專利名稱:拉鏈接合件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種沖壓成型的金屬接合件,特別適用于在拉鏈中使用,通過(guò)一對(duì)滑塊可在向前的方向和在相反的方向打開和關(guān)閉拉鏈,滑塊或頂對(duì)頂或尾對(duì)地裝在一對(duì)分離的接合件的排列中,還涉及一種制造拉鏈接合件的方法。
日本實(shí)用新型公告No.1-22505公開了一種已知的沖壓成型的金屬接合件,用于可雙向操作的拉鏈,這種已知的接合件包括由沖壓接合件頭部前端而形成的傾斜側(cè)壁。這一傾斜側(cè)壁通常從接合件的突起側(cè)向凹下側(cè)傾斜,以使當(dāng)在相反方向關(guān)閉拉鏈時(shí),各接合件前端不與相對(duì)的接合件的突起干涉。
通過(guò)日本專利公告No.636295公開的方法和工序可以制造這種已知的接合件,其中,將一個(gè)預(yù)成形為Y形斷面的金屬線切成坯件,坯件將構(gòu)成單個(gè)的接合件,然后將切下的坯件推入一在一鍛模中的頭部成形工位,通過(guò)一個(gè)朝向鍛模的凹部沖頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng),在該處形成一突起和對(duì)應(yīng)的凹部。為了將坯件送入一頭部成形工位,一個(gè)有切模的推桿和一切頭相互相對(duì)運(yùn)動(dòng)。采用這種相對(duì)的運(yùn)動(dòng),通過(guò)切頭的成型肩將Y形金屬線上緣部分壓縮,以致形成一個(gè)繞完成的接合件凹部延伸的圓形的角邊。
因?yàn)檫@種已知的壓縮成形的金屬接合件的傾斜側(cè)壁從凹部側(cè)朝突起側(cè)向下傾斜,在相對(duì)的接合件接合之前,它們可在相對(duì)于接合平面(既,拉鏈的平面)的垂直方向自由滑動(dòng)。另外,因?yàn)樾纬捎诨瑝K上的導(dǎo)槽高度稍大于單個(gè)接合件的厚度,前述結(jié)構(gòu)的接合件易于在滑塊中擺動(dòng)。結(jié)果,接合件為不充分的接合或連接,并且滑塊的運(yùn)動(dòng)不靈活,并需要較大力氣。
由于先有技術(shù)的前述缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種沖壓成形的金屬拉鏈接合件,其具有結(jié)構(gòu)上的特征,及其能在接合件與相對(duì)的接合件接合之前或之后,防止接合件相對(duì)于接合平面在垂直方向滑動(dòng),由此,確保接合件能平穩(wěn)地相互接合,而不致從滑塊中滑脫或擺動(dòng),使滑塊可平穩(wěn)地滑動(dòng)。
本發(fā)明另一目的是提供一種制造這種拉鏈接合件的簡(jiǎn)單的方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,提供了一種拉鏈接合件,其有一形成于連接頭部前端壁上的導(dǎo)槽,和一離開接合件相對(duì)腿部的開口。導(dǎo)槽的寬度在從連接頭部凹部側(cè)朝突起側(cè)的方向逐漸減小。
最好,導(dǎo)槽深度向連接頭部突起側(cè)逐漸減小。
當(dāng)上述結(jié)構(gòu)的接合件用于拉鏈的接合件列時(shí),是特別有用的,該拉鏈能通過(guò)一對(duì)頂對(duì)頂或尾對(duì)尾地裝在接合件列中的滑塊在兩個(gè)往復(fù)方向打開和關(guān)閉。
