專(zhuān)利名稱(chēng)：成型模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是指一種成型模具裝置，特別是指一種連續(xù)沖壓成型，就可制成洋傘鐵槽骨的連續(xù)成型模具裝置。
模具設(shè)計(jì)制造能力，已是精密零件生產(chǎn)能力的象征，在現(xiàn)代的高科技產(chǎn)品中，對(duì)于零件的公差值要求得特別嚴(yán)格，而為滿(mǎn)足零件精密度高及產(chǎn)量大的需求，發(fā)展出模具工業(yè)，配合各種成型機(jī)的發(fā)展，所以許多精密零件的生產(chǎn)，除了一部高精密的機(jī)械外，更少不了一套優(yōu)良的精密模具配合才能完成。
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圖1，圖2與圖3所示，而現(xiàn)狀洋傘鐵槽骨的生產(chǎn)方式是分成三階段，就以三個(gè)沖壓模具才能成型一洋傘鐵槽骨10的成品，第一個(gè)模具將整卷的原始材料加以裁切，而成一片片如
圖1所示的洋傘鐵槽骨料片11，同時(shí)并于所述料片上沖設(shè)有預(yù)定的穿孔111，接著再將所述切好的料片11置入第二個(gè)模具中，第二個(gè)模具是彎折成型的模具，也就是將所述料片11經(jīng)第二模具沖壓成型后，呈現(xiàn)如圖2所示的U形料片12，所述U形料片12沖設(shè)有適當(dāng)?shù)目v向彎槽121；最后將所述U形料片12置入第三模具中，第三模具是壓合模具，也就是將所述U字形料片的兩端加以壓合，使所述U字形料片的兩縱邊末端經(jīng)壓合，而制成如圖3所示的閉合體13，如此就完成了洋傘鐵槽骨10成品。上述以往的洋傘鐵槽骨10生產(chǎn)過(guò)程具有如下缺點(diǎn)一支洋傘鐵槽骨的制造需三副模具，如流程要順暢需三個(gè)人分別操作一部分，半成品必須經(jīng)過(guò)多次搬運(yùn)，所以整個(gè)工時(shí)花費(fèi)太長(zhǎng)，且三個(gè)人的工資，在臺(tái)灣工資日益高漲的今日，是產(chǎn)業(yè)者的一大負(fù)擔(dān)，縱然臺(tái)灣的技術(shù)水準(zhǔn)較高，可將產(chǎn)品的價(jià)值提高，但對(duì)于一般開(kāi)發(fā)中國(guó)家的廉價(jià)勞工，及快速成長(zhǎng)的技術(shù)能力，現(xiàn)在這種不連貫的生產(chǎn)方式很容易被競(jìng)爭(zhēng)的國(guó)際社會(huì)所淘汰，而臺(tái)灣工業(yè)目前正處于轉(zhuǎn)型期，全民期望能將技術(shù)層次再提高，并能增進(jìn)國(guó)民的生產(chǎn)水準(zhǔn)，也才能成為已開(kāi)發(fā)國(guó)家，所以產(chǎn)業(yè)者應(yīng)將眼光放遠(yuǎn)，不要只為眼前短暫的利益而滿(mǎn)足現(xiàn)狀。
本實(shí)用新型的主要目的是在于提供一種洋傘鐵槽骨的連續(xù)成型模具裝置，所述模具以連續(xù)送料，連續(xù)沖壓成型的方式，使材料送入模具中，經(jīng)沖壓成型機(jī)成型后，由沖壓成型機(jī)取出來(lái)就是完成的洋傘鐵槽骨成品，既節(jié)省人力且使生產(chǎn)的速度加快。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種洋傘鐵槽骨的連續(xù)成型模具裝置，包括有上模座、下模座，且兩定位銷(xiāo)串接所述上模座與下模座，并于所述下模座上方鎖接有下模板；其中，切料裝置，包括有下切料沖頭、上切料沖頭、頂推裝置及脫料裝置，其中所述下切料沖頭是金屬板狀體，組接于所述下模板上，于其頂面中間設(shè)有凹槽，于所述凹槽內(nèi)組入有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的頂面預(yù)定位置設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹孔；所述上切料沖頭則固接于所述上模座的下方，與