、鎳等有色金屬澆鑄而成，外表沒有藥皮使用時(shí)也不加焊粉的氧焊焊條。該焊條可直接焊接100mm以內(nèi)厚度的生鋁鑄件，還可焊接鋁合金件及鋁薄板。焊接時(shí)也無須任何焊藥和焊劑，焊縫平整光滑。各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B23K35/28GK1091344SQ9312011
公開日1994年8月31日 申請(qǐng)日期1993年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月20日
發(fā)明者王克禮 申請(qǐng)人:王克禮