專利名稱：專供化妝品鋁盒成型的橫向沖壓設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橫向沖壓設備，特別是涉及一種由送料、夾料、沖壓及成品、廢料退出等制造過程均可采用橫向全自動化生產(chǎn)的專供化妝品鋁盒成型的橫向沖壓設備。
現(xiàn)代社會中人際關系的建立首重禮儀的展現(xiàn)，而禮儀的表現(xiàn)可分為心理上及外表上，一般外表上的禮儀展現(xiàn)大都表現(xiàn)在服飾穿著上及容顏的化妝上，以容顏化妝的展現(xiàn)來說，可給予人以容光煥發(fā)的感覺，并使會面的人產(chǎn)生被尊重的強烈感受，具有特殊效用的重要地位存在。
而在一般化妝盒的內(nèi)部，為提供化妝粉餅容納，必須安裝有鋁盒，傳統(tǒng)鋁盒的制造成型是由模具沖壓方式達到，細加研究在傳統(tǒng)鋁盒制造成型模具結構中，沖壓上模座是與沖壓機臺的沖壓主軸一體式螺鎖，且下模座是采用螺栓由下向上螺合中模座的結構組成，而原料由一送料架將原料直向輸送至沖壓模座間作成品的沖制成型，在實際實施上將會產(chǎn)生下列弊端1、成型模座等相關構件損壞時，無法直接由成型模座表面達到修復，需將整個模座卸除修理，維修保養(yǎng)的時效性較差且難度較高麻煩。
2、直式輸送結構將廢料沖制成細片狀分開，在高壓氣體噴離成型模座時，容易四處飄散落于廠房的地面上，工作人員下班均又要掃地較為麻煩。
3、原料條采用直向送入沖壓模座內(nèi)的結構設計，工作人員較無監(jiān)控空間容易引發(fā)不必要的意外傷害，并占據(jù)較大的廠房排列空間。
4、原料實體在送入成型模座沖壓時，因采用單一潤滑水油作沖壓過程的保護效果，在沖壓過程中潤滑效果不夠，容易沖制出破裂的不良品，造成成品品質(zhì)不佳。
5、裝模、退模的過程速度較慢，且需使用較多的操作人員監(jiān)控，生產(chǎn)速度及生產(chǎn)成本較高。
6、模座無潤滑、冷卻及強制成品離模的裝置設計，所以模座的壽命短，制造成本高。
且，傳統(tǒng)的化妝盒內(nèi)部鋁盒產(chǎn)品的模具構造設計不佳，屬一種半自動式結構，在現(xiàn)今產(chǎn)業(yè)升級及全自動化產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)實壓力下，顯然難于符合實際所需而需加以改進。
所以，設計人以其從事此類設備制造的經(jīng)驗努力研究，經(jīng)過不斷改進測試后終于有所突破，創(chuàng)設出一種新型改進構造的專供化妝品鋁盒成型的橫向沖壓設備。
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術的缺陷，而提供一種專供化妝品鋁盒成型的橫向沖壓設備，使其提供一種采用橫式全自動化生產(chǎn)鋁皿產(chǎn)品的實用結構，具有能使化妝品產(chǎn)品降低生產(chǎn)成本、交貨快、成品品質(zhì)優(yōu)良等多種增進的功效。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的。
