專利名稱：風(fēng)葉成型方法及專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種風(fēng)葉成型方法及專用裝置，它適用于座扇、臺扇、落地扇、壁扇、鴻運(yùn)扇等風(fēng)扇風(fēng)葉的成型。
在
背景技術(shù)：
中，風(fēng)葉成型由于其專用裝置結(jié)構(gòu)的限制，致使其存在下列缺陷1、專用裝置中模具無導(dǎo)柱導(dǎo)向，致使壓制風(fēng)葉時由于沖壓分力的作用而使模具產(chǎn)生位移，影響壓制精度，并在拆下模具重裝生產(chǎn)時由于葉片變形而采取的固定沖床生產(chǎn)的辦法，造成沖床的利用率低。
2、模具中的定位壓緊部分由于采用彈簧及閉式結(jié)構(gòu)，夾料靠彈簧力夾緊，致使其由于調(diào)壓范圍小，不方便，風(fēng)葉定位孔容易受成型拉力作用拉成橢圓孔，影響風(fēng)葉定位平面的平整性，從而使風(fēng)葉根部平面的平整性差。
3、模具中的凸凹模的材料由于采用金鋼或鋼十環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)，致使模具的機(jī)加工作量大，尤其是鋼十環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)，在受壓后容易磨損和變形，影響風(fēng)葉回彈量的穩(wěn)定性。
4、專用裝置中測量工具由于采用截面樣板和網(wǎng)形樣板著色檢查法，致使其因測量點(diǎn)少、尤其是風(fēng)葉截形邊緣點(diǎn)的空向位置不好測出，而給修磨帶來盲目性，從而使風(fēng)葉幾何形狀和尺寸控制難。
為克服這些缺陷，對風(fēng)葉成型方法及專用裝置進(jìn)行了改進(jìn)。
本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)葉壓制精度高、沖床利用率高、風(fēng)葉根部平整性好、模具的機(jī)加工作量小、風(fēng)葉的回彈量穩(wěn)定性好、易于控制風(fēng)葉的幾何形狀和尺寸的風(fēng)葉成型方法及專用裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的風(fēng)葉成型方法如下它包括首先下料沖料板定位孔，將料板的定位孔被專用裝置中模具上托板的定位銷插入，用沖床沖壓成型為葉片，把成型后的葉片放在專用裝置中的坐標(biāo)點(diǎn)測量工具上進(jìn)行風(fēng)葉幾何尺寸及回彈量測量，找出葉片尺寸回彈量變化規(guī)律，再根據(jù)該規(guī)律調(diào)整或修正模具，最后重復(fù)沖壓成型、測量、調(diào)整或修正模具，直至壓出符合幾何形狀或尺寸要求的風(fēng)葉產(chǎn)品。
所述的專用裝置中的模具由下模板，固定于下模板上的采用球墨鑄鐵型胚材料的凹模，固定于下模板后角上的兩個大導(dǎo)柱，固定于下模板上的帶橡皮頂料器的連接座和凹模鑲件，嵌入凹模鑲件中的滑柱，用螺釘和定位銷固定于滑柱上的帶撥桿的托板，套入大導(dǎo)柱上的大導(dǎo)套，讓大導(dǎo)套固定的上模板，固定于上模板上部的模柄，固定于上模板下部的采用球墨鑄鐵型胚的凸模，固定于上模板左端部中的小導(dǎo)柱，套入小導(dǎo)柱上的小導(dǎo)套，套入小導(dǎo)套上的壓板甲，夾于上模板和壓板甲之間的橡皮構(gòu)成。
所述的專用裝置中的坐標(biāo)點(diǎn)測量工具由底座，固定于底座左端上的滑動底座，用固定螺釘動固定于滑動底座上的滑動立柱，用壓緊螺釘套入滑尺上端的帶刻線指針的滑尺，固定于滑尺上的游標(biāo)卡尺，固定于底座右端上的帶定位銷的定位柱，靠其螺紋螺入定位柱內(nèi)的壓板乙構(gòu)成。


圖1為本發(fā)明專用裝置中模具的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的A向視圖。
圖3為圖1的A-A剖視圖。
圖4為本發(fā)明專用裝置中坐標(biāo)點(diǎn)測量工具的結(jié)構(gòu)圖。
圖5為圖4的俯視圖。
圖6為坐標(biāo)點(diǎn)測量位置圖。
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述首先下料沖料板定位孔，將料板的定位孔被專用裝置中模具上托板18的定位銷12插入，在沖床力的作用下，上模部分下行，壓板甲11壓住料板根部相對向上運(yùn)動，托板18與滑柱19向下運(yùn)動，在一定的時候凸模5、凹模8與料板接觸成型為葉片，把成型后的葉片放在專用裝置中的坐標(biāo)點(diǎn)測量工具上按下列方法進(jìn)行葉片幾何尺寸及回彈量測量首先將葉片的孔套入定位柱29中的定位銷30上，靠壓板乙28把葉片壓緊。
