專利名稱：輥式加工設(shè)備及其輥寬調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝置，該裝置在將輥?zhàn)訅涸谘刂ǖ谰€移動(dòng)的工件上對(duì)其進(jìn)行軋制加工或矯直加工的輥式加工設(shè)備上，能隨著工件的變更特別迅速地進(jìn)行輥?zhàn)拥母鼡Q與輥寬的變更。
在眾所周知的輥式軋機(jī)與輥式矯直機(jī)上，支承輥軸的方式分為由配置在通道線一側(cè)的輥?zhàn)又С屑苤С休佪S的單支承型；以及，由配置在通道線兩側(cè)的2個(gè)輥?zhàn)又С屑苤С休佪S的雙支承型。
對(duì)于在單側(cè)支承輥軸的單支承型來說，由于輥軸的一方是開放的，可能容易更換輥?zhàn)?。但是單支承型存在的問題是，在輥?zhàn)由纤惺艿呢?fù)荷較大時(shí)，輥軸將發(fā)生撓曲，不能獲得精度良好的加工。又對(duì)于在兩側(cè)支承輥軸的雙支承型來說，即使承受較大的負(fù)荷，輥軸的撓曲也是極小的。但是雙支承型存在的問題是，輥?zhàn)痈鼡Q需要的時(shí)間長(zhǎng)。
近年來工件的種類增多，形狀一定但尺寸不同的型鋼的工件增多，而且多品種少量生產(chǎn)的傾向較強(qiáng)。但是，對(duì)于人們已知的技術(shù)來說，存在的問題是，由于輥寬的調(diào)整行程小，要按每一品種增減為了保持輥間的間隔所用的套筒，以調(diào)整輥?zhàn)娱g隔，或是需要進(jìn)行輥?zhàn)痈鼡Q，要把很多時(shí)間用于工件的品種變更上。
因此，本發(fā)明的目的在于提供下述的輥式加工設(shè)備與輥式加工設(shè)備上的輥寬調(diào)整裝置這種輥式加工設(shè)備，即使承受較大的負(fù)荷，輥軸的撓曲也較小，而且能迅速地進(jìn)行輥?zhàn)拥母鼡Q，這種輥寬調(diào)整裝置能在寬范圍內(nèi)進(jìn)行輥寬的調(diào)整。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明的輥式加工設(shè)備，在通道線的一側(cè)部，配置輥?zhàn)又С屑?，其上裝有多個(gè)輥軸，在這些輥軸上安裝著壓下輥，突出于通道線側(cè)，在通道線的另一側(cè)部，配置軸承架座，在該軸承座上具有用于支承上述輥軸前端部的軸承，在上述輥式加工設(shè)備上，其特征在于上述軸承架座上的軸承作成能在輥軸上自由裝卸。軸承架座作成相對(duì)于輥?zhàn)又С屑苣茏杂傻剡M(jìn)行接近或離開移動(dòng)，并在處于離開輥?zhàn)又С屑艿奈恢脮r(shí)，軸承架座上的軸承脫離輥軸。還有，軸承架座作成，在它處于離開輥?zhàn)又С屑艿奈恢蒙?，能圍繞著與通道線平行的軸心線，在豎立狀態(tài)與平臥狀態(tài)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。處于平臥狀態(tài)的軸承架座的上方空間構(gòu)成進(jìn)行輥?zhàn)痈鼡Q操作的輥?zhàn)痈鼡Q操作空間。
另外，在上述構(gòu)成的輥式加工設(shè)備上，設(shè)置輥?zhàn)痈鼡Q裝置，該裝置能移動(dòng)到輥?zhàn)痈鼡Q操作空間內(nèi)更換壓下輥。
另外，本發(fā)明的輥式加工設(shè)備，在通道線的一側(cè)部，配置輥?zhàn)又С屑?，其上裝有多個(gè)輥軸，在這些輥軸上安裝著壓下輥，突出于通道線側(cè)，在通道線的另一側(cè)部，配置軸承架座，在該軸承架座上具有支承上述輥軸前端部的裝卸自如的軸承，在上述輥式加工設(shè)備上，其特征在于上述軸承架座上的軸承作成能在輥軸上自由裝卸。上述軸承架座作成相對(duì)于輥?zhàn)又С屑苣茏杂傻剡M(jìn)行接近或離開移動(dòng)，并在處于離開輥?zhàn)又С屑艿奈恢脮r(shí)，軸承架座上的軸承脫離輥軸。還有，軸承架座作成能由離開輥?zhàn)又С屑艿奈恢闷鹋c通道線平行地自由地進(jìn)行退避移動(dòng)。軸承架座移動(dòng)離開后讓出的輥軸前端側(cè)的空間構(gòu)成進(jìn)行輥?zhàn)痈鼡Q操作的輥?zhàn)痈鼡Q操作空間。
另外，在上述構(gòu)成的輥式加工設(shè)備上，設(shè)置輥?zhàn)痈鼡Q裝置，該裝置能移動(dòng)到輥?zhàn)痈鼡Q操作空間內(nèi)更換壓下輥。
另外，本發(fā)明的輥式加工設(shè)備上的輥寬調(diào)整裝置，在由輥?zhàn)又С屑芟蛲ǖ谰€側(cè)突出的輥軸上，安裝有左右一對(duì)壓下輥，在上述輥式加工設(shè)備的輥寬調(diào)整裝置上，其特征在于上述壓下輥的構(gòu)成包括固定于輥軸上的固定輥與相對(duì)于固定輥可以自由接近或離開的可動(dòng)輥。
上述輥寬調(diào)整裝置具有內(nèi)錐套，它是安裝在輥軸上，能在規(guī)定的范圍內(nèi)自由滑動(dòng)；外錐套，其內(nèi)錐面與上述內(nèi)錐套的外錐面互相接觸地安裝在上述內(nèi)錐套的外部；輥套，它是安裝在上述外錐套的外部，同時(shí)上述可動(dòng)輥能沿著軸心線方向自由滑動(dòng)地安裝在該輥套的外部；調(diào)整用外螺紋部，它是形成于上述輥套的外圓面上；寬度變換套筒，它是安裝在上述輥套的外部，該寬度變換套筒的調(diào)整用內(nèi)螺紋是旋合在上述輥套的調(diào)整用外螺紋部位上，并且與可動(dòng)輥連結(jié)在一起；套筒止動(dòng)機(jī)構(gòu)，它可以對(duì)上述寬度變換套筒進(jìn)行回轉(zhuǎn)止動(dòng)；套筒擴(kuò)縮機(jī)構(gòu)，其用途是，通過使內(nèi)錐套沿著軸心線方向滑動(dòng)，借助錐面使輥套的外徑擴(kuò)大或縮小，因而可以使上述可動(dòng)輥與寬度變換套筒在輥軸上進(jìn)行固定或放松；輥?zhàn)游恢谜{(diào)整機(jī)構(gòu)，其用途是，利用上述套筒擴(kuò)縮機(jī)構(gòu)使可動(dòng)輥與寬度變換套筒由輥軸上放松，并且在利用套筒止動(dòng)機(jī)構(gòu)使寬度變換套筒處于回轉(zhuǎn)止動(dòng)的狀態(tài)下，使輥軸進(jìn)行回轉(zhuǎn)，因此，由于調(diào)整用外螺紋部與調(diào)整用內(nèi)螺紋部的作用，使寬度變換套筒與可動(dòng)輥沿著軸心線方向滑動(dòng)。
再有，在上述構(gòu)成的輥式加工設(shè)備上的輥寬調(diào)整裝置上，輥軸是回轉(zhuǎn)自如地支承在輥?zhàn)又С屑苌?，同時(shí)輥軸的前端部是裝卸自如地支承在軸承架座的軸承內(nèi)，該軸承架座能自如地接近或離開輥?zhàn)又С屑?。在套筒擴(kuò)縮機(jī)構(gòu)的內(nèi)錐套的兩端部，分別形成使內(nèi)錐套沿著軸心線方向滑動(dòng)的退回用油腔與壓入用油腔。將壓力油供給到上述退回用油腔與壓入用油腔的供油孔是加工在輥軸上。將壓力油由油壓裝置供給到這些油孔內(nèi)的管接頭是配置在輥軸的輥?zhàn)又С屑軅?cè)的端部。
