專(zhuān)利名稱(chēng)：壓模及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓模及其制造方法。
用于在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上沖壓零件(如汽車(chē)零件)的常規(guī)壓模的構(gòu)造如圖8所示。常規(guī)壓模的下模100包含有一個(gè)方柱形鐵框101，蓋住鐵框101下端部的底部樹(shù)脂102，置于鐵框101內(nèi)的加強(qiáng)管103，充填鐵框內(nèi)部并與樹(shù)脂凝固在一起的沙子104，以及覆蓋鐵框101上端部的表面樹(shù)脂105。表面樹(shù)脂105的外表面起壓模面107的作用。上模106有一個(gè)象下模100一樣形式做成的面對(duì)壓模面107的壓模面108。
為了制造如上所述的常規(guī)壓模，首先要為下模100做一個(gè)母模和為上模106做一個(gè)母模，然后在母模的基礎(chǔ)上為下模100做一個(gè)石膏模和為上模106做一個(gè)石膏模，再在石膏模的基礎(chǔ)上做出下模100和上模106。
過(guò)往的常規(guī)壓模由于必須制造母模和石膏模而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工時(shí)花費(fèi)巨大。由于制造母模和石膏模的副產(chǎn)品，材料被大量浪費(fèi)。而且，這些副產(chǎn)品很難丟棄。此外，使用后的壓模很難扔掉，因?yàn)檫@些壓模不易切成小塊。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種壓模和制造這種壓模的方法，這種壓模易于制造并且易于丟棄。
本發(fā)明將結(jié)合附圖詳細(xì)進(jìn)行介紹。附圖中

圖1是本發(fā)明壓模的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的正面剖視圖；圖2是表示切割一張板透視圖；圖3是第一樹(shù)脂坯塊和第二樹(shù)脂坯塊的透視圖；圖4是表示加工出一個(gè)基準(zhǔn)面的正視圖5A是表示加工出一個(gè)模壓面的正視圖；圖5B是表示加工出另一個(gè)模壓面的正視圖；圖6A是表示拋光一個(gè)模壓面的正視圖；圖6B是表示拋光另一個(gè)模壓面的正視圖；圖7是表示壓模處于配合狀態(tài)的下面剖視圖；而圖8是表示一個(gè)常規(guī)壓模的正面剖視圖。
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。
圖1表示本發(fā)明壓模的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。這個(gè)壓模是用于在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上壓制零件(如汽車(chē)零件)的臨時(shí)性壓模。制造這種壓模時(shí)，首先在用多層樹(shù)脂板1層壓而成的一對(duì)第一和第二樹(shù)脂壞塊B1，B2的層壓方向的一個(gè)面上加工出一個(gè)平的基準(zhǔn)面2，然后在第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2的另一側(cè)上利用數(shù)控切削機(jī)床加工出一對(duì)模面壓P1，P2。
形成第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2的樹(shù)脂板1相互用膠粘劑粘牢。模壓面P1，P2具有分別對(duì)應(yīng)于零件的不規(guī)則內(nèi)外表面的不規(guī)則構(gòu)形。
模壓面形成在構(gòu)成第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2的樹(shù)脂板1的層壓方向上第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2的另一側(cè)，因而，當(dāng)模壓一個(gè)板件(例如一個(gè)鋼板件)時(shí)，模壓的壓力是作用在垂直于樹(shù)脂板1的粘合面的方向上。因此，多層板1會(huì)保持相互粘合。模壓面P1，P2是用數(shù)控切削機(jī)床加工出來(lái)的，模壓面的精度含比注塑出來(lái)的模壓面高。還有，壓模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。整個(gè)第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2是用樹(shù)脂制成，因此只要加工模壓面P1，P2就可以改變壓模的設(shè)計(jì)。壓模用完后，可以將模壓面P1，P2切平，再加工出新的模壓面P1，P2。因此，第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2可以重用。第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2可以很容易地切成小塊，這些小塊廢料可以很容易處理掉。
