專利名稱：充填劑的注入排出裝置及其方法
此發(fā)明涉及對(duì)于工件注入與熔化排出在彎曲加工中所用的低熔點(diǎn)物質(zhì)的充填劑而采用的裝置及其方法。
在彎曲加工多層管的情況下，為了精度良好地彎曲加工內(nèi)外管，采取向進(jìn)行彎曲加工之前的直管狀工件內(nèi)注入低熔點(diǎn)物質(zhì)的充填劑的方法，這時(shí)，在以往，向直管狀工件內(nèi)注入低熔點(diǎn)物質(zhì)的充填劑的工序、將此直管狀工件彎曲加工成為彎管狀工件的工序、通過(guò)將此彎管狀工件移至排出爐內(nèi)進(jìn)行加熱而使充填劑熔化排出的工序是在各自的場(chǎng)所進(jìn)行。
因此，熔化排出的充填劑，曾一度存積于排出液保溫槽內(nèi)，其后利用泵由此排出液保溫槽注入到彎曲加工前的直管狀工件內(nèi)。
另外，一般直管狀工件是支承在臺(tái)車(chē)上，在此臺(tái)車(chē)上設(shè)置有與直管狀工件上端部配合以便注入充填劑所用的噴嘴以及配合在直管狀工件的下端部的密封構(gòu)件。
采用上述以往的例子存在的問(wèn)題是由于是在不同的場(chǎng)所進(jìn)行注入充填劑的工序與使其熔化排出的工序的各項(xiàng)作業(yè)，需要排出液保溫槽，全部過(guò)程需要相當(dāng)大的作業(yè)場(chǎng)地與大量的充填劑保溫能量。因此，作業(yè)工時(shí)也比較多。因此，人們希望能夠去掉排除液保溫槽，從而削減作業(yè)場(chǎng)地，并且提高作業(yè)效率。
另外，關(guān)于直管狀工件的長(zhǎng)度與內(nèi)外徑的每種規(guī)格必須使用專用的上述噴嘴與密封構(gòu)件，因此，當(dāng)直管狀工件的規(guī)格變更時(shí)，每次都要重新制作臺(tái)車(chē)，這是不合適的。因此，人們希望對(duì)于直管狀工件的規(guī)格變更，能以盡可能小的變動(dòng)來(lái)應(yīng)付。
本發(fā)明的主要目的在于滿足這樣的要求。另外，其它的目的根據(jù)本文與附圖的記載即可得知。
用于解決上述課題的方法有下述的制作方法及裝置。
本發(fā)明提出一種注入排出方法，該充填劑的注入排出方法包括將低熔點(diǎn)物質(zhì)的充填劑注入直管狀工件內(nèi)的工序、將此直管狀工件彎曲加工成為彎管狀工件的工序，通過(guò)將此彎管狀工件移至排出爐內(nèi)進(jìn)行加熱而使充填劑熔化排出的工序；其特征在于，設(shè)置單一的注入排出爐，即將向直管狀工件內(nèi)注入充填劑所用的注入爐與排出爐上下配置，在上部的排出爐內(nèi)使充填劑熔化排出，與此同時(shí)將此熔化排出的充填劑收集到設(shè)置于排出爐底上的存積部?jī)?nèi)，并充填到放置于下部的注入爐內(nèi)的直管狀工件內(nèi)。
其特征還在于上述的注入排出爐設(shè)置將上下配置的此等排出爐與注入爐連通的熱風(fēng)循環(huán)裝置，將熱風(fēng)的大半送風(fēng)到排出爐內(nèi)，并且將一部分送風(fēng)到注入爐內(nèi)，同時(shí)在排出爐的底部設(shè)置熔化排出的充填劑的存積部，通過(guò)設(shè)置于此存積部底部的閥，可以將存積的充填劑排放到注入爐內(nèi)。
另外，熱風(fēng)循環(huán)裝置具有將排出爐內(nèi)的熱氣排出到外部的閥門(mén)開(kāi)閉式的排氣通道、向排出爐內(nèi)供給熱氣的供給口與向注入爐內(nèi)供給熱氣的供給口，還能使排氣通道的閥門(mén)的開(kāi)閉與設(shè)置于排出爐、注入爐上的工件出入用的門(mén)的開(kāi)閉連動(dòng)。
再有，對(duì)于存積部來(lái)說(shuō)，還能使排出爐的底部形成向下方的注入爐突出的傾斜面。
還有，在設(shè)置于此存積部底部的閥的正下方的注入爐內(nèi)，可以配置充填臺(tái)車(chē)，進(jìn)而可以在注入爐與排出爐內(nèi)，各自同時(shí)收容若干工件臺(tái)車(chē)。
