專利名稱:擠壓式蜂窩煤成型機(jī)的制作方法
擠壓式蜂窩煤成型機(jī)屬于機(jī)械類，用于蜂窩煤的連續(xù)加工成型。
目前所使用的蜂窩煤成形機(jī)大都是采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，加工工藝為沖壓成形，沖針與沖頭連成一體。這種結(jié)構(gòu)和加工工藝使得沖頭的沖程很長，并且在從進(jìn)料到成形蜂窩煤輸送之間的一系列加工過程中伺服機(jī)構(gòu)繁多，如攪拌進(jìn)料、馬氏機(jī)構(gòu)撥轉(zhuǎn)、沖頭清掃、吊瓦輸送等都設(shè)有分立機(jī)構(gòu)，因而導(dǎo)致了體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高昂。由于受到周期性沖擊力，因此噪音很大，受力部件常常損壞。而且當(dāng)煤料中混入硬雜物時(shí)，沖針也很容易被頂彎或以其它形式損壞。此外，馬氏機(jī)構(gòu)的磨擦定位加工工藝復(fù)雜，不易表面熱處理，所以磨損很快，使用壽命較短。
本實(shí)用新型的任務(wù)是設(shè)計(jì)是一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小，制造成本低，加工工藝性好，使用壽命長，工作噪音小，可靠性高的新型擠壓式蜂窩煤成形機(jī)。
解決任務(wù)的方法是采用分立的擠壓模頭(14)和孔針(6)，擠壓模頭和孔針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過凸輪挺桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，孔針從模筒(7)的下部進(jìn)入模筒；馬氏機(jī)構(gòu)采用軸承(29)定位；清模頭掃刷(15)固定在工作轉(zhuǎn)盤(28)上。
使用本實(shí)用新型所述的擠壓式蜂窩煤成形機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，與曲柄連桿結(jié)構(gòu)的蜂窩煤成形機(jī)相比較，原材料消耗減少40％，制造成本降低35％，加工效率可提高10％，工作噪音小，受力的運(yùn)動(dòng)部件和孔針不受沖擊力，因此，不易損壞，可靠性高。馬氏機(jī)構(gòu)采用軸承定位，加工工藝性好，定位可靠，將滑動(dòng)磨擦改為滾動(dòng)磨擦，不易磨損，維修方便。而且由于模頭與孔針分立，在加工中沒有回屑煤，減少了蜂窩煤成形機(jī)的回屑煤處理裝置。
圖1是本實(shí)用新型所述的擠壓式蜂窩煤成形機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，表示模筒中已裝滿煤料，孔針即將向上運(yùn)動(dòng)，模頭即將向下運(yùn)動(dòng)的位置。
圖2是圖1的局部后視圖，即表示馬氏機(jī)構(gòu)、進(jìn)料和輸送組合機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖3是沿圖2中 A－A線的剖視圖。
圖4是沿圖3中B－B線的剖視圖。
圖5是沿圖3中C－C線的剖視圖。
圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的本實(shí)用新型所述的擠壓式蜂窩煤成型機(jī)，有機(jī)架(1)，主傳動(dòng)齒輪(2)、(3)、(4)，凸輪軸(5)、孔針(6)、模筒(7)、凸輪(11)、挺桿(12)、彈簧(13)，模頭(14)組成的擠壓成形機(jī)構(gòu)，凸輪(8)、挺桿(9)、彈簧(10)等組成的孔針升降機(jī)構(gòu)，清模頭掃刷(15)，凸輪(16)、挺桿(17)、彈簧(18)、出模頭(19)組成的落料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料攪刀(21)、攪拌輥(22)、轉(zhuǎn)軸(24)、輸送帶輥(25)組成的進(jìn)料和輸送伺服機(jī)構(gòu)，以及撥轉(zhuǎn)盤(23)、撥爪(26)、轉(zhuǎn)盤(27)組成的馬氏機(jī)構(gòu)等。凸輪(8)、(11)、(16)安裝在凸輪軸(5)上，分別用來控制制孔針升降，擠壓成形和落料。在凸輪和挺桿接觸部位裝有滾動(dòng)軸承(20)，以減少相對(duì)磨擦，延長使用壽命。彈簧(10)、(13)、(18)的作用是保證挺桿始終沿著凸輪的外廓曲線作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。