專利名稱：女裝金屬絲加強(qiáng)裝置的制作方法
發(fā)明所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種女裝加強(qiáng)裝置，用于著諸如奶罩、泳裝、運(yùn)動(dòng)服、連衣裝等女裝時(shí)托乳。一般來(lái)講，金屬絲加強(qiáng)裝置取U形框架形式這種金屬絲加強(qiáng)裝置必須滿足下列要求。
首先，為使其具有足夠的支撐作用，金屬絲必須在框架而上具有一定的剛性。
第二，金屬絲加強(qiáng)裝置必須有足夠的柔韌性，使佩戴后易于運(yùn)動(dòng)，且不致妨礙佩戴者的身體運(yùn)動(dòng)。
第三，金屬絲加強(qiáng)裝置必須使佩戴者感到舒適。
對(duì)原有技術(shù)的說(shuō)明眾所周知，在原有技術(shù)中就有許多金屬絲加強(qiáng)裝置。
最早的金屬絲加強(qiáng)裝置是一個(gè)圓形橫截面。為了滿足足夠剛性這一首要要求，金屬絲的直徑就要加大，致使柔韌性這一第二要求不能突現(xiàn)。反過(guò)來(lái)，如果試圖縮小該直徑，以達(dá)到所要求的柔韌性，那么金屬絲加強(qiáng)裝置就缺乏所需的剛性。
為解決這一問(wèn)題，基本上為直角或平面橫截面的金屬絲加強(qiáng)裝置投放到市場(chǎng)。這種金屬絲在長(zhǎng)軸方向上產(chǎn)生足夠的剛性，同時(shí)，在短軸方向上也具柔韌性。那種成90°角橫截面的直角金屬絲肯定是要回避的，因?yàn)檫@種金屬絲不舒適。但即使自然軋邊后其角部呈圓形的平面金屬絲也并不總是使人感到舒服。
而呈橢圓橫截面的金屬絲加強(qiáng)裝置就能克服后一種缺點(diǎn)，這些裝置沒(méi)有銳角或直角等截而，因此就滿足了使人感到舒服的第三要求，在長(zhǎng)軸方向上的加強(qiáng)效果足以滿足要求，但在短軸方向上柔韌性有時(shí)就達(dá)不到要求。
現(xiàn)有的其它金屬絲加裝置由于舒適性這一第三要求的緣故，均取一側(cè)為圓形邊的橫截面，而另一側(cè)則是平面或凹面的。然而，在此情況下，長(zhǎng)軸方向上的剛性并不總能滿足要求。還有一個(gè)缺點(diǎn)就是，這種斷面形狀不對(duì)稱。因此，就需要兩個(gè)不同的框架，左邊一個(gè)，右邊一個(gè)。
發(fā)明概要本發(fā)明的目的是要克服以往技術(shù)上的缺點(diǎn)，提供一種金屬絲加強(qiáng)裝置，其在框架面上具有足夠的剛性，并具有足夠的柔韌性，同時(shí)也能符合舒適性要求。
本發(fā)明的另一目的提供一種以穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)的方法生產(chǎn)一種成型金屬絲。本發(fā)明的首要方面是提供一種女裝金屬絲加強(qiáng)裝置，用于托乳。此金屬絲加強(qiáng)裝置具有一個(gè)帶長(zhǎng)軸和與之垂直的短軸的軸向橫截面。長(zhǎng)軸有嚴(yán)格規(guī)定的長(zhǎng)度，短軸的中心厚度小于長(zhǎng)軸長(zhǎng)度的一半。此橫截面呈工字形，長(zhǎng)軸的左端部有一左端厚度，長(zhǎng)軸的右端部有一右端厚度，無(wú)論是左端厚度，還是右端厚度實(shí)際上都大于中心厚度。
“長(zhǎng)軸”和短軸“術(shù)語(yǔ)不一定指橫截面相對(duì)這兩個(gè)軸對(duì)稱。相對(duì)長(zhǎng)軸和短軸對(duì)稱的斷面形狀確實(shí)更具選擇性，因?yàn)樽笕楹陀胰橹恍枳鲆环N框架就行了，然而，非對(duì)稱的斷面形狀也是可行的。
中心厚度與右端厚度及中心厚度與左端厚度之比最好是在0.6和0.8之間，最大限度定為0.8，否則，就與直角斷面形狀有明顯差別，最小限度定為0.6是出于經(jīng)濟(jì)上可行的生產(chǎn)方法的原因。更低限度是可以的，但做起來(lái)費(fèi)用更高。
