專利名稱：錐輥芯棒復合延伸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種錐輥芯棒復合延伸機，屬于金屬管材熱軋領(lǐng)域，用于對穿孔所得熱狀態(tài)毛管進行管壁減薄與內(nèi)外表面精軋。
在US4578974專利中給出的延伸機采用兩個主動的導盤對被一對錐面很小的軋輥進行延伸的熱狀態(tài)鋼管起支承與牽引作用，而鋼管內(nèi)孔則套入一根其軸向運動速度顯著小于鋼管速度的限動芯棒。這種主動導盤不僅大大增加了軋機的復雜程度，使造價增加約30％，而且嚴重削弱了軋機的強度、使用可靠性及大大地增加了維護的難度。更有甚者是導盤對孔型封閉不良，不僅易粘結(jié)軋件、工藝調(diào)整困難，而且不易實現(xiàn)大的變形量及不宜軋制合金鋼管材。此外，軋制后的鋼管外徑偏差大，必須經(jīng)專門設(shè)計的定徑機定徑。
本實用新型的目的是給出一種錐輥芯棒復合延伸機。該延伸機結(jié)構(gòu)簡單，強度高，調(diào)整方便，適合軋制合金鋼及能實現(xiàn)大的變形量，基本上可直接軋出熱軋成品鋼管。
本實用新型的目的是通過如下方式實現(xiàn)的1、本延伸機的軋輥錐度比前述的延伸機的軋輥錐度大一倍以上，單面斜度在10～16°之間；2、用可以調(diào)整的導板代替主動導盤；3、軋制出口處設(shè)置有一對雙曲面形精軋軋輥；4軋輥和導板的壓下均采用結(jié)構(gòu)簡單、使用方便可靠的斜板、絲桿與彈簧結(jié)構(gòu)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述


圖1是本實用新型延伸機的俯視圖。
圖2是
圖1的A-A剖視圖。
圖3是上導板的壓下傳動機構(gòu)和彈簧及拉桿構(gòu)成的復位機構(gòu)簡圖。
圖4是上下機架的整體框架結(jié)構(gòu)簡圖。
本延伸機的一對錐度各為20～32°的軋輥1借助于軋輥座10對稱地放置于上下兩導板18和3的兩側(cè)，上述這些構(gòu)件又分別裝配在上機架13和下機架4上。上下機架13和4均各為整體結(jié)構(gòu)，通過聯(lián)接銷20、插板21和定位銷22相互聯(lián)接。兩只軋輥1通過軸9、軸承及軸承座安裝在軋輥座10上，兩軋輥的間距視所軋鋼管大小而定，兩只軋輥1的壓下各自通過其壓下傳動機構(gòu)7經(jīng)絲桿15、絲母19和斜板14進行，斜板14通過其上的絲母19與絲桿15相聯(lián)動。斜板14退出后，由彈簧11和拉桿12實現(xiàn)軋輥1的回退和松開。上導板18的壓下通過采用另一個與軋輥壓下相同的傳動機構(gòu)徑7絲桿15絲母19和斜板14傳動上導板17進行，上導板18的工作過程為傳動機構(gòu)7轉(zhuǎn)動絲桿15，絲桿15傳動絲母19帶動斜板14前進(右移)，斜板14前端由上導板座17的孔中穿過，因斜面作用，上導板座17受壓帶著上導板18下移。拉桿12的前端與上導板座17上部通過螺紋連在一起，此時拉桿12也被帶動下移，與拉桿12相連的彈簧蓋31也同樣向下移動，此時彈簧11受壓，當斜板14退回(左移)時，壓力彈簧11復位從而帶動彈簧蓋31，拉桿12，上導板座17和上導板18復位。兩只軋輥1的斜板14也通過其各自的壓下傳動機構(gòu)7、絲桿15和絲母19完成上述動作，從而進行壓下。通過放在下機架4上的墊板16的厚度調(diào)節(jié)下導板3的高度。兩個在水平面內(nèi)繞軋制中心線19對稱布置的大錐度的軋輥1的軸線在水平面內(nèi)構(gòu)成20～32°的交角α，并且軸線在垂直平面上也是一個上斜，另一個下斜而構(gòu)成14～20°交角，每只軋輥1各由一臺電機通過減速機及萬向軸并經(jīng)軸9來傳動。