另一方面，有關(guān)本發(fā)明的彎曲加工用充填劑的充填臺(tái)車(chē)是用于支承彎曲加工前的直管狀工件以便注入充填劑的臺(tái)車(chē)；其特征在于，它具有臺(tái)車(chē)主體、配置于其上部的注入托盤(pán)與配置于下部的密封托盤(pán)，同時(shí)，臺(tái)車(chē)主體具有滑行臺(tái)面，它能在將直管狀工件支承成為上下方向的狀態(tài)下進(jìn)行上下移動(dòng)，注入托盤(pán)用于收容熔化狀態(tài)的充填劑，形成向上方敞開(kāi)的容器狀，具有噴嘴，該噴嘴安裝在注入托盤(pán)底部所設(shè)置的通孔的周?chē)蛳路酵怀?，并且為了與向上移動(dòng)時(shí)的直管狀工件的上端部進(jìn)行配合，具有與直管狀工件的外徑略等的內(nèi)徑，密封托盤(pán)可自由上下移動(dòng)，并且具有密封構(gòu)件，為了向上移動(dòng)時(shí)配合到直管狀工件的下端部?jī)?nèi)，具有外徑略等于直管狀工件的內(nèi)徑。
另外，在此彎曲加工用充填劑的充填臺(tái)車(chē)上支承若干直管狀工件，同時(shí)也可對(duì)于單一的注入托盤(pán)設(shè)置若干噴嘴，對(duì)于單一的密封托盤(pán)設(shè)置若干密封構(gòu)件，分別與若干直管狀工件相對(duì)應(yīng)。
再有，直管狀工件與彎管狀工件分別利用結(jié)合構(gòu)件可以自由裝卸地支承在臺(tái)車(chē)上，該結(jié)合構(gòu)件是通過(guò)彈性變形與工件的外圓部進(jìn)行配合。
另外，彎曲加工用充填劑的充填臺(tái)車(chē)的滑行臺(tái)面隨著密封托盤(pán)的上升而上升，使直管狀工件的上端部與噴嘴連接，同時(shí)，還能以密封構(gòu)成件封住下端部的開(kāi)口，這些噴嘴、密封構(gòu)件還能根據(jù)直管狀工件的規(guī)格變更進(jìn)行更換。
另一方面，彎曲加工用充填劑的充填臺(tái)車(chē)的密封托盤(pán)可利用與臺(tái)車(chē)主體分別設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降，再有，在上升時(shí)還能利用限制構(gòu)件在密封托盤(pán)的下方進(jìn)行固定。
關(guān)于注入托盤(pán)，利用限制構(gòu)件可自由裝卸地安裝在臺(tái)車(chē)主體上，再有，具有能配合到直管狀工件的上端部?jī)?nèi)側(cè)的自由裝卸的導(dǎo)向銷(xiāo)，還能使此導(dǎo)向銷(xiāo)與噴嘴成同心狀。
采用本發(fā)明的注入排出爐時(shí)，可取得以下一些效果由于使用將排出爐與注入爐上下進(jìn)行設(shè)置的單一的注入排出爐，能在此注入排出爐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行充填劑的熔化排出與注入，因此，不需要排出液保溫槽，由于大幅度地削減作業(yè)場(chǎng)地、節(jié)約充填劑保溫能量以及在一個(gè)場(chǎng)地同時(shí)完成多種作業(yè)，能綜合實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率的提高。另外，能以最少限的充填劑實(shí)現(xiàn)再循環(huán)。
另外，主要是利用送風(fēng)到排出爐的熱風(fēng)的一部分使注入爐內(nèi)得到保溫，能節(jié)約保溫能量，并且使注入排出爐內(nèi)的加熱保溫裝置的構(gòu)造簡(jiǎn)單。
再有，使排氣通道的閥門(mén)的開(kāi)閉與設(shè)置在排出爐、注入爐上的工件出入用的門(mén)的開(kāi)閉連動(dòng)時(shí)，則在開(kāi)門(mén)時(shí)，能使熱風(fēng)不向操作人員噴出。
另外，使排出爐的底部形成傾斜面時(shí)，能使充填劑迅速而確定地排出。
另一方面，在設(shè)置于存積部的底部的閥的正下方的注入爐內(nèi)，配置直管狀工件的充填劑注入用的充填臺(tái)車(chē)時(shí)，則只要打開(kāi)閥，即能使充填劑向位于注入爐內(nèi)的充填臺(tái)車(chē)排放。
再有，將工件輸送用臺(tái)車(chē)分別向注入爐與排出爐內(nèi)同時(shí)存放多臺(tái)時(shí)，則能同時(shí)多起地進(jìn)行充填劑的熔化排出與注入，進(jìn)一步提高作業(yè)效率。