以下說(shuō)明制造這種壓模的方法。首先，如圖2所示，用切刀4將樹(shù)脂板3切成子定尺寸。用相同方法，切出許多塊樹(shù)脂板1。板1的材質(zhì)為ABS樹(shù)脂，其中加入了無(wú)機(jī)物添加劑和其他添加劑。這可以提高壓模的耐磨性和抗壓強(qiáng)度。
如圖3所示，多塊樹(shù)脂板被層壓成一對(duì)第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2。也就是說(shuō)，將多塊板1用粘結(jié)劑互相粘結(jié)。因此，不需要進(jìn)行樹(shù)脂注塑，第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2很容易制造，壓模的制造費(fèi)用得以降低。
如圖4所示，將第一(第二)樹(shù)脂坯塊B1(B2)在層壓方向上的一個(gè)面用刀具7進(jìn)行加工，形成一個(gè)平的基準(zhǔn)面2(以下稱(chēng)之為基準(zhǔn)面加工工序)。基準(zhǔn)面2在后續(xù)的加工工序中用作基準(zhǔn)面，并且當(dāng)?shù)谝?第二)樹(shù)脂坯塊B1(B2)在壓力機(jī)上(未示出)上安裝時(shí)用作安裝基面。
下一步，如圖5A和圖5B所示，在數(shù)控加工機(jī)床上用刀具5將第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2的另一面(即與基準(zhǔn)面2相對(duì)的一面)加工出一對(duì)模壓面P1，P2(以下稱(chēng)之為切削加工工序)。
也就是說(shuō)，首先如圖5A所示，將下模的有關(guān)數(shù)據(jù)輸入數(shù)控機(jī)床，利用數(shù)控機(jī)床的刀具5加工第一樹(shù)脂坯塊B1在層壓方向上的另一面，形成下模的模壓面P1。再將與下模數(shù)據(jù)相反的上模數(shù)據(jù)輸入數(shù)控機(jī)床，如圖5B所示，利用其刀具5加工第二樹(shù)脂坯塊B2在層壓方向上的另一面，形成上模的模壓面P2。
模壓面P1，P2就這樣利用數(shù)控機(jī)床加工出來(lái)，模壓面的精度比用注塑方法形成高得多。用于木材加工的數(shù)控機(jī)床可以用來(lái)加工這種壓模，因此設(shè)備費(fèi)用可以降低。
與上述次序相反，也可以先將上模的數(shù)據(jù)輸入數(shù)控機(jī)床，首先加工出上模的模壓面P2，再將與上模數(shù)據(jù)相反的下模數(shù)據(jù)輸入數(shù)控機(jī)床，加工出下模的模壓面P1。
下一步，如圖6A和圖6B所示，對(duì)第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2的模壓面P1，P2進(jìn)行拋光(以下稱(chēng)之為拋光工序)。模壓面P1，P2是用沙紙6進(jìn)行人工拋光，然而，也可以用電銼代替沙紙6。
如圖7所示，將第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2配合，模壓面P1，P2就相互緊密貼合。
至此，圖1所示的壓模制造完成。第一樹(shù)脂塊B1成為下模，第二樹(shù)脂坯塊B2則成為上模。
至于壓模加工的工序次序，除了象如前所述對(duì)第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2同步進(jìn)行其基準(zhǔn)面加工工序，切削加工工序和拋光工序外，也可以先對(duì)第一樹(shù)脂坯塊B1進(jìn)行其基準(zhǔn)面加工工序，切削加工工序和拋光工序，首先加工出一個(gè)下模，然后再對(duì)第二樹(shù)脂坯塊B2進(jìn)行其基準(zhǔn)面加工工序，切削加工工序和拋光工序，加工出上模。此外，還可以先對(duì)第二樹(shù)脂坯塊B2進(jìn)行其基準(zhǔn)面加工工序，切削加工工序和拋光工序，首先加出上模，再對(duì)第一樹(shù)脂坯塊B1進(jìn)行其基準(zhǔn)面加工工序，切削加工工序和拋光工序，加工出下模。
