專(zhuān)利名稱(chēng)：用于切割連體多盒身的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有固定刀具部分和帶有至少一配合刀具的裝置，固定刀具部分至少有一圍繞旋轉(zhuǎn)軸線伸展的切割刃，配合刀具圍繞其自身的軸心旋轉(zhuǎn)，在圍繞旋轉(zhuǎn)軸線的圓形軌道上運(yùn)轉(zhuǎn)并對(duì)盒身的移動(dòng)軌道起制約作用，該裝置用于切割經(jīng)預(yù)劃痕處理的連體多盒身，其中盒身的縱軸線和配合刀具的縱軸線與旋轉(zhuǎn)軸線平行。
與盒身的移動(dòng)方向相符，固定刀具部分基本為圓弧狀結(jié)構(gòu)，其中在其始端和終端有一過(guò)度區(qū)段，該過(guò)度區(qū)段應(yīng)使具有圓截面的盒身可以不變形地進(jìn)入裝置并且經(jīng)相應(yīng)切短的具有圓截面的盒身可以不變形地離開(kāi)裝置。
根據(jù)DE 36 19322 A1已公知一種類(lèi)似的裝置，其中固定刀具部分或者具有一個(gè)環(huán)形刀或者具有一個(gè)槽，而配合刀具或者具有一個(gè)與刀配合的槽或者具有一個(gè)刀。此時(shí)的槽只有有限的長(zhǎng)度或高度。切割后的單個(gè)盒身的邊向內(nèi)卷還是向外卷視刀安裝在固定刀具部分上還是配合刀具上而定，該翻卷對(duì)彎邊或沖壓輥縮處理將產(chǎn)生不利的直至阻礙性的影響。
另外，還公知一種用于切割經(jīng)預(yù)劃痕處理的連體多盒身的裝置，在該裝置中盒身被一個(gè)循環(huán)傳送帶在滾壓或碾壓作用下壓向一個(gè)有幾米長(zhǎng)的由支架固定的刀上。在一水平平面延伸的傳送帶的回行段與刀體的切割刃保持一定的距離，該距離小于未變形的待切割的盒身的直徑。刀刃可以是寬度周朝變換的波浪形。不利的是這種裝置占用空間非常大，特別是縱向。僅刀具就達(dá)8米長(zhǎng)。
本發(fā)明的任務(wù)是設(shè)計(jì)一種具有本說(shuō)明書(shū)開(kāi)始時(shí)提及特征的裝置，采用此裝置時(shí)只需要占用很少的空間并可以把連體多盒身無(wú)翻卷、平滑地切割成單個(gè)盒身，即被切割的單個(gè)盒身具有無(wú)翻卷的平滑的筒壁。
此任務(wù)一方面的解決方案是，由垂直于旋轉(zhuǎn)軸線遞降的階構(gòu)成固定刀具部分的切割刃并且配合刀具具有一與固定刀具部分結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的或一采用彈性件一相對(duì)應(yīng)的帶有切割刃的形狀。
在刮痕線上方和下方，直至直接在預(yù)刮痕線上，刀具部分與盒身鐵皮間的觸壓是均勻的，從而通過(guò)由刀具部分加入的作用于刮痕線上的剪應(yīng)力，鐵皮被無(wú)翻卷地切割。固定刀具部分的圓弧狀結(jié)構(gòu)僅需占用很少的空間，并且圍繞最好是垂直的旋轉(zhuǎn)軸或豎軸的圓弧狀移動(dòng)軌道并經(jīng)由轉(zhuǎn)送星形齒輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)被切割好的單個(gè)盒身至下步處理裝置(例如輥縮站、彎邊站)的良好轉(zhuǎn)送。
所實(shí)現(xiàn)的效果通過(guò)下述措施又進(jìn)一步得到大大改善，在固定刀具部分內(nèi)設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)輥，其外半徑大于固定刀具部分的切割刃與旋轉(zhuǎn)軸或豎軸間最小間距減去未變形的待切割盒身的直徑的差。由于軋輥具有給定的尺寸，故在軋輥與固定刀具部分間就有一個(gè)用于盒身循環(huán)的間隙，該間隙小于未變形盒身的直徑。盒身在鐵皮的彈性應(yīng)力范圍作用下從側(cè)面受到向內(nèi)的擠壓并因此—與配合刀具無(wú)關(guān)—被強(qiáng)力壓在固定刀具部分上并在固定刀具部分上滾壓。
如果把固定刀具部分與軋輥間的間隙調(diào)整到未變形的盒身直徑的一半至5/6，優(yōu)選值為2/3，則將會(huì)實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性的改進(jìn)。
