專利名稱：改進(jìn)的金屬浪板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系有關(guān)于一種改進(jìn)的金屬浪板的結(jié)構(gòu)，尤指一種組合便捷、施工安全，且不破壞金屬浪板的表面，并具有不易氧化銹蝕的功能。
按照目前金屬浪板非常廣泛的使用，并已取代傳統(tǒng)的石棉瓦，而常用按裝金屬浪板系如


圖1所示在建物的鋼骨1外周緣焊設(shè)橫列的輕型鋼11，然后再由外面將金屬浪板2鎖定在輕型鋼11上，這種傳統(tǒng)的施工方式，存在有如下的缺陷一、如圖2、3所示，常用的金屬浪板2其固定方式系使用一種浪板專用的攻牙螺絲釘21，借此裝設(shè)有套筒的電鉆，將金屬浪板2鎖定在輕型鋼11的外表面，這種施工方式，事先需準(zhǔn)備一大捆的延長(zhǎng)線，及長(zhǎng)短不一的螺絲釘21、電鉆及套筒等基本要配備的工具及零件，缺一不可，而往往僅為了拉延長(zhǎng)線的時(shí)間，即占據(jù)很多工時(shí)，無(wú)形中造成人力及財(cái)力的浪費(fèi)，不符合經(jīng)濟(jì)效益。
二、在屋頂施工方面金屬浪板2要與輕型鋼11固定時(shí)，由上往下的施工法，常因施工人員不夠?qū)I(yè)，而造成屋頂坑坑洼洼的洞洞，最后才使用矽利康來(lái)填補(bǔ)，然而屋頂金屬浪板因鉆孔后，破壞浪板原有的表面處理，進(jìn)而產(chǎn)生化學(xué)變化，易氧化銹蝕，降低浪板的使用壽命；再者，屋頂金屬浪板在鉆孔后雖有涂覆矽利康，但是如果施工稍有疏失，或經(jīng)風(fēng)吹雨淋日曬后，則屋頂極易漏水，為其最大缺點(diǎn)。
三、在墻壁施工方面金屬浪板2要與輕型鋼11固定時(shí)，至少需要工作人員3～4人才能開(kāi)始施工，且施工時(shí)，工作人員系用繩套吊掛在半空中，不僅危險(xiǎn)，且在半空中拿著電鉆，由外向內(nèi)垂直鉆孔及鎖定螺絲釘21，是一件困難程度很高的工作，并非一般人所能做的，所以對(duì)墻壁進(jìn)行施工的技術(shù)人員其工資要較高；再者，有的施工方式系在墻壁外用搭鐵架，但這種方式所增加的成本更高，且將使工期延長(zhǎng)，況且并非所有建物都適合，因此亦非完善之施工方式。
四、上述之施工方式，其最大之缺點(diǎn)是必須由外面施工，不僅鎖定金屬浪板時(shí)不方便，且固定后的金屬浪板，其外壁面到處都是鉆孔及螺絲釘21，猶如滿天星，不僅影響外觀，且易氧化銹蝕；更重要的是，在竊盜猖獗的今天，即使門(mén)窗都按裝保全系統(tǒng)，但小偷卻經(jīng)常從外墻將螺絲釘21拆除，掀開(kāi)浪板而進(jìn)入屋內(nèi)，使得保全系統(tǒng)亦無(wú)法發(fā)揮作用；另外，由外面鎖定金屬浪板，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，如人員在密閉空間而沒(méi)有門(mén)窗可以逃生時(shí)，亦無(wú)法由內(nèi)部將金屬浪板拆卸求救或逃生，亦為其缺點(diǎn)之一。
因此，本實(shí)用新型的主要目的，系在提供一種改進(jìn)的金屬浪板結(jié)構(gòu)，其利用金屬浪板的定位體所形成的卡制部，借助－T型螺絲由內(nèi)側(cè)將金屬浪板鎖定在輕型鋼上，其無(wú)需使用電鉆、延長(zhǎng)線等工具，而可達(dá)到施工便捷且安全的功效。
本實(shí)用新型的再一目的，則在提供一種改進(jìn)的金屬浪板結(jié)構(gòu)，其具有不破壞金屬浪板的表面，使其組合后平整美觀，且不易氧化銹蝕，更可防止漏水的功效。
根據(jù)上述目的，本實(shí)用新型的改進(jìn)的金屬浪板結(jié)構(gòu)，其中，主要系于金屬板輥壓成型時(shí)，在中間部份向上凸起形成一定位體，該定位體的底緣形成一較狹窄的透空部，并以透空部?jī)蓚?cè)的支撐部向外彎折延伸形成對(duì)稱的卡制部，并由卡制部向上收縮形成對(duì)稱補(bǔ)強(qiáng)部，再由補(bǔ)強(qiáng)部向外彎折形成對(duì)稱凸緣部，而凸緣部漸縮后形成平頂部；再者，該金屬浪板其左側(cè)邊形成一上銜接體(A)，而右側(cè)邊形成一下銜接體(B)，且上銜接體(A)的外側(cè)端緣形成一勾扣狀，而下銜接體的外側(cè)端緣形成一斜面狀；又，于定位體與兩側(cè)的上、下銜接體(A)、(B)之間，設(shè)有若干小凸起狀的補(bǔ)強(qiáng)肋；并令上、下銜接體(A)、(B)疊合銜接后成為定位體型態(tài)。
