專利名稱：遮擋式快速噴涂裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種遮擋式快速控制噴涂裝置，屬于對物體表面涂覆液體的領域。
在眾多種類鋼鐵的熱軋鋼管、熱沖壓或熱鍛過程中，都需要高溫潤滑劑涂抹或噴灑在熱加工中的模具表面，以保證高溫件成品表面質(zhì)量和加工模具的壽命，得到成本低、質(zhì)量高的產(chǎn)品。因此，高溫潤滑劑的噴灑水平和方法對產(chǎn)品至關重要。目前，噴灑方法主要有如下幾種，在熱軋鋼管生產(chǎn)中，一般采用人工撒，涂刷工藝落后。在最近幾年發(fā)展起來的鋼管軋機為芯棒軋制工藝方式生產(chǎn)鋼管，此類軋制工藝，插入空心坯中的模具為芯棒，此芯棒表面必須噴灑粘附一定厚度且均勻的高溫潤滑劑，其噴灑方法為霧化間隙噴涂，即當芯棒工作表面需要噴涂高溫潤滑劑時，噴槍打開噴霧，當工作面穿過后，噴槍關閉。這里的快速控制為電磁鐵或氣缸控制。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)管路堵塞、控閥泄漏現(xiàn)象嚴重，這種情況發(fā)生后，只有全部拆卸、清理、重裝，造成停產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量差的問題，經(jīng)濟損失較大。造成這些問題的原因是，噴槍頻繁關閉，致使噴槍和管路內(nèi)的高溫潤滑劑處于不流動狀態(tài)，這時靜態(tài)沉淀、粘附產(chǎn)生，久而久之，便產(chǎn)生管路系統(tǒng)堵塞。
本實用新型的目的在于提供一種工作后噴頭常開，高溫潤滑劑一直處于流動狀態(tài)，通過控制擋板達到噴涂目的的遮擋式快速控制噴涂裝置。
本實用新型的技術解決方案是，它具有噴頭4，模具7，潤滑箱8，回流管9，容器10，加壓泵11和控制開關構成，其特殊之處是，在潤滑箱8內(nèi)設一遮擋裝置，該遮擋裝置具有限位塊1，氣缸2，擋板3和弧形導軌6?；⌒螌к?的托架15，其上端與潤滑箱8的上端相連，其下端與弧形導軌6的上、下壁連為一體，上、下壁上設有高溫潤滑劑通過的孔。在弧形導軌6的空腔內(nèi)是與其形狀相同的擋板3，擋板3上設有高溫潤滑劑通過的孔5，擋板3脊上的驅(qū)動柄，穿過弧形導軌6脊部的孔后，與氣缸2的活塞相連，位于驅(qū)動柄兩側(cè)的擋板3上有軸承，軸承與導軌壁相觸。擋板3上的軸承是為了引導擋板在導軌上滑動。擋板3在氣缸2的驅(qū)動下沿導軌滑動，氣缸的運動與停止由控制開關控制。
本技術方案較好的方式是，所述擋板3、弧形導軌6的斷面為半圓形，其上均設兩個孔。
本技術方案另一種較好的方式是，所述擋板3、弧形導軌6的斷面為圓形，其上均設有四個孔，兩個孔位于上半部，另兩個孔位于下半部。
由于本實用新型是通過控制所設的擋板來達到控制向工磨具上噴涂高溫潤滑劑的，噴頭和管路中的高溫潤滑劑一直處于流動狀態(tài)，使其與現(xiàn)有技術相比，具有結構簡單，管路、噴頭不堵塞的優(yōu)點，利用它，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
附圖及圖面說明


圖1－本實用新型一個實施例的結構示意圖；圖2－本實用新型另一個實施例的結構示意圖。
其中1－限位塊，2－氣缸，3－擋板，4－噴頭，5－孔，6－弧形導軌，7－模具，8－潤滑箱，9－回流管，10－容器，11－加壓泵，12－導軌壁，13－軸承，14－外殼，15－托架。
以下結合附圖給出本實用新型的實施例，用來進一步說明本實用新型。實施例1，如