根據(jù)本發(fā)明制出的這種金屬絲加強(qiáng)裝置與有直角橫截面和同樣長(zhǎng)度長(zhǎng)軸的金屬絲加強(qiáng)裝置相比較，幾乎沒(méi)減少長(zhǎng)軸方向上的剛性。甚至這種金屬絲加強(qiáng)裝置在長(zhǎng)軸方向上比有相同表面積的直角橫截面金屬絲加強(qiáng)裝置更具剛性。
在短軸方向上，亦即與長(zhǎng)軸垂直的方向上與具有直角橫截面的相似金屬絲加強(qiáng)裝置相比，其柔韌性大大提高，這是由于中心厚度縮小的原因。
由于中心厚度縮小，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力遇到的抗力也較小。
橫截面長(zhǎng)軸長(zhǎng)度一般在1.5-4.0mm之間。中心厚度一般在0.25和1.0mm之間，例如0.30和0.60mm之間。
金屬絲加強(qiáng)裝置的橫截面最好具有位于中心部位的平面區(qū)段，該平面區(qū)段與長(zhǎng)軸平行，其厚度與中心厚度相同，長(zhǎng)度大于0.2mm，大于0.5mm更好，大于長(zhǎng)軸一半最佳。這種橫截面的優(yōu)點(diǎn)是可以確保穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程，并可以生產(chǎn)小的中心厚度。
最佳實(shí)例裝置的橫截面，無(wú)論在左端，還是右端均顯示出一個(gè)與長(zhǎng)軸垂直的平面區(qū)段。這種實(shí)例裝置的優(yōu)點(diǎn)是能靠所說(shuō)的十字形輥模(turks head)生產(chǎn)，這在以往技術(shù)中是人所共知的。
金屬絲加強(qiáng)裝置的角部最好形成圓角，使橫截面無(wú)尖銳的棱角，這樣就會(huì)使人感到舒適，不致使佩戴者感到不便。這種倒圓橫截面在下面敘述中就稱為倒圓工字形斷面。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種生產(chǎn)女裝中托乳用的金屬絲加強(qiáng)裝置的方法，此方法包括下列步驟(i)將金屬絲冷拔成其最終直角。
(ii)將冷拔金屬絲軋制成一種板形金屬絲。
(ii)將平面金屬絲成形軋制成一種倒圓工字型材。
第三步驟最好借助十字形輥模來(lái)完成。
最好在成型金屬絲橫截面上形成與工字形斷面長(zhǎng)軸平行的平面區(qū)段。
另外，此方法還進(jìn)一步包括下列在倒圓工字型材涂鍍合成材料和/或鋅這樣的防腐涂料層的步驟。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明現(xiàn)參照附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，其中

圖1和圖2示意地示出，根據(jù)本發(fā)明制成的金屬絲加強(qiáng)裝置一般置入服裝的位置；圖3和圖4示出根據(jù)本發(fā)明制成的金屬絲加強(qiáng)裝置的橫截面；圖5示意地示出金屬絲加強(qiáng)裝置是如何根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)生的；圖6、圖7、圖8和圖9是根據(jù)以往技術(shù)制出的金屬絲加強(qiáng)裝置的橫截面。
最佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明有托住婦女乳房功能的服裝一般包括兩個(gè)基本上呈U型的金屬絲加強(qiáng)框架10和12，如圖1所示。
這種U型托架一般并不對(duì)稱，左邊的框架10一般不同于右邊的框架12。因此，如果金屬絲加強(qiáng)裝置的橫截面不對(duì)稱，那么，實(shí)際上就需要制兩個(gè)不同的框架。如果橫截面對(duì)稱，那么，在大多數(shù)情況下，只需將左框架10簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)動(dòng)一下，就可形成右框架，反之亦然。