從上可見(jiàn)，本實(shí)用新型的金屬浪板結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，能保持外表較好形態(tài)，不易氧化腐蝕及漏水，還相對(duì)地節(jié)約了工時(shí)和成本，而且在組裝后因從外不易拆開(kāi)，相對(duì)地增加了防止從外面進(jìn)入室內(nèi)可能性，從而提高了工作場(chǎng)所的安全性。
圖1是金屬浪板的施工示意圖。
圖2是傳統(tǒng)金屬浪板的組合構(gòu)造分解立體圖。
圖3是傳統(tǒng)金屬浪板的組合構(gòu)造剖示圖。
圖4是本實(shí)用新型的金屬浪板構(gòu)造示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的組合構(gòu)造分解立體圖。
圖6是本實(shí)用新型的組合構(gòu)造剖示圖。
圖7是本實(shí)用新型的金屬浪板銜接示意圖。
圖8是本實(shí)用新型的金屬浪板再一實(shí)施例圖。
首先，請(qǐng)參閱圖4及圖4(A)所示，本實(shí)用新型的金屬浪板3，其主要系于金屬板輥壓成型時(shí)，在中間部份向上凸起形成一定位體31，該定位體31的底緣形成一較狹窄的透空部311，并以透空部311的兩側(cè)支撐部3110向外彎折，延伸形成對(duì)稱的卡制部312，并由卡制部312向上收縮形成對(duì)稱補(bǔ)強(qiáng)部313，再由補(bǔ)強(qiáng)部313向外彎折形成對(duì)稱凸緣部314，而凸緣部314漸縮后形成平頂部315；再者，該金屬浪板3其左側(cè)邊形成一上銜接體(A)，而右側(cè)邊形成一下銜接體(B)，且上銜接體(A)的外側(cè)端緣形成一勾扣狀32，而下銜接體的外側(cè)端緣形成一斜面狀33；又，于定位體31與兩側(cè)的上、下銜接體(A)、(B)之間，設(shè)有若干小凸起狀的補(bǔ)強(qiáng)肋34；并令上、下銜接體(A)、(B)疊合銜接后成為定位體31的型態(tài)。
請(qǐng)接著參閱圖5、6所示，該金屬浪板3結(jié)合在輕型鋼6時(shí)，系利用－T型螺絲4的前端垂直部40由透空部311伸入定位體31內(nèi)部，并橫跨在卡制部312的上方，令T型螺絲4的前端垂直部40的長(zhǎng)度略大于卡制部312的寬度，以使其頂靠在卡制部312之內(nèi)側(cè)面，防止T型螺絲4鎖定時(shí)旋轉(zhuǎn)；而該T型螺絲4系利用一定位塊5來(lái)與輕型鋼6結(jié)合；該定位塊5在其中間設(shè)有貫穿孔51，可供T型螺絲4套入，再利用螺帽42及彈性墊片41結(jié)合；而該定位塊5下方設(shè)有一凹槽52可卡制在輕型鋼6的折邊61上；借此該金屬浪板3利用T型螺絲4扣住卡制部312而鎖定在定位塊5上，且該定位塊5可在折邊61上調(diào)整位移至適當(dāng)位置，再鎖緊螺帽42，達(dá)到迅速組合金屬浪板3的功效。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D7所示，本實(shí)用新型各金屬浪板3、3′、3″……的銜接組合示意圖，該金屬浪板3左側(cè)邊的上銜接體(A)系覆蓋在前一張金屬浪板3′右側(cè)邊的下銜接體(B)上方，并利用其外側(cè)端緣的勾扣狀32緊壓住收縮的補(bǔ)強(qiáng)部313′，再借助T型螺絲4同時(shí)壓緊下銜接體(B)的卡制部312′及上銜接體(A)的卡制部312，借此使金屬浪板3及3′得以銜接組合，至于金屬浪板3″……依此類推，得以連續(xù)組合。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖8，本實(shí)用新型的再一可行實(shí)施例，本實(shí)用新型的金屬浪板3a，其如果實(shí)際使用時(shí)長(zhǎng)度較短，則該定位體31a可比前述的定位體31略低，即該定位體31a由卡制部312向上收縮后，直接形成平頂部315，而勿須補(bǔ)強(qiáng)部313及凸緣部314，而其左側(cè)的上銜接體(A′)，其外側(cè)端緣于卡制部312處形成一勾扣狀32a；而右側(cè)的下銜接體(B′)，其外側(cè)端緣直接形成一斜面33a至卡制部312處；并令上、下銜接體(A′)(B′)疊合后成為定位體31a的型態(tài)，并可利用T型螺絲4加以鎖定。
本實(shí)用新型具有下述特征及功效需再闡明