正如本領(lǐng)域中一般所知,一個(gè)與普通雙向開啟拉鏈相關(guān)的問題,是當(dāng)滑塊在一個(gè)方向或向前方向運(yùn)動(dòng)而使拉鏈平穩(wěn)操作時(shí),滑塊在另一方向或相反方向運(yùn)動(dòng),操作就不靈活或有缺陷,這是因?yàn)樵谝粋€(gè)縱帶的接合件突起和相對(duì)縱帶接合件前端之間有干涉。在拉鏈采用本發(fā)明接合件的情況下,因?yàn)楫?dāng)拉鏈關(guān)閉時(shí),在一個(gè)縱帶各接合件上的導(dǎo)槽接受和引導(dǎo)在相對(duì)縱帶上相配合的接合件的連接頭部,所以前述問題不會(huì)發(fā)生。所以,即使當(dāng)滑塊在相反方向運(yùn)動(dòng)時(shí),接合件也能以很小的摩擦阻力相互嚙合。
根據(jù)本發(fā)明另一方面,,提供了一種制造上述結(jié)構(gòu)拉鏈接合件的方法,該方法包括下述步驟提供一金屬線,其有包括一頭部和相對(duì)的腿部的Y型截面,金屬線還有在一表面延伸的縱向槽,該表面形成一背向腿部的頭部的前端;通過(guò)一個(gè)切頭往復(fù)運(yùn)動(dòng),從Y型金屬線切下一個(gè)單個(gè)產(chǎn)品厚度的坯件,切頭有一大致U形切割部分,該部分的形狀大致與Y型金屬線頭部輪廓相配合,但尺寸較小;然后,用一凹部沖頭沖壓從前面切片工序中形成的表面沖壓坯件頭部,以使沖壓的頭部成形為一接合頭部,在其相對(duì)的兩側(cè)有一突起和一相應(yīng)的凹部,坯件上的槽成形為一導(dǎo)槽,其寬度從所述接合頭部凹部側(cè)向突起側(cè)逐漸減小。
下面通過(guò)實(shí)施例并參照附圖,對(duì)本發(fā)明上述和其他目的特征和優(yōu)點(diǎn),將會(huì)更加清楚。
圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的接合件的透視圖;
圖2是接合件的垂直剖視圖;
圖3是具有本發(fā)明一排接合件的拉鏈縱帶透視圖;
圖4是拉鏈的部分平面圖,其可在兩個(gè)往復(fù)方向打開和關(guān)閉;
圖5是示意的剖面圖,顯示了本發(fā)明兩排接合件互鎖的方式;
圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例的接合件的透視圖;
圖7是本發(fā)明用于生產(chǎn)接合件的大致Y型金屬線的透視圖;
圖8是一垂直剖面圖,顯示了本發(fā)明用于制造圖1接合件之裝置的主要部分。
現(xiàn)在參見圖1和2,其中顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的單個(gè)的拉鏈接合件1。
該接合件由金屬制造,由沖壓成形。沖壓成形的金屬接合件1通常為為矩形,有一接合頭部2和從接合頭部2一端(后端)延伸的相對(duì)腿部3和3。腿部3和3之間限定了一大致長(zhǎng)圓形的孔(未標(biāo)示),用于按已知方式接納一縱帶的縱向卷邊,如圖3所示。接合頭部2在頂部有一接合突起4,并在底部有一接收凹部5(圖2),凹部5的形狀與突起4的外廓為互補(bǔ),用于在關(guān)上拉鏈時(shí)在其中容納一個(gè)相對(duì)接合件的突起4。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)重要特征,接合頭部2有一形成在其前端壁6并背向腿部3開口的垂直導(dǎo)槽7,用于引導(dǎo)相對(duì)接合件的接合頭部2。導(dǎo)槽7在接合頭部2頂部和底部之間延伸,穿過(guò)前端壁6的高度。導(dǎo)槽7的寬度在從凹部5一側(cè)向突起4一側(cè)的方向逐漸減小。導(dǎo)槽7的深度也在從凹部5一側(cè)向突起4一側(cè)的方向逐漸減小。