所述下切料沖頭相對(duì)應(yīng)，同樣設(shè)有凹槽，于所述凹槽內(nèi)組設(shè)有配合下切料沖頭凹槽的主沖頭，及下切料沖頭凹孔的沖孔沖頭；而所述頂推裝置則位于所述下切料沖頭內(nèi)，頂推所述活動(dòng)板于所述下切料沖頭的凹槽內(nèi)上下移動(dòng)，所述脫料裝置則設(shè)于所述上切料沖頭內(nèi)且讓所述沖孔沖頭脫離沖壓時(shí)所切下的料片；沖壓裝置，包括有成型落料板、成型沖頭，所述成型落料板也是金屬板狀體，鎖接于所述下模板上，位于所述下切料沖頭的后側(cè)，于其頂面設(shè)有配合洋傘鐵槽骨外形的穿孔，另于后側(cè)面貫設(shè)有兩個(gè)凹孔，所述兩個(gè)凹孔貫通所述穿孔的兩末端；所述成型沖頭是配合洋傘鐵槽骨彎槽的彎折沖頭，固接于所述上模座的下方，相對(duì)于所述成型落料板的穿孔正上方；導(dǎo)料板，是金屬制成的板狀體，鎖接于所述下切料沖頭的前側(cè)，于所述導(dǎo)料板的頂面設(shè)有一個(gè)配合材料厚度的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽并延伸至所述下切料沖頭；推壓裝置，包括有兩個(gè)推桿，組接于所述上模座側(cè)面兩端，向下延伸至所述下模座旁，并有兩個(gè)彈簧桿穿接于所述成型落料板的兩個(gè)凹孔，所述上模座拉起所述推桿時(shí)，會(huì)推動(dòng)所述兩個(gè)壓桿壓縮洋傘鐵槽骨側(cè)邊成型。
本實(shí)用新型的目的還可以由以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，前述的洋傘鐵槽骨的連續(xù)成型模具裝置，其中所述頂推裝置是組接于所述下切料沖頭內(nèi)，包括有一個(gè)頂推板組接于所述下切料沖頭的中空部，并藉由四支頂柱將所述活動(dòng)板與所述頂推板固接在一起，而有兩支螺栓套接有壓縮彈簧，利用所述螺栓穿過(guò)所述下模板及所述頂推板而螺固于所述下切料沖頭，所述壓縮彈簧頂起所述頂推板帶動(dòng)所述活動(dòng)板往上頂起，而活動(dòng)板的頂面與所述下切料沖頭的頂面切齊，且頂推板順著所述螺栓上下移動(dòng)。
前述的洋傘鐵槽骨的連續(xù)成型模具裝置，其中，所述脫料裝置組接于上切料沖頭，包括有套接一個(gè)壓縮彈簧的兩個(gè)螺栓，再將所述兩個(gè)螺栓穿過(guò)所述上切料沖頭的兩塊狀體，而螺接于所述主沖頭。
前述的洋傘鐵槽骨的連續(xù)成型模具裝置，其中，所述成型落料板的穿孔往下延伸并貫穿所述下模板及所述下模座。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)是十分明顯的，由于其是將洋傘鐵槽骨的生產(chǎn)，以模具連續(xù)沖壓成型的方法制造，其包括有裁料、成型及壓邊的裝置，以順序送料形式使連續(xù)入料能依序被裁切、沖壓及壓邊而快速制造成型。
根據(jù)本實(shí)用新型所提供的洋傘鐵槽骨的連續(xù)成型模具裝置，包括有上模座、下模座、切料裝置、沖壓裝置、導(dǎo)料板及推壓裝置，并以?xún)蓚€(gè)定位銷(xiāo)串接所述上模座與下模座，而所述切料裝置包括有上切料沖頭、下切料沖頭、頂推裝置及脫料裝置，于所述下模座上方鎖接有下模板，而所述上切料沖頭與所述下切料沖頭則上下對(duì)應(yīng)分別組接于所述上模座的前方與所述下模板的前方，所述上切料沖頭與下切料沖頭相對(duì)應(yīng)設(shè)有配合洋傘鐵槽骨基本料片的凹槽，所述下切料沖頭于所述凹槽內(nèi)組入活動(dòng)板，在活動(dòng)板面的預(yù)定位置設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹孔，所述上切料沖頭的凹槽內(nèi)組入主沖頭，而對(duì)應(yīng)于所述下切料沖頭的凹孔處凸設(shè)有沖孔沖頭，而所述頂推裝置及脫料裝置則分別位于所述下切料沖頭及上切料沖頭內(nèi)，以供頂推所述活動(dòng)塊及主沖頭于凹槽內(nèi)上下移動(dòng)。所述沖壓裝置則包括有成型沖頭與成型落料板，所述成型落料板組接于所述下模板上，位于所述下切料沖頭的后側(cè)，頂面設(shè)有配合洋傘鐵槽骨彎折成型時(shí)的穿孔，而所述成型沖頭則組接于上模座的上切料沖頭后側(cè)，位于所述成型落料板的穿孔正上方。所述導(dǎo)料板則組接于所述下切料沖頭的前側(cè)，并往前延伸有適當(dāng)?shù)木嚯x，以供導(dǎo)送整卷的基材薄板；最后于所述上模座后側(cè)組接有一推壓裝置，所述推壓裝置向下延伸至所述下模座后側(cè)，并設(shè)有兩個(gè)彈簧桿穿過(guò)所述成型落料板的后側(cè)，而貫通所述成型落料板的穿孔兩末端。
