專(zhuān)利名稱(chēng)：一種能改善焊層機(jī)能的軋輥修復(fù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋輥的修復(fù)工藝，特別是涉及一種能減少軋輥在堆焊修復(fù)過(guò)程中堆焊層焊接應(yīng)力和硬化程度，并使輥身硬度均勻的軋輥修復(fù)工藝。
在軋鋼生產(chǎn)中，由于軋輥是直接與軋件接觸、強(qiáng)迫軋件發(fā)生塑性變形的主要加工工具，它即要承受很大的動(dòng)態(tài)壓力以及與金屬間較大的滑動(dòng)速度和較大的彎曲應(yīng)力，又要承受變化幅度較大的高溫影響并不斷地被磨損，因而其消耗量極大。為了有效地提高被修復(fù)軋輥的使用壽命，降低軋鋼生產(chǎn)成本，專(zhuān)業(yè)人員在改進(jìn)軋輥修復(fù)工藝、提高修復(fù)后的軋輥工作性能方面進(jìn)行過(guò)許多有益的探討和實(shí)驗(yàn)研究。在日本162—758D號(hào)專(zhuān)利和蘇聯(lián)SU1371727號(hào)專(zhuān)利公開(kāi)的堆焊修復(fù)軋輥的工藝中，被修復(fù)的軋輥輥身硬度要求以及堆焊層的機(jī)械性能均是通過(guò)選擇不同焊絲、焊劑和相應(yīng)的焊接工藝來(lái)滿(mǎn)足的，這就對(duì)焊絲材質(zhì)、焊劑的配方提出了特殊要求，使軋輥大批量修復(fù)受到了限制、國(guó)內(nèi)相關(guān)文獻(xiàn)(如《焊管》91年第3卷第43頁(yè)“焊管冷軋輥埋弧自動(dòng)堆焊修復(fù)工藝”一文)中介紹到在堆焊修復(fù)軋輥時(shí)應(yīng)選擇低合金焊絲和合金總量大于20％的合金焊劑或高堿度陶質(zhì)焊劑，為防止裂紋產(chǎn)生還應(yīng)選擇最佳預(yù)熱溫度對(duì)準(zhǔn)焊部位預(yù)熱和最佳堆焊規(guī)范。即使采取滿(mǎn)足上述諸多要求的工藝方法來(lái)實(shí)施對(duì)軋輥的修復(fù)，被修復(fù)的軋輥其堆焊應(yīng)力與硬化消除仍下理想，而且，堆焊部位焊層晶粒粗大，當(dāng)局部環(huán)形堆焊時(shí)，輥身硬度不均，軋制中軋輥兩端易產(chǎn)生錐度，而且無(wú)論整體堆焊還是局部堆焊，使用中焊層都易剝落?？傊?，現(xiàn)有軋輥堆焊修復(fù)工藝的不足致使軋輥修后機(jī)械性能較差，嚴(yán)重限制了軋輥使用壽命，從而加大了軋制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的任務(wù)是尋求一種能改善被修復(fù)軋輥的機(jī)械性能、提高其使用壽命的軋輥修復(fù)工藝。
本發(fā)明的任務(wù)是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)完成的。該技術(shù)方案包括的主要工藝內(nèi)容及程序是(1)先對(duì)要修復(fù)的軋輥進(jìn)行堆焊前常規(guī)機(jī)加工處理；(2)再對(duì)機(jī)加工處理后的軋輥進(jìn)行常規(guī)預(yù)熱；(3)對(duì)達(dá)到預(yù)熱溫度值的軋輥進(jìn)行常規(guī)堆焊；(4)對(duì)堆焊后的軋輥進(jìn)行常規(guī)退火；(5)對(duì)該軋輥實(shí)施常規(guī)焊后精加工處理使其達(dá)到所要求的尺寸精度。
其特征在于，該軋輥修復(fù)工藝還包括在上述已知的工藝內(nèi)容及程序(4)與(5)之間所增加的“對(duì)堆焊修復(fù)過(guò)的該軋輥實(shí)施噴淬前常規(guī)粗加工→對(duì)該軋輥實(shí)施差溫噴淬熱處理”兩道工序。
本發(fā)明與已知的軋輥堆焊修復(fù)工藝相比，由于增加了差溫噴淬熱處理，使堆焊修復(fù)的軋輥能在高溫下理想地消除堆焊時(shí)產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和硬化，并能細(xì)化其晶粒，這就可使采用該修復(fù)工藝修復(fù)的軋輥比采用現(xiàn)有的修復(fù)工藝修復(fù)的軋輥硬度更均勻，耐磨性更好，從而改善了被修復(fù)軋輥的機(jī)械性能，使軋輥的使用壽命得到提高，從而降低軋制產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的發(fā)明人提供了如下最佳實(shí)施方式1、首先把要修復(fù)的軋輥部位進(jìn)行常規(guī)機(jī)加工，使該軋輥基體表面得到清理。
