專利名稱：一種螺旋焊管成型擠壓裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用非軋制的方法生產金屬管材，特別是生產螺旋焊縫管材的成型擠壓裝置。
螺旋縫電焊鋼管(簡稱螺旋焊管)是利用一定寬度的板帶，以一定的成型角送進到成型器中，使板帶成型為具有螺旋型縫焊的管材。
生產螺旋焊管是制造中、大直徑管材的重要方法，早在1888年美國已首次開發(fā)和采用了螺旋焊管生產技術。由于受到焊接和自動控制技術以及板材的質量等因素的限制，生產的螺旋焊管不能滿足質量要求，因而這種生產方法很長時間沒有得到廣泛的應用。
隨著石油、天燃氣、排灌等工業(yè)的迅速發(fā)展，對大直徑高強度鋼管的需要量不斷增長。由于焊接技術和控制技術的發(fā)展以及采用高質量的帶材，螺旋焊管生產有了突破性的發(fā)展。從本世紀五十年末開始，西德、英國等國家對螺旋焊管的制造做了大量的研究工作，各國相繼建設了一大批螺旋焊管機組，螺旋焊管占鋼管的比重越來越大。
目前，國內外使用的大直徑螺旋焊管，均采用埋弧焊技術。而對中直徑，則多采用高頻搭接焊技術。后者的焊縫質量較差，焊接板厚不能過大。因而，這種焊管僅用于低壓工作環(huán)境，限制了它的應用范圍。而高頻對接焊的焊縫質量較好，能夠適應中壓工況要求。然而，由于以往成型機功能上的重大缺陷，這一技術一直得不到采用。國外雖然有長螺矩高頻對接螺旋焊管的報導，然而卻沒有發(fā)現(xiàn)關于普通螺旋焊管高頻對接焊方面的報導。
本發(fā)明的目的在于設計一種螺旋管成型擠壓裝置，該裝置不僅保證管筒兩邊合理對接以利于高頻加熱，同時還應有效地減少磨擦對焊管表面的損傷，從而提高螺旋焊管的生產率和成品管的質量。
本發(fā)明所說的螺旋焊管成型擠壓裝置，其特點是，它由底座(4)、位于底座(4)上的芯棒軸承座(6)、套筒支架(5)和支座(18)、裝于芯棒軸承座(6)上且軸向固定的芯棒(16)、位于芯棒(16)上的鋼管(14)、置于套筒支架(5)上的套筒(7)、位于支座(18)直槽內的液壓缸(2)及滑塊(19)、位于滑塊(19)上方的平輥支架(17)和平輥(15)、(15′)設在支座(18)兩端的左立板(3)和右立板(13)、與左立板(3)鉸鏈連接的上橫板(12)、通過兩個小支架固定在右立板(13)上的液壓缸(11)、由吊架(10)吊掛于上橫板(12)上弧形槽內的斜輥(9)組成，所說的芯棒(16)具有0.5～4度的錐度，套筒(7)具有與芯棒(16)相同的錐度，平輥(15)、(15′)的中心線與鋼管(14)的中心線平行，其直徑為鋼管直徑的1/10～1/2，斜輥(9)的表面與鋼管(14)的表面相包絡。上橫板(12)通過液壓缸(11)的柱塞推動，可以繞其左側的鉸鏈上下擺動。吊架(10)在上橫板(12)的弧形槽中擺動可調整斜輥(9)與鋼管(14)的傾角。
由此構成的螺旋焊管成型擠壓裝置，不僅能保證焊管兩邊的合理對接，以利于高頻加熱，還有效地減少了摩擦對焊管表面的損傷，從而提高了螺旋焊管的生產率和成品管的質量。
附圖及實施例

圖1為螺旋焊管成型擠壓裝置的結構示意圖。
圖2為支座和滑塊的局部示意圖。
圖3為成型裝置示意圖。
圖4為擠壓原理示意圖在附圖1中;(1)滑軌，(2)平輥液壓缸，(3)左立板，(4)底座，(5)套筒支架，(6)芯棒軸承座，(7)套筒，(8)帶鋼，(9)斜輥，(10)斜輥吊架，(11)液壓缸，(12)上橫板，(13)右立板，(14)鋼管，(15)和(15′)平輥，(16)芯棒，(17)平輥支架，(18)支座，(19)滑塊。