由上述第1個(gè)輥式加工裝置的構(gòu)成來看，根端部支承在輥?zhàn)又С屑苌系妮佪S的前端部是支承在軸承架座的軸承內(nèi)，因此，與以往的單支承式輥軸相比，能消除由于輥軸的撓曲引起的壓下輥的誤差，能精度良好的軋制或矯直工件。另外，在更換壓下輥時(shí)，是在軸承架座離開輥?zhàn)又С屑懿⑶逸S承離開輥軸之后，在軸承架座由豎立狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)到平臥狀態(tài)下，因此，利用在軸承架座的上方形成的輥?zhàn)痈鼡Q操作空間，能容易而且迅速地進(jìn)行輥?zhàn)痈鼡Q操作，與以往的具有雙支承式輥軸的輥式矯直機(jī)相比，能大幅度地縮短更換所需的操作時(shí)間。
另外，從第2個(gè)輥式加工裝置的構(gòu)成來看，在更換壓下輥時(shí)，是在軸承架座離開輥?zhàn)又С屑懿⑶逸S承脫離輥軸之后，通過軸承架座與通道線平行地進(jìn)行退避移動(dòng)，利用軸承架座移動(dòng)后在輥軸前端部形成的輥?zhàn)痈鼡Q操作空間，因而輥?zhàn)痈鼡Q操作能容易而且迅速地進(jìn)行。因此，與以往的具有雙支承式輥軸的輥式矯直機(jī)相比，能大幅度地縮短更換所需的操作時(shí)間。
再有，在上述輥式加工設(shè)備的各種構(gòu)成中，輥?zhàn)痈Ｑb置能在軸承架座平臥后或移動(dòng)后讓出的更換操作空間內(nèi)移動(dòng)，因而能效率更高地進(jìn)行壓下輥的更換。
另外，從本發(fā)明的輥式加工裝置的輥寬調(diào)整裝置來看，在輥寬變換時(shí)，是使輥軸的回轉(zhuǎn)停止，并且利用套筒止動(dòng)機(jī)構(gòu)將寬度變換套筒進(jìn)行回轉(zhuǎn)止動(dòng)，繼而利用套筒擴(kuò)縮機(jī)構(gòu)將可動(dòng)輥與寬度變換套筒的固定解除，再利用輥?zhàn)游恢谜{(diào)整機(jī)構(gòu)使可動(dòng)輥滑動(dòng)，通過這樣的順序能容易進(jìn)行輥寬的調(diào)整，同時(shí)能在調(diào)整用內(nèi)螺紋部的有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)調(diào)整固定輥與可動(dòng)輥的間隔，與以往相比，能在大行程范圍內(nèi)調(diào)整輥寬。
另外，在上述的構(gòu)成中，通過將壓力油供給用管接頭設(shè)置在固定軸承架座側(cè)，在使可動(dòng)軸承架座離開輥軸由前端側(cè)將可動(dòng)輥與固定輥抽出進(jìn)行輥?zhàn)痈鼡Q時(shí)，沒有必要將管接頭由輥軸上卸下，能使輥?zhàn)拥母鼡Q容易進(jìn)行。
下面結(jié)合圖說明本發(fā)明的實(shí)施例。
附圖的簡(jiǎn)要說明

圖1是表示本發(fā)明的輥式矯直設(shè)備的第1實(shí)施例的正面局部剖視圖；圖2是表示上述輥式矯直設(shè)備的輥?zhàn)又С屑艿膫?cè)視圖；圖3是表示上述輥式矯直設(shè)備的軸承架座的側(cè)視圖；圖4是表示上述輥式矯直設(shè)備的軸承架座的平臥狀態(tài)的俯視圖；圖5是表示本發(fā)明的輥式矯直設(shè)備的第2實(shí)施例的主視圖6是表示圖5的輥式矯直設(shè)備的軸承架座的側(cè)視圖；圖7是表示圖5的輥式矯直設(shè)備的輥?zhàn)又С屑芘c軸承架座的總體俯視圖；圖8是表示圖5的輥式矯直設(shè)備的升降導(dǎo)軌的正面剖視圖；圖9是表示圖5的輥式矯直設(shè)備的裝卸驅(qū)動(dòng)部，(a)為正面剖視圖，(b)為側(cè)面剖視圖；圖10是表示圖5的輥式加工設(shè)備的退避驅(qū)動(dòng)臺(tái)車的側(cè)視圖；圖11是表示圖5的輥式矯直設(shè)備的輥寬調(diào)整裝置的縱剖視圖；圖12是表示圖5的輥式矯直設(shè)備的輥寬調(diào)整裝置根據(jù)端側(cè)的縱剖視圖；圖13是表示圖5的輥式矯直設(shè)備的輥寬調(diào)整裝置的套筒止動(dòng)機(jī)構(gòu)的放大俯視圖；圖14是表示圖5的輥式矯直設(shè)備的另一被矯直件的矯直狀態(tài)的局部主視圖；圖15是表示圖5的輥式矯直設(shè)備的輥寬調(diào)整裝置的另一實(shí)施例的縱剖視圖。
實(shí)施例參看圖1～圖4說明輥式加工設(shè)備的一例的輥式矯直設(shè)備的第1實(shí)施例。
在輸送作為工件1的H型鋼的通道線P的左側(cè)，配置有固定式的輥?zhàn)又С屑?。在通道線P的右側(cè)配置可動(dòng)式軸承架座5，由輥?zhàn)又С屑?支承的多個(gè)上輥軸3A與下輥軸3B的前端部是通過軸承(自動(dòng)調(diào)心滾子軸承)4A、4B支承在上述可動(dòng)式軸承架座5上可以自由回轉(zhuǎn)。
上述輥?zhàn)又С屑?是配置在由多個(gè)起重器11支承的支承臺(tái)12上。利用這些起重器11來調(diào)整輥軸3A、3B的上下位置。配置在通道線P上方的4根上輥軸3A是利用間距調(diào)整裝置13在沿著通道線P的方向上進(jìn)行位置調(diào)整。此外，配置在通道線P下部的5根下輥軸3B，中央的下輥軸3B除外，可利用上述間距調(diào)整裝置13在沿著通道線P的方向進(jìn)行位置調(diào)整。再有，下輥軸3B可利用升降裝置(未予圖示)進(jìn)行上下方向的位置調(diào)整。并且上下輥軸3A、3B可分別由具有輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)14A、14B的輥軸回轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
在上述支承臺(tái)12上，前后一對(duì)導(dǎo)軌21鋪設(shè)在與通道線P垂直的方向。在上述軸承架座5上具有由導(dǎo)向車輪22在導(dǎo)軌21上引導(dǎo)而移動(dòng)自如的支承臺(tái)車23；支承軸25被回轉(zhuǎn)自如地支承在設(shè)置于該支承臺(tái)車23上的托架24上的軸承架26；使支承臺(tái)車23沿著導(dǎo)軌21移動(dòng)的移動(dòng)用缸裝置27與使軸承架26轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)用缸裝置28。通過上述構(gòu)成，上述支承臺(tái)車23，由于移動(dòng)用缸裝置27進(jìn)行伸縮能在導(dǎo)軌21上相對(duì)于輥?zhàn)又С屑?沿著箭頭A、B所示的方向進(jìn)行接近或離開移動(dòng)。另外，軸承架26，其與通道線P垂直方向的厚度作成較小。并且軸承架26，可利用轉(zhuǎn)動(dòng)用缸裝置28以支承軸25為中心在起立狀態(tài)與平臥狀態(tài)之間按箭頭C、D方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
