專利名稱：焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電阻焊接、特別涉及點焊的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置。
在以往的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置中，對焊接現(xiàn)場的焊片的調(diào)換和修理的工時難以判定，因為在到達(dá)預(yù)定的計分?jǐn)?shù)的時期中進(jìn)行著機(jī)械性的維修，會發(fā)生修理用電極和修理工時數(shù)的浪費(fèi)。本發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q前述以往的課題，已經(jīng)研究出下述的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置。
下面，用附圖進(jìn)行說明。
在圖7中，20是檢測焊接電流和焊接電壓的檢測部，利用在電極27安裝的環(huán)形線圈29將檢測的焊接電流信號通過積分進(jìn)行測定，電極間電壓用在電極27、28安裝的電壓檢測線30進(jìn)行測定。21是根據(jù)接受檢測部20的測定結(jié)果、基于熱傳導(dǎo)模型、用進(jìn)行數(shù)據(jù)運(yùn)算溫度分布的數(shù)據(jù)運(yùn)算模擬器，推算在每個單位時間內(nèi)被焊接材料31和焊接電極27、28的溫度分布，由溫度分布估計生成的熔核直徑(以下稱為估計熔核直徑)的運(yùn)算部。又，關(guān)于數(shù)據(jù)運(yùn)算模擬器，在焊接學(xué)會電阻焊接研究委員會編“電阻焊接現(xiàn)象及其應(yīng)用(I)”，社團(tuán)法人焊接學(xué)會(昭和57)，P.12—P.52中登載有用測得的焊接電流和焊接電壓、基于熱傳導(dǎo)模型、數(shù)據(jù)運(yùn)算溫度分布及導(dǎo)通直徑的數(shù)據(jù)運(yùn)算模擬器。
22是設(shè)定作為預(yù)定基準(zhǔn)的熔核直徑的設(shè)定值(以下稱為設(shè)定熔核直徑)的熔核直徑設(shè)定部。23是比較運(yùn)算部21的算出的估計熔核直徑和輸入到熔核直徑設(shè)定部22的設(shè)定熔核直徑、算出估計熔核直徑越過設(shè)定熔核直徑的時刻(以下稱為估計設(shè)定形成時刻)的熔核直徑比較部。24是設(shè)定作為預(yù)定基準(zhǔn)的形成時刻(以下稱為設(shè)定時刻)的形成時刻設(shè)定部。25是將熔核直徑比較部的算出的估計形成時刻和輸入到形成時刻設(shè)定部24的設(shè)定形成時刻相比較的形成時刻比較部。26是輸出形成時刻比較部比較結(jié)果的輸出部。
在以上結(jié)構(gòu)中，用檢測部20由檢測的焊接電流和焊接電壓、用運(yùn)算部21由數(shù)據(jù)運(yùn)算模擬器運(yùn)算估計熔核直徑，用熔核直徑比較部對該種估計熔核直徑與設(shè)定熔核直徑比較，算出估計形成時刻。進(jìn)而，用形成時刻比較部對該種估計形成時刻與設(shè)定形成時刻比較，輸出其比較結(jié)果。
在前述焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置中，利用伴隨電極的損耗熔核的形成時間慢慢變長的特性，由用熱傳導(dǎo)模型的前述結(jié)構(gòu)估計該時間，對其與作為基準(zhǔn)的設(shè)定形成時刻進(jìn)行比較，能得到焊接條件的再設(shè)定和焊片的調(diào)換修理等的維修時間。
然而，在前述以往的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置中，從圖8表示的導(dǎo)通時間和估計熔核直徑的關(guān)系的圖可知，由于因某種原因而搞錯、在比預(yù)定板厚薄的被焊接物31在流動狀態(tài)等情況下，因為估計形成時刻向?qū)〞r間短的方向移動，即使電極27、28損耗，也不能確切地知道維修時間，此外，不能知道焊接條件的再設(shè)定的必要的。
此外，在某一得分的檢測時，即使是誤檢測和光是該計分異常的場合，有時也會因搞錯而認(rèn)定為維修時間。
本發(fā)明的目的是提供能解決前述以往的問題、能確切知道焊接條件的再設(shè)定和焊片的調(diào)換修理等的維修實施時間的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置。