附圖1所示的是本發(fā)明的一個實施例底座(4)上安裝芯棒軸承座(6)和套筒支架(5)，芯棒(16)由芯棒軸承座(6)支承并軸向固定，套筒(7)安裝在套筒支架(5)上，它們都有錐度其錐度2°，底座(4)上的支座(18)的直槽內有平輥液壓缸(2)和滑塊(19)。加工的螺旋焊管的直徑為φ100mm，平輥(15)、(15′)的直徑為φ40mm，斜輥(9)的喉徑為￠25mm，由液壓站提供給平輥液壓缸(2)和液壓缸(11)的工作壓力分別為40大氣壓和20個大氣壓。工作過程是帶鋼8由遞送機送入成型裝置后，先與套筒(7)接觸，在套筒(7)作用下，帶鋼(8)沿套筒(7)內壁滑動并發(fā)生變曲彎形，隨著帶鋼(8)的推進，它將與芯棒(16)接觸，并開始在芯棒(16)上纏繞，形成管筒。由于芯棒(16)帶有錐度，其表面上螺旋線的螺旋升角是變化的，因此帶鋼(8)兩邊緣螺旋升角不同，在兩邊緣交點處就自動形成一個開口角Υ(見圖3)，改變芯棒的長度及錐度，可將這個角度控制在最優(yōu)范圍內，也可保證高頻加熱的最佳效果。管坯加熱的同時，液壓缸(11)推動上橫板(12)向下擺動，從而帶動斜輥(9)壓下，平輥液壓缸(2)(兩邊對稱)推動滑塊(19)帶動平輥支架(17)在滑軌(1)上滑動，從而使兩個平輥(15)，(15′)(見圖4)對管筒(14)施加焊接所需要的恒定的擠壓力，以確保焊接質量的穩(wěn)定。
改變芯棒的長度及錐度，平輥(即擠壓輥)的數(shù)量及其在管筒圓周上的布置角度，可以生產不同規(guī)格的螺旋焊管。
權利要求
1.一種螺旋管成型擠壓裝置，其特征在于，它由底座(4)、位于底座(4)上的芯棒軸承座(6)、套筒支架(5)和支座(18)、裝于芯棒軸承座(6)上且軸向固定的芯棒(16)，位于芯棒(16)上的鋼管(14)、置于套筒支架(5)上的套筒(7)、位于支座(18)直槽內的液壓缸(2)及滑塊(19)、位于滑塊(19)上方的平輥支架(17)和平輥(15)、(15′)、設在支座(18)兩端的左立板(3)和右立板(13)、與左立板(3)鉸鏈連接的上橫板(12)、通過兩個小支架固定在右立板(13)上的液壓缸(11)、由吊架(10)吊掛于上橫板(12)上弧形槽內的斜輥(9)組成，所說的芯棒(16)具有0.5～4度的錐度，套筒(7)具有與芯棒(16)相同的錐度，平輥(15)和(15′)的中心線與鋼管(14)的中心線平行，其直徑為鋼管直徑的1/10～1/2，斜輥(9)的表面與鋼管(14)的表面相包絡。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產螺旋焊管的成型擠壓裝置，主要由底座、位于底座上的芯棒軸承座、套管支架和支座、裝于芯棒軸承座上且軸向固定的芯棒、置于套筒支架上的套筒、位于支座直槽內的液壓缸及滑塊、位于滑塊上方的平輥支架和平輥、設在支座兩端的左、右立板、與左立板鉸接的上橫板、通過兩個小支架固定在右立板上的液壓缸、由吊架吊掛于上橫板上弧形槽內的斜輥組成，本發(fā)明可保證焊管兩邊合理對接以利于高頻加熱，同時有效地減少了摩擦對焊管表面的損傷，提高了螺旋焊管的生產率和成品管質量。
文檔編號B21C37/12GK1108159SQ9410154
公開日1995年9月13日 申請日期1994年3月7日 優(yōu)先權日1994年3月7日
發(fā)明者賴明道, 操圣祥, 陳少杰, 王曉香 申請人:東北重型機械學院南校