采用本發(fā)明的臺(tái)車(chē)時(shí)，是將臺(tái)車(chē)的構(gòu)造分成臺(tái)車(chē)主體、注入托盤(pán)與密封托盤(pán)三部分，在臺(tái)車(chē)主體上設(shè)置滑行臺(tái)面，它能在支承直管狀工件的狀態(tài)下進(jìn)行上下移動(dòng)，在注入托盤(pán)上設(shè)置噴嘴，并且能在密封托盤(pán)上安裝密封構(gòu)件自由地上下移動(dòng)，因此，在直管狀工件的規(guī)格變更的情況下，不用變更臺(tái)車(chē)主體，只要變更噴嘴與密封構(gòu)件即可，能使變更部分盡可能地少，因此，能節(jié)約費(fèi)用，而且不需要保存多種臺(tái)車(chē)，從而能削減保管場(chǎng)地。
這時(shí)，一次將若干直管狀工件支承在臺(tái)車(chē)上，并且與這些直管狀工件對(duì)應(yīng)地設(shè)置若干噴嘴與密封構(gòu)件時(shí)，則一次能向若干直管狀工件注入充填劑，作業(yè)效率顯著提高。
另外，利用結(jié)合構(gòu)件將直管狀工件與彎管狀工件能自由裝卸地分別支承在臺(tái)車(chē)上，該結(jié)合構(gòu)件是通過(guò)彈性變形與工件的外圓部配合時(shí)，則裝卸容易而且可靠。
再有，密封托盤(pán)是利用與臺(tái)車(chē)主體分別設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降，滑行臺(tái)面是隨著該密封托盤(pán)的上升而上升，使直管狀工件的上端部與噴嘴連接，同時(shí)，以密封構(gòu)件封住直管狀工件下端部的開(kāi)口時(shí)，則臺(tái)車(chē)的構(gòu)造簡(jiǎn)單，直管狀工件的噴嘴連接工序與密封工序可同時(shí)進(jìn)行，能削減充填劑的注入工序數(shù)量。
這時(shí)，噴嘴與密封構(gòu)件可根據(jù)直管狀工件的規(guī)格變更而進(jìn)行更換，注入托盤(pán)利用限制構(gòu)件可自由裝卸地安裝在臺(tái)車(chē)主體上時(shí)，對(duì)于直管狀工件的規(guī)格變更來(lái)說(shuō)，能更靈活地應(yīng)付。
另外，在使密封托盤(pán)上升時(shí)，利用限制構(gòu)件在密封托盤(pán)的下方進(jìn)行固定時(shí)，則密封托盤(pán)的定位容易而且可靠。
再有，注入托盤(pán)具有可自由裝卸的導(dǎo)向銷(xiāo)，它能形成間隙地配合到直管狀工件上端部?jī)?nèi)側(cè)，并且使此導(dǎo)向銷(xiāo)與噴嘴處于同心狀態(tài)時(shí)，則直管狀工件與注入托盤(pán)的定位容易，而且對(duì)于直管狀工件的規(guī)格變更來(lái)說(shuō)，也能容易應(yīng)付。
附圖表示本發(fā)明的實(shí)施例，其中圖1是從原理上表示有關(guān)實(shí)施例的彎曲加工工序的圖；圖2是有關(guān)實(shí)施例的裝置的側(cè)剖視圖；圖3是有關(guān)實(shí)施例的裝置的主要部分剖視圖；圖4是有關(guān)實(shí)施例的充填臺(tái)車(chē)的主要部分剖視圖；圖5是上述充填臺(tái)車(chē)的平面圖；圖6是上述充填臺(tái)車(chē)的側(cè)剖視圖；圖7是圖4的C-C主要部分剖視圖；圖8是圖6的D-D主要部分放大剖視圖；圖9是實(shí)施例主要部分的局部放大剖視圖；圖10是實(shí)施例主要部分的部分放大剖視圖；圖11是有關(guān)實(shí)施例的排出臺(tái)車(chē)的側(cè)剖視圖；圖12是上述排出臺(tái)車(chē)的正面圖。
下面，根據(jù)


實(shí)施例。圖1是用于從原理上說(shuō)明摩托車(chē)用排氣管彎曲加工工序的圖，首先，利用焊接制成由內(nèi)外管組成的雙重管直管狀工件1，把它送入注入排出爐2的下層的注入爐3內(nèi)。同時(shí)把已彎曲加工完了后的彎管狀工件6送入注入排出爐2上層的排出爐4內(nèi)。