為改善在循環(huán)方向上對(duì)盒身的抓取，軋輥的外表面最好是非光滑的。
即使在沒(méi)有中央軋輥的情況下，如果配合刀具具有一個(gè)與固定刀具部分回縮階相對(duì)應(yīng)的輥形件和一個(gè)與固定刀具部分前伸階相對(duì)應(yīng)的套筒形件，后者在無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下由彈性件夾持與配合刀具的中軸同軸并且在有側(cè)面應(yīng)力負(fù)荷的情況下可以相應(yīng)偏移，或者配合刀具在完全進(jìn)入盒身的狀態(tài)下，具有在階形切割刃上方或下方伸展的由彈性材料制成的套筒形外襯件，則也會(huì)實(shí)現(xiàn)沿固定刀具部分方向上的對(duì)盒身的牢固抓取。
另一方面，本任務(wù)也可以通過(guò)如下方案解決，固定刀具部分具有一個(gè)固定在夾持件上的刀，刀的剪刃構(gòu)成切割刃，配合刀具具有一個(gè)由彈性材料制成的套筒形外襯件或一個(gè)環(huán)繞槽，其中環(huán)繞槽的高度是切割后的單個(gè)盒身高度的一半至5/3，優(yōu)選值為5/6至4/3并且在刀內(nèi)設(shè)置有一個(gè)圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的內(nèi)刀具，其在面向配合刀具處的外圓結(jié)構(gòu)的有效半徑大于刀的切割刃與旋轉(zhuǎn)軸相關(guān)的最小半徑減去未變形的盒身直徑的差。
盡管固定刀具部分如DE 36 19 322A1的一個(gè)實(shí)施方式中所述，是一個(gè)帶有刀口的刀并且本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中的配合刀具也具有一個(gè)刀口可以壓入的環(huán)繞槽，但是根據(jù)本發(fā)明的如下方案還是可以避免切邊翻卷的，以配合刀具軸線方向?yàn)闇?zhǔn)的槽的高度與切割后單個(gè)盒身的高度成特定比例，其中如果是連體三盒身和四盒身，則加以考慮的此比例值很小。如果配合刀具備有一個(gè)由彈性材料制成的套筒形外襯件，也會(huì)實(shí)現(xiàn)相同的無(wú)翻卷的切割效果。
具有所述有效半徑的旋轉(zhuǎn)的內(nèi)刀具將未切割的連體多盒身彈性地壓在固定的外刀具之上并改善了在預(yù)劃痕位置的斷裂或切割效果。通過(guò)配合刀具與內(nèi)刀具的配合，與上述縱向伸展的公知形式相比，可以明顯示地縮短刀刃的長(zhǎng)度并同時(shí)可以減少對(duì)空間的占用。
采取下述方案還可以進(jìn)一步改善切割效果，刀上備有所謂的波形磨光面，即切割刃的寬度周期變換。
內(nèi)刀具可以設(shè)計(jì)成具有圓柱形外表面的結(jié)構(gòu)，其中其外表面最好是非光滑的。
為了實(shí)現(xiàn)在裝置中對(duì)盒身的牢固傳遞，在本發(fā)明的優(yōu)選進(jìn)一步設(shè)計(jì)中，為配合刀具配備了一對(duì)滾子。
最后，可以采取如下方案實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化，內(nèi)刀具—就是軸或旋轉(zhuǎn)軸而言—與配合刀具旋轉(zhuǎn)固定連接并且其外圓有一個(gè)面向配合刀具或每個(gè)配合刀具的空隙或容納凹，該空隙或容納凹備有與旋轉(zhuǎn)軸平行的滾子。
在附圖中對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做了部分強(qiáng)調(diào)示意表述并在下述對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做了進(jìn)一步說(shuō)明。圖中