在軋輥1的軋出方向，兩只雙曲面形精軋軋輥2安裝在底座6上并對稱安放在軋制線19兩側(cè)，兩只精軋輥2的軸線在垂直平面上一個向上，另一個向下分別傾斜一個相同的角度，由精軋輥2傾斜的這個角度所產(chǎn)生的鋼管轉(zhuǎn)動速度與軋輥1所產(chǎn)生的鋼管轉(zhuǎn)速相同或相當接近，而對鋼管施加的軸向速度則比鋼管從軋輥1中軋出的速度明顯地高，以對被軋制的鋼管有牽引和拋光作用。兩只精軋輥2的間距可根據(jù)鋼管外徑的尺寸要求進行對中調(diào)整，兩只精軋輥2的傳動是通過萬向軸、總傳動箱和可調(diào)速的電機并經(jīng)軸8實現(xiàn)。
芯棒5由可正反調(diào)速的電機、減速機、芯棒小車及行走架進行往返移動，可使其與鋼管軋制速度同步或更慢，并有夾持機構(gòu)保證其穩(wěn)定性。
本實用新型延伸機的工作過程如下熱狀態(tài)的鋼管套在芯棒5上隨同芯棒邊旋轉(zhuǎn)邊前進地送至按規(guī)定要求施轉(zhuǎn)著的兩只軋輥與上下導板18和3之間，鋼管被軋輥軋入時芯棒5則僅以與鋼管軋制速度相同或更慢的速度軸向前進并隨鋼管被動旋轉(zhuǎn)，而不再主動旋轉(zhuǎn)。當鋼管連同芯棒進入距軋輥很近的一對精軋輥2之間時，精軋輥便對已軋出的鋼管進行同步精軋，使鋼管外徑尺寸接近或達到熱軋成品的公差要求，同時使鋼管壁厚更均勻，表面更光整，園度更高。鋼管軋制過程中，芯棒5始終處于鋼管被軋制段的中心。當軋完一支鋼管時，芯棒立即在其傳動系統(tǒng)反轉(zhuǎn)作用下快速退回到軋制前的位置，等待下一支鋼管進入軋制線入口段時再套入鋼管內(nèi)孔中，以便進行新的一支軋制。
本實用新型的延伸機結(jié)構(gòu)簡單，強度高，調(diào)正方便，并可消除對軋件的粘結(jié)、適合軋制合金鋼同時能實現(xiàn)大的變形量，另外可使鋼管內(nèi)外表面平整，壁厚均勻且外徑尺寸精度高，基本可直接軋出熱軋成品鋼管。
權(quán)利要求1.一種用于熱軋金屬管材的錐輥芯棒復合延伸機，其特征在于所說的延伸機的一對軋輥(1)的錐度各為20～32°，兩只軋輥(1)的軸線在水平面內(nèi)構(gòu)成20～32°的交角，并且其軸線在垂直平面上一個上斜、另一個下斜構(gòu)成14～20°的交角，在兩只軋輥(1)的中間安放有上導板(18)和下導板(3)，兩只雙曲面形精軋輥(2)安裝在底座(6)上并對稱地安放在軋制線(19)的兩側(cè)，兩只精軋輥(2)的軸線在垂直平面上一個向上、一個向下分別傾斜一個相同的角度，精軋輥(2)傾斜的角度應(yīng)使鋼管的轉(zhuǎn)動速度與軋輥(1)引起的鋼管轉(zhuǎn)速接近，而對鋼管施加的軸向速度大于鋼管從軋輥中軋出的速度。
專利摘要本實用新型為一種錐輥芯棒復合延伸機，屬于金屬管材熱軋領(lǐng)域，用于對穿孔所得熱狀態(tài)毛管進行管壁減薄與內(nèi)外表面精軋。本實用新型的延伸機的每只軋輥(1)的錐度各為20～32°，且兩只軋輥(1)的軸線在水平和垂直面上各構(gòu)成一個交角。在兩只軋輥(1)中間安放有上導板(18)和下導板(3)，兩只雙曲面形精軋輥(2)安裝在底座(6)上，并且兩只精軋輥(2)的軸線在垂直平面上一個向上，一個向下各自傾斜一個相同角度。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、強度高，調(diào)正方便，適合軋制合金鋼并能實現(xiàn)大的變形量。
文檔編號B21B19/00GK2216438SQ9424821
公開日1996年1月3日 申請日期1994年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月23日
發(fā)明者汪漢明 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院