專利名稱：帶卷煙扎機的斷帶及排出機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種帶卷捆扎機的斷帶及排出機構，如果傳感器未能檢測出帶的前端已在預定的時間內(nèi)送進到預定的位置，而帶已被卡住，該機構即將送入帶卷捆扎機的捆扎頭中的帶截斷并將截斷的帶的前端彈出。
一般來說，一種用途廣泛的帶卷捆扎機用來將一重物捆入一呈張緊環(huán)狀的塑料帶中。帶卷捆扎機一般具有一繞負載為帶導向的帶槽和一捆扎頭，帶的前端送入捆扎頭。帶卷捆扎機通常與送帶器一起使用，送帶器用于從帶卷送出一預定長度的帶。已知有兩種與上述帶卷捆扎機一起使用的送帶器。
捆扎頭一般包括沿帶槽繞重物送帶直至帶的前端返回到捆扎頭的裝置，以及將帶收緊以便從帶槽拉帶，在圍繞重物的帶上產(chǎn)生張力。另外，捆扎頭一般還包括將帶的重疊部分自身熔接或通過捆扎頭在重疊部分上施加金屬密封而將繞重物呈張緊環(huán)狀的帶鎖定的裝置，以及將呈張緊環(huán)狀的帶與帶的其余部分截斷的裝置。
另外，捆扎頭一般還具有探測被送進的帶的前端是否在帶卷捆扎機工作循環(huán)中的預定時間內(nèi)已達到相對于捆扎頭的預定位置的裝置。一般來說，如果帶在帶槽中卡住或在到達傳感器之前退出帶槽，那么就測不出帶的前端在預定時間內(nèi)已達到預定位置的情況。
在已知的捆扎頭中，如果未測出帶的前端在預定的時間內(nèi)已達到預定位置，那么帶將被捆扎頭的縮回裝置縮回，使用者將縮回的帶的變形部分從其余部分上手工截斷，再將同一送帶器的帶的其余部分的前端或另一送帶器的帶的前端手工地或自動地送入捆扎頭以進行下面的工作循環(huán)。
本發(fā)明的目的是提供一種帶卷捆扎機使用的機構，該機構具有一捆扎頭，將帶送進捆扎頭的裝置，探測帶的前端是否已在預定的時間內(nèi)到達預定位置的裝置，以及將帶縮回的裝置。這些裝置可以是上面描述過的已知裝置。該機構還具有截斷裝置，如傳感裝置未測出前端已在預定時間內(nèi)到達預定位置，則將帶截斷以形成包括一前端和一尾端的前段，以及與縮回裝置配合動作的彈出裝置，當帶被截斷后排了上述前段。
該機構最好還包括在前段已被排出后將后段送入捆扎機的喂入裝置。排出裝置和喂入裝置可具有共用的可驅(qū)動輥和各自的惰輥。該機構還可以包括移送裝置，用于當前段即將排出時將排出裝置的惰輥移向可驅(qū)動輥，當尾段即將送進時將喂入裝置的惰輥移向可驅(qū)動輥。該機構還可以包括一電機，用于當前段準備排出時以及當尾段準備送進時驅(qū)動可驅(qū)動輥。
上述移送裝置可以具有一可擺動架和一使可擺動架擺動的電磁鐵，在可擺動架上可轉(zhuǎn)動地安裝著惰輥。電磁鐵最好用來將可擺動架從一正常位置擺向可選擇地兩位置之一，在一位置上排出裝置的惰輥被移向可驅(qū)動輥，而在另一位置上喂入裝置的惰輥被移向可驅(qū)動輥。另外，可擺動架最好被偏壓向正常位置。
從下面對附圖進行的對本發(fā)明推薦實施例的描述中可清楚理解本發(fā)明的上述的和其它的目的，特征和優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明機構的從其前面，一側(cè)面和底面看去的立體圖，圖中示意畫出供帶器和捆扎機的某些零件，特別是捆扎頭的某些輥及與捆扎頭配合工作傳感器，控制送帶器和捆扎機的程序控制器是示意地畫出的，帶是截斷地示出的。
圖2，3，4和5所示剖視圖表示處于工作的接續(xù)階段中的砧，模和機構的某些相關零件。