2、將機(jī)加工后的軋輥裝進(jìn)堆焊爐，以每小時(shí)升溫15℃—20℃/H的加熱速度，使軋輥溫度達(dá)到400℃—500℃，對(duì)該軋輥進(jìn)行預(yù)熱。
3、在保持400℃—500℃溫度的條件下，把焊機(jī)電壓調(diào)至36V—38V，以550A—650A的焊接電流、350—400mm/min的堆焊速度和0.5—1.8M/min的送絲速度、用25Cr3Mn2MO2焊絲和國(guó)產(chǎn)SJ3OI與SJ102兩種焊劑配方調(diào)制成的焊劑，對(duì)1700mm熱帶鋼連軋機(jī)組的粗軋機(jī)工作輥及其支承輥之類(lèi)的軋輥實(shí)施自動(dòng)埋弧堆焊。
4、對(duì)上述堆焊完的軋輥以20℃—30℃/H的加熱速度，加熱到500℃—600℃，保溫30—50小時(shí)后，再以20℃—30℃/H的降溫速度使其降至≤150℃然后隨爐自然冷卻至常溫。
5、對(duì)已冷卻至常溫的該軋輥進(jìn)行粗加工，使其滿(mǎn)足噴淬要求后，即可將其裝入常規(guī)差溫爐內(nèi)對(duì)其實(shí)施噴淬熱處理，具體噴淬操作可按如下步驟進(jìn)行(1)先以15℃—30℃/H的加熱速度使該軋輥升溫至150℃—250℃并保溫5小時(shí)，再以≤40℃/H的加熱速度使輥溫升至450℃—500℃，保溫6—9小時(shí)，然后，以90℃—150℃/H的加熱速度使輥溫快速升至850℃—950℃保溫4—7小時(shí)，使該軋輥輥面與輥芯的溫差達(dá)到200℃—450℃。
(2)保溫達(dá)到規(guī)定時(shí)間后即可打開(kāi)差溫爐，立即對(duì)該軋輥進(jìn)行快速?lài)姶銦崽幚?，?—7.5小時(shí)內(nèi)使該輥的輥面溫度降至250℃—300℃，然后，再封爐，以≤30℃/H的加熱速度使輥溫升至400℃—600℃，保溫40至70小時(shí)后，以≤25℃/H的降溫速度使輥溫降至≤150℃時(shí)便可讓該軋輥隨爐自然降至常溫。
6、完成上述差溫噴淬后再對(duì)該軋輥進(jìn)行常規(guī)精加工，使其達(dá)到所要求的尺寸精度。
按照上述最佳實(shí)施方式修復(fù)軋輥的實(shí)驗(yàn)證明，與采用現(xiàn)有技術(shù)修復(fù)工藝相比，采用本發(fā)明修復(fù)的軋輥，其輥身硬度更均勻、耐磨性更好且軋輥使用壽命至少可提高一倍以上，明顯地降低了軋制產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種軋輥堆焊修復(fù)工藝，其特征是在按照已知的軋輥堆焊修復(fù)工藝要求對(duì)要修復(fù)的軋輥依次進(jìn)行焊前機(jī)加工、常規(guī)預(yù)熱、常規(guī)堆焊、焊后退火處理之后，與在對(duì)該被修復(fù)軋輥進(jìn)行常規(guī)精加工之前的操作步驟中間，增加了對(duì)該軋輥依次進(jìn)行的噴淬前常規(guī)粗加工、差溫噴淬熱處理工藝程序。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種在已知的軋輥修復(fù)工藝過(guò)程中增加了包括差溫噴淬熱處理程序的新的軋輥堆焊修復(fù)工藝。由于采用本發(fā)明能使被修復(fù)軋輥的焊層晶粒細(xì)化并可理想地消除其焊接應(yīng)力和硬化，使輥身硬度均勻，因而可有效地改善被修復(fù)軋輥的機(jī)械性能、提高軋輥使用壽命、降低軋制產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21B28/02GK1121446SQ9511022
公開(kāi)日1996年5月1日 申請(qǐng)日期1995年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月12日
發(fā)明者魯寶波, 劉明旭, 唐子威 申請(qǐng)人:本溪鋼鐵公司連軋廠