上述結(jié)構(gòu)的一系列單個(gè)的接合件1連接在縱帶8的縱向卷邊上,形成一拉鏈縱帶,如圖3所示。兩個(gè)這種縱帶相互成對(duì),形成如圖4所示的拉鏈,通過(guò)一對(duì)尾對(duì)尾地可滑動(dòng)地裝在由兩排相對(duì)接合件1,1組成的接合件列9上的滑塊10,10′,縱帶可在兩個(gè)往復(fù)方向中任一方向開啟和關(guān)閉。在接合鏈9中,滑塊10,10′可以頂對(duì)頂?shù)匕惭b。接合件1,1的排列以圖5所示方式接合。在這種情況下,隨著接合件1的突起4和配合凹部5相互配合,一個(gè)縱帶8上各接合件1上的導(dǎo)槽7滑動(dòng)地接收和引導(dǎo)在相對(duì)縱帶8上配合接合件1的前端部分。由于導(dǎo)槽7提供的元件引導(dǎo)作用,接合件1可相互平穩(wěn)接合,不會(huì)相對(duì)于接合平面滑動(dòng)或擺動(dòng)。當(dāng)接合件1開啟時(shí)也是這樣。所以,既便當(dāng)滑塊10′(圖4)關(guān)閉和開啟拉鏈時(shí),接合件1也可以以最小的摩擦阻力相互平滑和穩(wěn)定地接合和分離。
圖6顯示了本發(fā)明接合件的一個(gè)變型。該變型的接合件1包括一背向接合頭部2前端壁6從凹部5前壁突出的圓肋11,圓肋11從凹部5開口端朝其底部延伸。由于具有肋11,當(dāng)相接合的接合件1的排列9(圖4)受到易于使接合件列9拉伸或斷開的突然的垂直力或側(cè)向力時(shí),接合件1能在一定程度上繞其突起11樞轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
通過(guò)下面描述的工序或方法可很方便地制造接合件1。
該工序開始要有一根金屬線12,其予成型為一Y型斷面,包括一大致矩形的頭部13,和一條矩形頭部13一端(后端)伸出的兩個(gè)稍微叉開的腿部15,15。Y型金屬線12還有一縱槽14,其在頭部13背離腿15,15的另一端(前端)形成的表面上延伸。槽14的寬度和深度在槽14全長(zhǎng)上是恒定的。槽14的寬度稍大于完成的接合件1的導(dǎo)槽7的寬度。
隨著Y型金屬線12在圖8所示機(jī)器中向上移動(dòng),一切頭16相對(duì)于切模18水平往復(fù)運(yùn)動(dòng),切下一片有單個(gè)產(chǎn)品厚度的坯件,其將成為單個(gè)接合件1。切頭16有一大致U形切割部分或刀口17,其形狀大致與Y型金屬線12頭部13的輪廓互補(bǔ),只是尺寸稍小。使用切割部分17切片的結(jié)果,在切下的坯件上槽14的寬度稍微減小。切頭16將切下的坯件推入具有頭部成形凹部或空腔21的頭部成形模20,空腔21形狀與完成的接合件1突起4的輪廓互補(bǔ)。
然后,一凹部沖頭22和一相關(guān)的壓板23朝頭部成形模20向下推進(jìn),從前面工序中切片步驟中形成的上表面沖壓或模壓坯件的頭部13。于是,凹部沖頭22強(qiáng)迫切下的坯件頭部13的材料流入頭部成形腔21,以使接合頭部2在其兩側(cè)形成有一突起4和一對(duì)應(yīng)的凹部5。在此情況下,在切下的坯件上的槽14的被成形為導(dǎo)槽7,其寬度和深度朝向接合頭部2的突起4的一側(cè)逐漸減小。于是,坯件被成形為圖1所示結(jié)構(gòu)的完成的接合件1。
然后,凹部沖頭22和壓板23向上退回,支承一個(gè)完成的接合件1的頭部成形模20向圖8右側(cè)朝一在垂直方向支承的拉鏈縱帶(未示)推進(jìn)。用一夾鉗(未示)將完成的接合件1腿部3在縱帶的縱向卷邊上夾緊,然后將縱帶向上送進(jìn)。通過(guò)重復(fù)前述操作,就生產(chǎn)出圖3所示的單個(gè)的拉鏈縱帶。
如上所述,切頭16的U形切割部分17形狀與Y型金屬線12頭部13的輪廓大致互補(bǔ),但尺寸稍小。所以,當(dāng)用切頭16將坯件從Y型金屬線12上切下時(shí),使頭部13稍微變形或壓縮,以使整個(gè)頭部13的寬度和槽14的寬度稍微減小。于是,被壓縮的頭部13的槽14基本等于完成的接合件1導(dǎo)槽7的最小寬度。當(dāng)凹部沖頭22往復(fù)運(yùn)動(dòng)從上表面沖壓或模壓切下的坯件頭部13以形成凹部5和相應(yīng)的突起4時(shí),槽4上側(cè)被拉伸。由于這種拉伸,槽14成形為導(dǎo)槽7,其寬度從接合頭部2凹部5一側(cè)向突起4一側(cè)逐漸減小。
