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軋機(jī)軋制裝置的制作方法

文檔序號(hào):3035677閱讀:318來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):軋機(jī)軋制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于一種壓力加工設(shè)備,特別是屬于一種軋制各種鋼材、銅材、鋁材及其他金屬材料的通用設(shè)備。
冶金行業(yè)軋制各種金屬材料,目前均使用具有壓下裝置的軋機(jī)。壓下裝置歸類(lèi)為三種形式手動(dòng)壓下裝置、電動(dòng)壓下裝置、液壓壓下裝置。正是由于這個(gè)壓下裝置的存在,使得軋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、調(diào)整麻煩、軋機(jī)彈跳大、整體剛性差、工藝參數(shù)難以穩(wěn)定,而且壓下螺絲自行旋松問(wèn)題至今在國(guó)際上未能很好解決。中國(guó)專(zhuān)利CN2088460U就是為了解決上述問(wèn)題而提出的一種新裝置,其構(gòu)成是兩個(gè)軋輥、軸承箱、鎖緊裝置以及內(nèi)側(cè)面加工有燕尾槽的機(jī)架,其不足之處是缺少調(diào)整裝置,主要問(wèn)題表現(xiàn)在其一,由于軋輥不能升降而造成了軋制板材的局限性;其二,由于孔型難以調(diào)整而造成了軋制型材的呆板性。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而設(shè)計(jì)的一種軋制裝置。這種新型軋制裝置不僅完全取消了現(xiàn)行軋機(jī)的壓下機(jī)構(gòu),從根本上解決了壓下螺絲自行旋松的難題,而且既能有效地調(diào)整軋輥的升降以軋制板材,又能靈活地調(diào)整孔型以軋制型材。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的軋機(jī)軋制裝置包括機(jī)架、軋輥組件和調(diào)整裝置。機(jī)架具有左右兩個(gè)垂直的而且完全對(duì)稱(chēng)的牌坊,上下兩個(gè)軋輥組件安裝在機(jī)架中,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心齒輪軸承可以使得裝配在該偏心齒輪軸承內(nèi)圈的軋輥上升和下降,從而滿(mǎn)足軋制不同厚度板材的需要,通過(guò)擰動(dòng)接觸于偏心齒輪軸承及壓塊的調(diào)整螺釘可以使得兩個(gè)軋輥在水平軸線(xiàn)方向作平移運(yùn)動(dòng)以適應(yīng)軋制各種型材的需要。
附圖為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)圖。其中,


圖1是本實(shí)用新型的主視圖,圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明實(shí)用新型的裝置細(xì)節(jié)及工作情況。
參見(jiàn)
圖1,本實(shí)用新型的特征在于由安裝在機(jī)架1中的調(diào)整裝置15以及安裝在調(diào)整裝置15中的上軋輥組件14和下軋輥組件16組成,其中1、上軋輥組件14由上軋輥5、套裝在其輥頸上的上偏心齒輪軸承2的內(nèi)圈、用以防止該內(nèi)圈串動(dòng)的擋板3以及固定擋板3的螺釘4組成。
2、下軋輥組件16的特征與上軋輥組件14相同。
3、調(diào)整機(jī)構(gòu)15包括徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)和軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)。徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)由安裝在機(jī)架1中的上偏心齒輪軸承2、與之互相嚙合的下偏心齒輪軸承17、嚙合于下偏心齒輪軸承17的直齒輪8、與直齒輪8相聯(lián)接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸9和套裝在其端部的聯(lián)軸器11、防止直齒輪8串動(dòng)的墊圈12和螺母13組成。軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)由調(diào)整螺釘7、與之直接相接觸的壓塊6以及承受調(diào)整螺釘7產(chǎn)生的螺旋推力的上偏心齒輪軸承18、裝配在上偏心齒輪軸承中的上軋輥組件14以及接觸于上偏心齒輪軸承2的壓塊和調(diào)整螺釘19組成。
當(dāng)軋制不同厚度板材需要調(diào)整徑向位置(輥縫)時(shí),參見(jiàn)圖2,假設(shè)工件是從圖2的右側(cè)進(jìn)入該裝置的,那么首先調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)軸9使其順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)套裝在該軸上的直齒輪8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),由于上偏心齒輪軸承2、下偏心齒輪軸承17和直齒輪8彼此互相嚙合,所以使得下偏心齒輪軸承17逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)以及上偏心齒輪軸承2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得裝配在偏心齒輪軸承內(nèi)圈中的兩軋輥輥頸的圓心以偏心距為半徑并以各自依托的偏心齒輪軸承的中心為圓心作圓周運(yùn)動(dòng),即上軋輥向左上方沿圓弧形軌跡上升,下軋輥向左下方沿圓弧形軌跡下降,這樣,兩個(gè)軋輥的輥縫就逐漸增大了。