在上述軸承架26上，與各輥軸3A、3B相對(duì)應(yīng)，設(shè)置上軸承4A與下軸承4B。這些上下軸承4A、4B是作成，分別形成于上下輥軸3A、3B前端部的小徑支承部3a能自如地嵌入或脫出。另外，這些上下軸承4A、4B與上下輥軸3A、3B相對(duì)應(yīng)地作成可以位置調(diào)整。
就是說，支承上輥軸3A的支承部3a的上軸承4A是收容在軸承箱31A內(nèi)。另外在軸承架26上沿著通道線P方向制成導(dǎo)向口32A。并且這些軸承箱31A分別滑動(dòng)自如地配置在導(dǎo)向口32A內(nèi)。另外，由間距調(diào)整用電動(dòng)機(jī)33回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的上螺旋軸35A貫穿導(dǎo)向口32A。并且設(shè)置在軸承箱31A上的內(nèi)螺紋構(gòu)件(未予圖示)配合在上螺旋軸35A上。因此，上螺旋軸35A利用間距調(diào)整用電動(dòng)機(jī)33進(jìn)行回轉(zhuǎn)而使軸承箱31A進(jìn)行滑動(dòng)，借此可調(diào)整上軸承4A的間距。
另外，支承下輥軸3B的支承部3A的下軸承4B是收容在軸承箱31B內(nèi)。在軸承架26上，中央部除外，沿著通道線P方向制成導(dǎo)向口32B，各滑動(dòng)架36滑動(dòng)自如地配置在這些導(dǎo)向口32B內(nèi)。并且在這些滑動(dòng)架36上制成上下方向的升降導(dǎo)向口37，軸承箱31B滑動(dòng)自如地配置在這些升降導(dǎo)向口37內(nèi)。另外，由上下位置調(diào)整用電動(dòng)機(jī)38進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的升降螺旋軸39配置在滑動(dòng)架36上，該升降螺旋軸39與軸承箱31B連接。另外，與由間距調(diào)整用電動(dòng)機(jī)33驅(qū)動(dòng)的中間軸34連接的下螺旋軸35B貫穿導(dǎo)向口32B地進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置在滑動(dòng)架36上的內(nèi)螺紋構(gòu)件(未予圖示)配合在下螺旋軸35B上。
因此，下螺旋軸35B借助間距調(diào)整用電動(dòng)機(jī)33進(jìn)行回轉(zhuǎn)，滑動(dòng)架36沿著導(dǎo)向口32B滑動(dòng)，間距得以調(diào)整。再有，升降螺旋軸39借助上下位置調(diào)整用電動(dòng)機(jī)38進(jìn)行回轉(zhuǎn)，軸承箱31B沿著升降導(dǎo)向口37在上下方向進(jìn)行移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)位置調(diào)整。
另外，在軸承架座5的軸承架26的輥?zhàn)又С屑?方向的側(cè)面上，即利用傾倒用缸裝置28，軸承架座在平臥狀態(tài)時(shí)成為上面的表面上的前后緣部，在與通道線P垂直的方向上鋪設(shè)移動(dòng)輔助導(dǎo)軌41。該移動(dòng)輔助導(dǎo)軌41配置在與更換用橫向移動(dòng)導(dǎo)軌43A連接的位置上，該更換用橫向移動(dòng)導(dǎo)軌43A鋪設(shè)在支承臺(tái)12側(cè)部的工作臺(tái)面42上。并且該平臥狀態(tài)的軸承架26的上方空間成為輥?zhàn)痈鼡Q操作空間30。
作為更換在上下輥軸3A、3B上安裝著的壓下輥R1、R2的輥?zhàn)痈鼡Q裝置的一例的輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40是配置在工作臺(tái)面42上。該輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40的構(gòu)成包括具有移動(dòng)車輪44A、44B的移動(dòng)臺(tái)車45；在該移動(dòng)臺(tái)車45上能圍繞著垂直軸心在180°的范圍內(nèi)正反轉(zhuǎn)動(dòng)自如的更換軸架46。上述移動(dòng)臺(tái)車45是作成其移動(dòng)車輪44A、44B由軸承架26的移動(dòng)輔助導(dǎo)軌41與工作臺(tái)面42的更換用橫向移動(dòng)導(dǎo)軌43A以及與該更換用橫向移動(dòng)導(dǎo)軌43A正交的更換用縱向移動(dòng)導(dǎo)軌43B導(dǎo)向，自由地移動(dòng)到輥?zhàn)痈鼡Q操作空間30。
另外，分別與上下輥軸3A、3B互相對(duì)向著的輥?zhàn)映薪虞S47A、47B突出設(shè)置在更換軸架46的一側(cè)。另外，裝有新的壓下輥R′的輥?zhàn)舆f交軸48A、48B分別突出設(shè)置在更換軸架46的另一側(cè)。49是使該輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40沿著更換用橫向移動(dòng)導(dǎo)軌43A與移動(dòng)輔助導(dǎo)軌41按箭頭E、F方向移動(dòng)的移動(dòng)用缸裝置。
下面說明在上述結(jié)構(gòu)的輥?zhàn)映C直設(shè)備上的輥?zhàn)痈鼡Q操作。
(1)矯直操作完畢，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)14A、14B停止后，間距調(diào)整裝置13與間距調(diào)整用電動(dòng)機(jī)33以及上下位置調(diào)整用電動(dòng)機(jī)38被驅(qū)動(dòng)，上下輥軸3A、3B與上下軸承箱31A、31B滑動(dòng)，退回到更換準(zhǔn)備位置。
(2)移動(dòng)用缸裝置27伸展，軸承架座5向箭頭A方向后退，軸承架座5的軸承4A、4B脫離輥軸3A、3B的支承部3a。并且，回轉(zhuǎn)用缸裝置28收縮，軸承架26由豎立狀態(tài)按箭頭C方向轉(zhuǎn)動(dòng)平臥狀態(tài)。
(3)在操作臺(tái)面42上待機(jī)的輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40通過移動(dòng)用缸裝置49由操作用縱向移動(dòng)導(dǎo)軌43B移動(dòng)到更換用橫向移動(dòng)導(dǎo)軌43A上。再通過移動(dòng)用缸裝置49，輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40由更換用橫向移動(dòng)導(dǎo)軌43A按箭頭E方向移動(dòng)到移動(dòng)輔助導(dǎo)軌41上面進(jìn)入輥?zhàn)痈鼡Q操作空間30。然后更換軸架46的輥?zhàn)咏邮茌S47A、47B分別連接在輥軸3A、3B上。