將上述的模具結(jié)構(gòu)固定于一個(gè)沖壓成型機(jī)上，而藉由一個(gè)連續(xù)送料裝置將整卷的基材薄板送入模具中，經(jīng)所述沖壓成型機(jī)的帶動(dòng)會(huì)使所述上模座與下模座間呈開(kāi)、閉的連續(xù)動(dòng)作，經(jīng)上模座與下模座閉合后，會(huì)由所述切料裝置將所述原始材料切成一料片，并同時(shí)于預(yù)定位置沖設(shè)有貫孔，而所述上、下模座分開(kāi)時(shí)，所述切好的料片受所述頂推裝置的頂推而平擺于位于所述下切料沖頭的凹槽頂面，而所述原始材料會(huì)順勢(shì)往后送，且推動(dòng)所述切好的料片往后移動(dòng)，所述上下模座再閉合前，所述切下的料片已移到所述成型落料板的穿孔上，所以所述上、下模座再閉合時(shí)，所述沖壓裝置會(huì)將所述料片沖彎成U形料片，而所述上下模座再分開(kāi)時(shí)，所述上模座會(huì)帶動(dòng)所述推壓裝置推動(dòng)所述兩個(gè)彈簧桿壓合所述U形料片的兩末端，就完成一個(gè)洋傘鐵槽骨的成品，所述成品則由下一料片由上端往下推移而退出所述模具，整個(gè)過(guò)程由一個(gè)模具及一個(gè)沖壓成型機(jī)連續(xù)的動(dòng)作，洋傘鐵槽骨的成品就一個(gè)接一個(gè)的生產(chǎn)出來(lái)，既快速且節(jié)省人力。
綜上所述，本實(shí)用新型的洋傘鐵槽骨的連續(xù)成型模具結(jié)構(gòu)中，所述模具能夠連續(xù)沖壓成型，將材料藉由不同的沖頭同時(shí)加工不同的動(dòng)作，所以只要一個(gè)模具就能完成一個(gè)洋傘鐵槽骨，相對(duì)地只要一位操作人員操作一部沖壓成型機(jī)就可以了，整個(gè)加工工時(shí)縮短，節(jié)省了人力，所生產(chǎn)的洋傘鐵槽骨的尺寸公差小，而且能滿(mǎn)足洋傘業(yè)者對(duì)品質(zhì)的要求，所以整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)是一個(gè)進(jìn)步且實(shí)用的創(chuàng)新構(gòu)造。
下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，
圖1，圖2與圖3所示是以往洋傘鐵槽骨的成型過(guò)程成品立體圖。
圖4所示是本實(shí)用新型實(shí)施例模具的立體分解圖。
圖5所示是本實(shí)用新型實(shí)施例模具的剖視圖。
圖6所示是本實(shí)用新型實(shí)施例模具的組合側(cè)視圖。
圖7所示是本實(shí)用新型實(shí)施例模具的切料動(dòng)作示意圖。
圖8所示是本實(shí)用新型實(shí)施例模具的彎折成型動(dòng)作示意圖。
圖9所示是本實(shí)用新型實(shí)施例模具的壓邊成型動(dòng)作示意圖。
圖10所示是本實(shí)用新型實(shí)施例洋傘鐵槽骨的成品立體圖。
本實(shí)用新型一種洋傘鐵槽骨的連續(xù)成型模具裝置，請(qǐng)參閱圖4所示，包括有上模座21、下模座22，且以?xún)蓚€(gè)定位銷(xiāo)23串接所述上模座21與下模座22，并與所述下模座22上方鎖接有一個(gè)下模板24。而其他構(gòu)件說(shuō)明如下切料裝置30，請(qǐng)配合圖5所示，包括有一個(gè)下切料沖頭31、一個(gè)上切料沖頭32、一個(gè)頂推裝置33及一個(gè)脫料裝置34。