同樣的,調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)軸9反向旋轉(zhuǎn)可使輥縫變小。根據(jù)這種變化規(guī)律,如果設(shè)上軋輥5和下軋輥10之間的輥縫值為x,轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)角為Y,則可以建立輥縫值與轉(zhuǎn)角的函數(shù)關(guān)系式Y(jié)=f(x),即對(duì)于一個(gè)固定的輥縫值,只需轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)固定的角度就行,并將數(shù)學(xué)模型Y=f(x)編制程序輸入電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制,比起現(xiàn)行軋機(jī)控制壓下裝置的系統(tǒng)來(lái)就簡(jiǎn)化多了。
當(dāng)軋制不同形狀的型材需要調(diào)整軸向位置(孔型)時(shí),首先固定下軋輥組件16保持不動(dòng),然后擰松調(diào)整螺釘19,再擰動(dòng)調(diào)整螺釘7向左推進(jìn),其螺旋推進(jìn)力通過(guò)壓塊6傳遞到偏心齒輪軸承18上,上偏心齒輪軸承18受到外力后向左移動(dòng),由于上軋輥組件14裝配在偏心齒輪軸承中則向左作同步平移運(yùn)動(dòng)。同樣的,擰松調(diào)整螺釘7后,再擰動(dòng)調(diào)整螺釘19,其螺旋前進(jìn)力可使得上軋輥組件14向右作平移運(yùn)動(dòng)。這種左右平移就把上下兩軋輥所構(gòu)成的孔型調(diào)整好了。最后,當(dāng)孔型調(diào)整完畢,再分別擰緊調(diào)整螺釘7和調(diào)整螺釘19進(jìn)行鎖定,即可軋制各種型材。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于取消了工廠中現(xiàn)行軋機(jī)的壓下裝置,因而具有整機(jī)剛度高、軋輥彈跳小、工藝參數(shù)穩(wěn)定等一系列優(yōu)點(diǎn),又由于本實(shí)用新型的調(diào)整機(jī)構(gòu)很簡(jiǎn)單,所以設(shè)備造價(jià)大幅度降低,生產(chǎn)效率大幅度提高。
權(quán)利要求1.一種軋機(jī)軋制裝置,包括機(jī)架、軋輥組件和調(diào)整機(jī)構(gòu),其特征在于由安裝在機(jī)架1中的調(diào)整機(jī)構(gòu)15以及裝配在調(diào)整機(jī)構(gòu)15中的上軋輥組件14和下軋輥組件16組成,其中a、上軋輥組件14由上軋輥5和套裝在其輥頸上的上偏心齒輪軸承2的內(nèi)圈、用以防止該內(nèi)圈串動(dòng)的擋板3以及固定擋板3的螺釘4組成;下軋輥組件16的特征與上軋輥組件14相同;b、調(diào)整機(jī)構(gòu)15包括徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)和軸向調(diào)整機(jī)構(gòu),徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)由安裝在機(jī)架1中的上偏心齒輪軸承2、與之互相嚙合的下偏心齒輪軸承17、嚙合于下偏心齒輪軸承17的直齒輪8、與直齒輪8相聯(lián)接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸9和套裝在其端部的聯(lián)軸器11、防止直齒輪8串動(dòng)的墊圈12和螺母13組成;軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)由調(diào)整螺釘7、與之直接相接觸的壓塊6以及承受調(diào)整螺釘7產(chǎn)生的螺旋推力的上偏心齒輪軸承18、裝配在上偏心齒輪軸承中的上軋輥組件14以及接觸于上偏心齒輪軸承2的壓塊和調(diào)整螺釘19組成。
專(zhuān)利摘要一種軋機(jī)軋制裝置,包括機(jī)架、軋輥組件和調(diào)整機(jī)構(gòu),其特征在于由安裝在機(jī)架1中的調(diào)整機(jī)構(gòu)15以及裝配在調(diào)整機(jī)構(gòu)15中的上軋輥組件14和下軋輥組件16組成。上軋輥組件14由上軋輥5和套裝在其輥頸上的上偏心齒輪軸承2的內(nèi)圈、用以防止該內(nèi)圈串動(dòng)的擋板3以及固定擋板3的螺釘4組成;下軋輥組件16的特征與上軋輥組件14相同。調(diào)整機(jī)構(gòu)15包括徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)和軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)。其可軋制各種鋼材、銅材、鋁材及其他金屬材料。
文檔編號(hào)B21B31/20GK2224678SQ93240470
公開(kāi)日1996年4月17日 申請(qǐng)日期1993年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月24日
發(fā)明者蘭高志 申請(qǐng)人:蘭高志
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