(4)接著，通過操作后述的輥?zhàn)訉挾日{(diào)整裝置107，裝在輥軸3A、3B上的壓下輥R的固定被解除。更換用滑動(dòng)裝置47a分別滑動(dòng)自如地配置在輥?zhàn)咏邮茌S47A、47B上，驅(qū)動(dòng)該更換用滑動(dòng)裝置47a，其止動(dòng)爪止動(dòng)在壓下輥R上，壓下輥R與輥套109一起由輥軸3A、3B上滑動(dòng)到輥?zhàn)咏邮茌S47A、47B上而將其卸下。
(5)輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40借助移動(dòng)用缸裝置49按箭頭F方向后退移動(dòng)到操作臺(tái)面42上之后，更換軸架46回轉(zhuǎn)180°。由此，裝有下一個(gè)壓下輥R′的輥?zhàn)舆f交軸48A、48B對(duì)著輥軸3A、3B。然后輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40借助移動(dòng)用缸裝置49進(jìn)行接近移動(dòng)，輥?zhàn)舆f交軸48A、48B分別與輥軸3A、3B連接。
(6)更換用滑動(dòng)裝置48a分別滑動(dòng)自如地配置在輥?zhàn)舆f交軸48A、48B上，驅(qū)動(dòng)這些更換用滑動(dòng)裝置48a，壓下輥R′與輥套109’一起由輥?zhàn)舆f交軸48A、48B上滑動(dòng)并安裝到輥軸3A、3B上，并通過后述的輥寬調(diào)整裝置的操作，固定在輥軸3A、3B上。
(7)然后，輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40通過移動(dòng)用缸裝置49按箭頭F方向后退移動(dòng)到操作臺(tái)面42上。其后，回轉(zhuǎn)用缸裝置28伸展，軸承架26由平臥狀態(tài)按箭頭D方向轉(zhuǎn)動(dòng)到豎立狀態(tài)。然后，移動(dòng)用缸裝置27收縮，軸承架座5向箭頭B方向接近，軸承架座5的軸承4A、4B配合安裝在輥軸3A、3B的支承部3a上。
(8)再有，利用輥寬調(diào)整裝置107調(diào)整壓下輥R′的輥寬等，同時(shí)驅(qū)動(dòng)間距調(diào)整裝置13與間距調(diào)整用電動(dòng)機(jī)33以及上下位置調(diào)整用電動(dòng)機(jī)38，使各輥軸3A、3B與軸承箱31A、31B滑動(dòng)，以調(diào)整輥軸3A、3B的矯直位置。
從上述實(shí)施例來看，使通過軸承4A、4B支承輥軸3A、3B的前端部的軸承架座5轉(zhuǎn)動(dòng)，借此，在形成于平臥狀態(tài)的軸承架26上的輥?zhàn)痈鼡Q操作空間30上，使輥?zhàn)痈鼡Q裝置40移動(dòng)，能容易而且迅速地進(jìn)行壓下輥R的更換操作。
另外，在具有支承輥軸3A、3B單端的輥?zhàn)又С屑?的輥?zhàn)映C直機(jī)上設(shè)置軸承架座5，借此，能具有和雙支承式輥軸一樣的剛性并且能實(shí)現(xiàn)精度高的矯直操作。另外，在已設(shè)置的具有單支承式輥軸的矯直機(jī)上也能增設(shè)軸承架座5。
下面，根據(jù)圖5～圖10說明輥?zhàn)映C直設(shè)備的第2實(shí)施例。在與第1實(shí)施例相同的構(gòu)件上標(biāo)注相同的標(biāo)記，說明從略。
如圖5～圖7所示，該輥?zhàn)映C直設(shè)備，在通道線P的左側(cè)配置具有輥軸3A、3B的輥?zhàn)又С屑?，在通道線P的右側(cè)配置軸承架座51，該軸承架座51具有分別支承上述上下輥軸3A、3B的上下軸承4A、4B。
上述軸承架座51能相對(duì)于輥?zhàn)又С屑?進(jìn)行離開移動(dòng)，使上下軸承4A、4B脫離輥軸3A、3B。并且軸承架座51是作成能由后退位置與通道線P平行地移動(dòng)到上游側(cè)，借此，使輥軸3A、3B的前端側(cè)空間開放，以形成輥?zhàn)痈鼡Q操作空間30。并且，輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40能移動(dòng)到該輥?zhàn)痈鼡Q操作空間30內(nèi)更換壓下輥R。
下面，說明其詳細(xì)情況。
在支承臺(tái)12上成交叉狀地設(shè)置前后一對(duì)裝卸導(dǎo)軌53與左右一對(duì)退避導(dǎo)軌55，該裝卸導(dǎo)軌53是鋪設(shè)在與通道線P垂直的方向；該退避導(dǎo)軌55是與通道線P平行地連續(xù)鋪設(shè)在前方的操作臺(tái)面上。上述裝卸導(dǎo)軌53是用于引導(dǎo)在軸承架座51的前端部與后端部所設(shè)置的裝卸用車輪52。另外，退避導(dǎo)軌55是用于引導(dǎo)在軸承架座51的前部與后部所設(shè)置的退避用車輪54。另外，如圖8所示，裝卸導(dǎo)軌53對(duì)于軸承架座51的支承水平面L設(shè)定成比退避導(dǎo)軌55的支承水平面H低a值。
再有，在退避導(dǎo)軌55的4個(gè)部位上分別設(shè)置與退避導(dǎo)軌55分開的升降導(dǎo)軌55a，在軸承架座51處于后退位置時(shí)，這些升降導(dǎo)軌55a與退避用車輪54相對(duì)應(yīng)。這些升降導(dǎo)軌55a是由導(dǎo)軌升降缸裝置56支承著可以自由升降，借助導(dǎo)軌升降缸裝置56，升降導(dǎo)軌55a可在退避導(dǎo)軌55的支承水平面H與比裝卸導(dǎo)軌53的支承水平面L低的位置之間進(jìn)行升降。因此，由退避導(dǎo)軌55移動(dòng)到升降導(dǎo)軌55a上的裝卸用車輪52可借助導(dǎo)軌升降缸裝置56由支承水平面H下降到L，則退避用車輪54被載放到退避導(dǎo)軌55上，軸承架座51由裝卸導(dǎo)軌53交接到退避導(dǎo)軌55上。
如圖9所示，在軸承架座51的中央底部，作成承受裝卸驅(qū)動(dòng)力的銷孔61。在支承臺(tái)12上，與上述銷孔61相對(duì)應(yīng)，設(shè)置裝卸驅(qū)動(dòng)裝置60。該裝卸驅(qū)動(dòng)裝置60具有在與通道線P垂直的方向上鋪設(shè)的一對(duì)裝卸導(dǎo)軌62；車輪63由裝卸導(dǎo)軌62引導(dǎo)而移動(dòng)自如的裝卸臺(tái)車64。另外，在該裝卸臺(tái)車64上具有出退缸裝置65；利用該出退缸裝置65向上方出退自如并且能嵌合到銷孔61內(nèi)的配合銷66，還設(shè)置裝卸缸裝置67，它是安裝在支承臺(tái)12上，并且活塞桿與上述裝卸臺(tái)車64連結(jié)。