圖1沿圖2I—I線的用于連體兩盒身的切割裝置剖面圖；圖2切割裝置的俯視圖；圖3伸入盒身前的切割軸(圖3和圖2中的位置P1)的位置示意圖；圖4在入口過(guò)渡區(qū)段時(shí)的切割軸(圖2中的位置P2)的位置示意圖；圖5切割時(shí)的切割軸(圖2中的位置P3)的位置示意圖；圖6外剪切具剖面圖7用于連體三盒身的切割裝置的局部剖面圖；圖8切割裝置的另一實(shí)施例的局部俯視圖；圖9圖8所示切割裝置沿IX—IX線的局部剖面圖；圖10帶有波形磨光面的固定切割刀的俯視圖；圖11帶有在以中心為軸的旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的容納凹的切割裝置；圖12帶有壓滾的圓盤(pán)的局部剖面圖；圖13帶有由彈性材料制成的外套筒的軸的局部剖面圖；圖1和圖2中的切割裝置1具有一機(jī)架2，該機(jī)架帶有一固定在其內(nèi)的空心柱3。在柱3的外側(cè)配置有可圍繞垂直豎軸5旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向體4。導(dǎo)向體4的下部備有一個(gè)齒圈6，一個(gè)由驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)的小齒輪8與齒圈6嚙合。
導(dǎo)向體4具有多個(gè)與豎軸線或旋轉(zhuǎn)軸5平行延伸的導(dǎo)向孔9，軸10在導(dǎo)向孔9中縱向移動(dòng)。在軸的下部裝有控制滾子11，該滾子插在一與柱3固定連接的槽11內(nèi)。其中滾11的旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)準(zhǔn)豎軸線5。為保證此點(diǎn)，軸10上有一銷(xiāo)子13，該銷(xiāo)子插入導(dǎo)向體4上的一相應(yīng)垂直的導(dǎo)向槽14內(nèi)。
在軸10的上端配置有4個(gè)剪切軸15，剪切軸具有小直徑的上圓柱體部分16和大直徑的下圓柱體部分17，其中下圓柱體部分17構(gòu)成切割刃18。在下圓柱體部分17的下面還連接有一個(gè)帶有小齒輪20的圓柱形套筒部分19。套筒部分19在圖1示出的上方位置，嵌接在導(dǎo)向體4的上法蘭22的凹槽21中，同時(shí)小齒輪20與固定在機(jī)架2上的內(nèi)齒圈23嚙合并且在導(dǎo)向體4旋轉(zhuǎn)時(shí)剪切軸15處于圍繞自身軸心旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。由于帶有剪切軸15的軸10受控變換高度，故內(nèi)齒圈23具有相應(yīng)的高度。
圍繞剪切刀具15設(shè)置有一個(gè)固定在機(jī)架2上的外剪切刀具25，外剪切刀具25從入口星形齒輪26到出口星形齒輪27的弧度大于約288。外剪切刀具25具有一個(gè)上剪切段和一個(gè)下剪切段28或29。上剪切段28的內(nèi)刃構(gòu)成剪切刃30，剪切刃30是由內(nèi)環(huán)面31和下支座32構(gòu)成的。下剪切段29同樣具有一個(gè)內(nèi)環(huán)面33。
在空心柱3內(nèi)有一個(gè)軸34。在該軸上面放置有一個(gè)帶有基本上是圓柱形的非光滑的外圓面36的擠壓鼓35。在軸34的下部固定有一個(gè)錐齒輪37，該錐齒輪通過(guò)錐齒輪38由驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)。為了可以調(diào)節(jié)擠壓鼓35的圓周速度或轉(zhuǎn)速，錐齒輪38通過(guò)一帶有優(yōu)選變速化功能的變速箱39與驅(qū)動(dòng)裝置7連接。
就垂直的旋轉(zhuǎn)軸或豎軸5和具有恒定半徑的剪切軸15的回轉(zhuǎn)軌道而言，外剪切刀具25的內(nèi)表面31，33在入口處(圖2，位置P1)剛開(kāi)始是有很大的間距的，從而有足夠的位置容納未變形的圓形盒身C。在構(gòu)成外剪切刀具25的配合刀具的剪切軸15的回轉(zhuǎn)方向上的過(guò)渡區(qū)段后，也要對(duì)切割刃30和內(nèi)表面31，33以豎軸線5為基準(zhǔn)的恒定半徑進(jìn)行調(diào)整。