繼而將排出爐4內(nèi)加熱到充填劑的熔點(diǎn)以上時(shí)，則從彎管狀工件6內(nèi)熔化排出的充填劑存積在制成于排出爐4的底7上的存積部5內(nèi)。再將排出到此存積部5內(nèi)的充填劑充填到位于下方的注入爐3內(nèi)的直管狀工件1的內(nèi)外管之間。
其后，將排出了充填劑的彎管狀工件6由排出爐4取出并轉(zhuǎn)移到下面的其它工序。另外，將已注入充填劑的直管狀工件1由注入爐3取出并轉(zhuǎn)移到彎曲加工。這時(shí)，由于有充填劑，能精密地進(jìn)行內(nèi)外各管的彎曲加工，制成彎管狀工件6。將此彎管狀工件6送入排出爐4，進(jìn)行上述的充填劑的熔化排出。
圖2是注入排出爐2的側(cè)剖視略圖，圖3是從該注入排出爐2的正面?zhèn)?圖2的A面)只表示注入排出爐2部分與內(nèi)部的臺(tái)車(chē)的剖視圖。在這些圖中，注入排出爐2的內(nèi)部由兼作隔壁的排出爐4的底7劃分為上下兩部分，在其中央部左右方向兩處制成存積部5(參看圖3)，其底部8構(gòu)成向注入爐3內(nèi)突出的傾斜面，在最低部設(shè)置閥9，從外部以適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行開(kāi)閉。
在排出爐4的底7上放置支承彎管狀工件6的排出臺(tái)車(chē)10，在注入爐3的底11上放置支承直管狀工件1的充填臺(tái)車(chē)12。這些臺(tái)車(chē)分別向左右方向各放置二臺(tái)。另外，由注入爐3的底11升起的二層的工作臺(tái)13的底與排出爐4的底7同高，面臨工作臺(tái)13的排出爐4的出入口由上下移動(dòng)的門(mén)14進(jìn)行開(kāi)閉。另一方面，注入爐3的出入口位于反對(duì)側(cè)，由左右對(duì)開(kāi)式的門(mén)15進(jìn)行開(kāi)閉。
熱風(fēng)循環(huán)裝置具有通道16、設(shè)置于其注入排出爐2頂部部分內(nèi)的軸流式風(fēng)機(jī)17與熱導(dǎo)管18，軸流式風(fēng)機(jī)17由電動(dòng)機(jī)19進(jìn)行回轉(zhuǎn)。通道16具有互相連通的抽吸通道20，排氣通道21與供給通道22。
抽吸通道20開(kāi)口于排出爐4內(nèi)上部，排氣通道21向大氣開(kāi)放，以便將軸流式風(fēng)機(jī)17送來(lái)的熱風(fēng)排出到大氣中，并且由閥門(mén)23進(jìn)行開(kāi)閉。閥門(mén)23的開(kāi)閉與門(mén)14、15的開(kāi)閉連動(dòng)，在充填劑的注入、排出之后與這些門(mén)14、15打開(kāi)之前，要使排氣通道21向大氣開(kāi)放，特別是要使排出爐4內(nèi)的溫度急速下降，這是考慮在打開(kāi)門(mén)14時(shí)，熱風(fēng)不向操作人員噴出。另外，為了進(jìn)行充填劑的注入、排出，關(guān)閉門(mén)14、15時(shí)，閥門(mén)23關(guān)閉。
供給通道22在注入排出爐2內(nèi)向上下方向延伸，由向排出爐4的下部開(kāi)口的供給口24將大部分的熱風(fēng)供給到排出爐4內(nèi)，將剩余的一部分由向注入爐3的上部開(kāi)口的供給口25供給到注入爐3內(nèi)。
排出爐4內(nèi)利用由供給口24供給的熱風(fēng)，加熱到比充填劑的熔點(diǎn)高約150℃左右，注入爐3內(nèi)調(diào)節(jié)成保溫約60℃左右。由供給口24進(jìn)入排出爐4內(nèi)的熱風(fēng)將排出臺(tái)車(chē)10上的彎管狀工件6加熱后回到抽吸管20，由供給口25進(jìn)入注入爐3內(nèi)的熱風(fēng)通過(guò)在排出爐4的底7上形成的連通口26回到抽吸通道20內(nèi)，其后再由熱導(dǎo)管18加熱后循環(huán)到注入排出爐2內(nèi)。
下面，根據(jù)圖4-圖10詳細(xì)說(shuō)明充填臺(tái)車(chē)12。圖4是由正面方向(圖2的A向)表示支承直管狀工件1的狀態(tài)下的充填臺(tái)車(chē)12的剖去前面部的圖，充填臺(tái)車(chē)12的構(gòu)造分成三部分注入托盤(pán)30、臺(tái)車(chē)主體31與密封托盤(pán)32，密封托盤(pán)32利用省略圖示的油壓裝置等的升降機(jī)構(gòu)自由地上下移動(dòng)。