另外，在支承臺(tái)12的退避導(dǎo)軌55之間的前部，連續(xù)的退避齒條71鋪設(shè)在前方的操作臺(tái)面上。并且，如圖10所示，在軸承架座51的前部設(shè)置退避驅(qū)動(dòng)臺(tái)車72，該退避驅(qū)動(dòng)臺(tái)車72是以水平銷76為中心，上下方向擺動(dòng)自如地連結(jié)在軸承架座51的托架上。在該退避驅(qū)動(dòng)臺(tái)車72上設(shè)置退避驅(qū)動(dòng)小齒輪74，該退避驅(qū)動(dòng)小齒輪74是由退避驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)73通過減速機(jī)進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并且與退避齒條71進(jìn)行嚙合。
因此，退避驅(qū)動(dòng)小齒輪74是通過退避驅(qū)動(dòng)電機(jī)73進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力的反力是由退避齒條71進(jìn)行承受，因此，退避驅(qū)動(dòng)臺(tái)車72移動(dòng)，于是軸承架座51進(jìn)行退避移動(dòng)。另外，臺(tái)車上升缸裝置75是以銷連結(jié)在軸承架座51與退避驅(qū)動(dòng)臺(tái)車72之間。因此，使臺(tái)車上升缸裝置75收縮，則如雙點(diǎn)劃線所示，使退避驅(qū)動(dòng)臺(tái)車72以水平銷76為中心向上方轉(zhuǎn)動(dòng)，借此，能使退避驅(qū)動(dòng)小齒輪74與退避齒條71脫離。
在圖7中，81是在前后位置上固定軸承架座51的鎖緊裝置，是在以軸承4A、4B支承輥軸3A、3B的使用位置上，鎖緊銷借助鎖緊缸嵌合到鎖孔內(nèi)。
下面說明在上述結(jié)構(gòu)的矯直輥?zhàn)釉O(shè)備上的輥?zhàn)痈鼡Q操作。
(1)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)14A、14B停止后，驅(qū)動(dòng)間距調(diào)整裝置13與間距調(diào)整用電動(dòng)機(jī)33以及上下位置調(diào)整用電動(dòng)機(jī)38，使各輥軸3A、3B與軸承箱31A、31B滑動(dòng)，輥軸3A、3B退回到更換準(zhǔn)備位置。
(2)配合銷66借助退避缸裝置65突出，嵌入銷孔61內(nèi)。并且在鎖緊裝置81解除后，裝卸缸裝置67伸展，裝卸用車輪52由裝卸導(dǎo)軌53引導(dǎo)使軸承架座51后退。軸承架座51的軸承4A、4B由輥軸3A、3B的支承部3a上退出，軸承架座51停止。
(3)出退缸裝置65收縮，配合銷66由銷孔61內(nèi)退出。其后，導(dǎo)軌升降缸裝置56伸展，升降導(dǎo)軌55a上升，借此，退避用車輪54載放到升降導(dǎo)軌55a上，使軸承架座51上升，退避用車輪54上升到與退避導(dǎo)軌55同一的支承水平面H時(shí)停止。
(4)臺(tái)車上升缸裝置75伸展，退避驅(qū)動(dòng)臺(tái)車72轉(zhuǎn)動(dòng)到下方，退避驅(qū)動(dòng)小齒輪74與退避齒條71嚙合。并且退避驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)73被驅(qū)動(dòng)，軸承架座51沿著退避導(dǎo)軌55按照通道線P的方向，在前方的操作臺(tái)面上進(jìn)行退避移動(dòng)。
(5)在操作臺(tái)面42上待機(jī)的輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40借助移動(dòng)用缸裝置49沿著更換用橫向移動(dòng)導(dǎo)軌43A移動(dòng)，在輥?zhàn)痈鼡Q操作空間30處停止。然后分別將輥?zhàn)咏邮茌S47A、47B連接在輥軸3A、3B上。
(6)然后，裝在輥軸3A、3B上的壓下輥R的固定由后述的輥寬調(diào)整裝置107解除后，驅(qū)動(dòng)更換用滑動(dòng)裝置47a，使止動(dòng)爪止動(dòng)于壓下輥R上。然后輥套109與壓下輥R一起由輥軸3A、3B上滑動(dòng)到輥?zhàn)咏邮茌S47A、47B上，由輥軸3A、3B上卸下。
(7)輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40借助移動(dòng)用缸裝置49后退移動(dòng)到操作臺(tái)面42上之后，更換軸架46回轉(zhuǎn)180°，裝有下一個(gè)壓下輥R′的輥?zhàn)舆f交軸48A、48B與輥軸3A、3B相對(duì)著。并且輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40借助移動(dòng)用缸裝置49進(jìn)行接近移動(dòng)，使輥?zhàn)舆f交軸48A、48B分別與輥軸3A、3B進(jìn)行連接。
(8)驅(qū)動(dòng)更換用滑動(dòng)裝置48a，壓下輥R′與輥筒109一起由輥?zhàn)舆f交軸47A、47B上滑動(dòng)到輥軸3A、3B上，并且安裝固定在輥軸3A、3B上。
(9)然后，輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40借助移動(dòng)用缸裝置49按照箭頭F方向后退移動(dòng)到操作臺(tái)面42上后，驅(qū)動(dòng)退避驅(qū)動(dòng)臺(tái)車72，軸承架座51在支承架12上移動(dòng)，退避用車輪54停止在升降導(dǎo)軌55a上。然后，導(dǎo)軌升降缸裝置56收縮，軸承架座51下降，將裝卸用車輪52載放在裝卸導(dǎo)軌53上。
(10)然后，配合銷66借助進(jìn)退缸裝置65向外突出并且嵌合到銷孔61內(nèi)之后，裝卸缸裝置67收縮，裝卸用車輪52由裝卸導(dǎo)軌53引導(dǎo)，使軸承架座51后退。進(jìn)而輥軸3A、3B的支承部3a配合安裝在軸承架座51的軸承4A、4B內(nèi)。繼而軸承架座51由鎖緊裝置81進(jìn)行固定。
(11)再有，在調(diào)整壓下輥R′的輥寬等的同時(shí)，間距調(diào)整裝置13與間距調(diào)整用電動(dòng)機(jī)33以及上下位置調(diào)整用電動(dòng)機(jī)38受到驅(qū)動(dòng)，使各輥軸3A、3B與軸承箱31A、31B滑動(dòng)，以調(diào)整輥軸3A、3B的矯直位置。
