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一種軋輥堆焊焊條的制作方法

文檔序號:3171767閱讀:403來源:國知局
專利名稱:一種軋輥堆焊焊條的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種軋輥堆焊焊條,特別是一種軋輥高抗裂免預熱堆焊焊條。
目前,為保證軋輥堆焊焊條堆焊層硬度在HRc45以上,及堆焊層不產生裂紋,焊前需對工件預熱,焊后又必須進行回火處理,而且由于在高溫冶金反應過程中,藥皮各組成物之間存在著復雜的交互作用,采用經驗法,傳統(tǒng)的焊條配方設計其盲目性大,試驗量大,周期長,費用高,且難找出最佳配方。
本發(fā)明的目的在于提供一種焊前不預熱,焊后不再進行熱處理,且堆焊層不出現裂紋的高抗裂、高硬度、高耐磨、耐高溫的堆焊焊條。
為解決上述任務,本發(fā)明采用的解決方案是本組合物含有下列組分高碳鉻鐵8~10%,鉬鐵3~5%,釩鐵0~3%,金屬鎢0.5~1.5%,高碳錳鐵1~3%,石墨1~1.5%,鈦鐵8~9%,稀土合金2~4%,大理石44~48%,鈦白粉1~3%,螢石12~15%,云母1~3%,硅灰石4~5%,碳酸鋰0~1%,羧甲基纖維素1~2%。
以上均為重量百分比,百分數之和應為100%。
與現有技術相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、用于9Cr2、9CrSi、9CrV、9Cr2Mo、9CrW、9Cr2MoV等軋輥鋼的堆焊,焊前不需預熱,常溫下焊后不再進行熱處理,抗裂性高,焊層不出現裂紋,而且焊件可在焊態(tài)下直接使用。
2、堆焊金屬層洛氏硬度值HRc≥60,耐磨性好,提高了工件的使用壽命1~3倍,修復成本僅為新軋輥價格的1/10到1/3。
3、堆焊金屬耐高溫,可在500~600℃高溫下工作。
4、焊條配方設計采用先進的CAD技術,可得到最佳焊條配方,焊條的工藝性好,可交直兩用,引弧容易,電弧穩(wěn)定,飛濺小,脫渣容易。
5、用途廣泛,除用于9Cr2系列軋輥堆焊外,還可用于低、中、高碳鋼和低、中、高碳合金鋼的堆焊。
本發(fā)明下面將結合實施例作進一步詳述實施例1采用廉價的HO8A鋼做焊芯,焊條的熔敷金屬成分采用C-Mn-Cr-Mo-W-V合金系,得到了高硬度、高抗裂的奧氏體加馬氏體雙相組織(M+A),焊條藥皮為低氫型渣系,其重量百分比為高碳鉻鐵8.5%,鉬鐵3.8%,釩鐵1.2%,金屬鎢0.6%,高碳錳鐵3%,鈦鐵8%,稀土合金3.8%,大理石48%,鈦白粉1.5%,螢石12%,云母1%,硅灰石5%,石墨1.3%,碳酸鋰0.3%,羧甲基纖維素2%,藥皮按上述組分混合后,加入高模數的鉀和鈉的混合水玻璃做粘結劑,在焊條攪拌機中攪拌均勻后,放到電焊條油壓涂粉機上,壓制成焊條,壓出的焊條自然涼干8~24小,60~80℃低溫烘烤1-1.5小時,再經180~200℃中溫烘烤1.5小時,再進行350~400℃高溫烘烤1.5小時,然后隨爐冷至100℃以下出爐,待焊條溫度降至50℃以下可包裝。
焊條的堆焊金屬表層平均硬度值為HRc=61.5。
實施例2采用廉價的H08A鋼做焊芯,焊條的熔敷金屬成分采用C-Mn-Cr-Mo-W-V合金系,得到了高硬度、高抗裂的奧氏體加馬氏體雙相組織(M+A),焊條藥皮為低氫型渣系,其重量百分比為高碳鉻鐵10%,鉬鐵3.5%,釩鐵0.8%,金屬鎢0.7%,高碳錳鐵2%,鈦鐵8.5%,稀土合金3.5%,大理石46.5%,鈦白粉2%,螢石14%,云母1.5%,硅灰石4%,石墨1.5%,碳酸鋰0.5%,羧甲基纖維素1%,制備方法同實施例1。
焊條的堆焊金屬表層平均硬度值為HRc=63.0。
實施例3采用廉價的H08A鋼做焊芯,焊條的熔敷金屬成分采用C-Mn-Cr-Mo-W-V合金系,得到了高硬度、高抗裂的奧氏體加馬氏體雙相組織(M+A),焊條藥皮為低氫型渣系,其重量百分比為高碳鉻鐵9%,鉬鐵3.6%,釩鐵1%,金屬鎢1.3%,高碳錳鐵2.5%,鈦鐵9%,稀土合金3.6%,大理石46%,鈦白粉1.5%,螢石12.5%,云母1.5%,硅灰石4.5%,石墨1.4%,碳酸鋰0.6%,羧甲基纖維素2%,制備方法同實施例1、2。
焊條的堆焊金屬表層平均硬度值為HRc=62.0。
權利要求
1.一種軋輥堆焊焊條,它的焊芯為H08A號鋼,其特征在于所述焊條的藥皮含有下列組分高碳鉻鐵 8~10%鉬鐵 3~5%釩鐵 0~3%金屬鎢 0.5~1.5%高碳錳鐵 1~3%石墨 1~1.5%鈦鐵 8~9%稀土合金 2~4%大理石 44~48%鈦白粉 1~3%螢石 12~15%云母 1~3%硅灰 4~5%碳酸鋰 0~1%羧甲基纖維素 1~2%以上均為重量百分比,百分數之和應為100%
全文摘要
一種軋輥堆焊焊條,采用H08A鋼做焊芯,焊條藥皮為低氫型渣系,藥皮由高碳鉻鐵8~10%,鉬鐵3~5%,金屬鎢0.5~1.5%,高碳錳鐵1~3%,碳酸鋰0~1%,羧甲基纖維素1~2%等組成(配比按重量百分比)。本焊條適用于9Cr
文檔編號B23K35/30GK1152491SQ9511988
公開日1997年6月25日 申請日期1995年12月18日 優(yōu)先權日1995年12月18日
發(fā)明者李午申, 宋慶義, 張炳范, 宋炳章, 孫舫, 李景華 申請人:邢臺神光焊接有限公司
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