專利名稱：振動(dòng)切削臺(tái)式鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種振動(dòng)切削臺(tái)式鉆床，它屬于機(jī)械加工設(shè)備，包括液壓系統(tǒng)、底座、立柱、電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪和主軸箱組成。
現(xiàn)有的臺(tái)式鉆床在鉆孔過(guò)程中，用于鉆頭連續(xù)切削，切削力大且斷屑不好，使加工后孔的精度、光潔度都不高，刀具使用壽命也低，在《機(jī)械工藝師》1986年第7期中公開了一種振動(dòng)深孔鉆削設(shè)備，它的目的是通過(guò)振動(dòng)鉆削降低鉆頭切削力，易于斷屑，使加工后孔的精度、光潔度高，提高刀具使用壽命，其構(gòu)成是凸輪快速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)滾動(dòng)輪，擺桿帶動(dòng)振動(dòng)軸作軸向運(yùn)動(dòng)，在振動(dòng)軸端部有一壓力彈簧迫使其復(fù)位實(shí)現(xiàn)往復(fù)振動(dòng)；不足之處是振動(dòng)軸采用彈簧復(fù)位因彈簧剛度K值不能很大，則振動(dòng)頻率不能太高，不超過(guò)100HZ，使切削時(shí)斷屑不很細(xì)碎，影響排屑效果及光潔度提高，另外彈簧應(yīng)有一定的預(yù)壓量才能保證振動(dòng)的穩(wěn)定性，這就對(duì)凸輪的壓力較大，影響凸輪壽命，由于該設(shè)備中的振動(dòng)參數(shù)為固定值，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速變化時(shí)，振動(dòng)頻率不能自動(dòng)地相應(yīng)改變，適用工藝范圍窄。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種振動(dòng)切削臺(tái)式鉆床，其振動(dòng)頻率能隨主軸回轉(zhuǎn)速度的改變面自動(dòng)變化，并能達(dá)到較高值(最高可達(dá)500HZ)，振動(dòng)軸的復(fù)位壓力可調(diào)，使凸輪受力達(dá)到最小程度。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到從動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)一內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，該齒輪與一外齒輪嚙合，并帶動(dòng)裝在該外齒輪上的凸輪一起回轉(zhuǎn)，內(nèi)齒輪的齒數(shù)為14－40齒，外齒輪的齒數(shù)為20－60齒，兩齒輪的齒數(shù)比為小數(shù)，以便保證主軸轉(zhuǎn)速和振動(dòng)頻率不成整數(shù)倍，在主軸部位有一復(fù)位件，其內(nèi)注滿機(jī)油，油壓可通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥進(jìn)行調(diào)整，它產(chǎn)生向上的推力使振動(dòng)軸與凸輪緊貼在一起，將軸向振動(dòng)信號(hào)經(jīng)過(guò)彈簧片傳遞給主軸，從動(dòng)皮帶輪通過(guò)彈簧片帶動(dòng)主軸和主軸套同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，主軸放置在主軸套中，二者為間隙配合，使主軸在回轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行軸向振動(dòng)。
振動(dòng)軸與凸輪接觸部分為一滾輪，下部為軸，放置在軸承座中的一對(duì)軸承中間，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承座固定在彈簧片上面，并與主軸同軸線。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)速與主軸相同，外齒輪的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定振動(dòng)頻率的大小，使作用在主軸上的軸向振動(dòng)頻率與主軸轉(zhuǎn)速始終不同，且不成整數(shù)倍，振動(dòng)頻率能隨著主軸轉(zhuǎn)速的改變而自動(dòng)變化，適應(yīng)較大工藝范圍的加工。
振動(dòng)軸的復(fù)位采用壓力油復(fù)位，克服了用彈簧復(fù)位時(shí)彈簧剛度對(duì)振動(dòng)頻率的限制，振動(dòng)頻率最高可達(dá)500HZ。