圖6所示局部放大立體圖表示圖4所示階段中的砧，模和機構的某些相關零件。
圖7是從后面，一側(cè)面和頂面看去的機構的放大立體圖。
圖8，9和10表示在工作的接續(xù)階段中機構的某些輥，可擺動架和電磁鐵。
如圖所示，按照本發(fā)明一推薦實施例的機構10與帶S的供帶器D，包括捆扎頭H的帶卷捆扎機M以及控制供帶器D和捆扎機M的程序控制器一起使用。機構10自動地進行捆扎機的某些截斷，排出和喂入操作。除了示意地畫出并在本文中描述的某些零件外，未畫出捆扎機M。
帶S可以是任何種塑料如聚對苯二甲酸乙酯或聚丙烯的，其長度不定。供帶器可以是迄今已知的任何適當?shù)墓鳌＿m當?shù)膸Р暮瓦m當?shù)墓骺梢詮拿绹晾Z斯州的伊利諾斯工具公司的分部(Signode包裝系統(tǒng))買到，其商標為Signode。
捆扎頭H具有一對送進輥12，14，用于通過帶卷捆扎機M的一條帶槽C將帶S送入繞一重物(未畫)的捆扎頭H。捆扎頭H也具有一對縮回輥16，18，用于縮回帶S。上述輥以公知方式布置，當驅(qū)動輥12，14以便送進帶S時，輥16，18被分離使帶S可在其間自由通過，當驅(qū)動輥16，18以便縮回帶S，輥12，14被分離使帶S可在其間自由通過。輥12，14和輥16，18類似于上述種類帶卷捆扎機中迄今已用的輥。
捆扎頭H還具有一傳感器20，用于探測被送進的帶S的前端E是否在捆扎機M的工作循環(huán)中的預定時間內(nèi)已到達相對于捆扎頭H的一個預定位置。除本文另有描述外，傳感器20類似于上述種類捆扎機中迄今已用的傳感器。以一種公知的形式(未畫)，上述傳感器具有由通過的帶擺動的一條杠桿以及用來檢測該杠桿的擺動的一個接近傳感器。傳感器20的細節(jié)不屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
除本文另有描述外，帶卷捆扎機M類似于迄今已知的帶卷捆扎機，程序控制器P類似于與捆扎機一起使用的迄今已知的控制器。裝有適當捆扎頭及適當程控器的適當帶卷捆扎機已有市售，其商標為SIGNODE。除附圖及本文另有描述外，捆扎頭H，程序控制器P及捆扎機M的其它零件的細節(jié)不屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
如圖1和其它附圖所示，機構10的布置使從供帶器D送入捆扎頭H的帶S穿過機構10。機構10具有一固定于捆扎機M的殼體30和一前蓋32，前蓋32在圖7中畫出而在圖1中被省略以便揭示，否則會被其擋住細節(jié)。前蓋32由螺釘(未畫)固定于殼體30。
各零件均安裝于殼體30。這些零件，包括截斷裝置和排出裝置，如果傳感器20未測出前端E在捆扎機M的工作循環(huán)中的預定時間內(nèi)已達到相對于捆扎頭H的預定位置，截斷裝置則截斷送入捆扎頭H的帶S，形成一包括前端的前段L和尾段T;排出裝置與縮回輥16，18配合動作，用于在帶S被截斷后排出前段L。
砧40通過從殼體30延伸的樞銷42可擺動地安裝，使砧40可在小范圍內(nèi)擺動。砧40通過支承于殼體30和砧40上的彈簧在一個轉(zhuǎn)向上受偏壓，圖1中是順時針方向受偏壓。如圖2，3，4和5所示，砧40具有一條槽48和一條可適當硬化的切削刃50，槽48有一斜面，其用途下文將描述。
模6具有一個限定前部62，中部64和后部66的階形，模60可滑動地安裝在殼體30上，使模60可沿砧40以正向(如圖6中箭頭所示)和反向滑動。模60在向后的方向朝著縮回位置受偏壓，這一點下文將描述。