圖5是即將注入之前的狀態(tài)的充填臺(tái)車(chē)12的平面圖。圖6是側(cè)面圖，是將其左半部分直管狀工件1安裝前的狀態(tài)與右半部分安裝后的剖視合起來(lái)表示的圖。圖7是圖4的C-C剖視圖，圖8是圖6的D-D剖視圖，圖9與圖10是分別將圖6的右側(cè)所表示的狀態(tài)下的直管狀工件1的上下端部放大的剖視圖。
如同在這些圖中所表明的那樣，在臺(tái)車(chē)主體31上，將直管狀工件1向左右方向排列多個(gè)，并且在前后方向?qū)⑺鼈兣懦啥?，在這一狀態(tài)下進(jìn)行支承。此支承如圖7所示，通過(guò)以下方法來(lái)進(jìn)行將直管狀工件1的中間部可自由裝卸地配合在切去圓周的一部分的形狀略呈C字形的支承環(huán)34內(nèi)。
支承環(huán)34與各直管狀工件1相對(duì)應(yīng)，按前后方向二列并且各列向左右方向排列多個(gè)，將它們各自支承到車(chē)架橫梁35上，該車(chē)架橫梁35是在臺(tái)車(chē)主體31的中央部向左右方向延伸，其左右兩端安裝在架設(shè)于前后框架構(gòu)件36之間的各加強(qiáng)構(gòu)件37的中央部。另外，在圖7中略去配合在支承環(huán)34上的直管狀工件1。
在臺(tái)車(chē)主體31的下部，設(shè)置與直管狀工件1的下端部配合的滑行臺(tái)面38，它通過(guò)四角的導(dǎo)向體39可以上下移動(dòng)地支承在框架構(gòu)件36之間，利用未預(yù)圖示的升降機(jī)構(gòu)與密封托盤(pán)32一同向上移動(dòng)時(shí)，在密封托盤(pán)32的下方將管狀的限制構(gòu)件在前后方向穿入(圖5、6)，使其兩端部穿在預(yù)先分別設(shè)置于前后的下部框架構(gòu)件41的左右對(duì)應(yīng)位置上的托架42上，借此以防止下降。
如同圖6中所表明的那樣，注入托盤(pán)30在上部左右框架構(gòu)件43之間向下方突出，并且上方成為敞開(kāi)的容器狀的接受部44，形成于其上端部周?chē)耐咕壊?5放置于上部左右框架構(gòu)件43的上面，在此，將與限制構(gòu)件40(圖6)同樣的限制構(gòu)件46架設(shè)向左右方向，穿入形成于凸緣部47上的通孔48(圖4)內(nèi)，借此以進(jìn)行固定，上述凸緣部47是由上部左右框架構(gòu)件43的各上端部向上方立起。
在接受部44內(nèi)分別與各直管狀工件1相對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)置導(dǎo)向銷(xiāo)51，它是以螺栓49可以自由裝卸地支承到托架50上，該導(dǎo)向銷(xiāo)51的下端部貫穿接受部44的底部向下方延伸，其周?chē)赏臓畎惭b在接受部44的底部的管狀噴嘴52所包覆。
如圖9所表明的那樣，噴嘴52的內(nèi)徑與成為內(nèi)外雙層管構(gòu)造的直管狀工件1的外管53上端部的外徑大致相等，并且導(dǎo)向銷(xiāo)51的外徑與內(nèi)管54的上端部?jī)?nèi)徑大致相等，該內(nèi)管54比外管53還要長(zhǎng)地延伸出去。因此，當(dāng)滑動(dòng)臺(tái)面38向上移動(dòng)時(shí)，直管狀工件1的上端部的外管53與內(nèi)管54嚴(yán)密地配合在導(dǎo)向銷(xiāo)51與噴嘴52之間。
這時(shí)，如圖8所表明的那樣，內(nèi)管54的上端部為不同直徑，在外管53與內(nèi)管54之間形成間隙55。另外，如圖9所表明的那樣，在接受部44的底部56上形成通孔57，通過(guò)此通孔57、噴嘴52與上述圖8所示的間隙55，外管53與內(nèi)管54之間的空間同接受部44的內(nèi)部連通。此通孔57能讓導(dǎo)向銷(xiāo)51貫穿，并且具有比其外徑還要大的孔徑，另外，噴嘴52是用螺栓58可以自由裝卸地安裝在底部56上。