一、本實(shí)用新型于金屬浪板3上所獨(dú)創(chuàng)設(shè)計(jì)的定位體31，系經(jīng)過(guò)多次測(cè)試改進(jìn)后所完成，其具有可由輥壓成型的特性，該卡制部312系由中間透空部311向兩側(cè)延伸成型，借此透空部311兩側(cè)的支撐部3110用來(lái)支撐卡制部312，以使T型螺絲4鎖緊時(shí)卡制部312不會(huì)彎曲變形，而定位體31的收縮補(bǔ)強(qiáng)部313除了可使整個(gè)定位體31的強(qiáng)度增加外，更借此一收縮設(shè)計(jì)，使得上、下銜接體(A)、(B)于組合時(shí)可相互壓制，而無(wú)松脫之虞，并使的上、下銜接體(A)及(B)其銜接組合后，其外型與中間的定位體31完全相同，進(jìn)而具有連續(xù)性的功效。
二、本實(shí)用新型無(wú)須使用電鉆鉆孔來(lái)鎖定金屬浪板3，所以施工非常便捷，且在墻壁施工時(shí)，工作人員無(wú)須吊掛在半空中，其系站在輕型鋼6上，由內(nèi)部來(lái)鎖定金屬浪板3，不僅省時(shí)省力，且比較可靠安全。
三、本實(shí)用新型的金屬浪板3表面無(wú)任何鉆孔，所以不會(huì)破壞原有的表面處理，具有不易氧化銹蝕，并可確實(shí)防止漏水，且使外表平整美觀的功效。
四、本實(shí)用新型針對(duì)傳統(tǒng)輕型鋼6所設(shè)計(jì)的定位塊5，其可供T型螺絲4將金屬浪板3固定在輕型鋼6上，且利用定位塊5的凹槽52可卡制在輕型鋼6的折邊61上，且可調(diào)整固定位置對(duì)準(zhǔn)定位體31；因而，施工時(shí)也非常便捷及安全。
綜上所述，本實(shí)用新型所揭露的金屬浪板組合構(gòu)造，能達(dá)到預(yù)期的功效，具有可供產(chǎn)業(yè)利用性。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的金屬浪板結(jié)構(gòu)，其特征在于主要系在金屬板輥壓成型時(shí)，在中間部份向上凸起形成一定位體，該定位體的底緣形成一較狹窄的透空部，并以透空部?jī)蓚?cè)的支撐部向外彎折延伸形成對(duì)稱的卡制部，并由卡制部向上收縮形成對(duì)稱補(bǔ)強(qiáng)部，再由補(bǔ)強(qiáng)部向外彎折形成對(duì)稱凸緣部，而凸緣部漸縮后形成平頂部；再者，該金屬浪板其左側(cè)邊形成一上銜接體(A)，而右側(cè)邊形成一下銜接體(B)，且上銜接體(A)的外側(cè)端緣形成一勾扣狀，而下銜接體的外側(cè)端緣形成一斜面狀；又，于定位體與兩側(cè)的上、下銜接體(A)、(B)之間，設(shè)有若干小凸起狀的補(bǔ)強(qiáng)助；并令上、下銜接體(A)、(B)疊合銜接后成為定位體的型態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的金屬浪板結(jié)構(gòu)，其特征在于該金屬浪板系利用－T型螺絲伸入定位體，并橫跨在卡制部上方，而該T型螺絲系鎖定在一位于輕型鋼上的定位塊，借此將金屬浪板結(jié)合在輕型鋼上。
3.如權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的金屬浪板結(jié)構(gòu)，其特征在于該定位塊其中間設(shè)有貫穿孔，可供T型螺絲套入，而其下方設(shè)有凹槽可卡制在輕型鋼的折邊上。
4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的金屬浪板結(jié)構(gòu)，其特征在于該金屬浪板的定位體可由卡制部向上收縮后，直接形成平頂部，而左側(cè)邊的上銜接體(A’)其外側(cè)端緣在卡制部處形成勾扣狀；而右側(cè)邊的下銜接體(B’)其外側(cè)端緣直接形成一斜面狀至卡制部處。
專利摘要本實(shí)用新型系提供一種改進(jìn)的金屬浪板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其主要系于金屬板輥壓成型時(shí)，在中間部分向上凸起形成一定位體，該定位體的底緣形成一較狹窄的透空部，并以透空部的兩側(cè)支撐部向外彎折，兩側(cè)延伸形成對(duì)稱的卡制部，并由卡制部向上收縮形成對(duì)稱補(bǔ)強(qiáng)部，再由補(bǔ)強(qiáng)部向外彎折形成對(duì)稱凸緣部，而凸緣部漸縮后形成平頂部；再者，該金屬浪板其左側(cè)邊形成一上銜接接體，而右側(cè)邊形成一下銜接體；借此達(dá)到施工便捷及安全，外部平整美觀，且不易氧化銹蝕，并且防止漏水的功效。
文檔編號(hào)B21D13/00GK2200492SQ94214229
公開(kāi)日1995年6月14日 申請(qǐng)日期1994年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月9日
發(fā)明者張合池 申請(qǐng)人:張合池