再移動滑尺24和滑動立柱23，按圖6所規(guī)定的縱、橫坐標(biāo)點(diǎn)空間位置進(jìn)行測量，得出其坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)。測量完畢后，找出葉片回彈量變化規(guī)律，再根據(jù)該規(guī)律，用墊片墊于下模板9和凹模8之間進(jìn)行調(diào)整或用砂輪修正模具中凸模、凹模的型面。
最后，重復(fù)沖壓成型、測量、調(diào)整或修模，直至壓出符合幾何形狀和尺寸要求的風(fēng)葉產(chǎn)品。
本發(fā)明同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的積極效果1、由于專用裝置中模具設(shè)有導(dǎo)柱導(dǎo)向，故壓制風(fēng)葉時模具不產(chǎn)生位移，從而壓制精度高，且不需要固定一臺沖床壓制風(fēng)葉，從而沖床的利用率高。
2、由于模具中定位部分采用橡皮和開式結(jié)構(gòu)，增大了壓制正壓力，故風(fēng)葉根部平面的平整性好。
3、由于凹、凸模材料采用球墨鑄鐵型胚，故模具的機(jī)加工作量小、風(fēng)葉的回彈量穩(wěn)定性好。
4、由于專用裝置中測量工具采用坐標(biāo)點(diǎn)測量工具和墊片法或修磨法，故易于控制風(fēng)葉的幾何形狀和尺寸。
5、由于設(shè)計專用裝置中模具有可換壓板甲，故可用于單片成型、組合成風(fēng)葉后成型和校形。
6、利用風(fēng)葉尺寸、回彈量不同的技術(shù)特征，控制沖床壓制高度尺寸，使料板在模具中的受壓不同，可壓制無數(shù)種風(fēng)葉幾何形狀和尺寸來，供產(chǎn)品設(shè)計時選型或改型。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)葉成型方法及專用裝置，它包括首先下料沖料板定位孔，其特征在于它還包括將料板的定位孔被專用裝置中模具上托板(18)的定位銷(12)插入，用沖床沖壓成型為葉片，把成型后的葉片放在專用裝置中的坐標(biāo)點(diǎn)測量工具上進(jìn)行葉片坐標(biāo)尺寸及回彈量測量，找出葉片坐標(biāo)尺寸及回彈量變化規(guī)律，再根據(jù)該規(guī)律調(diào)整或修正模具，最后，重復(fù)沖壓成型、測量、調(diào)整或修正模具，直至壓出符合幾何形狀和尺寸要求的風(fēng)葉產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)葉成型方法及專用裝置，其特征在于所述的專用裝置中的模具由下模板(9)，固定于下模板(9)上的采用球墨鑄鐵型胚材料的凹模(8)，固定于下模板(9)后角上的兩個大導(dǎo)柱(7)，固定于下模板(9)上的帶橡皮頂料器(17)的連接座(16)和凹模鑲件(15)，嵌入凹模鑲件(15)中的滑柱(19)，用螺釘(14)、定位銷(12)固定于滑柱(19)上的帶拔桿(13)的托板(18)，套入大導(dǎo)柱(7)上的大導(dǎo)套(6)，讓大導(dǎo)套(6)固定的上模板(2)，固定于上模板(2)上部的模柄(1)，固定于上模板(2)下部的采用球墨鑄鐵型胚材料的凸模(5)，固定于上模板(2)左端部中的小導(dǎo)柱(3)，套入小導(dǎo)柱(3)上的小導(dǎo)套(4)，套入小導(dǎo)套(4)上的壓板甲(11)，夾于上模板(2)和壓板甲(11)之間的橡皮(10)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)葉成型方法及專用裝置，其特征在于所述的專用裝置中坐標(biāo)點(diǎn)測量工具由底座(22)，固定于底座(22)左端上的滑動底座(20)，用固定螺釘(21)動固定于滑動底座(20)上的滑動立柱(23)，用壓緊螺釘(25)套入其上端的帶刻線指針(26)的滑尺(24)，固定于滑尺(24)上的游標(biāo)卡尺(27)，固定于底座(22)右端上的帶定位銷(30)的定位柱(29)，靠其螺紋螺入定位柱(29)內(nèi)的壓板乙(28)構(gòu)成。
全文摘要
一種風(fēng)葉成型方法及專用裝置，主要技術(shù)特征是它包括首先沖料板定位孔，將料板的定位孔被專用裝置中模具上托板甲的定位銷插入，用沖床沖壓成型為葉片后放在專用裝置中坐標(biāo)點(diǎn)測量工具上進(jìn)行葉片坐標(biāo)尺寸及回彈量測量，找出其變化規(guī)律，再調(diào)整或修正模具，最后沖壓成型、測量、調(diào)整或修正模具，直至壓出符合幾何形狀和尺寸要求的風(fēng)葉產(chǎn)品。具有其壓制精度高、根部平整性和回彈量穩(wěn)定性好、易于控制其幾何形狀和尺寸等特點(diǎn)。
文檔編號B21D53/78GK1133212SQ9511783
公開日1996年10月16日 申請日期1995年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月15日
發(fā)明者程文珍, 孫家根 申請人:江南機(jī)器廠