所述下切料沖頭31有兩個(gè)適當(dāng)大小的方形金屬板狀體311、312，呈上下重疊，在上板狀體311頂面中間設(shè)有一個(gè)適當(dāng)大小的凹槽313，在所述凹槽313內(nèi)嵌入活動(dòng)板314，所述活動(dòng)板314的頂面復(fù)數(shù)個(gè)預(yù)定位置處沖設(shè)有預(yù)定形狀的凹孔315，所述下切料沖頭31組接在所述下模板24上的前側(cè)。
所述上切料沖頭32固接于所述上模座21的下方，與所述下切料沖頭31相對(duì)應(yīng)為兩塊狀體321、322，底面也設(shè)有一個(gè)凹槽323，凹槽323內(nèi)嵌入配合下切料板凹槽313的主沖頭324，于所述主沖頭324底面相對(duì)于所述下切料沖頭31的凹孔313設(shè)有沖孔325。
所述頂推裝置33，請(qǐng)參閱圖5所示，是組接于所述下切料沖頭31內(nèi)，包括有組接于所述下切料沖頭31中空部316的頂推板331，并藉由四支頂柱332將所述活動(dòng)板314與所述頂推板331固接在一起。而且有兩支螺栓333套接有壓縮彈簧334，利用所述螺栓333穿過(guò)所述下模22及所述頂推板331而螺固于所述下切料沖頭31，使壓縮彈簧334頂起所述頂推板331，帶動(dòng)所述活動(dòng)板314往上頂起，而活動(dòng)板314的頂面與所述下切料沖頭31的頂面切齊，且頂推板331可順著所述螺栓333上下移動(dòng)。
所述脫料裝置34組接于上切料沖頭32，包括有兩個(gè)螺栓341套接一個(gè)壓縮彈簧342，再將所述兩個(gè)螺栓341穿過(guò)所述上切料沖頭的兩塊狀體321、322，而螺接于所述主沖頭324。
沖壓裝置40，包括有一個(gè)成型落料板41及一個(gè)成型沖頭42。
所述成型落料板41也為一個(gè)適當(dāng)大小的方形金屬板狀體，于其頂面設(shè)有一個(gè)配合洋傘鐵槽骨彎折外形成的穿孔411，另于后側(cè)面貫設(shè)有兩個(gè)凹孔412，所述兩個(gè)凹孔412恰貫通所述穿孔411的兩末端，所述成型落料板41鎖接于所述下模板24上，位于所述下切料沖頭31的后側(cè)。所述穿孔411并往下伸貫穿所述下模板24及所述下模座22。
所述成型沖頭42是配合洋傘鐵槽骨彎槽造型的金屬板體，固接于所述上模座21的下方，相對(duì)于所述成型落料板41的穿孔411正上方。
導(dǎo)料板50，為一適當(dāng)金屬制成的板狀體，而且鎖接于所述下切料沖頭31的前側(cè)，頂面與所述下切料沖頭31的頂面等高，于所述導(dǎo)料板50的頂面設(shè)有壓條51。而所述壓條51延伸至所述下切料沖頭31及所述成型落料板41上方，并形成一個(gè)配合材料厚度的導(dǎo)料槽52。
推壓裝置60，包括有兩個(gè)推桿61，所述推桿61的前側(cè)面下端呈一個(gè)斜面611，而于頂端固接有一個(gè)定位塊612，并藉所述定位塊612鎖接于所述上模座21，所述兩個(gè)推桿61向下延伸至所述下模座22旁；并且有兩個(gè)彈簧桿62穿接于所述成型落料板41的兩個(gè)凹孔412，所述兩個(gè)彈簧桿62的外端分別固接于橫桿63的兩端，所述橫桿63的兩末端各軸接有一個(gè)滾輪64，所述兩個(gè)滾輪64恰置于所述兩個(gè)推桿61的傾斜邊上。而所述下模板24后延伸有一個(gè)支撐板241，所述支撐板241凸出所述下模座22適當(dāng)距離，供所述橫桿63置于所述下模板24上，所述兩個(gè)推桿61則位于所述支撐板241的兩側(cè)邊，所述支撐板241并向上延伸設(shè)有一個(gè)壓板242，而形成一個(gè)開(kāi)口向前的溝槽243，以便將所述兩個(gè)推桿61及橫桿63定位。
請(qǐng)參閱圖6所示，本實(shí)施例的組合，將所述下切料沖頭31、成型落料板41依前后順序且并連地鎖接于所述下模板24上，再將所述導(dǎo)料板50固接于所述下切料沖頭31的前側(cè)，接著將所述推壓裝置60的兩個(gè)彈簧桿62組接于所述成型落料板41的凹孔412內(nèi)，接著將所述上切料沖頭32及所述成型沖頭42固接于所述上模座21的底面，再將所述上模座21組接于所述下模座22上，最后將所述推壓裝置60的兩個(gè)推桿61組接于所述上模座21的后側(cè)邊。