另一方面，直管狀工件1的下端部如圖10所示，外管53與內(nèi)管54密合，為了堵塞設(shè)置于內(nèi)管54上的排水口，由硅酮橡膠等耐熱彈性體制成的密封構(gòu)件60嚴(yán)密地配合在內(nèi)管54的內(nèi)側(cè)。另外，環(huán)63配合并固定在預(yù)先在滑動(dòng)臺(tái)面38的上面板61上所形成的通孔62內(nèi)，并配合有限制環(huán)64，以便使直管狀工件1的下端部配合。
另外，將密封構(gòu)件60的臺(tái)部65以螺栓66可以自由裝卸地安裝在密封托盤(pán)32上。如圖4與圖6所示那樣，當(dāng)密封托盤(pán)32左右方向兩端的中央部，定位用銷(xiāo)67向上方突出，當(dāng)密封托盤(pán)向上移動(dòng)時(shí)，與形成于滑行臺(tái)面38的對(duì)應(yīng)位置上的孔68(圖6)配合。
另外，臺(tái)車(chē)主體31可以支承內(nèi)外徑與長(zhǎng)度等規(guī)格不同的若干種直管狀工件1。當(dāng)直管狀工件1的規(guī)格變更時(shí)，只改變噴嘴52與密封構(gòu)件60或是同它們一起改變導(dǎo)向銷(xiāo)51即可適應(yīng)。
圖11與圖12分別是排出臺(tái)車(chē)10的側(cè)剖視圖與正面圖，如圖11所示，在前右框架構(gòu)件70之間將一對(duì)中間框架件構(gòu)件71設(shè)置在左右側(cè)，在左右的中間框架構(gòu)件71之間架設(shè)支承板72與73，并且在其各自上面設(shè)置與支承環(huán)34(圖7)同樣的支承環(huán)74、75。
支承板72的前端向上延伸，支承板73的前端向前或后方延伸，結(jié)果支承板72與73大致張開(kāi)90°。因此，將彎管狀工件6安裝在支承環(huán)74、75上時(shí)，是支承內(nèi)外管的密封端部與其附近的大致彎曲成90°的部分，內(nèi)外管的開(kāi)放端部(充填劑的注入端部)是向下地支承著。將如此支承著的彎管狀工件6面對(duì)面地前后排成二列，并且如圖12所示，成為向左右方向排列成多個(gè)的狀態(tài)。
還有，圖中的標(biāo)記76是預(yù)備托架，當(dāng)彎管狀工件6的形狀不同時(shí)，能安裝其它的制成適當(dāng)形狀的支承板73。另外，標(biāo)記77是銷(xiāo)，是在吊起排出臺(tái)車(chē)10進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，用于將設(shè)置于起吊用鏈條等的前端的結(jié)合構(gòu)件進(jìn)行止動(dòng)。
下面說(shuō)明本實(shí)施例的作用。在圖2與圖3中，在將排出臺(tái)車(chē)10放置于排出爐4的底7上，將充填臺(tái)車(chē)12放置于注入爐3的底11上的狀態(tài)下，將門(mén)14、15關(guān)閉，利用熱風(fēng)循環(huán)裝置向注入排出爐2內(nèi)送入熱風(fēng)時(shí)，則排出爐內(nèi)被加熱到比充填劑的熔點(diǎn)高約150℃左右，由于彎管狀工件6的開(kāi)口部向下(參看圖11)，充填在排出臺(tái)車(chē)10上的彎管狀工件6內(nèi)的充填劑熔化排出而存積在存積部5內(nèi)。同時(shí)注入爐3內(nèi)約保溫在60℃左右。
因此，當(dāng)閥9打開(kāi)時(shí)，存積部5內(nèi)的充填劑向位于下方的注入爐3內(nèi)的充填臺(tái)車(chē)12排放，收容在注入托盤(pán)30的接受部44內(nèi)。再由此通過(guò)通孔57，由配合在各噴嘴52內(nèi)側(cè)的各直管狀工件1的上端部通過(guò)間隙55(參看圖8)注入到外管53與內(nèi)管54之間。
另外，當(dāng)直管狀工件1的長(zhǎng)度乃至內(nèi)外徑的規(guī)格變更時(shí)，不用變更臺(tái)車(chē)主體31，只要改變噴嘴52與密封構(gòu)件60或與它們一起改變導(dǎo)向銷(xiāo)51即可。因此，隨著直管狀工件1的規(guī)格變更，只改變充填臺(tái)車(chē)12的盡可能少的部分即足夠，不需要按照直管狀工件1的各種規(guī)格準(zhǔn)備多種專用的充填臺(tái)車(chē)12。因此，能節(jié)省臺(tái)車(chē)的費(fèi)用及保管場(chǎng)地。