一種改良構造的專供化妝品鋁盒成型的橫向沖壓設備，包括送料機構、沖壓機構、成型模座及沖壓機臺，其特征在于其由送料機構、夾料機構、沖壓機構、成型模座、沖壓機臺、潤滑油系統(tǒng)及噴氣裝置等構件所組合形成，其中送料機構是由底盤延伸有支撐桿支撐一電機座，該電機座上設有一送料電機可傳動一料架，而支撐桿近底部固設有一分電箱，該分電箱的側端設置一微動開關，在該微動開關內(nèi)延伸出一拉引條；夾料機構是由夾料座、滑移夾塊及導引座組合形成，該夾料座延伸有一對供滑移夾塊穿組的滑移桿，并在夾料座內(nèi)伸展有一推移桿推送滑移夾塊形成往復運動，而夾料座的側端設有進氣管連接另端的空氣濾清器，該進氣管的進氣動作由一連設于沖壓上模座的引動體隨沖壓上模座同步控制動作，將原料被夾料機構盡端的潤滑粉盒沾有潤滑粉后送至成型模座內(nèi)沖壓成型，且導引座的實體內(nèi)設有供原料穿經(jīng)的復數(shù)個滾軸；沖壓機構是設在沖壓機臺上，由一沖壓電機經(jīng)皮帶帶動皮帶輪旋轉，設于皮帶輪軸心的軸桿連動一凸輪環(huán)，并引動一沖壓主軸作上下式位移動作，而沖壓機構上固設有一個受一計數(shù)拉引體牽動作機械式?jīng)_壓次數(shù)自動計數(shù)的計數(shù)器；成型模座是由沖壓上模座、沖壓成型座及沖壓下模座等主要構件設在沖壓機臺上組成，其中，沖壓上模座連接在上述沖壓主軸，頂部的上連接板貼接一頂沖塊底端的下連接板供上螺栓螺合成一體，在頂沖塊實體內(nèi)設有導孔連通沖壓成型室，導孔以一螺桿穿設后套設一緩沖彈簧件及螺合數(shù)個螺帽，螺帽在沖壓成型室內(nèi)螺接成品退模塊；沖壓成型座的實體預開設一供下模內(nèi)脫組裝的組合孔，該組合孔的側壁預設有油溝連通沖壓成型室實體預開設的供潤滑油系統(tǒng)中油管插接供應潤滑所需潤滑油的插孔，其實體是以數(shù)個下螺栓螺鎖，結合于沖壓下模座上；沖壓下模座固設在后述沖壓機臺上，在實體預開設供下模內(nèi)心以數(shù)個定位銷結合一下模成型塊的安裝孔，并組合入上述下模內(nèi)脫內(nèi)對原料沖設成型；沖壓機臺主要作為夾料機構、沖壓機構、成型模座、潤滑油系統(tǒng)及噴氣裝置各構件間的搭配連接的主件，在底部設有離合踏板控制一離合器，作皮帶輪與軸桿間的齒接傳動，該離合器的底部預設一連動定桿，在未扳上連動定桿時，離合器必須由人工一次一踩踏離合踏板的方式控制而為一半自動操作結構，當扳上連動定桿時，離合器則為由人工踩踏一次離合踏板持續(xù)工作的全自動操作，同時，在沖壓機臺前、后端分別預設有供后述潤滑油系統(tǒng)及噴氣裝置安裝并作高壓氣體噴出的定位板及成品導引框，該導引沖制成型的鋁盒成品與廢料分開收集的成品導引框設于成型模座的后方；潤滑油系統(tǒng)由沖壓機構的上端延伸一鉤板并鉤設有一容油瓶，以一油管連設至沖壓機臺的定位板下端插接沖壓成型座的插孔供應潤滑油，夾料機構盡端設有盛裝對原料上下端充分潤滑的潤滑粉的潤滑粉盒；將鋁盒成品噴送經(jīng)成品導引框送出收集的噴氣裝置，是以一對噴氣管安裝在前述沖壓機臺上的定位板上，以導管連接沖壓機構中的觸控開關器，接受泵傳送的高壓氣體予以噴出。
本實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是本實用新型的組合構造立體圖。
圖2是本實用新型的送料機構的組合立體圖。
圖3、圖4是本實用新型的送料機構的平面構造圖。
圖5是本實用新型的送料機構的動作圖一。
圖6是本實用新型的送料機構的動作圖二。
圖7是本實用新型的送料機構的動作圖三。
圖8是本實用新型的送料機構的動作圖四。
圖9是本實用新型的夾料機構的組合立體圖。
圖10是本實用新型的夾料機構的動作實施圖。
圖11是本實用新型的成型模座的構件分解立體圖。
圖12是本實用新型的成型模座的構件組合立體圖。
圖13、
圖14是本實用新型的沖壓下模座的油路供應圖。
圖15是本實用新型的成型模座的構件剖面圖。
圖16是本實用新型的成型模座的沖壓成型剖面動作圖一。
圖17是本實用新型的成型模座的沖壓成型剖面動作圖二。
圖18、
圖19是本實用新型的離合裝置的自動或半自動實施圖。
圖20是本實用新型的凸輪控制氣體輸送至成型模座圖。
圖21、圖22是本實用新型的氣體高壓噴出將鋁盒成品送出圖。