請(qǐng)參閱圖7所示，并請(qǐng)配合參照
圖1，圖2與圖3所示，本實(shí)施例的動(dòng)作，是將本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)固定于一個(gè)沖壓成型機(jī)上，而藉一個(gè)連續(xù)送料裝置將整卷的基材薄板70送入模具的導(dǎo)料板50的導(dǎo)料槽52中，使所述基材薄板70順著所述導(dǎo)料槽52持續(xù)往后順?biāo)?。模具?jīng)所述沖壓成型機(jī)的帶動(dòng)會(huì)使所述上模座21與下模座22間呈開(kāi)啟與閉合的連續(xù)動(dòng)作，且模具每開(kāi)啟一次，所述基材薄板70就會(huì)往后順?biāo)瓦m當(dāng)?shù)木嚯x。所以當(dāng)上模座21與下模座22閉合時(shí)，會(huì)由所述上切料沖頭32的主沖頭324下沖，將基材薄板70切成如
圖1所示的洋傘鐵槽骨的料片71，并將所述料片71壓入所述下切料沖頭31的凹槽313內(nèi)，同時(shí)由所述沖孔沖頭325于所述料片的預(yù)定位置處沖設(shè)有穿孔。
請(qǐng)參閱圖8所示，而所述上、下模座21、22分開(kāi)時(shí)，請(qǐng)?jiān)倥浜蠀㈤唸D5所示，所述切料裝置30的上、下切料沖頭32、31沖下的洋傘鐵槽骨會(huì)壓入于下切料沖頭31的凹槽313，并將所述活動(dòng)板314下壓，而上、下模座21、22分開(kāi)時(shí)，所述頂推裝置33的壓縮彈簧334會(huì)推動(dòng)所述頂推板333帶動(dòng)所述活動(dòng)板314上移，并將所述料片71往上頂出所述下切料沖頭31的凹槽313，同時(shí)位于所述上切料沖頭32內(nèi)的頂推裝置34則推動(dòng)所述塊狀體321下移，并將所述料片71下推，使料片不隨沖孔沖頭325上移，而所述上、下模座21、22分離的同時(shí)，所述基材薄板70順勢(shì)往后送適當(dāng)距離，且推動(dòng)所述切好的料片71往后移動(dòng)，而在所述上、下模座21、22重覆開(kāi)閉數(shù)次后，于上、下模座21、22再閉合前，所述料片71已移到所述成型落料板41的穿孔411上，所以所述上、下模座21、22再閉合時(shí)，所述成型沖頭42會(huì)下沖入所述成型落料板41的穿孔411內(nèi)適當(dāng)深度，并將所述料片71沖彎成如圖2所示的一個(gè)U形料片72，同時(shí)所述上、下切料沖頭32、31會(huì)再切下另一個(gè)料片。
請(qǐng)參閱圖9所示，而所述上、下模座21、22在分開(kāi)時(shí)，所述上模座21會(huì)帶動(dòng)所述推壓裝置60的兩個(gè)推桿61上伸，而所述推桿61下端的傾斜面611會(huì)推動(dòng)所述兩個(gè)滾輪64往前滾動(dòng)，相對(duì)地會(huì)推動(dòng)所述兩個(gè)彈簧桿62往前移動(dòng)，并壓合所述U形料片72的縱邊兩末端，就完成了洋傘鐵槽骨的成品。所述推壓裝置60在動(dòng)作的同時(shí)，所述基材薄板70同樣會(huì)繼續(xù)往后順?biāo)瓦m當(dāng)距離，然后，繼續(xù)所述上、下模座21、22的再次閉合，再切下一料片71，再將料片沖壓成U形料片72，并將原先已成型的洋傘鐵槽骨順著所述成型落料板41的穿孔411往下擠壓，一直累積到超出所述下模座22下方，而收集起如
圖10所示的洋傘鐵槽骨成品，所有成品均由下一次成型的料片后由上端往下推移而落出所述模具。
權(quán)利要求1.一種洋傘鐵槽骨的連續(xù)成型模具裝置，包括有上模座、下模座，且兩定位銷(xiāo)串接所述上模座與下模座，并于所述下模座上方鎖接有下模板；其主要特征在于切料裝置，包括有下切料沖頭、上切料沖頭、頂推裝置及脫料裝置，其中所述下切料沖頭是金屬板狀體，組接于所述下模板上，于其頂面中間設(shè)有凹槽，于所述凹槽內(nèi)組入有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的頂面預(yù)定位置設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹孔；所述上切料沖頭則固接于所述上模座的下方，與所述下切料沖頭相對(duì)應(yīng)，同樣設(shè)有凹槽，于所述凹槽內(nèi)組設(shè)有配合下切料沖頭凹槽的主沖頭，及下切料沖頭凹孔的沖孔沖頭；而所述頂推裝置則位于所述下切料沖頭內(nèi)，頂推所述活動(dòng)板于所述下切料沖頭的凹槽內(nèi)上下移動(dòng)，所述脫料裝置則設(shè)于所述上切料沖頭內(nèi)且讓所述沖孔沖頭脫離沖壓時(shí)所切下的料片；沖壓裝置，包括有成型落料板、成型沖頭，所述成型落料板也是金屬板狀體，鎖接于所述下模板上，位于所述下切料沖頭的后側(cè)，于其頂面設(shè)有配合洋傘鐵槽骨外形的穿孔，另于后側(cè)面貫設(shè)有兩個(gè)凹孔，所述兩個(gè)凹孔貫通所述穿孔的兩末端；所述成型沖頭是配合洋傘鐵槽骨彎槽的彎折沖頭，固接于所述上模座的下方，相對(duì)于所述成型落料板的穿孔正上方；導(dǎo)料板，是金屬制成的板狀體，鎖接于所述下切料沖頭的前側(cè)，于所述導(dǎo)料板的頂面設(shè)有一個(gè)配合材料厚度的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽并延伸至所述下切料沖頭；推壓裝置，包括有兩個(gè)推桿，組接于所述上模座側(cè)面兩端，向下延伸至所述下模座旁，并有兩個(gè)彈簧桿穿接于所述成型落料板的兩個(gè)凹孔，所述上模座拉起所述推桿時(shí)，會(huì)推動(dòng)所述兩個(gè)壓桿壓縮洋傘鐵槽骨側(cè)邊成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洋傘鐵槽骨的連續(xù)成型模具裝置，其特征在于所述頂推裝置是組接于所述下切料沖頭內(nèi)，包括有一個(gè)頂推板組接于所述下切料沖頭的中空部，并藉由四支頂柱將所述活動(dòng)板與所述頂推板固接在一起，而有兩支螺栓套接有壓縮彈簧，利用所述螺栓穿過(guò)所述下模板及所述頂推板而螺固于所述下切料沖頭，所述壓縮彈簧頂起所述頂推板帶動(dòng)所述活動(dòng)板往上頂起，而活動(dòng)板的頂面與所述下切料沖頭的頂面切齊，且頂推板順著所述螺栓上下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洋傘鐵槽骨的連續(xù)成型模具裝置，其特征在于所述脫料裝置組接于上切料沖頭，包括有套接一個(gè)壓縮彈簧的兩個(gè)螺栓，再將所述兩個(gè)螺栓穿過(guò)所述上切料沖頭的兩塊狀體，而螺接于所述主沖頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洋傘鐵槽骨的連續(xù)成型模具裝置，其特征在于所述成型落料板的穿孔往下延伸并貫穿所述下模板及所述下模座。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種洋傘鐵槽骨的連續(xù)成型模具裝置，是將一整卷制造洋傘鐵槽骨的薄板材料，以送料裝置送入連續(xù)沖壓模具中，所述模具在上、下模座中，固接有一個(gè)切料裝置將整卷薄板材料切料及沖孔，再經(jīng)沖壓裝置將切下的料片彎折成型，接著再以推壓裝置將彎折成型的料片壓邊成型，最后從模具退出后就完成洋傘鐵槽骨的成品，整個(gè)制作過(guò)程完全由沖壓成型機(jī)自動(dòng)成型，節(jié)省人工費(fèi)用并能快速大量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21D53/46GK2182690SQ9324378
公開(kāi)日1994年11月16日 申請(qǐng)日期1993年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月8日
發(fā)明者陳秋燕 申請(qǐng)人:陳秋燕