金屬絲加強(qiáng)裝置10和12具有一個(gè)倒圓工字形斷面18。金屬絲加強(qiáng)裝置的全長(zhǎng)皆如此，其例外也許是框架的終端，在此可做一個(gè)與服裝或一個(gè)連接兩個(gè)框架的橋接板連接的連接件。
圖1和圖2示出金屬絲加強(qiáng)裝置一般所處的位置，即乳下緊靠身體的位置。倒圓工字形斷面的長(zhǎng)軸走向大致與佩戴者自體平行，這樣就提高了與該軸垂直方向上的柔韌性。倒圓工字形斷面對(duì)扭轉(zhuǎn)也沒(méi)什么抗力，因此，在這方面就很柔韌。
因此，倒圓形工字形斷面易于佩戴者做各種運(yùn)動(dòng)。還有一個(gè)效果就是，幾乎不會(huì)出現(xiàn)具有倒圓工字形斷面的框架在使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后剌穿織物外層的現(xiàn)象。
圖3是根據(jù)本發(fā)明制成的金屬絲加強(qiáng)裝置倒圓工字型材放大的橫截面18。長(zhǎng)軸19的長(zhǎng)度D1等于2.10mm，其右端厚度D2等于0.61mm，其左側(cè)厚度D2’等于0.62mm，其沿短軸20的中心厚度D3等于0.45mm。
橫截面的表面積S等于1.094mm2。
根據(jù)本發(fā)明制成的金屬絲加強(qiáng)裝置的其它橫截面可能尺寸如下(在此假定D2＝D2’)D1×D2×D3＝2.0×0.60×0.402.0×0.60×0.452.50×0.50×0.302.50×0.50×0.35
3.15×0.60×0.45更一般地說(shuō)，長(zhǎng)度D1可在1.50mm至4.0mm間變化，左端和右厚度D2可在0.40mm至1.30mm間變化，中心厚度D3可在0.25至1.0mm間變化。
圖4表示根據(jù)本發(fā)明制成的金屬絲加強(qiáng)裝置最佳實(shí)例的又橫截面，其長(zhǎng)度D1為3.2mm，右端厚度D2為0.60mm，左端厚度D2’為0.59mm，中心厚度為0.45mm。橫截面表面積為1.496mm2。
與圖3所示橫截面相比較，圖4橫截面示出兩個(gè)顯著差別。第一個(gè)差別是在中央有一個(gè)平面區(qū)段22，其長(zhǎng)度大于長(zhǎng)度D1的一半。此平面區(qū)段22的厚度與中心厚度D3相同。例如，3.2mm的一個(gè)長(zhǎng)度，那么，平面區(qū)段22的長(zhǎng)度可能為1.6毫米-2.5mm，最佳選擇為1.7mm-2.2mm。這樣一個(gè)平面區(qū)段可獲得穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程。
第二個(gè)差別是兩端也有平面區(qū)段24，其尺寸雖比前面提到的小，但仍然可見(jiàn)。這些平面區(qū)段24的位置與長(zhǎng)軸19大致垂直。這一平面區(qū)段24借助十字形輥?？蓪?shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程。
倒圓工形斷面的鋼絲加強(qiáng)裝置的生產(chǎn)方法如下將碳重量占0.70-0.80％，且具有珠光體組織的鋼絲拉成直徑為1.15-1.45mm鋼絲，然后使此圓形鋼絲通過(guò)幾個(gè)軋機(jī)，在最后一個(gè)成形，使鋼絲成為所需要的倒圓工字形斷面的鋼絲。
參考圖5，鋼絲通過(guò)軋機(jī)的最后一個(gè)道次可采用十字形輥模26、28、30和32。十字形輥模26和28有慣平面區(qū)段，而十字形輥模30和32則有特別的斷面，該斷面相應(yīng)于所希望的金屬絲加強(qiáng)裝置18的斷面。