以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的結構特色、特征及其實用功效，詳細說明如后。
首先，請參閱
圖1所示，本實用新型專供化妝品鋁盒成型的橫向沖壓設備主要由送料機構1、夾料機構2、沖壓機構3、成型模座4、沖壓機臺5、潤滑油系統(tǒng)6、噴氣裝置7等構件組合形成，可作全自動化的生產(chǎn)，其中如圖2所示，送料機構1由底盤10延伸有支撐桿11支撐一電機座12，該電機座12上設有一送料電機13可導動一料架14，而支撐桿11近底部固設有一分電箱15，該分電箱15的側端設置一微動開關16，在微動開關16內(nèi)延伸出一拉引條17；上述送料機構1中的料架14可環(huán)設原料8，該原料8可穿經(jīng)拉引條17，請再參閱圖3至圖8所示，當原料8觸動微動開關16導通，使電源經(jīng)分電箱15供給送料電機13動作，送料電機13一轉動將帶動料架14逆時針旋轉，使原料8逐漸轉出，則拉引條17又逐漸下移至定點造成微動開關16斷路，使送料電機13不再旋轉，該原料8停止送出，可形成循環(huán)式自動供料的結構。
如圖9所示，夾料機構2是由夾料座20、滑移夾塊21及導引座22組合形成，該夾料座20延伸有一對滑移桿23供滑移夾塊21穿組，并在夾料座20內(nèi)伸展有一推移桿24得以推送滑移夾塊21形成往復運動，而夾料座20的側端設有進氣導管26與一組空氣濾清器25連通，受與沖壓上模座4A(如
圖1、
圖12所示)同步動作的引動體27控制造成推移桿24帶動滑移夾塊21得以將原料8夾送橫移，在移動過程中，將會使原料8通過潤滑粉盒29底端而沾有潤滑粉9，其可為硬脂酸鋅，且導引座22的實體內(nèi)設有復數(shù)個滾軸28供原料8穿經(jīng)；上述夾料機構2中的導引座22是以其復數(shù)個滾軸28供原料8穿繞至滑移夾塊21，請再參閱
圖10所示，當后述沖壓上模座4A作升降式?jīng)_壓位移動作時，該引動體27將跟隨沖壓上模座4A同步位移升降，造成氣體由空氣濾清器25內(nèi)經(jīng)進氣導管26送入夾料座20內(nèi)，使夾料座20內(nèi)設的推移桿24產(chǎn)生往復推移滑移夾塊21夾持原料8移動，先經(jīng)潤滑粉盒29沾有潤滑粉9送入后述成型模座4內(nèi)(如
圖12所示)，作自動沖模成型的動作。
如
圖1及圖20所示，沖壓機構3是設在沖壓機臺5上，由一沖壓電機30經(jīng)皮帶31帶動皮帶輪32旋轉，使設在皮帶輪32軸心的軸桿33得以連動一凸輪環(huán)34，并引動一沖壓主軸35作上下式位移動作，而沖壓機構3上固設有一計數(shù)器36，其受一計數(shù)拉引體37牽動作機械式?jīng)_壓次數(shù)的自動計數(shù)，且在軸桿33的一盡端緣設有凸輪38，配合一觸控開關器39，可在軸桿33旋轉一周時配合沖壓主軸35作鋁盒成品80的自動噴離開成型模座4而予以收集；上述沖壓機構3主要作在成型模座4沖模前的動力啟動來源，當沖壓電機30接受電源動作后，將由皮帶31傳動皮帶輪32轉動，使設在皮帶輪32軸心的軸桿33同時旋轉帶動凸輪環(huán)34，作環(huán)凸式轉動，分別分領沖壓主軸35及計數(shù)拉引體37作升降式?jīng)_壓動作及偏移式拉引動作，使與沖壓主軸35連接的后述沖壓上模座4A作上下式?jīng)_壓動作行程及傳動計數(shù)器36作機械式自動計數(shù)，且軸桿33在轉動一周時，將使設于軸桿33環(huán)周的凸輪38觸碰一次觸控開關器39，造成高壓氣體可由管路送至成型模座4處，將沖壓成型的鋁盒成品80噴離成型，模座4予以收集(圖21、圖22所示)。