根據(jù)如上所述的制造壓模的方法，并不需要象常規(guī)方法那樣用母模和石膏模來(lái)形成模壓面。第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2可以很容易地通過(guò)對(duì)板1層壓形成，不需要進(jìn)行樹(shù)脂注塑。此外，模壓面P1，P2在精度上優(yōu)于樹(shù)脂注塑形成的模壓面，因?yàn)樗鼈兪怯脭?shù)控機(jī)床加工出來(lái)的。這種方法比常規(guī)方法在制造實(shí)驗(yàn)用的壓模上所費(fèi)工時(shí)少，大約只有常規(guī)方法的三分之一。
第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2全部用單一材料(樹(shù)脂)做成，因此通過(guò)切削以前形成的模壓面P1，P2可以很容易改變?cè)O(shè)計(jì)。此外，還可以將模壓面P1，P2切成平面，再在平面上加工出新的模壓面。換句話說(shuō)，第一和第二樹(shù)脂坯塊B1、B2可以循環(huán)使用。
至于形成第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2的板1的材料，可以使用任何樹(shù)脂，包括ABS樹(shù)脂。
用如上所述的方法制造出來(lái)的壓模在耐磨性和抗壓強(qiáng)度上甚為優(yōu)勝。例如，可以生產(chǎn)出100件以上厚度為0.8毫米的鋼板零件。此外，第一和第二樹(shù)脂坯塊B1，B2在使用后可以切成小塊扔掉。
雖然在本說(shuō)明書(shū)中只對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，應(yīng)當(dāng)理解，上述描述是例舉性的而非限制性的，因?yàn)樵诒景l(fā)明的精神和必要特征的范圍內(nèi)還可以作出各種改變。
權(quán)利要求
1.一種制造壓模的方法，其特征在于，它包括以下步驟通過(guò)層壓多塊樹(shù)脂板形成一對(duì)第一和第二樹(shù)脂坯塊；通過(guò)加工第一和第二樹(shù)脂坯塊各自的一個(gè)面形成平的基準(zhǔn)面；以及通過(guò)加工第一和第二樹(shù)脂坯塊各自的另一面形成一對(duì)相對(duì)的模壓面。
2.一種制造壓模的方法，其特征在于， 它包括以下步驟通過(guò)層壓多塊樹(shù)脂形成一對(duì)第一和第二樹(shù)脂坯塊；通過(guò)加工第一和第二樹(shù)脂坯坯各自的一個(gè)面形成平的基準(zhǔn)面；以及利用數(shù)控加工機(jī)床通過(guò)加工第一和第二樹(shù)脂坯塊各自的另一面形成一對(duì)相對(duì)的模壓面。
3.一種制造壓模的方法，其特征在于，它包括以下步驟通過(guò)層壓多塊樹(shù)脂板形成一對(duì)第一和第二樹(shù)脂坯塊；通過(guò)加工第一和第二樹(shù)脂坯塊各自的一個(gè)面形成平的基準(zhǔn)面；利用數(shù)控加工機(jī)床通過(guò)加工第一和第二樹(shù)脂坯塊各自的另一面形成一對(duì)相對(duì)的模壓面；以及拋光第一和第二樹(shù)脂坯塊的模壓面。
4.一種壓模，其特征在于，由多塊層壓樹(shù)脂板組成的第一和第二樹(shù)脂板組成的第一和第二樹(shù)脂坯塊在其各自層壓方向的一個(gè)面上形成有一個(gè)平的基準(zhǔn)面，在上述第一和第二樹(shù)脂坯塊各自的另一面上形成有一對(duì)相對(duì)的模壓面。
5.一種壓模，其特征在于，由多塊層壓樹(shù)脂板組成的第一和第二樹(shù)脂坯塊在其各自層壓方向的一個(gè)面上形成有一個(gè)平的基準(zhǔn)面，在上述第一和第二樹(shù)脂坯塊各自的另一面上形成有用數(shù)控加工權(quán)床加工出來(lái)的一對(duì)相對(duì)的模壓面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓模和制造該壓模的方法，其中制造工時(shí)大為減少，模壓面的精度大為提高。多塊樹(shù)脂被層壓形成一對(duì)第一和第二樹(shù)脂坯塊。在第一和第二樹(shù)脂坯塊各自層壓方向的一個(gè)面上進(jìn)行加工以形成一個(gè)平的基準(zhǔn)面。利用數(shù)控加工機(jī)床對(duì)第一和第二樹(shù)脂坯塊的另一面進(jìn)行加工以形成一對(duì)相對(duì)的模壓面。
文檔編號(hào)B21D37/20GK1149515SQ95117678
公開(kāi)日1997年5月14日 申請(qǐng)日期1995年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月25日
發(fā)明者八里統(tǒng) 申請(qǐng)人:高尾金屬工業(yè)株式會(huì)社