在導(dǎo)向體4回轉(zhuǎn)時(shí)，剪切軸15根據(jù)控制槽12的形狀在出口星形齒輪27與入口星形齒輪26間撤回到低于外固定剪切刀具25的范圍以下的位置(參見(jiàn)圖3)。在入口星形齒輪26范圍內(nèi)，剪切軸15向上伸并進(jìn)入盒身C的內(nèi)部。在此處，外剪切刀具25的內(nèi)圓表面31與作為內(nèi)刀具的擠壓鼓35的圓表面36保持一定的距離，從而使盒身C毫無(wú)阻礙地進(jìn)入。在導(dǎo)向體4旋轉(zhuǎn)時(shí)，盒身C被相應(yīng)抓取。擠壓鼓的外圓表面36以圓周速度移動(dòng)，該圓周速度基本上是剪切軸15環(huán)繞速度的二倍，從而使盒身C被內(nèi)刀具，擠壓鼓35在外剪切刀具25上圍繞配合的剪切軸15滾壓。
在回轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于內(nèi)表面31，33與豎軸5間的間距的縮小將盒身C向內(nèi)擠壓并因此首先以極高的壓力頂在帶有剪切刃30的內(nèi)表面31上。此外，在過(guò)渡區(qū)段內(nèi)刀具或固定刀具部分25的兩個(gè)剪切刃18和30的相對(duì)間距也縮短了，從而導(dǎo)致在規(guī)定斷裂位置(預(yù)劃痕線L)切斷連體多盒身C并隨之切割成單個(gè)的盒身。
根據(jù)圖7的切割裝置41適用于切割三個(gè)連體的盒身并具有一個(gè)外固定剪切刀具部分42。剪切刀具部分42的結(jié)構(gòu)和內(nèi)表面的形狀與所述的刀具25相符。但刀具部分42是由三個(gè)疊加在一起的段43…45構(gòu)成。其中，中間段44的內(nèi)表面46稍向內(nèi)突出于上段和下段43及45。由于采用了此種配置，因而中間段44就配備了兩個(gè)剪切刃47，48。
與段43，45，44相對(duì)應(yīng)，配合的剪切軸50具有一個(gè)上固定圓柱部分53和一個(gè)下固定圓柱部分55，在此兩部分中間配置有一個(gè)具有相同外徑的圓柱形套筒54。該套筒54由一個(gè)夾持在中心蕊51上的彈簧52在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)保持與圓柱形部分53，55同軸。與圖1至圖8中表述的實(shí)施例相同，作為固定刀具部分42的配合刀具的軸50，同樣可高度變換地并可旋轉(zhuǎn)地置放在導(dǎo)向體內(nèi)。
當(dāng)內(nèi)表面46與豎軸5的間距在過(guò)渡區(qū)段縮短時(shí)，切割軸50首先將盒身C壓在內(nèi)表面46上。當(dāng)內(nèi)表面46的半徑進(jìn)一步縮短時(shí)，由于剪切刃47，48與相對(duì)應(yīng)的軸50的剪切刃57，58的配合，盒身在預(yù)劃痕位置被切割，從而切割成三個(gè)單個(gè)盒身。其中彈簧承載的套筒54用于切割時(shí)對(duì)盒身的正常滾壓。
在根據(jù)圖8和圖9的用于切割連體雙盒身的切割裝置中，固定外刀具部分62具有一個(gè)帶有面向豎軸5的刀刃64的刀63。刀由上段65和下段66夾固。這兩個(gè)段—從剖面上看(參見(jiàn)圖9)一具有垂直的內(nèi)壁67。此外，切割裝置61—與根據(jù)圖1和圖2的實(shí)施例類(lèi)似—具有一個(gè)圍繞豎軸5旋轉(zhuǎn)的帶有外圓面36的擠壓鼓35和作為固定刀具部分62配合刀具的夾持在同樣圍繞豎軸5旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向體4內(nèi)的軸70。對(duì)軸70圍繞自身軸心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)是采用圖1和圖2中表述的方式實(shí)現(xiàn)的。
在過(guò)渡區(qū)段，段65，68的內(nèi)壁以上述的方式從入口開(kāi)始縮短其與豎軸5的距離，直至達(dá)到最小值。隨之內(nèi)壁67(和刀刃64)與軸70間的相對(duì)距離也得到了縮短。
軸70在其上端和下端分別具有一個(gè)圓柱形部分71，72，在此兩部分之間設(shè)置有一個(gè)較高的中心槽73。在圖中表述的例子中，這個(gè)槽的高度h73是切割后單個(gè)盒身高h(yuǎn)o的10/7或1.43倍。經(jīng)預(yù)劃痕處理的連體雙盒身C，在其前移過(guò)程中，即隨著固定外刀具部分62配合軸70間的間距的縮短，被兩個(gè)相隔較遠(yuǎn)配置的圓柱形部分71，72頂在剪切刃64上，從而在盒身上根本不會(huì)出現(xiàn)翻卷。當(dāng)?shù)度?4與圓柱形部分71，72間的—垂直投影—距離相應(yīng)很小或甚至是負(fù)值時(shí)，就會(huì)實(shí)現(xiàn)在預(yù)劃痕線L上的斷裂。如果是帶有兩個(gè)切割刀的3盒身的切割刀具，當(dāng)然要把中間圓柱形段設(shè)置在兩個(gè)切割刀之間。