從上述的實(shí)施例來看，通過軸承4A、4B支承輥軸3A、3B的前端部的軸承架座51后退脫離接觸后，再使其沿著通道線P方向移動(dòng)進(jìn)行退避，借此，軸承架座51退避讓出的空間即成為輥?zhàn)痈鼡Q操作空間30，使輥?zhàn)痈鼡Q裝置40移動(dòng)到輥?zhàn)痈鼡Q操作空間30處，能容易而且迅速地進(jìn)行壓下輥R1、R2的更換操作。
另外，通過在具有單支承式輥軸的輥?zhàn)映C直機(jī)上設(shè)置軸承架座51，能具有和雙支承式輥軸一樣的剛性并且能進(jìn)行精度高的矯直操作。另外，也能將上述軸承架座51增加到已設(shè)置的具有單支承式輥軸的矯直機(jī)上。
下面，參看圖11～圖13說明設(shè)置在輥?zhàn)映C直機(jī)的輥軸上的輥寬調(diào)整裝置107。
壓下輥R是由裝在驅(qū)動(dòng)側(cè)的上輥軸3A(下面稱為輥軸3A)上的上壓下輥R與設(shè)置在從動(dòng)側(cè)的下輥軸3B(下面稱為輥軸3B)上的下壓下輥R構(gòu)成。另外，由于設(shè)置在輥軸3A、3B上的輥寬調(diào)整裝置107的結(jié)構(gòu)相同，只說明輥軸3A上的輥寬調(diào)整裝置107，輥軸3B上的說明從略。
在支承于輥?zhàn)又С屑?上的主軸承103內(nèi)的輥軸3A的根端側(cè)，設(shè)置使輥軸3A沿著軸心線O方向滑動(dòng)的軸調(diào)整裝置105。另外，上述上壓下輥R是由固定輥R1與可動(dòng)輥R2構(gòu)成。固定輥R1是隔以規(guī)定的間隔安裝在輥套109的外部并且是由2個(gè)以固定環(huán)109a固定的單輥構(gòu)成。另外，可動(dòng)輥R2是借助輥寬調(diào)整裝置107沿著軸心線O方向滑動(dòng)自如地套裝在輥套109上并且是由2個(gè)與固定R1接近離開調(diào)整自如的單輥構(gòu)成，利用輥寬調(diào)整裝置107能在圖11的上半部分所示的最大間隔與下半部分所示的最小間隔范圍內(nèi)矯直工件1。
該輥寬調(diào)整裝置107的構(gòu)成包括使固定輥R1與可動(dòng)輥R2同輥套109一起在輥軸3A上裝卸的套筒裝卸機(jī)構(gòu)111；使兩輥R1、R2與輥套109在輥軸3A上固定或放松的套筒擴(kuò)縮機(jī)構(gòu)112；使解除固定的可動(dòng)輥R2沿著輥軸心線0方向滑動(dòng)的輥?zhàn)游恢谜{(diào)整機(jī)構(gòu)113。
就是說，內(nèi)錐套121沿著軸心線方向滑動(dòng)自如地套裝在輥軸3A上，在該內(nèi)錐套121的外周面上的前端側(cè)形成大徑的外錐面。再將外錐套122套裝在該內(nèi)錐套121上，外錐套122的兩端是固定在輥軸3A上。該外錐套122的內(nèi)周面形成內(nèi)錐面，該內(nèi)錐面是套裝在上述內(nèi)錐套121的外錐面上。并且，輥套109套裝在該外錐套122上，利用安裝在輥軸3A前端的套筒裝卸機(jī)構(gòu)111進(jìn)行固定。
該套筒裝卸機(jī)構(gòu)111的構(gòu)成包括在輥軸3A的軸心部形成的軸孔123；安裝在該軸孔123的螺紋部171上并且能沿軸心線方向移動(dòng)自如的動(dòng)作軸172；固定在該動(dòng)作軸172前端部的錐套124；由軸孔123每隔90度沿半徑方向加工出的4個(gè)銷孔125；分別滑動(dòng)自如地安裝在銷孔125內(nèi)的4個(gè)開口銷126；夾在這4個(gè)開口銷126與錐套124的錐面之間的變換構(gòu)件127。
并且，在輥軸3A根端部軸孔123內(nèi)設(shè)置電磁離合器173，以便在輥?zhàn)又С屑?上自由地固定或放松動(dòng)作軸172。另外，利用變換構(gòu)件127，可將楔構(gòu)件124的軸心線方向的移動(dòng)變成開口銷126的出或退動(dòng)作。因此，當(dāng)利用該電磁離合器173將動(dòng)作軸172固定在輥?zhàn)又С屑?上，使輥軸3A回轉(zhuǎn)時(shí)，由于螺紋部171的作用，將動(dòng)作軸172沿著軸心線0方向推拉。并且，由于錐套124的移動(dòng)，在變換構(gòu)件127的作用下能使開口銷126出或退。因此，隨著開口銷126的突出，以其前端的傾斜面推壓輥套109的前端面，將輥套109固定在外錐套122的階梯部122a與開口銷126之間，相反在開口銷126埋入銷孔125內(nèi)時(shí)，可將輥套109放松。
在上述內(nèi)錐套121的內(nèi)圓面與外錐面的中央部制成油槽128，以便擴(kuò)大內(nèi)錐套121的內(nèi)圓面與外錐面的滑動(dòng)用間隙。另外，在內(nèi)錐套121的根端側(cè)形成將內(nèi)錐套121驅(qū)動(dòng)到前端側(cè)的退回用油腔129。再在內(nèi)錐套121的前端側(cè)形成將內(nèi)錐套121驅(qū)動(dòng)到根端側(cè)的壓入用油腔130。并且，由設(shè)置于外部的油壓裝置131供給的壓力油是由裝卸自如地設(shè)置在輥軸3A的前端部的管接頭133與在輥軸3A內(nèi)加工出的供油孔134A～134C供給到上述油槽128與兩油腔129、130內(nèi)。此等內(nèi)錐套121與外錐套122以及上述油槽128、退回用油腔129、壓入用油腔130及其壓力油供給機(jī)構(gòu)構(gòu)成套筒擴(kuò)縮機(jī)構(gòu)112。
在上述構(gòu)成中，通過將壓力油由供油孔134A供給到油槽128內(nèi)，能使內(nèi)錐套121的滑動(dòng)用間隙擴(kuò)大而減小摩擦阻力。因此，內(nèi)錐套121沿著軸心線0方的滑動(dòng)能順利地進(jìn)行。另外，通過將壓力油由供油孔134B供給到退回用油腔129內(nèi)，使內(nèi)錐121滑動(dòng)到前端側(cè)，因而使外錐套122上所承受的向直徑擴(kuò)大方向的加壓力消除，輥套109的外徑縮小，可動(dòng)輥R2與后述的寬度變換套筒143的固定被解除。反之，通過將壓力油由供油孔134C供給到壓入用油腔130內(nèi)，使內(nèi)錐套121滑動(dòng)到根端側(cè)，因而在外錐套122上承受到向直徑擴(kuò)大方向的加壓力，輥套109的外徑擴(kuò)大，將可動(dòng)輥R2與寬度變換套筒143固定。
輥?zhàn)游恢谜{(diào)整機(jī)構(gòu)113具有在輥套109的根端側(cè)所形成的調(diào)整用外螺紋部141；安裝在輥套109外部的寬度變換套筒143，在該套筒143的內(nèi)面上形成的調(diào)整用內(nèi)螺紋部142是旋合在輥套109的調(diào)整用外螺紋部141上。如圖13所示，設(shè)置套筒止動(dòng)機(jī)構(gòu)147，該套筒止動(dòng)機(jī)構(gòu)147具有轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝在軸承架座5上的止動(dòng)臂144；在寬度變換套筒143的外圓面上沿著軸心線方向制成的多條止動(dòng)槽145；使上述止動(dòng)臂144轉(zhuǎn)動(dòng)而使其前端的止動(dòng)部144a與上述止動(dòng)槽145接合或脫離自如的接合脫離缸146。另外，利用輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)14A使驅(qū)動(dòng)齒輪148A與從動(dòng)齒輪148B回轉(zhuǎn)，因而輥軸3A回轉(zhuǎn)，通過這樣的輥軸回轉(zhuǎn)裝置能使該輥?zhàn)游恢谜{(diào)整機(jī)構(gòu)113動(dòng)作。