前部62具有一條槽68，槽68具有斜面(見圖2，3，4，5)并形成一條切削刃70。切削刃70與砧40的切削刃50配合動作以便當模60以正向從其縮回位置滑動時截斷帶S，這一點下文將描述。
模60直接被彈簧72在反向上壓向其縮回位置。彈簧72裝在模60的中部64的一凹座74中，下文將描述。彈簧72抵壓從殼體30延伸的一凸臺76。
一夾頭80裝在模60的后部上的長槽82中。長槽82在正向上敞開。夾頭80具有穿過槽82的凸緣84。凸緣84用于接合模60的中部64以便限制夾頭80相對于模60的運動。盤簧86裝在夾頭80上的一個凹座和模60的后部66上的一個凹座中，使夾頭80受正向偏壓。夾頭80與殼體30的相鄰表面88配合動作(其方式下文將描述)以便夾住被截斷的帶S的尾段T的前端E′。
通過樞銷92可擺動地安裝于殼體30的小桿件90具有伸入模60的前部62的斜槽68中的桿臂94和與桿臂94形成鈍角的桿臂96。桿件90通過盤簧100偏壓向正常位置，在正常位置上，桿臂90接合殼體30上的角部98。盤簧100裝在殼體30上的凹座中，偏壓桿臂96。盤簧100也通過桿臂94與模60的前部62的斜槽68的一緣相接觸而非直接地以反向偏壓模60。
在圖2和5中桿件90處于正常位置，而在圖3和4中處于位移后的位置。桿件90的設計使其在模以正向滑動時從其正常位置擺向其位移后的位置。
一條大桿件120通過樞銷122可擺動地安裝于托架32，桿件120具有桿臂124和桿臂126，桿臂124在其倒圓的部分上抵壓模60的中部64，而桿臂126與桿臂124大致成直角。
普通的“推”式電磁鐵130通過螺栓134和螺母136安裝在支架132上。支架132由有頭螺釘138固定在殼體30上。電磁鐵130具有線圈和與線圈配套的鐵芯等內(nèi)部零件(未畫)。插棒式鐵芯140由螺釘固定于鐵芯上隨鐵芯一起運動。桿臂126具有一倒圓部分支承在插棒式鐵芯140上。
電磁鐵130的設置使插棒式鐵芯140在電磁鐵130通電時沿圖6中箭頭所示方向從撤回位置伸展，插棒式鐵芯10通過反向偏壓模60的彈簧72，100及抵接模60中部64和插棒式鐵芯140的桿件120而返回其撤回位置。
當電磁鐵130通電時，插棒式鐵芯140使大桿件120擺動，因此，桿臂124使模60沿砧40正向滑動，使小桿件90從其正常位置移入其位移后的位置。因此，送過機構10的帶S被切削刃50，70截斷，形成一前段L和一后段T，在帶S被截斷處，后段具有一前端E′。
裝有三個輥，即可驅(qū)動輥160，惰輥162和惰輥164?？沈?qū)動輥可由普通式電機170轉(zhuǎn)動。由螺釘172固定在殼體30上的電機170具有穿過殼體30的孔(未畫)的一條軸174(見圖8)，軸上裝著可驅(qū)動輥160以便當電機170啟動時隨軸174一起轉(zhuǎn)動。電機軸174和可驅(qū)動輥160的設置使其當電機170未啟動時可以自由轉(zhuǎn)動。
惰輥162，164安裝在擺動架180上，擺動架180可擺動且可滑動地安裝在軸182上，軸182具有擴大的頭部184并從殼體30延伸。擺動架180通過設在頭部184和擺動架180之間的盤簧186，沿軸182偏壓向殼體30。架180具有相互成鈍角的兩條臂192，194。