為保證導(dǎo)槽7最終形狀,切頭16的切割部分17最好具有一垂直突出部19(圖8),其形狀與形成在切下的坯件上的槽14互補(bǔ)。突出部19寬度基本上等于完成的接合件1導(dǎo)槽7的最小寬度。同樣,頭部成形槽20最好具有一垂直突出部24,其形成于成形空腔21的壁上,并且輪廓與完成的接合件1導(dǎo)槽7形狀互補(bǔ)。也就是說(shuō),突起部24的寬度和深度在垂直向下的方向逐步減小。在切片工序期間,頭部13的槽14被成形而具有突起部19的寬度。當(dāng)用凹部沖頭22沖壓或模壓坯件頭部13時(shí),突起部24迫使坯件槽14成形,而具有完成的接合件1導(dǎo)槽7的形狀和結(jié)構(gòu)。
當(dāng)生產(chǎn)圖6中所示的接合件1時(shí),用一不同的凹部沖頭(未示)來(lái)代替圖8所示的凹部沖頭22,其前端壁凹下而形成一槽,槽的形狀與完成的接合件1的圓肋11(圖6)的外形互補(bǔ)。通過(guò)使用這種有凹槽的凹部沖頭,能快速地使坯件頭部13成形為具有如圖6所示的圓肋的頭部3。
總之,根據(jù)本發(fā)明用于制造上述結(jié)構(gòu)拉鏈接合件的方法包括下述步驟提供一Y型斷面的金屬線,其包括一頭部和一相對(duì)的腿部,金屬線還有一縱向槽,其在形成了背離腿部的頭部前端的平面上延伸;由一往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切頭從Y型金屬線上切下一單個(gè)產(chǎn)品厚度的坯件,切頭有一切割部分,其形狀基本與Y型金屬線頭部輪廓互補(bǔ),但尺寸較小;然后,用一凹部沖頭從前面工序所述切片步驟形成的表面沖壓坯件頭部,使被沖壓的頭部成形為一接合頭部,其在兩側(cè)有一突起和一對(duì)應(yīng)的凹部,坯件上的槽被成形為一導(dǎo)槽,其寬度從所述接合頭部的凹部一側(cè)向突起一側(cè)逐漸減小。
如上所述,接合件1有一導(dǎo)槽7,其形成于接合件1前端壁6上,并且其寬度從接合頭部2的凹部一側(cè)向突起一側(cè)逐漸減小。當(dāng)兩個(gè)縱帶連接或嚙合在一起時(shí),隨著突起4和配合凹部5進(jìn)入相互嚙合,在一個(gè)縱帶各接合件1上的導(dǎo)槽7可滑動(dòng)地接收和引導(dǎo)在相對(duì)縱帶上配合接合件1的接合頭部2。由于導(dǎo)槽7的引導(dǎo)作用,在縱帶接合件的相對(duì)的排列能平滑地和穩(wěn)定地相互接合,而不會(huì)相對(duì)于嚙合平面引起垂直滑動(dòng)和擺動(dòng)。所以,滑塊可平滑移動(dòng)。由于導(dǎo)槽7的形狀,所以當(dāng)其用于可在兩個(gè)往復(fù)方向中任一方向開啟的拉鏈時(shí),本發(fā)明這種接合件1是特別有用的。因?yàn)閷?dǎo)槽7的深度向突起側(cè)逐漸減小,所以即使當(dāng)滑塊向相反方向移動(dòng)時(shí),拉鏈接合件1也可以最小的摩擦阻力相互嚙合和脫離。
如上所述,本發(fā)明的制造接合件的方法開始要提供一Y型斷面的金屬線12。Y型金屬線12有一縱向槽14,其在背離Y形截面腿部15形成了頭部13前端的表面上延伸。然后,通過(guò)具有切割部分17的切頭16的往復(fù)運(yùn)動(dòng),將Y形金屬線12切成有單個(gè)產(chǎn)品厚度的坯件。因?yàn)榍懈畈糠?7形狀與Y型金屬尾線12頭部13輪廓大致互補(bǔ),只是尺寸稍小,所以,槽14寬度被稍微減小。其后,驅(qū)動(dòng)一凹部沖頭22從由前面所述切片步驟形成的表面沖壓或模壓坯件頭部13,使被沖壓的坯件頭部13成形為接合頭部2,其兩側(cè)具有一突起4和對(duì)應(yīng)的凹部,在坯件上的槽17被成形為導(dǎo)槽7,其寬度從所述接合頭部2凹部一側(cè)向突起一側(cè)逐漸減小。上述方法不要求結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝置和壓力機(jī),所以,可以容易地和低成本地生產(chǎn)接合件。