圖1所示。潤滑箱8為方形容器，其下部有一斜隔板，與該隔板較低端相接的箱壁上接有回流管9，回流管的出口位于容器10內(nèi)，該容器內(nèi)有加壓泵11，該泵的出口處與輸油管相接，到達潤滑箱8的上部后，由該管引出兩個噴頭，一個噴頭位于潤滑箱8的左上角，另一個噴頭位于潤滑箱8的右上角。遮擋裝置位于潤滑箱8的上半部導軌6、托架15的上端固定在潤滑箱8上端的箱壁上，它的下端與弧形導軌6的兩壁連為一體，上、下導軌壁上設孔，上導軌壁上的孔容有噴頭4，下導軌壁上的孔為高溫潤滑劑通道。兩導軌壁間的弧形空腔內(nèi)，設有弧形擋板3，擋板3上設與噴頭相對應的孔，擋板的脊部是與其連為一體的驅(qū)動柄，驅(qū)動柄上端的左邊是限位塊1，右邊是氣缸2，該端與氣缸2的活塞垂直相接，限位塊1、氣缸2的另一端分別固定在托架15的左臂和右臂上。驅(qū)動柄下端的左、右兩側(cè)是與擋板3固定連接為一體的軸承13。軸承13有四個，它們對稱的分布在驅(qū)動柄的兩側(cè)，位于左、右邊的每一對軸承13，它們同軸且位于擋板的前后兩端，軸承外緣與導軌的上、下壁相觸，外殼14將弧形導軌6、擋板3、噴頭4封閉。工作原理是，啟動加壓泵11，則該泵源源不斷地將潤滑劑提供給噴頭4，當模具7需要潤滑時，氣缸2帶動擋板3轉(zhuǎn)動，使擋板3上的孔對準噴頭4和導軌下壁上的孔，這時由噴頭噴出的潤滑劑噴到模具7上，模具7在潤滑箱8內(nèi)作往復運動，根據(jù)模具7的運動速度，通過控制開關(圖中未表示)調(diào)整潤滑時間，這里的潤滑時間是0.5秒，潤滑完后，控制開關使氣缸2帶動擋板3往相反方向移動，使擋板3上的孔與噴頭錯位，這時，噴頭噴出的潤滑劑被擋板3隔斷而不能到達模具7上，這些潤滑劑及潤滑后剩余的潤滑劑通過回流管到容器10內(nèi)。這樣通過控制氣缸2帶動擋板3的往復運動，使噴頭4按要求噴到模具7上，類似于噴頭4的關閉、開啟，代替了原噴槍的關閉與開啟，避免了噴槍、管路的堵塞。
實施例2，如圖2所示。該例與實施例1的區(qū)別是，擋板3，導軌6均為扁筒狀(斷面為圓形)，擋板3及導軌6的上、下壁上均對應設了四個孔，對應的噴頭4有四個。工作原理與上例相同。其特點是適宜于需潤滑劑大的模具。若所需潤滑劑量還大，則噴頭可設四個以上。另外，若使用的模具簡單，需要的潤滑劑少，則所設的遮擋裝置可以是直拉式或插板式。
權利要求1.一種遮擋式快速控制噴涂裝置，它具有噴頭(4)，模具(7)，潤滑箱(8)，回流管(9)，加壓泵(11)，容器(10)和控制開關構成，其特征是在潤滑箱(8)內(nèi)設一遮擋裝置，該遮擋裝置具有限位塊(1)，氣缸(2)，擋板(3)和弧形導軌(6)，弧形導軌(6)的托架(15)，其上端與潤滑箱(8)的上端相連，其下端與弧形導軌(6)的上、下壁連為一體，上、下壁上設有孔，在弧形導軌(6)的空腔內(nèi)是與其形狀相同的擋板(3)，擋板(3)上設有孔(5)，擋板(3)脊上的驅(qū)動柄，穿過弧形導軌(6)脊部的孔后與氣缸(2)的活塞相連，位于驅(qū)動柄兩側(cè)的擋板(3)上有軸承，軸承與導軌壁相觸。
2.由權利要求1所述的遮擋式快速控制噴涂裝置，其特征是，所述弧形導軌(6)，擋板(3)的斷面為半圓形，其上均設兩個孔。
3.由權利要求1所述的遮擋式快速控制噴涂裝置，其特征是，所述弧形導軌(6)，擋板(3)的斷面為圓形，其上均設有四個孔。
專利摘要本實用新型公開了一種遮擋式快速控制噴涂裝置，屬于對物體表面涂覆液體的領域。它具有噴頭4，模具7，潤滑箱8，加壓泵11，容器10和控制開關構成。其特點在于，在潤滑箱8內(nèi)設了一遮擋裝置，該遮擋裝置由限位塊1，氣缸2，擋板3，弧形導軌6構成。控制開關控制氣缸2工作，氣缸2又帶動擋板3運動，從而達到允許或阻擋潤滑劑到達模具的目的。是一種結構簡單，不堵塞、不泄漏，壽命長，生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低，質(zhì)量高的裝置。
文檔編號B21B45/02GK2186118SQ9422593
公開日1994年12月28日 申請日期1994年3月9日 優(yōu)先權日1994年3月9日
發(fā)明者王旭午, 袁玉兵, 夏克東 申請人:寶鋼集團魯寶鋼管廠