而且，在一臺(tái)的臺(tái)車(chē)10、12上能支承許多直管狀工件1、彎管狀工件6，并且將各臺(tái)車(chē)10、12每次各自二臺(tái)地送入注入排出爐2內(nèi)，因此，作業(yè)效率極高。
另外，由于在臺(tái)車(chē)主體上不帶密封構(gòu)件，即使支承剛焊接之后的高溫直管狀工件，也不會(huì)由于熱而損壞密封構(gòu)件。
而且，由于立體地利用一個(gè)注入排出爐2內(nèi)部，上下地配置注入爐3與排出爐4，能同時(shí)進(jìn)行充填劑的熔化排出與注入，大幅度地削減作業(yè)場(chǎng)地，并且能提高作業(yè)效率。因此，不需要以往的排出液保溫槽，能節(jié)約充填劑(排出液)的保溫能量，同時(shí)使設(shè)備的構(gòu)造簡(jiǎn)單并且能小型化，設(shè)備配置的自由度也增大。
再有，由于利用熱風(fēng)循環(huán)裝置使熱風(fēng)向排出爐4內(nèi)循環(huán)，能有效地利用熱，并且在加熱時(shí)能迅速實(shí)現(xiàn)溫度上升。另外，由于利用排出爐4的熱風(fēng)的一部分使其注入爐3內(nèi)進(jìn)行保溫，還能節(jié)約保溫能量。
還有，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，可以進(jìn)行各種應(yīng)用，例如工件也可以是三層以上的多層管，反之，也可以不一定是多層管。
權(quán)利要求
1.一種充填劑的注入排出方法，包括將低熔點(diǎn)物質(zhì)的充填劑注入直管狀工件內(nèi)的工序、將此直管狀工件彎曲加工成彎管狀工件的工序與通過(guò)將此彎管狀工件移至排出爐內(nèi)進(jìn)行加熱以便使充填劑熔化排出的工序；其特征在于設(shè)置單一的注入排出爐，即將向直管狀工件內(nèi)注入充填劑所用的注入爐與排出爐上下地進(jìn)行配置，在上部的排出爐內(nèi)使充填劑熔化排出，與此同時(shí)將此熔化排出的充填劑收集到設(shè)置于排出爐的底上的存積部?jī)?nèi)，并且從這里充填到放置于下層的注入爐內(nèi)的直管狀工件內(nèi)。
2.一種充填劑的注入排出爐，其特征在于將由彎曲加工后的彎管狀工件內(nèi)熔化排出低熔點(diǎn)物質(zhì)的充填劑所用的排出爐與將充填劑注入彎曲加工前的直管狀工件內(nèi)所用的注入爐上下地配置，并且設(shè)置將所說(shuō)排出爐與注入爐連通的熱風(fēng)循環(huán)裝置，將熱風(fēng)的大半送風(fēng)到排出爐內(nèi)，而將一部分送風(fēng)到注入爐內(nèi)，同時(shí)在排出爐的底部設(shè)置熔化排出的充填劑的存積部，通過(guò)設(shè)置于此存積部的底部的閥，可以將存積的充填劑排放到注入爐內(nèi)。
3.按權(quán)利要求2所述的充填劑的注入排出爐，其特征在于熱風(fēng)循環(huán)裝置具有將排出爐內(nèi)的熱氣排出到外部的閥門(mén)開(kāi)閉式的排氣通道、向排出爐內(nèi)供給熱氣的供給口與向注入爐內(nèi)供給熱氣的供給口，使排氣通道閥門(mén)的開(kāi)閉與設(shè)置于排出爐、注入爐上的工件出入用的門(mén)的開(kāi)閉連動(dòng)。
4.按權(quán)利要求2所述的充填劑的注入排出爐，其特征在于使存積部的底部形成向下方的注入爐突出的傾斜面。
5.按權(quán)利要求2所述的充填劑的注入排出爐，其特征在于在設(shè)置于存積部的底部的閥的正下方的注入爐內(nèi)，配置直管狀工件的充填劑注入用的充填臺(tái)車(chē)。
6.按權(quán)利要求2所述的充填劑的注入排出爐，其特征在于向注入爐與排出爐內(nèi)各自同時(shí)存放若干工件輸送用臺(tái)車(chē)。