用皮帶或其它耐磨軟材料制成的清模頭掃刷(15)，均勻分布在馬氏機(jī)構(gòu)的上部工作轉(zhuǎn)盤(28)上，不需單獨(dú)另設(shè)運(yùn)動(dòng)掃刷機(jī)構(gòu)。孔針設(shè)置在模筒下部，并由底模板(30)導(dǎo)向進(jìn)入模筒。若煤料中混有硬雜物時(shí)，在擠壓過程中，孔針受力后就會(huì)借助于彈簧(10)的壓縮而退出模筒，因此不致?lián)p壞孔針。馬氏機(jī)構(gòu)采用滾動(dòng)軸承(29)定位。進(jìn)料輸送伺服機(jī)構(gòu)中 進(jìn)料的撥刀(21)、攪拌輥(22)、和撥轉(zhuǎn)盤(23)固定在同一轉(zhuǎn)軸(24)上。輸送帶輥(25)與主傳動(dòng)齒輪(2)同軸(31)，并通過傳動(dòng)齒輪(32)、(33)將動(dòng)力傳給轉(zhuǎn)軸(24)。
工作時(shí)，由主傳動(dòng)齒輪(2)和(4)分別驅(qū)動(dòng)凸輪軸(5)和軸(31) 。凸輪軸等速迥轉(zhuǎn)，在凸輪(8)，挺桿(9)和彈簧(10)的作用下，孔針(6)向上運(yùn)動(dòng)由底模板導(dǎo)向進(jìn)入裝滿煤料的模筒，模頭(14)在凸輪(11)和挺桿(12)的作用下進(jìn)入模筒并擠壓成形。凸輪(16)和挺桿(17)也推動(dòng)出模頭(19)向下運(yùn)動(dòng)使前一工位已成形的蜂窩煤從模筒中落到由輸送帶輥(25)帶動(dòng)的輸送帶上。凸輪軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)模頭(14)、出模頭(19)由凸輪(11)和(16)控制越過下死點(diǎn)后，又分別在彈簧(13)、(18)和挺桿(12)、(17)的帶動(dòng)下退出模筒，同時(shí)，凸輪(8)推動(dòng)挺桿(10)向下運(yùn)動(dòng)，使得孔針退出模筒。然后馬氏機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤(27)在撥爪(26)的作用下轉(zhuǎn)位并由滾動(dòng)軸承(29)定位。煤料通過料斗底部的進(jìn)料口(34)進(jìn)入空模筒中，這樣周而復(fù)始，就可以實(shí)現(xiàn)蜂窩煤的連續(xù)加工成形。
權(quán)利要求
1.擠壓式蜂窩煤成形機(jī)，由機(jī)架(1)、主傳動(dòng)齒輪(2)、(3)、(4)，模筒(7)，清模頭掃刷(15)，馬氏機(jī)構(gòu)等部分組成，其特征在于(a)、采用分立的擠壓模頭(14)和孔針(6)，擠壓模頭和孔針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過凸輪挺桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，孔針從模筒的下部進(jìn)入模筒。(b)、馬氏機(jī)構(gòu)采用滾動(dòng)軸承(29)定位。(c)、清模頭掃刷(15)固定在工作轉(zhuǎn)盤(28)上。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的擠壓式蜂窩煤成形機(jī)，其特征在于凸輪(8)、(11)、(16)與挺桿(9)、(12)、(17)的接觸部位有滾動(dòng)軸承(20)。
3.根據(jù)權(quán)力要求2所述的擠壓式蜂窩煤成形機(jī)，其特征在于清模頭掃刷(15)是用耐磨軟材料制成。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及一種擠壓式蜂窩煤成型機(jī)，用于蜂窩煤的連續(xù)加工成型。該機(jī)由機(jī)架；傳動(dòng)系統(tǒng)；凸輪挺桿擠壓機(jī)構(gòu)；落料機(jī)構(gòu)和組合伺服機(jī)構(gòu)等部分組成。擠壓模頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過凸輪挺桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。馬氏機(jī)構(gòu)采用軸承定位，孔針與擠壓模頭分立并從模筒下面進(jìn)入模筒，與擠壓模頭的動(dòng)作相協(xié)調(diào)。無回屑煤。落料機(jī)構(gòu)和孔針的運(yùn)動(dòng)都采用凸輪挺桿控制。
文檔編號(hào)B30B11/00GK86207241SQ86207241
公開日1988年2月10日 申請(qǐng)日期1986年9月23日
發(fā)明者崔苔若 申請(qǐng)人:崔苔若導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan