專利名稱：精密定角度型材切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種型材切割機，特別是精密定角度型材切割機。
目前，型材切割機常用角度定位裝置普遍采用頂尖孔、頂尖定位，頂尖孔設在底盤下面的平面上，頂尖鉚接于彈簧鋼板上，彈簧鋼板與轉動盤用緊固件連接成一體，在定位時需轉動轉動盤，使頂尖進入底盤上的頂尖孔，二者吻合而定位，由于頂尖和頂尖孔接觸面積小，彈簧鋼板的彈力有限，故接觸面吻合差，定位精度低，彈簧鋼板易變形，失去應有定位精度；同時該機不具有潤滑冷卻系統(tǒng)，用干式切割法，時間一長工件加工面光潔度低，毛刺大，影響加工精度，并且鋸片使用壽命短，維護費用較高。
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種常用定位角度精度高，長期使用不變形，定位精度不變，工件加工面光潔度高，鋸片使用壽命長的精密定角度型材切割機。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到本機它包括底盤、轉動盤、鎖緊裝置、角度標尺、指針、夾緊裝置、切割裝置、集塵罩、常用角度定位裝置、電動噴化裝置，常用角度定位裝置的常用角度0°、±45°定位圓錐孔設在底盤、轉動盤止口的外邊，圓錐孔上設有與其相吻合的圓錐肖；電動噴化裝置由霧化器、鋼絲繩、搖臂、水箱、輸液管、升高架、電池盒組成，霧化器上設有霧化盤、防水機座、直流電動機、端板、電源線，電動噴化裝置的升高架用緊固件固定在機身上，升高架上方用緊固件固定有電池盒，上方用緊固件固定有水箱、搖臂，搖臂與鋼絲繩用緊固件固定，鋼絲繩通過設在固定防護罩一側的滑輪與鋼絲夾子相連，鋼絲夾子用緊固件固定在支座上，水箱上設有進氣孔，水箱下設有輸液管，輸液管的另一端與霧化器相連，輸液管的端頭為霧化盤，在霧化盤的周邊均勻布有溝槽，霧化盤設在鋸片上部置于固定防護罩內，霧化盤內孔與直流電動機主軸呈過盈配合，直流電動機裝于防水機座中，機座用緊固件安裝在固定防護罩的外邊，機座后端面設有端板。
本實用新型的目的還可以通過以下措施來達到本機角度定位圓錐孔與轉動盤平臺呈垂直狀態(tài)；霧化盤的周邊均勻布有的溝槽為徑向直槽，其溝槽數(shù)不少于50條。
本實用新型相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點1.精密定角度型材切割機由于采用圓錐孔與圓錐肖定位方法，圓錐面配合面積大，故定位精度高，長期使用不變形，不失精。
2.本機一改干式切割為濕式切割，由于增加了電動噴化裝置，在切割工件時不斷有霧化的冷卻液潤滑冷卻鋸齒，因而工件加工面光潔度高，鋸片使用壽命長，從而減少了更換鋸片的次數(shù)，節(jié)省了使用費用。
3.由于不是采用通常的電泵潤滑冷卻系統(tǒng)，因而結構簡單，制造容易，造價也較低。
本實用新型下面將結合附圖作進一步詳述


圖1精密定角度型材切割機主視示意圖；圖2切割機主視圖；圖3切割機霧化器A——A剖視圖；圖4切割機切割裝置B——B剖視圖。
如
圖1、圖2、圖3所示，本機它包括底盤1、轉動盤2、鎖緊裝置3、角度標尺4、指針5、夾緊裝置6、切割裝置7、集塵罩8、常用角度定位裝置9、電動噴化裝置10，常用角度定位裝置9的常用角度0°、±45°定位圓錐孔11設在底盤1、轉動盤2止口的外邊，圓錐孔11與轉動盤2平臺呈垂直狀態(tài)，圓錐孔11上設有與其相吻合的圓錐肖12；電動噴化裝置10由霧化器13、鋼絲繩14、搖臂15、水箱16、輸液管17、升高架18、電池盒19組成，霧化器13上設有霧化盤20、防水機座21、直流電動機22、端板23、電源線24，電動噴化裝置10的升高架18用緊固件固定在機身25上，升高架18下方用緊固件固定有電池盒19，上方用緊固件固定有水箱16、搖臂15，搖臂15與鋼絲繩14用緊固件固定，鋼絲繩14通過設在固定防護罩31一側的滑輪26與鋼絲夾子27相連，鋼絲夾子27用緊固件固定在支座29上，水箱16上設有進氣孔28，水箱16下設有輸液管17，輸液管17的另一端與霧化器13相連，輸液管17的端頭為霧化盤20，在霧化盤20的周邊均勻布有溝槽32，溝槽32為徑向直槽，槽數(shù)為220條，槽寬0.8毫米，槽深0.3毫米，霧化盤20設在鋸片30上部置于固定防護罩31內，霧化盤20內孔與直流電動機22主軸呈過盈配合，直流電動機22裝于防水機座21中，機座21用緊固件安裝在固定防護罩31的外邊，機座21后端面設有端板23。
