專利名稱：制孔攻絲刃具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種制造螺母的刃具，特別是一種集制孔與攻絲為一體的制孔攻絲刃具。
制孔(包括鉆孔或絞孔)與攻絲是制造螺母的生產(chǎn)中不可缺少的兩道工序。目前上述兩道工序都是在各自獨(dú)立的二專用工具上完成的，如使用獨(dú)立的鉆頭或絞刀去制孔，然后在制好孔的螺母體上再由絲錐去行攻絲，此種生產(chǎn)程序的缺點(diǎn)在于1、工序復(fù)雜化；2、浪費(fèi)人力；3、工作效率低；4、各自獨(dú)立的刃具造成鋼材浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種將上述二工序合一的制孔攻絲刃具，它使生產(chǎn)一個螺母由原來的二道工序變?yōu)橐坏拦ば蛲瓿?，即?jié)省了人力，物力，又提高了生產(chǎn)效率，是一種實(shí)用性很強(qiáng)的新型刃具。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種制孔攻絲刃具，包括穿孔刃具，及帶柄的絲錐，其特征在于穿孔刃具與絲錐及錐柄在同一軸向中心線上為一整體，其前端為穿孔刃具，中間為絲錐、尾端為錐柄，所說的穿孔刃具或?yàn)殂@頭或?yàn)榻g刀，該鉆頭或絞刀的橫截面直徑應(yīng)與所說絲錐的扣底直徑相同，所說絲錐上的排屑槽可為2－4個。
本實(shí)用新型的使用方法及工作過程將上述制孔攻絲刃具置于攻絲機(jī)床上，再將生產(chǎn)螺母的毛坯料置于該刃具的頂端，即對準(zhǔn)制孔端，開動機(jī)器，則毛坯料被鉆孔或被絞孔，隨著機(jī)器的開動，制好孔的坯料隨鉆頭或絞刀上升至絲錐位置，進(jìn)而在坯料的孔內(nèi)攻絲，制得標(biāo)準(zhǔn)的螺母或一般的工件，攻絲后的螺母上升至錐柄，最后由錐柄端脫落完成整個生產(chǎn)過程，在生產(chǎn)過程中一個螺母緊挨一個螺母地完成上述生產(chǎn)過程，將原有的二道工序合二為一，使原來的生產(chǎn)一個螺母所需的時間縮短了約有原生產(chǎn)周期的三分之一。
本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于1、工具的改進(jìn)導(dǎo)致原有的二道工序變?yōu)橐坏拦ば?，明顯地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力，物力，縮短了生產(chǎn)周期；2、工具功能的二合一，使工具生產(chǎn)廠家亦可節(jié)約1／4鋼材。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說明本技術(shù)。
附


圖1為本實(shí)用新型所涉刃具的鉆頭與絲錐相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本
圖1的A－A向剖視圖。
附圖3為本實(shí)用新型所涉刃具的絞刀與絲錐相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1為鉆頭，2為絲錐，3為錐柄，4為排屑槽，5為絞刀。
實(shí)施例1一種制孔攻絲刃具(見
圖1)，包括鉆頭1與帶柄3的絲錐2，其特征在于鉆頭1與絲錐2及錐柄3在同一軸向中心線上為一整體，鉆頭在前端，中間為絲錐，尾端為錐柄，絲錐上的排屑槽有二個，呈中心線對稱分布，所述鉆頭的橫截面直徑應(yīng)與所說絲錐的扣底直徑相同。
實(shí)施例2一種制孔攻絲刃具(見圖3)，包括絞刀5與帶柄3的絲錐2，其特征在于絞刀5與絲錐2及錐柄3在同一軸向中心線上為一整體，絞刀在前端，中間為絲錐，尾端為錐柄，絲錐上的排屑槽有4個，呈十字對稱分布，所述絞刀的橫截面直徑應(yīng)與所說絲錐的扣底直徑相同。
權(quán)利要求1.一種制孔攻絲刃具，包括穿孔刃具及帶柄的絲錐，其特征在于穿孔刃具與絲錐及錐柄在同一軸向中心線上為一整體，其前端為穿孔刃具，中間為絲錐，尾端為錐柄，該鉆頭或絞刀的橫截面直徑應(yīng)與所說絲錐的扣底直徑相同。
2.由權(quán)利要求1所說的制孔攻絲刃具，其特征在于所說的穿孔刃具或?yàn)殂@頭或?yàn)榻g刀。
3.由權(quán)利要求1所說的制孔攻絲刃具，其特征在于所說的絲錐上的排屑槽可為2－4個。
專利摘要一種制孔攻絲刃具，包括穿孔刃具及帶柄的絲錐，其特征在于穿孔刃具與絲錐及錐柄在同一軸向中心線上為一整體。使用該種刃具，使螺母生產(chǎn)中原有的二道工序變?yōu)橐坏拦ば颍黠@提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力、物力，縮短了生產(chǎn)周期，同時工具功能的二合一，使工具生產(chǎn)廠家亦可節(jié)約1/4鋼材。
文檔編號B23G5/00GK2179223SQ9321299
公開日1994年10月12日 申請日期1993年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月27日
發(fā)明者邢子起 申請人:邢子起