在上述結(jié)構(gòu)中，在套筒止動(dòng)機(jī)構(gòu)147的止動(dòng)臂144止動(dòng)于止動(dòng)槽145內(nèi)使寬度變換套筒143的回轉(zhuǎn)受到限制的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)14A，使輥軸3A以低速回轉(zhuǎn)時(shí)，由于調(diào)整用外螺紋部141與調(diào)整用內(nèi)螺紋部142的作用，寬度變換套筒143沿著輥軸的軸心線0方向移動(dòng)，因而可動(dòng)輥R2滑動(dòng)而調(diào)整了位置。
又如圖12中的雙點(diǎn)劃線所示，借助輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)14B使齒輪152、153回轉(zhuǎn)，因而從動(dòng)的下輥軸3B被驅(qū)動(dòng)。
下面說明在上述結(jié)構(gòu)中固定輥R1與可動(dòng)輥R2的輥寬調(diào)整操作。
(1)輥軸回轉(zhuǎn)裝置的輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)14A、14B停止。
(2)其次，套筒止動(dòng)機(jī)構(gòu)147的接合脫離缸146受到驅(qū)動(dòng)，止動(dòng)臂144回轉(zhuǎn)。然后止動(dòng)部144a與寬度變換套筒143的止動(dòng)槽145接合，使寬度變換套筒143的回轉(zhuǎn)受到限制。這時(shí)，如果止動(dòng)槽145與止動(dòng)部144a不一致時(shí)，利用輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)14A使輥軸3A以低速回轉(zhuǎn)。
(3)油壓裝置131的壓力油首先由管接頭133與供油孔134A供給到油槽128內(nèi)，以擴(kuò)大內(nèi)錐套121的滑動(dòng)用間隙，減小摩擦阻力。其次，壓力油由供油孔134B供給到退回用油室腔129內(nèi)，內(nèi)錐套121向箭頭G所示的前端方向滑動(dòng)。因此，外錐套122所承受的向輥套109的直徑擴(kuò)大方向的加壓力被消除，可動(dòng)輥R2與寬度變換套筒143的固定被解除。
(4)壓力油由油槽128排出，消除外錐套122對(duì)輥套109所施加的加壓力。然后由于電磁離合器173使動(dòng)作軸172固定在輥?zhàn)又С屑?上。再借助輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)14A使輥軸3A以低速回轉(zhuǎn)。因此，在調(diào)整用螺紋部141、142的作用下，寬度變換套筒143沿著軸心線0方向滑動(dòng)，可動(dòng)輥R2移動(dòng)到所要求的位置。在此，通過以安裝在輥軸回轉(zhuǎn)裝置的輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)14A(14B)上的脈沖發(fā)生器計(jì)測(cè)轉(zhuǎn)速可檢測(cè)出可動(dòng)輥R2的移動(dòng)量。
(5)壓力油由油壓裝置131通過供油孔134A再次供給到油槽128內(nèi)，內(nèi)錐套121的滑動(dòng)用間隙擴(kuò)大，摩擦阻力減小后，壓力油導(dǎo)入壓入油腔130內(nèi)，內(nèi)錐套121受到加壓，將內(nèi)錐套121壓入到箭頭H所示的根端方向。因此，外錐套122承受到向外徑擴(kuò)大方向的加壓力，并將輥套109的外徑擴(kuò)大。然后壓力油由油槽128排出，將內(nèi)錐套121固定，將可動(dòng)輥R2與寬度變換套筒143鎖定。
(6)再由軸調(diào)整裝置105使輥軸3A沿著軸心線方向移，利用圖11所示的多個(gè)超聲波位置檢測(cè)器149A～149C檢測(cè)固定輥R1與可動(dòng)輥R2的位置，使其中心與通道線P一致。
(7)另外，在更換固定輥R1與可動(dòng)輥R2的情況下，利用套筒擴(kuò)縮機(jī)構(gòu)112放松輥套109的固定之后，將管接頭133由輥軸3A上取下。然后使軸承架座5進(jìn)行離開移動(dòng)，使軸承4A脫離輥軸3A后，利用輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40將固定輥R1與可動(dòng)輥R2同輥套109一起由輥軸3A上拔出，然后將新的壓下輥R1’、R2’同輥套109’一起進(jìn)行安裝。
又在上述實(shí)施例中，只是在更換固定輥R1與可動(dòng)輥R2的情況下才在輥軸3A上裝卸管接頭133。
另外，在上述實(shí)施例中，固定輥R1與可動(dòng)輥R2的位置檢測(cè)是使用超聲波位置檢測(cè)器，但是也可以使用激光式位置檢測(cè)器與渦流式位置檢測(cè)器等非接觸式檢測(cè)器，或者是使用接觸式檢測(cè)器，它是利用缸裝置使活塞桿伸展而與輥?zhàn)咏佑|，根據(jù)活塞桿的出退量來檢測(cè)輥?zhàn)拥奈恢谩?br> 再有，在上述實(shí)施例中作為工件1的一例圖示出H型鋼，但是也可以如圖14所示那樣在上輥軸3A與下輥軸3B上安裝形狀不同的固定輥Ru1、Rd1與可動(dòng)輥Ru2、Rd2來矯直或軋制板樁S等工件。
圖15表示輥寬調(diào)整裝置的另一實(shí)施例，在與前面的實(shí)施例相同的構(gòu)件上標(biāo)注相同的標(biāo)記，說明從略。
在該實(shí)施例中，套筒裝卸機(jī)構(gòu)111的軸孔181是由軸承架座5側(cè)加工成的，設(shè)置于軸孔181內(nèi)的動(dòng)作軸182是作成可由軸承架座5側(cè)進(jìn)行操作。利用設(shè)置在輥?zhàn)痈鼡Q臺(tái)車40(圖1)的輥?zhàn)咏邮茌S47A、47B與輥?zhàn)舆f交軸48A、48B上的動(dòng)作軸固定機(jī)構(gòu)184將動(dòng)作軸182固定后，通過使輥軸3A以低速進(jìn)行回轉(zhuǎn)，在調(diào)整用螺紋部141、142(圖11)的作用下，動(dòng)作軸182沿著軸心線方向移動(dòng)而使開口銷26突出或退回，于是輥套109固定或放松。