為達(dá)到前述目的，本發(fā)明的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置是包括測定電極間外加的焊接電流和前述電極間電壓的檢測部；用前述檢測部的檢測值、基于熱傳導(dǎo)模型、進(jìn)行溫度分布及導(dǎo)通直徑數(shù)據(jù)分析的同時，估計生成的熔核直徑的運(yùn)算部；輸入預(yù)定熔核直徑設(shè)定值的熔核直徑設(shè)定部；前述生成的熔核直徑和前述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值進(jìn)行比較、算出前述生成的熔核直徑越過前述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻的熔核直徑比較部；輸入預(yù)定形成時刻設(shè)定值的形成時刻設(shè)定部；比較前述生成熔核直徑超越前述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻和前述預(yù)先設(shè)定的形成時刻設(shè)定值比較的形成時刻比較部；和輸出前述形成時刻比較部的比較結(jié)果的輸出部；并在前述形成時刻設(shè)定部內(nèi)具備設(shè)定至少比通常焊接的最短形成時刻更短的時刻的設(shè)定部的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置。
此外，本發(fā)明的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置還包括測定電極間外加的焊接電流和前述電極間電壓的檢測部；在用前述檢測部的檢測值、基于熱傳導(dǎo)模型、對溫度分布及導(dǎo)通直徑進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的同時，估計生成的熔核直徑的運(yùn)算部；輸入預(yù)定熔核直徑設(shè)定值的熔核直徑設(shè)定部；前述生成的熔核直徑和前述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值進(jìn)行比較、算出前述生成的熔核直徑越過前述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻的熔核直徑比較部；輸入預(yù)定形成時刻設(shè)定值的形成時刻設(shè)定部；比較前述生成熔核直徑超越前述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻和前述預(yù)先設(shè)定的形成時刻設(shè)定值的形成時刻比較部；輸出前述形成時刻比較部的比較結(jié)果的輸出部；前述熔核直徑比較部中還包括前述生成的熔核直徑超越前述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻的多個存儲部以及算出前述生成的熔核直徑超越預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的多個算出時刻平均值的平均值算出部；前述形成時刻比較部對前述預(yù)先設(shè)定的形成時刻設(shè)定值和前述平均值進(jìn)行比較的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置。
此外，本發(fā)明的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置還包括測定電極間外加的焊接電流和前述電極間電壓的檢測部；在用前述檢測部的檢測值、基于熱傳導(dǎo)模型、數(shù)據(jù)分析溫度分布及導(dǎo)通直徑的同時，估計生成的熔核直徑的運(yùn)算部；輸入預(yù)定熔核直徑設(shè)定值的熔核直徑設(shè)定部；前述生成的熔核直徑和前述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值進(jìn)行比較、算出前述生成的熔核直徑越過前述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻的熔核直徑比較部和計數(shù)焊接計分?jǐn)?shù)的計數(shù)器部；具備在前述生成的熔核直徑超越預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值時刻的同時輸出前述焊接計分?jǐn)?shù)的輸出部的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置。
此外，本發(fā)明的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置還包括輸入預(yù)定計分?jǐn)?shù)的設(shè)定值的計分?jǐn)?shù)設(shè)定部和用計數(shù)器部計數(shù)的焊接計分?jǐn)?shù)與前述預(yù)先設(shè)定的計分?jǐn)?shù)設(shè)定值進(jìn)行比較、算出前述焊接計分?jǐn)?shù)越過前述預(yù)先設(shè)定的計分?jǐn)?shù)設(shè)定值時刻的計分?jǐn)?shù)比較部；代替前述焊接計分?jǐn)?shù)、并將前述計分?jǐn)?shù)比較部的算出結(jié)果輸出。
此外，本發(fā)明的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置還包括輸入預(yù)定形成時刻的設(shè)定值的形成時刻設(shè)定部和把生成的熔核直徑超越預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻與前述預(yù)先設(shè)定的形成時刻設(shè)定值進(jìn)行比較的形成時刻比較部；代替前述生成的熔核直徑超越前述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻、輸出部輸出的是前述形成時刻比較部的比較結(jié)果。
本發(fā)明根據(jù)前述結(jié)構(gòu)，由于在形成時刻設(shè)定部至少設(shè)有比通常焊接的最短形成時刻更短的時刻(以下稱為上限形成時刻)的設(shè)定部，在被焊接物的板厚比預(yù)定薄等的場合，根據(jù)上限形成時刻，能知道確切的維修時間，此外，能知道有必要再設(shè)定焊接條件。
此外，由于包括算出估計形成時刻的平均值的平均值算出部、比較部比較前述形成時刻比較部設(shè)定形成時刻和前述平均值、輸出形成時刻的比較結(jié)果，藉此，在檢測某一得分時，即使有誤檢測和只是該得分有異常的場合，也因根據(jù)多個計分的平均值進(jìn)行判斷的，故能知道相當(dāng)確切的維修時間。
此外，由于計數(shù)器統(tǒng)計了分?jǐn)?shù)并將其輸出，故根據(jù)得分?jǐn)?shù)也能做出較確切的判斷。
進(jìn)而，通過對得分?jǐn)?shù)與設(shè)定的計分?jǐn)?shù)進(jìn)行比較，能相當(dāng)確切地進(jìn)行按計分?jǐn)?shù)而作的判斷。
從前述的說明可知，由于具備上限設(shè)定部，所以能容易地判斷焊接條件的再設(shè)定和焊片的調(diào)換修理等的維修時間。此外，能防止發(fā)生爆炸并能檢知被焊接材料的錯誤焊接。
此外，由于對多個估計形成時刻的平均值與設(shè)定形成時刻進(jìn)行比較并輸出比較結(jié)果，所以能相當(dāng)確切地知道焊接條件的再設(shè)定和焊片的調(diào)換修理等的維修實施時間。
進(jìn)而，由于能輸出估計形成時刻與設(shè)定形成時刻的比較結(jié)果和焊接計分?jǐn)?shù)與設(shè)定計分?jǐn)?shù)的比較結(jié)果，所以能輸出促使相當(dāng)穩(wěn)定的焊接條件的再設(shè)定和焊片調(diào)換修理等維修實施的信號。


圖1是表示本發(fā)明在第一實施例中的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖2是表示在同一焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置中的熱傳導(dǎo)模型的數(shù)據(jù)分析方法流程圖。
圖3是表示同一焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置的估計熔核直徑與導(dǎo)通時間關(guān)系圖。
圖4是表示本發(fā)明在第二實施例中的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖5是表示對于同一焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置的計分?jǐn)?shù)的估計形成時刻與熔核直徑實測值的第一個關(guān)系圖。
圖6是表示對于同一焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置的計分?jǐn)?shù)的估計形成時刻與熔核直徑實測值的第二個關(guān)系圖。
圖7是表示以往的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖8是表示導(dǎo)通時間與估計熔核直徑關(guān)系圖。
以下，對本發(fā)明實施例參照附圖進(jìn)行說明。
實施例1圖1是表示本發(fā)明在第一實施例中的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置結(jié)構(gòu)圖。在圖中，對與以往相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)上相同的符號并省略其說明。
1是設(shè)置在熔核直徑比較部3中、對用運(yùn)算部21算出的估計熔核直徑和用熔核直徑設(shè)定部22預(yù)先設(shè)定的熔核直徑進(jìn)行比較、算出估計熔核直徑越過設(shè)定熔核直徑的時刻作為估計形成時刻、存儲該估計形成時刻的存儲部。2是算出在存儲部1中存儲的多個估計形成時刻平均值的平均值算出部。4是設(shè)置在形成時刻設(shè)定部6中設(shè)定作為上限的形成時刻的上限設(shè)定部，作為上限的形成時刻為比在通常焊接時最短的形成時刻更短的時刻，形成時刻在剛調(diào)換電極27、28時為最短，因隨著使用電極27、28損耗、形成時刻變長，因此至少要設(shè)定得比電極27、28剛調(diào)換后的形成時刻更短。5是與上限設(shè)定部4相同地設(shè)置在形成時刻設(shè)定部6中的下限設(shè)定部，用來設(shè)定作為下限的形成時刻，此形成時刻用來判斷因電極27、28損耗而致的置換、修補(bǔ)的維修時間，和在以往的形成時刻設(shè)定部24設(shè)定的設(shè)定形成時刻相同。又，在本實施例中，所說的估計熔核直徑就是估計熔核的直徑。
在前述構(gòu)造中，通電是通過挾持被焊接材料31的焊接電極27、28由未圖示的焊接電源進(jìn)行的。通電開始后，由檢測部20對每一任意時刻測定焊接電流、極間電壓。這時的焊接電流用環(huán)形線圈29檢測到的信號通過檢測部20積分進(jìn)行測定，此外，電極間電壓用檢測部20使用安裝在前述焊接電極27、28上的電壓檢測線30進(jìn)行測定。
測定的焊接電流和極間電壓輸入到運(yùn)算部21。在運(yùn)算部21中，用預(yù)先輸入的被焊接材料的板厚、材料性質(zhì)、重迭個數(shù)和電極形狀，利用基于圖2所示的流程圖的數(shù)據(jù)運(yùn)算模擬器，在每個單位時間內(nèi)對被焊接材料31和焊接電極27、28部分的溫度分布進(jìn)行估計。而且，以估計的溫度分布越過設(shè)定好的焊接材料的融熔溫度的部分，作為估計熔核。圖3是表示本發(fā)明第一實施例的估計熔核直徑與導(dǎo)通時間關(guān)系的圖。由圖3，從一定地設(shè)定下限形成時刻，可知熔核開始形成在導(dǎo)通時間的前半部分場合(實線a)其后熔核成為充分地飽和穩(wěn)定的條件，熔核形成在導(dǎo)通時間的后半部分場合(實線b)由于條件稍微變化成為最終熔核直徑變化的不穩(wěn)定條件。通常，電極剛調(diào)換時導(dǎo)通時間如實線a那樣，設(shè)定下限形成時刻，因隨著電極的損耗，估計形成時刻向?qū)嵕€b變化，所以根據(jù)觀察該估計形成時刻，能知道電極損耗的程度。
此外，熔核開始形成在導(dǎo)通時間的初期場合(點線C)熔核形成后直至下限形成時刻為止進(jìn)行導(dǎo)通的結(jié)果，成為進(jìn)行超過必需的導(dǎo)通，發(fā)生爆炸或進(jìn)行被焊接材料的錯誤焊接的可能性提高。這種爆炸的發(fā)生，例如比起預(yù)定的被焊接物31的板厚度，實際所被焊接物31的板厚度要薄的場合是多見的現(xiàn)象。
用運(yùn)算部21算出的估計焊核直徑，在熔核直徑比較部3中，與用熔核直徑設(shè)定部22預(yù)先設(shè)定的設(shè)定熔核直徑進(jìn)行比較，算出估計形成時刻，在熔核直徑比較部3中，算出圖3的實線a等所示的估計熔核直徑越過設(shè)定熔核直徑的時刻作為估計形成時刻。
在存儲部1中，預(yù)先多個存儲這種估計形成時刻，用平均值算出部2算出其平均值。在本實施例中，取最新得分和其前一個得分的二個計分的平均值和最新得分和其前三個得分的共四個計分的平均值，當(dāng)然也不限于取特定的二計分和四計分。
如前述那樣用平均值算出部2算出的平均值，送到形成時刻比較部25，與用形成時刻設(shè)定部設(shè)定的設(shè)定形成時刻進(jìn)行比較，并將其比較結(jié)果輸出到輸出部26，在形成時刻設(shè)定部6，用上限設(shè)定部4設(shè)定最短的形成時刻，用下限設(shè)定部5設(shè)定因電極損耗、必需調(diào)換的眼前的形成時刻(比在上限設(shè)定部4設(shè)定的形成時刻要長的時刻)。又，稱設(shè)定最短的形成時刻的一方為上限設(shè)定部4，稱長的時刻的一方為下限設(shè)定部5，是因為考慮到電極27、28的損耗狀態(tài)少的一方為上限，損耗狀態(tài)大的一方為下限。
在形成時刻比較部25，在平均值比上限設(shè)定部4的設(shè)定值為短時，以及比下限設(shè)定部5的設(shè)定值為長時，能由輸出部26告知維修時間。
在如前述那樣的本實施例中，為取得估計形成時刻的平均值，在檢測某一計分時，即使錯誤檢測和只是其計分有異常的場合，也能知道相當(dāng)確切的維修時間。此外，作業(yè)者能確認(rèn)有關(guān)焊片劣化隨時間的變化，能容易地判斷焊接條件的再設(shè)定和焊片的調(diào)換修理等維修時間。
此外，因用形成時刻設(shè)定部6，設(shè)置上限設(shè)定部4，所以在被焊接物的板厚度比預(yù)定要薄的場合，利用上限形成時刻能知道確切的維修時間。此外，能知道是否必需作焊接條件的再設(shè)定。
又，多個估計形成時刻的平均值，也可以用回歸分析的近似處理、任意數(shù)據(jù)出現(xiàn)頻率的分析處理。
下面，對本發(fā)明的第二個實施例參照附圖進(jìn)行說明。又，對與以往相同的構(gòu)造標(biāo)上相同的符號并省略其說明。此外，對用實施例1說明的事項也同樣地省略其說明。
圖4是表示本發(fā)明第二實施例的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置結(jié)構(gòu)的圖。
在圖4中，7是利用未圖示的焊接控制裝置檢測起動信號，對焊接分?jǐn)?shù)計進(jìn)行計數(shù)器部。8是設(shè)定作為預(yù)定基準(zhǔn)計分?jǐn)?shù)(下面稱為設(shè)定計分?jǐn)?shù))的計分?jǐn)?shù)設(shè)定部，這種設(shè)定計分?jǐn)?shù)與以往計分?jǐn)?shù)的管理場合相同，根據(jù)焊接的各條件作業(yè)者任意地設(shè)定。9是對在計數(shù)器部7計數(shù)的焊接計分?jǐn)?shù)和在計分?jǐn)?shù)設(shè)定部8設(shè)定的設(shè)定分?jǐn)?shù)進(jìn)行比較，并將其比較結(jié)果輸出到輸出部的計分?jǐn)?shù)比較部。此外，在本實施例中，雖然沒有設(shè)置形成時刻設(shè)定部6(包括上限設(shè)定部4和下限設(shè)定部5)、形成時刻比較部25、存儲部1和平均值算出部2，但設(shè)置它們也不會有問題。
如前述那樣，由于輸出估計形成時刻與設(shè)定形成時刻的比較結(jié)果和用計數(shù)器部7計數(shù)的焊接計分?jǐn)?shù)與設(shè)定計分?jǐn)?shù)的比較結(jié)果，所以如圖5所示估計形成時刻超越設(shè)定形成時刻(下限形成時刻)在達(dá)到設(shè)定計分?jǐn)?shù)前的話，估計形成時刻超越下限形成時刻時，如圖6所示估計形成時刻超越下限形成時刻前達(dá)到設(shè)定計分?jǐn)?shù)前的話，達(dá)到設(shè)定計分?jǐn)?shù)時，能各自促使焊接條件的再設(shè)定和焊片調(diào)換修理等維修實施。也就是說，在根據(jù)熱傳導(dǎo)模型進(jìn)行維修時間的管理同時，也能做根據(jù)計分?jǐn)?shù)進(jìn)行維修時間的管理，并能相當(dāng)確切地判斷維修時間。
又，圖5、圖6各自表示對于本發(fā)明第二實施例的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置的計分?jǐn)?shù)的估計形成時刻與焊核直徑實測值的第一個關(guān)系和第二個關(guān)系的圖。在圖中，因?qū)〞r間被一定地設(shè)定，所以有電極損耗時實測熔核直徑變小、實測熔核直徑的推移與估計形成時刻的推移呈對應(yīng)關(guān)系。
此外，不設(shè)置計分?jǐn)?shù)設(shè)定部8和計分?jǐn)?shù)比較部9，即使輸出計數(shù)器7統(tǒng)計的得分?jǐn)?shù)送到直接輸出部26，也能作為維修時間的參考進(jìn)行使用。在這種場合，也可以用LED、LCD(液晶顯示裝置)顯示在計數(shù)器部7計數(shù)的焊接計分?jǐn)?shù)。
權(quán)利要求
1.一種焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置，其特征在于，該裝置包括測定電極間外加的焊接電流和所述電極間電壓的檢測部；在用所述檢測部的檢測值、基于熱傳導(dǎo)模型、數(shù)據(jù)分析溫度分布及導(dǎo)通直徑的同時，估計生成的熔核直徑的運(yùn)算部；輸入預(yù)定熔核直徑設(shè)定值的熔核直徑設(shè)定部；所述生成的熔核直徑和所述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值進(jìn)行比較、算出所述生成的熔核直徑越過所述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻的熔核直徑比較部；輸入預(yù)定形成時刻設(shè)定值的形成時刻設(shè)定部；比較所述生成熔核直徑超越所述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻和所述預(yù)先設(shè)定的形成時刻設(shè)定值的形成時刻比較部；和輸出所述形成時刻比較部的比較結(jié)果的輸出部；在所述形成時刻設(shè)定部具備設(shè)定至少比通常焊接的最短形成時刻更短的時刻的設(shè)定部。