如
圖11、
圖12所示，成型模座4是由沖壓上模座4A、沖壓成型座4B及沖壓下模座4C等主要構件設在沖壓機臺5上組成，沖壓上模座4A連接在上述沖壓主軸35，借頂部的上連接板40貼接一頂沖塊41底端的下連接板42供上螺栓43螺合成一體，在頂沖塊41實體內(nèi)設有導孔44連通沖壓成型室45，導孔44提供一螺桿46穿設后套設一緩沖彈簧件47及螺合數(shù)個螺帽48，使螺桿46得以在沖壓成型室45內(nèi)螺接成品退模塊49；沖壓成型座4B的實體預開設一組合孔4D供下模內(nèi)脫4E組裝，該組合孔4D側壁預設有油溝4K，連通一插孔4L，接受油管62的潤滑油(如
圖13、
圖14所示)，其實體是借數(shù)個下螺栓4F螺鎖，結合于沖壓下模座4C上；沖壓下模座4C固設在后述沖壓機臺5上，在實體預開安裝孔4G，供下模內(nèi)心4H以數(shù)個定位銷41結合一下模成型塊4J，并組合入上述下模內(nèi)脫4E內(nèi)對原料8沖設成型；盒內(nèi)設的鋁盒成品80，請再參閱
圖15、
圖16及
圖17所示，當原料8從夾料機構2經(jīng)潤滑粉盒29底部沾有潤滑粉9后，可送至下模內(nèi)脫4E上端，連接沖壓機構3中沖壓主軸35的沖壓上模座4A產(chǎn)生循環(huán)式升降位移，使沖壓上模座4A以沖壓成型室45配合下模內(nèi)脫4E對原料8進行不斷沖壓剪斷及修邊的動作，以產(chǎn)生鋁盒成品80，該鋁盒成品80成型后，在沖壓上模座4A上升時，螺桿46可壓迫緩沖彈簧件47帶領成品退模塊49外伸，將鋁盒成品80予以頂掣脫出于沖壓成型室45。
如
圖1、
圖18、
圖19、圖21及圖22所示，沖壓機臺5底部設有離合踏板50可控制一離合器51，作皮帶輪32與軸桿33間的齒接傳動，該離合器51的底部預設一連動定桿52，在未扳上連動定桿52時，離合器51必須再由人工以一次一踩踏離合踏板50的方式控制，為一半自動操作的結構，當扳上連動定桿52時，離合器51則由人工踩踏一次離合踏板50而成為持續(xù)工作的全自動操作，同時，在沖壓機臺5的前、后端分別預設有定位板53及成品導引框54，該定位板53提供后述潤滑油系統(tǒng)6及噴氣裝置7安裝，作高壓氣體噴出的作用，而成品導引框54則設于成型模座4的后方，可導引沖制成型的鋁盒成品80順利收集，并將廢料81與鋁盒成品80分開。
上述沖壓機臺5主要如
圖1及圖21、圖22所示，是作為夾料機構2、沖壓機構3、成型模座4、潤滑油系統(tǒng)6及噴氣裝置7各構件間的搭配連接的主件功用。
如
圖1、圖21、圖22所示，潤滑油系統(tǒng)6是由沖壓機構3的上端延伸一鉤板60鉤設有一容油瓶61，借一油管62連設至沖壓機臺5的定位板53下端，插設于沖壓成型座4B的插孔4L連通油溝4K，供應成型模座4沖制過程的潤滑作用。其搭配潤滑粉盒29的潤滑粉9對原料的上下端充分潤滑。
如
圖1、圖21、圖22所示，噴氣裝置7是以一對噴氣管70安裝在前述沖壓機臺5上的定位板53，再借由導管71連接沖壓機構3中的觸控開關器39，以接受泵傳送的高壓氣體予以噴出，可將成型后的鋁盒成品80予以噴送，經(jīng)成品導引框54送出收集。