另外，與退回用油腔129、壓入用油腔130和油槽128連接的供油孔185A～185C是在輥軸3A內(nèi)，由輥?zhàn)又С屑?側(cè)進(jìn)行加工在根端部開口，由安裝在輥軸3A(3B)根端部的管接頭186連接到油壓裝置131上。在從動(dòng)的下輥軸3B上，輥?zhàn)踊剞D(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)14B是由管接頭186的外側(cè)連結(jié)到輥軸3B上，進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
從上述實(shí)施例來看，在更換輥?zhàn)覴1、R2時(shí)，沒有必要將管接頭186由輥軸3A、3B上卸下。
權(quán)利要求
1.一種輥式加工設(shè)備，在通道線的一側(cè)部，配置輥?zhàn)又С屑?，其上裝有多個(gè)輥軸，在這些輥軸上安裝著壓下輥，突出于通道線側(cè)，在通道線的另一側(cè)部，配置軸承架座，在該軸承架座上具有用于支承上述輥軸前端部的軸承，在上述輥式加工設(shè)備上，其特征在于上述軸承架座上的軸承作成能在輥軸上自由裝卸，軸承架座作成相對(duì)于輥?zhàn)又С屑苣茏杂傻剡M(jìn)行接近或離開移動(dòng)，并在處于離開輥?zhàn)又С屑艿奈恢脮r(shí)，軸承架座上的軸承脫離輥軸，還有，軸承架座作成，在它處于離開輥?zhàn)又С屑艿奈恢蒙?，能圍繞著與通道線平行的軸心線，在豎立狀態(tài)與平臥狀態(tài)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，處于平臥狀態(tài)的軸承架座的上方空間構(gòu)成進(jìn)行輥?zhàn)痈鼡Q操作的輥?zhàn)痈鼡Q操作空間。
2.按權(quán)利要求1所述的輥式加工設(shè)備，其特征在于設(shè)置輥?zhàn)痈鼡Q裝置，該裝置能移動(dòng)到輥?zhàn)痈鼡Q操作空間內(nèi)更換壓下輥。
3.一種輥式加工設(shè)備，在通道線的一側(cè)部，配置輥?zhàn)又С屑?，其上裝有多個(gè)輥軸，在這些輥軸上安裝著壓下輥，突出于通道線側(cè)，在通道線的另一側(cè)部，配置軸承架座，在該軸承架座上具有支承上述輥軸前端部的裝卸自如的軸承，在上述輥式加工設(shè)備上，其特征在于上述軸承架座上的軸承作成能在輥軸上自由裝卸，上述軸承架座作成相對(duì)于輥?zhàn)又С屑苣茏杂傻剡M(jìn)行接近或離開移動(dòng)，并在處于離開輥?zhàn)又С屑艿奈恢脮r(shí)，軸承架座上的軸承脫離輥軸，還有，軸承架座作成能由離開輥?zhàn)又С屑艿奈恢闷鹋c通道線平行地自由地進(jìn)行退避移動(dòng)，軸承架座移動(dòng)離開后的輥軸前端側(cè)的空間構(gòu)成進(jìn)行輥?zhàn)痈鼡Q操作的輥?zhàn)痈鼡Q操作空間。
4.按權(quán)利要求2所述的輥式加工設(shè)備，其特征在于設(shè)置輥?zhàn)痈鼡Q裝置，該裝置能移動(dòng)到輥?zhàn)痈鼡Q操作空間內(nèi)更換壓下輥。
5.一種輥式加工設(shè)備上的輥寬調(diào)整裝置，在由輥?zhàn)又С屑芟蛲ǖ谰€側(cè)突出的輥軸上，安裝有左右一對(duì)壓下輥，在上述輥式加工設(shè)備的輥寬調(diào)整裝置上，其特征在于上述壓下輥的構(gòu)成包括固定于輥軸上的固定輥與相對(duì)于固定輥可以自由接近或離開的可動(dòng)輥，上述輥寬調(diào)整裝置具有內(nèi)錐套，它是安裝在輥軸上，能在規(guī)定的范圍內(nèi)沿著軸心線方向自由滑動(dòng)；外錐套，其內(nèi)錐面與上述內(nèi)錐套的外錐面互相接觸地安裝在上述內(nèi)錐套的外部；輥套，它是安裝在上述外錐套的外部，同時(shí)上述可動(dòng)輥能沿著軸心線方向自由滑動(dòng)地安裝在該輥套的外部；調(diào)整用外螺紋部，它是形成于上述輥套的外圓面上；寬度變換套筒，它是安裝在上述輥套的外部，該寬度變換套筒的調(diào)整用內(nèi)螺紋部是旋合在上述輥套的調(diào)整用外螺紋部位上，并且與可動(dòng)輥連結(jié)在一起；套筒止動(dòng)機(jī)構(gòu)，它可以對(duì)上述寬度變換套筒進(jìn)行回轉(zhuǎn)止動(dòng)；套筒擴(kuò)縮機(jī)構(gòu)，其用途是，通過使內(nèi)錐套沿著軸心線方向滑動(dòng)，借助錐面使輥套的外徑擴(kuò)大或縮小，因而可以使上述可動(dòng)輥與寬度變換套筒的在輥軸上進(jìn)行固定或放松；輥?zhàn)游恢谜{(diào)整機(jī)構(gòu)，其用途是，利用上述套筒擴(kuò)縮機(jī)構(gòu)使可動(dòng)輥與寬度變換套筒由輥軸上放松，并且在利用套筒止動(dòng)機(jī)構(gòu)使寬度變換套筒處于回轉(zhuǎn)止動(dòng)狀態(tài)下，使輥軸進(jìn)行回轉(zhuǎn)，因此，由于調(diào)整用外螺紋部與調(diào)整用內(nèi)螺紋部的作用，使寬度變換套筒與可動(dòng)輥沿著軸心線方向滑動(dòng)。
6.按權(quán)利要求5所述的輥式加工設(shè)備上的輥寬調(diào)整裝置，其特征在于輥軸是回轉(zhuǎn)自如地支承在輥?zhàn)又С屑苌希瑫r(shí)輥軸的前端部是裝卸自如地支承在軸承架座的軸承內(nèi)，該軸承架座能自如地接近或離開輥?zhàn)又С屑?，在套筒擴(kuò)縮機(jī)構(gòu)的內(nèi)錐套的兩端部，分別形成使內(nèi)錐套沿著軸心線方向滑動(dòng)的退回用油腔與壓入用油腔，將壓力油供給到上述退回用油腔與壓入用油腔的供油孔是加工在輥軸上，將壓力油由油壓裝置供給到這些供油孔內(nèi)的管接頭是配置在輥軸的輥?zhàn)又С屑軅?cè)的端部。
全文摘要
隔著通道線與輥?zhàn)又С屑芑ハ鄬?duì)向地配置軸承架座，軸承架座上設(shè)置可以支承輥軸的軸承，該軸承能在輥?zhàn)又С屑苌系妮佪S的前端部上裝缸自如。在進(jìn)行輥?zhàn)痈鼡Q時(shí)，該軸承架座進(jìn)行離開輥?zhàn)又С屑艿囊苿?dòng)，待軸承脫離開輥軸后，軸承架座由豎立狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)到平臥狀態(tài)，在形成于軸承架座上方的輥?zhàn)痈鼡Q操作空間內(nèi)，可以進(jìn)行輥?zhàn)痈鼡Q操作。
文檔編號(hào)B21B37/28GK1122265SQ95107348
公開日1996年5月15日 申請(qǐng)日期1995年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月9日
發(fā)明者山本保弘, 永尾勝 申請(qǐng)人:日立造船株式會(huì)社