2.一種焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置，其特征在于，該裝置包括測定電極間外加的焊接電流和所述電極間電壓的檢測部；在用所述檢測部的檢測值、基于熱傳導(dǎo)模型、數(shù)據(jù)分析溫度分布及導(dǎo)通直徑的同時，估計生成的熔核直徑的運(yùn)算部；輸入預(yù)定熔核直徑設(shè)定值的熔核直徑設(shè)定部；所述生成的熔核直徑和所述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值進(jìn)行比較、算出所述生成的熔核直徑越過所述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻的熔核直徑比較部；輸入預(yù)定形成時刻設(shè)定值的形成時刻設(shè)定部；比較所述生成熔核直徑超越所述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值時刻和所述預(yù)先設(shè)定的形成時刻設(shè)定值的形成時刻比較部；輸出所述形成時刻比較部的比較結(jié)果的輸出部；和在所述熔核直徑比較部中包括多個存儲所述生成的熔核直徑超越所述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻的存儲部以及算出所述生成的熔核直徑超越預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的多個時刻的平均值的平均值算出部；所述形成時刻比較部對所述預(yù)先設(shè)定的形成時刻設(shè)定值和所述平均值進(jìn)行比較。
3.一種焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置，其特征在于，該裝置包括測定電極間外加的焊接電流和所述電極間電壓的檢測部；在用所述檢測部的檢測值、基于熱傳導(dǎo)模型、數(shù)據(jù)分析溫度分布及導(dǎo)通直徑的同時，估計生成的熔核直徑的運(yùn)算部；輸入預(yù)定熔核直徑設(shè)定值的熔核直徑設(shè)定部；所述生成的熔核直徑和所述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值進(jìn)行比較、算出所述生成的熔核直徑越過所述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻的熔核直徑比較部和計數(shù)焊接計分?jǐn)?shù)的計數(shù)器部；具備在所述生成的熔核直徑超越預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值時刻的同時，輸出所述焊接計分?jǐn)?shù)的輸出部。
4.如權(quán)利要求3所述的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置，該裝置包括輸入預(yù)定計分?jǐn)?shù)的設(shè)定值的計分?jǐn)?shù)設(shè)定部和對用計數(shù)器部計數(shù)的焊接計分?jǐn)?shù)與所述預(yù)先設(shè)定的計分?jǐn)?shù)設(shè)定值進(jìn)行比較、算出所述焊接計分?jǐn)?shù)越過所述預(yù)先設(shè)定的計分?jǐn)?shù)設(shè)定值時刻的計分?jǐn)?shù)比較部；其特征在于，代替所述焊接計分?jǐn)?shù)、輸出部輸出的是所述計分?jǐn)?shù)比較部的算出結(jié)果。
5.如權(quán)利要求3所述的焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置，該裝置包括輸入預(yù)定形成時刻的設(shè)定值的形成時刻設(shè)定部和比較生成的熔核直徑超越預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻與所述預(yù)先設(shè)定的形成時刻設(shè)定值進(jìn)行比較；其特征在于，代替所述生成的熔核直徑超越所述預(yù)先設(shè)定的熔核直徑設(shè)定值的時刻、輸出部輸出的是所述形成時刻比較部的比較結(jié)果。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種焊接質(zhì)量監(jiān)視裝置，該裝置包括用熔核直徑比較部(3)算出估計形成時刻、用存儲部(1)多個存儲估計形成時刻、用平均值算出部(2)算出估計形成時刻的平均值、并將其與在形成時刻設(shè)定部(6)的上限設(shè)定部(4)中設(shè)定的上限形成時刻進(jìn)行比較、在平均值比上限形成時刻短的場合、能在輸出部(26)知道維修時間。這種裝置能確切地知道焊接條件的再設(shè)定和焊片的調(diào)換修理等的維修實施時間。
文檔編號B23K11/24GK1128691SQ9511767
公開日1996年8月14日 申請日期1995年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月17日
發(fā)明者高桑貞之, 后藤康宏 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社