很明顯,根據(jù)上面描述,本發(fā)明可以有各種改變和變型??梢岳斫?,它們都不脫離本發(fā)明所附權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈接合件,包括一接合頭部,和從所述接合頭部一端延伸的相對(duì)的腿部,所述接合頭部?jī)蓚?cè)具有一突起和一相應(yīng)的凹部,所述接合頭部還包括一背離所述腿部的前端壁,一個(gè)導(dǎo)槽形成于所述前端壁上,并在所述接合頭部的突起側(cè)和凹部側(cè)之間延伸,所述導(dǎo)槽寬度朝所述接合頭部突起側(cè)逐漸減小。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈接合件,其中,所述導(dǎo)槽的深度朝所述接合頭部突起側(cè)逐漸減小。
3.如權(quán)利要求1或2所述的拉鏈接合件,其中,所述接合頭部還包括一圓肋,其背離所述接合頭部的前端壁從所述凹部前壁延伸。
4.一種制造權(quán)利要求1所述拉鏈接合件的方法,包括下列步驟a)提供一金屬線,其具有包括一頭部和相對(duì)腿部的Y型斷面,所述金屬線還包括一縱向槽,其在一背離腿部形成了頭部前端的表面上延伸;b)通過(guò)一切頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng),從所述Y型金屬線上切下單個(gè)產(chǎn)品厚度的坯件;c)然后,用一凹部沖頭從前面切片工序形成的表面沖壓所述坯件的頭部,使被沖壓的頭部成形為一接合頭部,其兩側(cè)有一突起和一對(duì)應(yīng)的凹部,所述坯件的槽成形為一導(dǎo)槽,其寬度從所述接合頭部凹部一側(cè)向突起一側(cè)逐漸減小。
5.如權(quán)利要求4所述的方法,其中,所述切頭有一切割部分,其形狀與所述Y型金屬線頭部輪廓基本互補(bǔ),但尺寸稍小。
6.如權(quán)利要求4所述的方法、其中,在所述切片期間,在Y型金屬線上的槽由所述切頭切割部分的第一突出部引導(dǎo),在所述沖壓期間,所述凹部沖頭迫使所述坯件的頭部材料流入頭部成形模中的頭部成形腔,同時(shí),所述坯件上的槽由伸入所述頭部成形模的頭部成形腔的第二垂直突出部引導(dǎo),所述頭部成形腔形狀與所述接合頭部的突起的輪廓互補(bǔ),所述第一垂直突起部的寬度基本上與所述接合頭部導(dǎo)槽的最小寬度相等,所述第二垂直突出部形狀與所述接合頭部導(dǎo)槽輪廓互補(bǔ)。
全文摘要
用于雙向開啟拉鏈的金屬?zèng)_壓接合件,包括一接合頭部,兩側(cè)有突起和相應(yīng)的凹部,在接合頭部前端有導(dǎo)槽,其寬度和深度從接合頭部凹部側(cè)向突起側(cè)逐漸減小。當(dāng)拉鏈打開和關(guān)閉時(shí),隨著接合件的突起和凹部相互進(jìn)入和脫離嚙合,導(dǎo)槽可滑動(dòng)地接收和引導(dǎo)相對(duì)接合件的前端。當(dāng)拉鏈在兩個(gè)往復(fù)方向打開和關(guān)閉時(shí),導(dǎo)槽使接合件以最小的摩擦阻力嚙合和脫離。以及一種制造這種接合件的簡(jiǎn)單方法。
文檔編號(hào)B21D53/52GK1095251SQ9410111
公開日1994年11月23日 申請(qǐng)日期1994年1月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月29日
發(fā)明者青木敏雄 申請(qǐng)人:吉田工業(yè)株式會(huì)社