本實用新型整體結構的一體實施流程動作行程是先將總電源啟動，分別供應送料電機13及沖壓電機30動作，使設于料架14內(nèi)的原料8得以送出，可配合一微動開關16受一拉引條17控制，以形成定長度的原料8橫向輸送至夾料機構2作供應的前置作業(yè)，之后，沖壓電機30轉動，使沖壓機構3動作，以帶動成型模座4產(chǎn)生沖壓的動作，同時，沖壓機構3更帶動一引動體27將經(jīng)由空氣濾清器25過濾的氣體由進氣管26處送入夾料機構2的夾料座20，造成夾料機構2對原料8產(chǎn)生往復夾移送至成型模座4內(nèi)沖模的循環(huán)動作，而成型模座4沖模時為避免鋁盒成品80沖壓破裂所需的潤滑粉9是由夾料機構2盡端的潤滑粉盒29供應，而沖壓機臺5的前端設有一定位板53，該定位板53實體分設有潤滑油系統(tǒng)6及噴氣裝置7，可分別供應沖壓過程所需潤滑冷卻效果的潤滑油及鋁盒成品80沖制完成后噴離成型模座4落至成品導引框54予以收集的高壓氣體，同時沖制完成后的廢料81則由沖壓機臺5的另一端送出收集(如圖21、圖22所示)。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術方案及實施例可知，本實用新型一種專供化妝品鋁盒成型的橫向沖壓設備，包括送料機構、夾料機構、沖壓機構、成型模座、沖壓機臺、潤滑油系統(tǒng)、噴氣裝置等主要構件組成，借由送料機構將設于料架的原料自動控制送至夾料機構作連續(xù)性往復夾持，可再將原料通過潤滑粉盒底端沾有潤滑粉，搭配潤滑油起雙重保護效果，形成橫向輸送至沖壓機臺的成型模座內(nèi)，由成型模座的沖壓上模座、成型座及下模座的構造，可使原料上精確地沖壓出供化妝粉餅安裝的鋁盒成形品，再利用沖壓機臺前端預設的噴氣管所噴出的高壓氣體，可將鋁盒成形品由沖壓上模座以成品退模塊頂出噴離成型模座，又利用成型模座后端預設的成品導引框引導，可將鋁盒成品與廢料分開送出收集，形成橫向輸送自動沖壓的實用設備。
將本實用新型的總體結構與傳統(tǒng)鋁盒制造模具結構作比較后，顯然本實用新型具有下列較佳增進的實用功效
1、成型模座等相關構件損壞時，可以直接由成型模座4的表面達到修復，不需整個模座卸除修理，維修保養(yǎng)的時效性較佳，且難度較低容易達成。
2、橫式輸送結構將廢料沖制成整卷捆成整批收集，不會因高壓氣體的噴離作用而四處飄散落于廠房地面上，使工作人員的處理運送較為方便。
3、原料條采用橫向送入沖壓模座內(nèi)的結構設計，工作人員具有極寬廣的監(jiān)控空間容易操作，不會引發(fā)不必要的意外傷害或占據(jù)較大的廠房排列空間。
4、原料實體在送入成型模座沖壓時，因先經(jīng)過潤滑粉盒29中潤滑粉9的潤滑，搭配潤滑油系統(tǒng)6的潤滑油而達到雙重保護效果，使金屬材質(zhì)的原料8在沖壓過程中不會破裂產(chǎn)生不良品，生產(chǎn)品質(zhì)及數(shù)量容易控制。
5、由于原料8是由送料機構1經(jīng)夾料機構2予以定量橫式輸送至成型模座4沖制鋁盒成品80，可有效控制上一個鋁盒成品80與下一個鋁盒成品80間的沖壓距離，使廢料81的產(chǎn)生量減低至最小。
6、裝模、退模的過程及速度較快，可使用較少的操作人員監(jiān)控，具有生產(chǎn)速度迅速及生產(chǎn)成本下降的優(yōu)點。
7、模座具有潤滑、冷卻及強制成品離模結構裝置的設計，所以模座的壽命長，制造成本低。
8、鋁盒成品80與廢料81可借成品導引框54分離，而可達到作自動篩檢的效果。
綜上所述，本實用新型可提供一種采用橫式全自動化生產(chǎn)鋁皿產(chǎn)品的實用結構，具有能使化妝品產(chǎn)品降低生產(chǎn)成本、交貨快、成品品質(zhì)優(yōu)良等多種增進的功效。又本實用新型為同類產(chǎn)品未曾出現(xiàn)過而確屬首創(chuàng)，實為一具有新穎性、創(chuàng)造性及實用性的新設計。