如
圖1、2、3、4所示，當切割＋45°角工件時，用手握手柄33轉動轉動盤2旋轉，使指針5對準角度標尺4的45°刻線上，將圓錐肖12插入圓錐孔11內，用木錘輕敲圓錐肖12頂部，使圓錐孔11與圓錐肖12錐面相吻合，而后將手柄33順時針旋轉，此時擋片34向后退，使摩擦片35與底盤1邊緣接觸，繼續(xù)旋轉而鎖緊，反之為松開。此時將工件置于轉動盤2上，順時針轉動搖柄36帶動絲杠37使后鉗口38前進與固定在底盤1上的前鉗口39將工件夾緊，反之則松開工件。在工件被夾緊后手握操作手柄40，開啟開關41使位于機身25后部的電動機42啟動，帶動皮帶輪43、三角帶44、皮帶輪45、主軸46轉動，進而使鋸片30旋轉，然后操作手柄39使鋸片30下降，此時滑輪47與開關板48接觸，使電池盒19中電池工作，通過電源線24使直流電動機22旋轉，同時通過鋼絲繩14拉緊搖臂15，水箱16上的進氣孔28被打開使冷卻液進入輸液管17，流入霧化盤20，由于離心力的作用，液體流向霧化盤20周邊，被設置在霧化盤20上的溝槽32打碎成均勻的細霧，噴在鋸片30的鋸齒上，鋸片30繼續(xù)下降工件被切割，在切割工件中廢屑自置于支座29側面的集塵罩8方向排除。如此往復進行切割工件即可。
權利要求1.一種精密定角度型材切割機，它包括底盤(1)、轉動盤(2)、鎖緊裝置(3)、角度標尺(4)、指針(5)、夾緊裝置(6)、切割裝置(7)、集塵罩(8)、常用角度定位裝置(9)，其特征在于它還包括有電動噴化裝置(10)，常用角度定位裝置(9)的常用角度0°、±45°定位圓錐孔(11)設在底盤(1)、轉動盤(2)止口的外邊，圓錐孔(11)上設有與其相吻合的圓錐肖(12)；電動噴化裝置(10)由霧化器(13)、鋼絲繩(14)、搖臂(15)、水箱(16)、輸液管(17)、升高架(18)、電池盒(19)組成，霧化器(13)上設有霧化盤(20)、防水機座(21)、直流電動機(22)、端板(23)、電源線(24)，電動噴化裝置(10)的升高架(18)用緊固件固定在機身(25)上，升高架(18)下方用緊固件固定有電池盒(19)，上方用緊固件固定有水箱(16)、搖臂(15)，搖臂(15)與鋼絲繩(14)用緊固件固定，鋼絲繩(14)通過設在固定防護罩(31)一側的滑輪(26)與鋼絲夾子(27)相連，鋼絲夾子(27)用緊固件固定在支座(29)上，水箱(16)上設有進氣孔(28)，水箱(16)下設有輸液管(17)，輸液管(17)的另一端與霧化器(13)相連，輸液管(17)的端頭為霧化盤(20)，在霧化盤(20)的周邊均勻布有溝槽(32)，霧化盤(20)設在鋸片(30)上部置于固定防護罩(31)內，霧化盤(20)內孔與直流電動機(22)主軸呈過盈配合，直流電動機(22)裝于防水機座(21)中，機座(21)用緊固件安裝在固定防護罩(31)的外邊，機座(21)后端面設有端板(23)。
2.根據(jù)權利要求 1所述的切割機，其特征在于常用角度定位圓錐孔(11)與轉動盤(2)平臺呈垂直狀態(tài)。
3.根據(jù)權利要求 1所述的切割機，其特征在于霧化盤(20)的周邊均勻布有的溝槽(32)為徑向直槽，其溝槽數(shù)不少于50條。
專利摘要本實用新型涉及一種型材切割機，特別是精密定角度型材切割機。它包括底盤、轉動盤、鎖緊裝置、角度標尺、指針、夾緊裝置、切割裝置、集塵罩、常用角度定位裝置、電動噴化裝置。本機一改常用角度定位裝置用頂尖孔、頂尖定位為圓錐孔、圓錐銷定位，圓錐面配合面積大，克服了用頂尖、頂尖孔接觸面積小的毛病，同時增加了電動噴化裝置，用霧化盤周邊均勻布有的溝槽實現(xiàn)了在切割工件時不斷有霧化的冷卻液潤滑冷卻鋸齒，因而定位角度精度高，長期使用不變形、不失精，工件加工面光潔度高，鋸片使用壽命長，節(jié)省了使用費用。
文檔編號B23D47/00GK2169508SQ93220889
公開日1994年6月22日 申請日期1993年8月7日 優(yōu)先權日1993年8月7日
發(fā)明者李建華 申請人:李建華