臂192承載著軸202(圖1)，軸202具有一螺紋端且穿過殼體30上的孔204(圖7)。惰輥162通過軸承206可轉(zhuǎn)動地裝在軸202上，軸承206則由螺母208固定在軸202上?？?04大于軸202。臂194承載著螺紋軸212(圖1)，軸212具有一螺紋端且穿過殼體30上的孔214(圖7)。惰輥162通過軸承216可轉(zhuǎn)動地裝在軸212上，軸承216則由螺母218固定在軸212上?？?14大于軸212。由于每個孔都大于從中穿過的軸，所以架180可擺動一個小的范圍。架180以下面將描述的方式偏壓至上述范圍一端的正常位置。架180可擺至一位移后的位置。
臂192具有一整體式凸臺220，凸臺220具有一平面222。具有一凹座226的支架224在凸臺220附近通過螺釘228固定在殼體30上。裝在凹座226內(nèi)的4盤簧230抵壓凸臺220的平面222，以便在一個擺動方向上偏壓架180，在圖6中上述擺動方向為逆時針方向。臂194具有一個整體式凸臺240，凸臺240具有一平面242。
一個普通的“推”式電磁鐵250在凸臺240附近由螺栓252和螺母254固定在支架132上。電磁鐵250具有包括線圈(未畫)及其鐵芯256(圖10)的內(nèi)部零件。具有一凹座的插棒式鐵芯258由螺釘(未畫)固定在鐵芯256上。裝在插棒式鐵芯256上的凹座內(nèi)的盤簧260抵接凸臺240。
當電磁鐵250斷電時，插棒式鐵芯258偏壓至相應于架180的正常位置的撤回位置。在正常位置上，架180的位置使惰輥162，在惰輥162和可驅(qū)動輥160間無帶時，與可驅(qū)動輥160接合，而惰輥164與可驅(qū)動輥160分開足夠的距離，使帶能夠自由地在惰輥164和可驅(qū)動輥160間通過。如圖6和9所示，如果帶置于惰輥162和可驅(qū)動輥160之間，當可驅(qū)動輥160被驅(qū)動時，帶被驅(qū)動從而使帶從機構10中排出。
當電磁鐵250通電時，插棒式鐵芯258以圖10中箭頭所示方向從縮回位置前進，因此，架180從其正常位置擺動至其位移后的位置。因此，如果在惰輥164和可驅(qū)動輥160之間沒有帶，惰輥164置于與可驅(qū)動輥160滾壓的關系。同時惰輥162與可驅(qū)動輥160分開。如圖10所示，如果在惰輥164和可驅(qū)動輥160之間有帶，那么，當可驅(qū)動輥被驅(qū)動時，帶被驅(qū)動，從供帶器D通過機構10進入捆扎機M。
在帶卷捆扎機M的工作循環(huán)過程中，帶S從供帶器D穿過機構10進入捆扎頭H。當電磁鐵250斷電時，帶S可自由通過可驅(qū)動輥160和惰輥164之間。當電磁鐵130斷電時，帶S可在砧40和凸臺76之間并沿小桿件90的桿臂94自由通過。
在正常位置，捆扎頭H工作，使帶S自由通過縮回輥16，18之間，并由送進輥12，14沿帶槽C繞重物送進，直至帶S的前端返回捆扎頭H。如果傳感器20測出前端E在工作循環(huán)中的預定時間內(nèi)已到達相對于捆扎頭H的預定位置，則繼續(xù)正常工作。正常工作繼續(xù)進行時，帶S通過在帶的重疊部分的自身熔接或通過在重疊部分施加金屬密封而繞重物呈張緊環(huán)的形式固定，然后將呈張緊環(huán)形的帶從其余帶上截斷。
然而，如果傳感器20未測到前端E的預定時間已到達預定位置，因此時帶S已在帶槽C內(nèi)卡住或未到達傳感器20前從帶槽C脫出，那么機構10就工作。因此，電磁鐵130被啟動以便在模60的切削刃70和砧40的切削刃50之間將帶截斷，從而將帶S截斷成包括前端E的前段L和后段T，后段T在帶S截斷處具有前端E′。前端E′被模60的前端62阻擋并夾在夾頭80和殼體30的相鄰表面88之間。