用此法生產(chǎn)，圖3所示的成型金屬絲的抗斷強(qiáng)度Fm為2.030N，抗拉強(qiáng)度Rm為1,856MPa(1MPa＝1N/mm2)用此法生產(chǎn)，圖4所示的成型金屬絲的抗斷強(qiáng)度Fm為3,050N，抗拉強(qiáng)度Rm為2,039MPa(1MPa＝1N/mm2)。
更一般地說(shuō)，鋼絲碳含量可在0.25％-0.85％。
更一般地說(shuō)，根據(jù)所使用的生產(chǎn)方法和鋼的組分，抗拉強(qiáng)度Rm可在從1300MPa，突破1500MPa和1700MPa，達(dá)到1900MPa，甚至達(dá)到2300Mpa這一范圍內(nèi)變化。
這樣得到的成型金屬絲還可鍍上諸如鋅或鋅合金等金屬涂層，甚至涂上諸如尼龍、乙烯(PE)聚氯乙烯等合成材料層。也可將兩種涂層用于同一成型金屬絲，首先是鍍鋅層，在其上是合成材料層。在鍍鋅時(shí)，可用電解或熱浸法鍍鋅層，所鍍鋅重量在10-70g/m2，例如20-50g/m2。
圖6是大家熟知的根據(jù)以往技術(shù)制作的具有圓形橫截面34的金屬絲加強(qiáng)裝置，其直徑D1為1.48mm。
圖7是大家熟知的根據(jù)以往技術(shù)制作的具有板形橫截面36的金屬絲加強(qiáng)裝置，其長(zhǎng)度D1為1.90mm，其厚度D2為0.58mm。
圖8是又一大家熟知的根據(jù)以往技術(shù)制作的具有豆?fàn)顧M截面38的金屬絲加強(qiáng)裝置，它有一個(gè)凸面和下凹面，其尺寸D1×D2×D3為1.7×0.62×0.55(均為mm)。
最后，圖9又示出一個(gè)大家熟知的根據(jù)以往技術(shù)制作的具有橢圓形橫截面40的金屬絲加強(qiáng)裝置，其尺寸D1×D2為1.8×0.91mm。
曾對(duì)根據(jù)本發(fā)明制成的金屬絲加強(qiáng)裝置，即圖3所示，與大家熟知的圖6、圖7、圖8和圖9所示的金屬絲加強(qiáng)裝置進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。用5個(gè)金屬絲加強(qiáng)裝置做了圖3所示的長(zhǎng)軸19方向的剛性，短軸20方向的剛性和箭頭21方向的扭轉(zhuǎn)力矩的測(cè)試。
剛性是用標(biāo)準(zhǔn)的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)測(cè)試時(shí)，兩個(gè)支撐點(diǎn)之間的距離為20mm，加壓速度為10mm/min，加壓點(diǎn)曲率半徑為2.5mm。當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)軸方向上的剛性時(shí)，支撐點(diǎn)曲率半徑為1mm；在測(cè)短軸方向上的剛性時(shí)，支撐點(diǎn)成直角。
測(cè)定扭轉(zhuǎn)力矩的抗扭試驗(yàn)是用一條30mm長(zhǎng)的金屬絲樣品做的。扭轉(zhuǎn)速度為1revs/min，報(bào)告的抗扭轉(zhuǎn)力矩是100°角位移抗扭轉(zhuǎn)力矩。下表列出所得數(shù)據(jù)
表
本發(fā)明的倒圓工字形斷面具有最大的長(zhǎng)軸方向抗彎能力。倒圓工字形斷面在短軸方向抗彎能力最小。
這清楚地表現(xiàn)在剛性系數(shù)C1和C2數(shù)據(jù)中。
更一般地說(shuō)，就本發(fā)明的倒圓工字形斷面而言，第一剛性系數(shù)與第二剛性系數(shù)之比C1/C2大于10，大于12更好，大于15最好。
在圓橫截面圓金屬絲(圖6)的抗扭試驗(yàn)中出現(xiàn)了脫層(*)。這就表明，如果沒(méi)有這種脫層，扭轉(zhuǎn)力矩和最大應(yīng)力還會(huì)更大。