為了實(shí)現(xiàn)盒身在旋轉(zhuǎn)時(shí)的導(dǎo)向，每個(gè)軸70都配有兩個(gè)設(shè)置在導(dǎo)向體4上的導(dǎo)向滾75。
圖10中所示的固定刀具部分62′具有一個(gè)帶有波形磨光面的刀63′，即刀刃64′由高度周期變化的形狀構(gòu)成。因此在軸70對(duì)盒身C滾壓時(shí)會(huì)實(shí)現(xiàn)促使將從盒身切割成單盒身的脈沖效果。
在圖11所示的實(shí)施例中，盤(pán)80替代了擠壓鼓，該盤(pán)與帶有軸70的導(dǎo)向體4相同，以相同的圍繞豎軸5旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速被驅(qū)動(dòng)，這將會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)，特別是傳動(dòng)部分的大大簡(jiǎn)化。其中，對(duì)每個(gè)軸70都有三個(gè)設(shè)置在盤(pán)80上的滾子81，82，83相配合，滾子的旋轉(zhuǎn)軸與豎軸5平行。每?jī)蓚€(gè)滾子81，82與豎軸5的距離相同，第三個(gè)滾子83則向回縮，從而形成對(duì)每個(gè)盒身C的容納凹帶84。滾81…83用于在盒身前移時(shí)將盒身壓在固定切割刀具62上。
也可以在盤(pán)80的上部和下部配置雙套滾81…83(參見(jiàn)圖12中的附圖標(biāo)記81a…83a和81b…83b)。
在圖13的實(shí)施列中，軸90備有一個(gè)由彈性材料，例如聚氨基甲酸酯(PUR)制成的套筒91，該套筒由圓柱形蕊92支撐。當(dāng)盒身C的壁頂壓在刀63上時(shí)，套筒91的相應(yīng)較大的表面將必要的力分散開(kāi)，因而也不會(huì)出現(xiàn)翻卷。
權(quán)利要求
1.用于切割經(jīng)預(yù)劃痕處理的連體多盒身的帶(1)裝置，帶有固定刀具部分(25；42)，固定刀具部分至少有一圍繞旋轉(zhuǎn)軸(5)伸展的切割刃(30；47，48)，并帶有至少一個(gè)配合刀具(15；50)，該配合刀具可圍繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，盒身(C)的移動(dòng)軌道在圍繞旋轉(zhuǎn)軸(5)的圓形軌道上按規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)，其中盒身(C)的縱軸線和配合刀具(15；50)的縱軸線均與旋轉(zhuǎn)軸(5)平行，其特征在于固定刀具部分(25；42)的切割刃(30；47，48)由垂直于旋轉(zhuǎn)軸(5)遞降的階構(gòu)成并且配合刀具(15；50)具有一與固定刀具部分(25；42)相對(duì)應(yīng)構(gòu)置的或—采用彈性件(52)—相對(duì)應(yīng)的帶有切割刃(18；57，58)的形狀。
2.依照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于在固定刀具部分(25；42)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)輥(35)，其半個(gè)外徑大于固定刀具部分(25；42)的切割刃(30；47，48)與旋轉(zhuǎn)軸線(5)間的最小間距減去未變形的待切割的盒身(C)的直徑的差。
3.依照權(quán)利要求2的裝置，其特征在于輥(35)的半個(gè)外徑等于切割刃(30；47，48)的以旋轉(zhuǎn)軸(5)為圓心的最小半徑減去未變形盒身(C)直徑的一半至5/6，優(yōu)選值為2/3的差。
4.依照權(quán)利要求2或3的裝置，其特征在于輥(35)具有非光滑的外圓面(36)。
