專利名稱：斜刃絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種斜刃絲錐，它屬于螺紋切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，它具有園錐形的切削部分、園柱形的導(dǎo)向部分和尾柄，在其上開有容屑槽，容屑槽為螺旋槽或直槽。
當(dāng)前生產(chǎn)中應(yīng)用的三刃或多刃絲錐，其上具有的容屑槽為直槽或螺旋槽，容屑槽和絲錐軸心線所成的夾角或槽的螺旋角等于絲錐螺紋的升角，度數(shù)很小，由于這項(xiàng)參數(shù)的選用不合理，造成加工中排屑不利，加工中要不斷反向旋轉(zhuǎn)，以便斷屑和排屑，即便這樣仍經(jīng)常出現(xiàn)攻制螺紋的表面被拉傷。另外，還影響了生產(chǎn)效率的提高。這些缺陷在加工硬度較低、塑性、韌性較大的材料如鋁、銅、不銹鋼等時(shí)，表現(xiàn)的尤為突出。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種加工螺紋表面質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、耐用度高的絲錐。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它仍具有園錐形的切削部分、園柱形的導(dǎo)向部分和尾柄，在其上開有容屑槽，容屑槽為螺旋槽或直槽，它的切削部分的錐角及長度，導(dǎo)向部分和尾柄部分的設(shè)計(jì)，以及容屑槽的槽數(shù)和槽形設(shè)計(jì)和前后角的選取與一般絲錐相同，可以按照刀具設(shè)計(jì)手冊決定。這種絲錐與一般絲錐的不同之處在于它的容屑槽或者至少在切削部分的容屑槽在絲錐外園柱面上的螺旋角或和絲錐軸心線所成的夾角為12°－20°，容屑槽的方向與絲錐螺紋的方向相反。
這種絲錐由于容屑槽的螺旋角或直槽和絲錐軸心線所成的夾角大，從而有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)一是使切屑順利地向未加工面流動(dòng)，不會(huì)形成擠屑影響已加工表面的質(zhì)量，切削液也會(huì)順利流入，充分起到潤滑和冷卻作用，使加工表面質(zhì)量提高；同時(shí)在加工中也無需進(jìn)行反轉(zhuǎn)以便斷屑和退屑，這樣也提高了生效效率；二是由于角度的加大，使同樣的切削深度分布在比一般絲錐更多的切削刃上，單刃切削厚度減小，切屑變薄，刀具耐用度提高，壽命延長。所以這種絲錐具有加工表面質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高、耐用度高的特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的外觀圖；圖2為本實(shí)用新型的端面截形圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型加以詳細(xì)說明。
從
圖1可以看出絲錐在全長上分為園錐形的切削部分1，園柱形的導(dǎo)向部分2和尾柄3，在其上開有容屑槽4。容屑槽4為螺旋槽，其螺旋角為θ。從圖2可以看出，這是一個(gè)三槽絲錐。容屑槽的槽形可為單園弧形，二直線一園弧形或者是二園弧一直線形，有關(guān)槽形的具體尺寸，可按刀具設(shè)計(jì)手冊選取。絲錐的螺紋為右旋，而容屑槽為左旋。
本例的槽形為二園弧一直線形，其具體槽形尺寸為芯子直徑d＝0.5D，刀瓣寬度b＝0.34D，R1＝0.56R，R＝0.4D，前角γ＝7°，D為絲錐外徑。
當(dāng)為M16的絲錐時(shí)，D為16mm，θ為20°；當(dāng)為M12的絲錐時(shí)，D為12mm，θ為16°；當(dāng)為M10的絲錐時(shí)，D為10mm，θ為12°。
權(quán)利要求1.一種斜刃絲錐，它具有園錐形的切削部分、園柱形的導(dǎo)向部分和尾柄，在其上開有容屑槽，容屑槽為螺旋槽或直槽，其特征是容屑槽或至少在切削部分的容屑槽在絲錐外園柱面上的螺旋角或和絲錐軸心線所成的夾角θ為12°-20°，容屑槽的方向與絲錐螺紋的方向相反。
專利摘要一種斜刃絲錐，它屬于螺紋切削刀具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了一般絲錐在加工過程中排屑不利，易擠屑的問題。它仍具有切削部分、導(dǎo)向部分和尾柄，它與一般絲錐的不同之處是它的容屑槽的螺旋角或和絲錐軸心線的所成的夾角為12°-20°，方向與螺紋的方向相反。這種絲錐可廣泛用于螺紋加工，取代目前的一般絲錐。
文檔編號B23G5/00GK2202606SQ9423554
公開日1995年7月5日 申請日期1994年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月14日
發(fā)明者汲偉民 申請人:汲偉民