7.一種彎曲加工用充填劑的充填臺(tái)車(chē)，是用于支承彎曲加工前的直管狀工件以便注入充填劑的臺(tái)車(chē)；其特征在于設(shè)有臺(tái)車(chē)主體、配置于其上部的注入托盤(pán)及配置于下部的密封托盤(pán)，同時(shí)，臺(tái)車(chē)主體具有滑行臺(tái)面，它能在將直管狀工件支承于上下方向的狀態(tài)下進(jìn)行上下移動(dòng)，注入托盤(pán)用于收容熔化狀態(tài)的充填劑，形成向上方敞開(kāi)的容器狀，具有噴嘴，該噴嘴安裝在注入托盤(pán)底部所設(shè)置的通孔的周?chē)蛳路酵怀?，并且為了與向上移動(dòng)時(shí)的直管狀工件上端部進(jìn)行配合，具有與直管狀工件的外徑大致相等的內(nèi)徑，密封托盤(pán)可自由上下移動(dòng)，并且具有密封構(gòu)件，為了向上移動(dòng)時(shí)配合到直管狀工件的下端部?jī)?nèi)，該密封構(gòu)件的外徑大致等于直管狀工件的內(nèi)徑。
8.按權(quán)利要求7所述的彎曲加工用充填劑的充填臺(tái)車(chē)，其特征在于充填臺(tái)車(chē)支承若干直管狀工件，同時(shí)，對(duì)于單一的注入托盤(pán)設(shè)置若干噴嘴，對(duì)于單一的密封托盤(pán)設(shè)置若干密封構(gòu)件，分別與若干直管狀工件相對(duì)應(yīng)。
9.按權(quán)利要求7所述的彎曲加工用充填劑的充填臺(tái)車(chē)，其特征在于直管狀工件與彎管狀工件分別利用結(jié)合構(gòu)件可以自由裝卸地支承在臺(tái)車(chē)上，該結(jié)合構(gòu)件是通過(guò)彈性變形與工件的外圓部進(jìn)行配合。
10.按權(quán)利要求7所述的彎曲加工用充填劑的充填臺(tái)車(chē)，其特征在于滑行臺(tái)面隨著密封托盤(pán)的上升而上升，使直管狀工件的上端部與噴嘴連接，同時(shí)，以密封構(gòu)件封住下端部的開(kāi)口。
11.按權(quán)利要求10所述的彎曲加工用充填劑的充填臺(tái)車(chē)，其特征在于噴嘴與密封構(gòu)件能根據(jù)直管狀工件的規(guī)格變更進(jìn)行更換。
12.按權(quán)利要求10所述的彎曲加工用充填劑的充填臺(tái)車(chē)，其特征在于密封托盤(pán)是利用與臺(tái)車(chē)主體分別設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降。
13.按權(quán)利要求7所述的彎曲加工用充填劑的充填臺(tái)車(chē)，其特征在于密封托盤(pán)上升時(shí)，是利用限制構(gòu)件在密封托盤(pán)的下方進(jìn)行固定。
14.按權(quán)利要求7所述的彎曲加工用充填劑的充填臺(tái)車(chē)，其特征在于注入托盤(pán)是利用限制構(gòu)件可以自由裝卸地安裝在臺(tái)車(chē)主體上。
15.按權(quán)利要求14所述的彎曲加工用充填劑的充填臺(tái)車(chē)，其特征在于注入托盤(pán)具有可自由裝卸的導(dǎo)向銷(xiāo)，它能形成間隙地配合到直管狀工件的上端部?jī)?nèi)側(cè)，此導(dǎo)向銷(xiāo)與噴嘴是同心狀。
全文摘要
在注入排出爐2內(nèi)上下設(shè)置排出爐4與注入爐3，存積部5底部形成向下方突出的傾斜面并設(shè)置閥9。熱風(fēng)主要是送入排出爐4內(nèi)，一部分送入注入爐3內(nèi)。在排出爐4內(nèi)彎管狀工件6內(nèi)的充填劑熔化排出到存積部5內(nèi)，打開(kāi)閥9，注入直管狀工件1內(nèi)。充填臺(tái)車(chē)12分為注入托盤(pán)30、臺(tái)車(chē)主體31與密封托盤(pán)32三部分，密封托盤(pán)32上移時(shí)密封件60塞入直管狀工件1下端，滑行臺(tái)面38上移，直管狀工件1上端與噴嘴52配合，充填劑通過(guò)噴嘴52注入。
文檔編號(hào)B21D9/16GK1100676SQ9411490
公開(kāi)日1995年3月29日 申請(qǐng)日期1994年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月30日
發(fā)明者川村佳郎, 松田忠幸 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社