5.依照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于配合刀具(50)具有一個(gè)與固定刀具部分(42)回縮階(43，45)配合的輥形件(53，55)和一個(gè)與固定刀具部分前伸階(44)配合的套筒形件(54)，后者在無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下由彈性件(52)保持與輥形件(52，55)的中軸線同軸并且在有側(cè)應(yīng)力負(fù)荷情況下可以相應(yīng)偏移。
6.依照權(quán)利要求1的裝置，其特征在于在完全進(jìn)入盒身(C)的狀態(tài)下，配合刀具(90)具有在階形切割刃上方和下方伸展的由彈性材料制成的套筒形外襯件(91)。
7.用于切割經(jīng)預(yù)劃痕處理的連體多盒身的裝置，該裝置帶有固定刀具部分(62)，固定刀具部分至少有一圍繞旋轉(zhuǎn)軸(5)伸展的切割刃(64，64′)，并至少帶有配合刀具(70；90)，配合刀具圍繞其自身的軸心旋轉(zhuǎn)，對(duì)盒身(C)的移動(dòng)軌道起制約作用，并在圍繞旋轉(zhuǎn)軸(5)的圓形軌道上運(yùn)轉(zhuǎn)，其中盒身(C)的縱軸線和配合刀具(70；90)的縱軸線均與旋轉(zhuǎn)軸線(5)平行，其特征在于固定刀具部分(62)具有一設(shè)置在支架(65，66)的刀(63，63′)，其剪切刃(64，64′)構(gòu)成切割刃，配合刀具(70)具有一個(gè)由彈性材料制成的套筒形外襯件(91)或一個(gè)環(huán)繞槽(73)，其中環(huán)繞槽(73)的高度是切割后的單個(gè)盒身高度的一半至5/3，優(yōu)選值為5/6，至4/3；在刀(63，63′)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)圍繞配合刀具(70)旋轉(zhuǎn)軸(5)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)刀具(35)，其在面向配合刀具(70)處的外圓結(jié)構(gòu)的有效半徑大于以旋轉(zhuǎn)軸(5)為圓心的剪切刃(64)的最小半徑減去未變形的盒身(C)直徑的差。
8.依照權(quán)利要求7的裝置，其特征在于刀(63′)具有一其寬度周期變換的剪切刃(64′)。
9.依照權(quán)利要求7或8的裝置，其特征在于內(nèi)刀具(35)具有一圓柱形外表面(36)。
10.依照權(quán)利要求9的裝置，其特征在于外表面(36)具有一非光滑的表面。
11.依照權(quán)利要求8或10的裝置，其特征在于有一對(duì)用于對(duì)盒身(C)導(dǎo)向的一對(duì)滾子(75)與配合刀具相配合。
12.依照權(quán)利要求7或8的裝置，其特征在于內(nèi)刀具(80)—就旋轉(zhuǎn)軸(5)而言—與配合刀具(70)的導(dǎo)向體(4)連接并且其外圓有一個(gè)面向配合刀具(70)或每個(gè)配合刀具(70)的空隙(84)，該空隙備有平行于旋轉(zhuǎn)軸(5)的滾子(81…83；81a…83a，81b…83b)。
全文摘要
切割多盒身(C)的帶有固定刀具部分(25，42)和至少一配合刀具的裝置，其固定刀具部分至少有一圍繞旋轉(zhuǎn)軸(5)伸展的切割刃(30；47，48)，配合刀具圍繞其自身的軸心旋轉(zhuǎn)，對(duì)盒身(C)的移動(dòng)軌道起制約作用，并在圍繞旋轉(zhuǎn)軸線5的圓形軌道上運(yùn)轉(zhuǎn)，固定刀具部分(25；42)的切割刃(30；47；48)由垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(5)遞降的階構(gòu)成，并且配合刀具(15；50)具有一與固定刀具部分(25；42)相對(duì)應(yīng)的或—采用彈性件(52)—相對(duì)應(yīng)的帶有切割刃(18；57，58)的形狀。
文檔編號(hào)B23D21/14GK1115971SQ94190796
公開(kāi)日1996年1月31日 申請(qǐng)日期1994年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月19日
發(fā)明者蘭茲·諾伯特 申請(qǐng)人:克魯伯有限公司