倒圓工字形斷面的抗扭轉(zhuǎn)能力最小，在扭轉(zhuǎn)負(fù)載下，它表現(xiàn)出的內(nèi)應(yīng)力明顯低于其它橫截面產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
更一般地說(shuō)，在100°角位移時(shí)，倒圓工字形斷面的扭轉(zhuǎn)力矩于210Nmm，最好低于200Nmm。
權(quán)利要求
1.一種女裝托乳用金屬絲加強(qiáng)裝置(18)，所述金屬絲加強(qiáng)裝置具有帶長(zhǎng)軸(19)和與其垂直的短軸(20)的軸向橫截面，長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為D1，短軸的中心厚度D3小于該長(zhǎng)度的一半，橫截面在長(zhǎng)軸上有一左端，左端厚度為D2，并有一右端，右端厚度為D2’，無(wú)論左端厚度還是右端厚度大體上均大于中心厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬絲加強(qiáng)裝置，其特征在于中心厚度與右端厚度之比，以及中心厚度與左端厚度之比在0.6和0.8之間。
3.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的金屬絲加強(qiáng)裝置，其特征在于其橫截面在中央具有一平面區(qū)段，并與長(zhǎng)軸平行，在大于0.2mm的一段距離上其厚度等于中心厚度。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬絲加強(qiáng)裝置，其特征在于其橫截面在中央具有一平面區(qū)段，并與長(zhǎng)軸平行，在大于其長(zhǎng)度一半的一段距離上其厚度等于中心厚度。
5.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的金屬絲加強(qiáng)裝置，其特征在于橫截面無(wú)論在左端還是右端都具有一個(gè)與長(zhǎng)軸垂直的平面區(qū)段。
6.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的金屬絲加強(qiáng)裝置，其特征在于該金屬絲加強(qiáng)裝置的角部形成為圓形，使佩戴者不致感到不便。
7.一種生產(chǎn)女裝裝托乳用金屬絲加強(qiáng)裝置的方法，所述方法包括下列步驟(i)冷拔金屬絲達(dá)到其最終直徑；(ii)軋制冷拔后的金屬絲成板形金屬絲；(iii)將板形金屬絲軋制成倒圓工字型材。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于它從珠光體鋼絲開(kāi)始進(jìn)行。
9.如權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于成形軋制是用十字形輥模完成的。
10.如權(quán)利要求7、8或9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于；平面區(qū)段形成在板形金屬絲模截面中央。
11.如權(quán)利要求7至10中任何一項(xiàng)所述之方法，其特征在于在倒圓工字形材上涂鍍合成材料和/或鋅防腐涂層。
全文摘要
一種女裝托乳用金屬絲加強(qiáng)裝置(18)具有一個(gè)帶長(zhǎng)軸(19)和與其垂直的短軸(20)的軸向橫截面。長(zhǎng)軸長(zhǎng)度為D
文檔編號(hào)B21H8/00GK1140980SQ94194801
公開(kāi)日1997年1月22日 申請(qǐng)日期1994年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月12日
發(fā)明者菲利普·阿克絲, 盧多·阿德里安森, 保羅·巴爾塞恩 申請(qǐng)人:貝克特股份有限公司