振動(dòng)軸的復(fù)位采用壓力油復(fù)位，復(fù)位壓力可調(diào)，使凸輪受力達(dá)到最小程度，加之凸輪副之間采用滾動(dòng)摩擦，故凸輪使用壽命長(zhǎng)。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1為振動(dòng)切削臺(tái)式鉆床結(jié)構(gòu)示意圖本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步描述內(nèi)齒輪(1)與外齒輪(2)相互嚙合，內(nèi)齒輪(1)齒數(shù)為14－40齒，外齒輪(2)齒數(shù)為20－60齒，二者齒數(shù)比的數(shù)值的小數(shù)部份在0.41－0.79之間，凸輪(3)通過(guò)平鍵與外齒輪(2)連接，振動(dòng)軸(4)位于凸輪(3)的正下方，其頭部裝一滾動(dòng)軸承與凸輪(3)接觸，下部為軸放置在軸承座(5)中的一對(duì)軸承中間，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。復(fù)位件(8)內(nèi)注滿20＃機(jī)油，主軸(9)上裝有橡膠密封環(huán)(10)和(11)形成一封閉的油缸，油壓通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥(12)來(lái)調(diào)整，油壓將主軸(9)向上托起頂在彈簧片(6)上，經(jīng)軸承座(5)將推力作用到振動(dòng)軸(4)上，使其快速?gòu)?fù)位，多動(dòng)皮帶輪通過(guò)螺釘彈簧片(6)連接，主軸套(7)通過(guò)螺釘與彈簧片(5)連接，主軸(9)放置在主軸套(7)中間與其間隙配合，主軸(9)通過(guò)螺釘與彈簧片(5)連接，軸承座(5)位于彈簧片(6)的上方，通過(guò)螺釘與彈簧片(6)相連，并與主軸(9)位于同一軸線上。
權(quán)利要求1.一種振動(dòng)切削臺(tái)式鉆床，包括液壓系統(tǒng)、立柱、底座、電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪和主軸箱組成，其特征在于與從動(dòng)皮帶輪固定在一起的內(nèi)齒輪(1)與外齒輪(2)相互嚙合，帶動(dòng)凸輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)齒輪(1)與外齒輪(2)的齒數(shù)比為小數(shù)，其中內(nèi)齒輪(1)的齒數(shù)為14--40齒，外齒輪(2)齒數(shù)為20--60，振動(dòng)軸(4)在復(fù)位件(8)向上的推力作用下與凸輪(3)緊貼在一起，將軸向振動(dòng)信號(hào)傳遞給主軸(9)，從動(dòng)皮帶輪通過(guò)彈簧片(6)帶動(dòng)主軸(9)和主軸套(7)同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，主軸(9)位于主軸套(7)中，二者為間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)切削臺(tái)式鉆床，其特征在于內(nèi)齒輪(1)與外齒輪(2)齒數(shù)比的數(shù)值的小數(shù)部分在0.41－0.79之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)切削臺(tái)式鉆床，其特征在于振動(dòng)軸(4)與凸輪(3)接觸部分為滾輪，下部為軸放置在軸承座(5)中的一對(duì)軸承中間，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)切削臺(tái)式鉆床，其特征在于復(fù)位件(8)為一圓柱形空腔，其內(nèi)注滿機(jī)油形成油缸，主軸(9)在該油缸中通過(guò)，油壓的大小可通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥(12)來(lái)調(diào)整。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)切削臺(tái)式鉆床，它通過(guò)相互嚙合的內(nèi)齒輪(1)和外齒輪(2)帶動(dòng)凸輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，將振動(dòng)信號(hào)經(jīng)振動(dòng)軸(4)、彈簧片(5)傳遞給主軸(7)，使振動(dòng)頻率可隨主軸轉(zhuǎn)速的改變而自動(dòng)變化，工藝適用范圍寬；復(fù)位件(8)通過(guò)壓力油的作用迫使振動(dòng)軸(4)能及時(shí)復(fù)位，使振動(dòng)頻率最高可達(dá)500Hz，有利于鉆孔切削時(shí)的斷屑、排屑、提高鉆孔精度和光潔度，用普通高速鋼鉆花，能順利鉆削淬火鋼及難加工合金材料。
文檔編號(hào)B23B39/00GK2159840SQ93234350
公開日1994年3月30日 申請(qǐng)日期1993年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月19日
發(fā)明者李能效 申請(qǐng)人:李能效