權利要求1.一種改良構造的專供化妝品鋁盒成型的橫向沖壓設備，包括送料機構、沖壓機構、成型模座及沖壓機臺，其特征在于其由送料機構、夾料機構、沖壓機構、成型模座、沖壓機臺、潤滑油系統(tǒng)及噴氣裝置等構件所組合形成，其中送料機構是由底盤延伸有支撐桿支撐一電機座，該電機座上設有一送料電機可傳動一料架，而支撐桿近底部固設有一分電箱，該分電箱的側端設置一微動開關，在該微動開關內(nèi)延伸出一拉引條；夾料機構是由夾料座、滑移夾塊及導引座組合形成，該夾料座延伸有一對供滑移夾塊穿組的滑移桿，并在夾料座內(nèi)伸展有一推移桿推送滑移夾塊形成往復運動，而夾料座的側端設有進氣管連接另端的空氣濾清器，該進氣管的進氣動作由一連設于沖壓上模座的引動體隨沖壓上模座同步控制動作，將原料被夾料機構盡端的潤滑粉盒沾有潤滑粉后送至成型模座內(nèi)沖壓成型，且導引座的實體內(nèi)設有供原料穿經(jīng)的復數(shù)個滾軸；沖壓機構是設在沖壓機臺上，由一沖壓電機經(jīng)皮帶帶動皮帶輪旋轉，設于皮帶輪軸心的軸桿連動一凸輪環(huán)，并引動一沖壓主軸作上下式位移動作，而沖壓機構上固設有一個受一計數(shù)拉引體牽動作機械式?jīng)_壓次數(shù)自動計數(shù)的計數(shù)器；成型模座是由沖壓上模座、沖壓成型座及沖壓下模座等主要構件設在沖壓機臺上組成，其中，沖壓上模座連接在上述沖壓主軸，頂部的上連接板貼接一頂沖塊底端的下連接板供上螺栓螺合成一體，在頂沖塊實體內(nèi)設有導孔連通沖壓成型室，導孔以一螺桿穿設后套設一緩沖彈簧件及螺合數(shù)個螺帽，螺帽在沖壓成型室內(nèi)螺接成品退模塊；沖壓成型座的實體預開設一供下模內(nèi)脫組裝的組合孔，該組合孔的側壁預設有油溝連通沖壓成型室實體預開設的供潤滑油系統(tǒng)中油管插接供應潤滑所需潤滑油的插孔，其實體是以數(shù)個下螺栓螺鎖，結合于沖壓下模座上；沖壓下模座固設在后述沖壓機臺上，在實體預開設供下模內(nèi)心以數(shù)個定位銷結合一下模成型塊的安裝孔，并組合入上述下模內(nèi)脫內(nèi)對原料沖設成型；沖壓機臺主要作為夾料機構、沖壓機構、成型模座、潤滑油系統(tǒng)及噴氣裝置各構件間的搭配連接的主件，在底部設有離合踏板控制一離合器，作皮帶輪與軸桿間的齒接傳動，該離合器的底部預設一連動定桿，在未扳上連動定桿時，離合器必須由人工一次一踩踏離合踏板的方式控制而為一半自動操作結構，當扳上連動定桿時，離合器則為由人工踩踏一次離合踏板持續(xù)工作的全自動操作，同時，在沖壓機臺前、后端分別預設有供后述潤滑油系統(tǒng)及噴氣裝置安裝并作高壓氣體噴出的定位板及成品導引框，該導引沖制成型的鋁盒成品與廢料分開收集的成品導引框設于成型模座的后方；潤滑油系統(tǒng)由沖壓機構的上端延伸一鉤板并鉤設有一容油瓶，以一油管連設至沖壓機臺的定位板下端插接沖壓成型座的插孔供應潤滑油，夾料機構盡端設有盛裝對原料上下端充分潤滑的潤滑粉的潤滑粉盒；將鋁盒成品噴送經(jīng)成品導引框送出收集的噴氣裝置，是以一對噴氣管安裝在前述沖壓機臺上的定位板上，以導管連接沖壓機構中的觸控開關器，接受泵傳送的高壓氣體予以噴出。
專利摘要一種專供化妝品鋁盒成型的橫向沖壓設備，包括送料機構、夾料機構、沖壓機構、成型模座、沖壓機臺、潤滑油系統(tǒng)、噴氣裝置等組成，送料機構將原料自動送至夾料機構作連續(xù)往復夾持，再將原料通過盒底沾潤滑粉，搭配潤滑油作雙重保護，形成橫向輸送至成型模座內(nèi)，由上模座、成型座及下模座，使原料上沖壓出鋁盒，再利用噴氣管的高壓氣體，將鋁盒由上模座以成品退模塊頂出噴離成型模座，又利用成型模座的導引框，將鋁盒成品與廢料分開送出收集，形成橫向輸送自動沖壓的實用設備。
文檔編號B21D51/16GK2200495SQ9421686
公開日1995年6月14日 申請日期1994年7月13日 優(yōu)先權日1994年7月13日
發(fā)明者郭章吾 申請人:郭章吾