專利名稱：鋼瓶自動裝焊機(jī)的合瓶焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼瓶的裝配、焊接機(jī)器。
現(xiàn)有技術(shù)中的鋼瓶，特別是液化氣鋼瓶由把手、上封頭、下封頭、和底座組成。目前，同行業(yè)中瓶子的裝配，有的是用人工在合瓶機(jī)上進(jìn)行的，有的則是直接用人工在地上進(jìn)行的，這樣裝配必須有單獨一道合瓶工序，并且合瓶時工人的勞動強(qiáng)度非常大，若在地上進(jìn)行，則更是影響文明生產(chǎn)，還要增加瓶子著地次數(shù)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。裝配好的瓶子傳送到焊接機(jī)上，同行業(yè)中都采用人工搬上去，焊好后的鋼瓶也需人工搬下來，并且都采用瓶底底座定位，積累誤差較大；焊渣清理、焊劑回收也采用人工作業(yè)，整個制造過程作業(yè)繁鎖，焊接質(zhì)量波動大、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。因此，設(shè)計和制造一種能夠集進(jìn)瓶、定位、合瓶、焊接、集渣等多道工序于一體的自動裝配和自動焊接的機(jī)器是非常及時的。
本實用新型的目的在于提供一種鋼瓶自動裝配焊接機(jī)的合瓶焊接裝置，能夠?qū)⑸系肋M(jìn)瓶定位工序送來的上封頭和下封頭合瓶并焊接起來，再送到退瓶集渣工序。
本實用新型的技術(shù)方案是一種鋼瓶自動裝焊機(jī)的合瓶焊接裝置，包埋弧自動焊機(jī)、與埋弧自動焊機(jī)同步連接的旋轉(zhuǎn)軸、置于前道工序進(jìn)瓶小車上所設(shè)的兩條定位導(dǎo)軌上的上封頭和下封頭、進(jìn)瓶小車上的壓瓶板、合瓶氣缸，所述旋轉(zhuǎn)軸的中心線處在水平面上，旋轉(zhuǎn)軸上固定有胎具，胎具的弧形面與鋼瓶下封頭的曲面相同，胎具內(nèi)設(shè)有頂出器，頂出器與胎具之間設(shè)有彈簧；所述合瓶氣缸的活塞桿上設(shè)有兩根連桿，連桿的另一端固定有與活塞桿平行的滑動軸，滑動軸的中心線在旋轉(zhuǎn)軸的中心線的延長線上，滑動軸上裝有定位器，鋼瓶的上封頭和下封頭位于胎具與定位器之間，埋弧自動焊機(jī)的焊絲對準(zhǔn)由上封頭和下封頭合瓶后組成的焊縫。
本實用新型的優(yōu)點是1.由于采用具有與下封頭相同的弧形面的胎具定位，既能軸向定位，又能徑向定位，相當(dāng)于圓錐鉆套一樣，所以定位精度高。
2.由于定位器不直接裝在合瓶氣缸的活塞桿上，而裝在通過連桿固定在活塞桿上，并與活塞桿平行的滑動軸上，這樣就防止了定位器產(chǎn)生的橫向波動，更提高了鋼瓶的裝配和焊接精度。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述


圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的俯視圖。
其中1.焊絲；2.旋轉(zhuǎn)軸；3.合瓶氣缸；4.胎具；5.頂出器；6.彈簧；7.活塞桿；8.連桿；9.滑動軸；10.上封頭；11.下封頭；12.焊縫；13.進(jìn)瓶小車；14.定位導(dǎo)軌；15.壓瓶板；16.定位器；。
實施例由
圖1、圖2可知，一種鋼瓶自動裝焊機(jī)的合瓶焊接裝置，包埋弧自動焊機(jī)、與埋弧自動焊機(jī)同步連接的旋轉(zhuǎn)軸2、置于前道工序進(jìn)瓶小車13上所設(shè)的兩條定位導(dǎo)軌14上的上封頭10和下封頭11、進(jìn)瓶小車13上的壓瓶板15、合瓶氣缸3，所述旋轉(zhuǎn)軸2的中心線處在水平面上，旋轉(zhuǎn)軸2上固定有胎具4，胎具4的弧形面5與鋼瓶下封頭11的曲面相同，胎具4內(nèi)設(shè)有頂出器5，頂出器5與胎具4之間設(shè)有彈簧6；所述合瓶氣缸3的活塞桿7上設(shè)有兩根連桿8，連桿8的另一端固定有與活塞桿7平行的滑動軸9，滑動軸9的中心線在旋轉(zhuǎn)軸2的中心線的延長線上，滑動軸9上裝有定位器16，鋼瓶的上封頭10和下封頭11位于胎具4與定位器16之間，埋弧自動焊機(jī)的焊絲1對準(zhǔn)由上封頭10和下封頭11組成的焊縫12。工作時，進(jìn)瓶小車13將放置在定位道軌14上的上封頭10和下封頭11送入合瓶工位，即橫設(shè)在進(jìn)瓶小車13兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸2－－胎具4和滑動軸9－－定位器16之間，上封頭10和下封頭11在兩條定位導(dǎo)軌14和壓瓶板15三點定位下，圓心正好在旋轉(zhuǎn)軸2和滑動軸9的軸線上，然后啟動合瓶氣缸3合緊鋼瓶，合瓶后，進(jìn)瓶小車13下降退出，旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，自動焊機(jī)開始焊接，焊接結(jié)束后，合瓶氣缸3退出，鋼瓶在頂出器5的作用下退出胎具4，落下進(jìn)入下一道退瓶集渣工序。
權(quán)利要求1.一種鋼瓶自動裝焊機(jī)的合瓶焊接裝置，包埋弧自動焊機(jī)、與埋弧自動焊機(jī)同步連接的旋轉(zhuǎn)軸2、置于前道工序進(jìn)瓶小車13上所設(shè)的兩條定位導(dǎo)軌14上的上封頭10和下封頭11、進(jìn)瓶小車13上的壓瓶板15、合瓶氣缸3，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸2的中心線處在水平面上，旋轉(zhuǎn)軸2上固定有胎具4，胎具4的弧形面5與鋼瓶下封頭11的曲面相同，胎具4內(nèi)設(shè)有頂出器5，頂出器5與胎具4之間設(shè)有彈簧6；所述合瓶氣缸3的活塞桿7上設(shè)有兩根連桿8，連桿8的另一端固定有與活塞桿7平行的滑動軸9，滑動軸9的中心線在旋轉(zhuǎn)軸2的中心線的延長線上，滑動軸9上裝有定位器16，鋼瓶的上封頭10和下封頭11位于胎具4與定位器16之間，埋弧自動焊機(jī)的焊絲1對準(zhǔn)由上封頭10和下封頭11合瓶后組成的焊縫12。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼瓶自動裝焊機(jī)的合瓶焊接裝置，它位于前道進(jìn)瓶定位工序和后道退瓶集渣工序之間，包括自動焊機(jī)、裝有胎具的旋轉(zhuǎn)軸、裝有定位器的滑動軸、合瓶氣缸等組成，采用具有與下封頭相同的弧形面的胎具定位，既能軸向定位，又能徑向定位，定位精度高；并能防止定位器產(chǎn)生的橫向波動，更提高了鋼瓶的裝配和焊接精度。
文檔編號B23K37/04GK2185177SQ93226158
公開日1994年12月14日 申請日期1993年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月10日
發(fā)明者唐泉, 高美英, 陸介良 申請人:昆山市壓力容器總廠