當電磁鐵130通電時，小桿件90從其正常位置擺入其位移后的位置。另外，送進輥12，14從前段L上松釋，縮回輥16，18被驅(qū)動以縮回前段L?？s回時，前段L由小桿件90的桿臂94換向通過砧40的槽48至其位移后的位置。因此，前段L由槽48的斜面導向，使前段L被輥160，162接合，此后這兩個輥發(fā)揮排出輥的作用。另外，電機170被啟動以驅(qū)動輥160，從而輥160，162將前段L排至一適當?shù)慕邮掌饕员銖U棄或回收。
在一個足以使輥160，162排出前段L的定時間隔之后，電磁鐵130斷電，而電磁鐵250通電。電機170仍工作以驅(qū)動輥160，使輥160，164發(fā)揮喂入輥的作用，將以后段T為開頭的帶S通過機構10送入捆扎頭H。在前述定時間隔之后，輥16，18被分開，使帶S可在其間自由通過，當后段T的前端E′喂入輥12，14間時，輥12，14用來送進帶S。在一個足以使前端E這樣在其間輸送的定時間隔之后，電機170和電磁鐵250被斷電，此時即恢復正常操作。
對上述推薦實施例可作各種改變而并不超出本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.與帶卷捆扎機一起使用的一種機構，上述帶卷捆扎機具有一捆扎頭，捆扎頭包括將帶送入捆扎頭的裝置，探測帶的前端是否在預定時間內(nèi)到達預定位置的傳感裝置，以便使帶縮回的縮回裝置，所述機構具有截斷裝置和排出裝置，所述截斷裝置與傳感裝置配合工作，如果傳感裝置未探測出前端在預定時間內(nèi)已到達預定位置，截斷裝置就將送入捆扎頭的帶截斷，形成包括前端的前段和一后段，所述排出裝置用于與縮回裝置配合動作，當帶已被截斷時排出前段。
2.如權利要求1所述的機構，其特征在于還包括在前段已被排出后，將后段喂入送進裝置的裝置。
3.如權利要求2所述的機構，其特征在于所述排出裝置和喂入裝置具有一個共用的可驅(qū)動輥和各自的惰輥。
4.如權利要求3所述的機構，其特征在于還包括一移送裝置，當前段被排出時，使排出裝置的惰輥移向可驅(qū)動輥，而當后段被送進時，使喂入裝置的惰輥移向可驅(qū)動輥。
5.如權利要求4所述的機構，其特征在于還包括一電機，用于當所述前段準備排出時以及當所述后段準備送進時驅(qū)動可驅(qū)動輥。
6.如權利要求4所述的機構，其特征在于所述移送裝置具有一可擺動的架，所述惰輥以間隔開來的關系可轉(zhuǎn)動地安裝于上述架，一電磁鐵用于使可擺動的架擺動。
7.如權利要求6所述的機構，其特征在于所述電磁鐵用來使可擺動的架從其正常位置可選擇地擺向兩個位置，在其中一位置上排出裝置的惰輥移向可驅(qū)動輥，在另一位置上喂入裝置惰輥移向可驅(qū)動輥。
8.如權利要求7所述的機構，其特征在于所述可擺動的架被偏壓向所述正常位置。
全文摘要
一種與帶卷捆扎機一起使用的機構，具有一捆扎頭，捆扎頭包括將帶送入捆扎頭的裝置，探測帶前端是否在預定時間到達預定位置的傳感裝置，使帶縮回的裝置，所述機構具有截斷裝置和排出裝置，截斷裝置與傳感裝置配合工作，如果傳感裝置未探測到前端在預定時間內(nèi)已到達預定位置，截斷裝置就將送入捆扎頭的帶截斷，形成包括前端的前段和一后段，排出裝置與縮回裝置配動作，當帶已被截斷時排出前段。
文檔編號B21F15/06GK1100054SQ9312018
公開日1995年3月15日 申請日期1993年12月13日 優(yōu)先權日1992年12月14日
發(fā)明者提末西·B·泊爾森 申請人:塞恩德公司