專利名稱：具有薄切屑的斷屑裝置的鑲刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及鑲?cè)校景l(fā)明尤其涉及一種具有薄切屑的斷屑裝置的鑲?cè)?，該斷屑裝置可以使工件上精削所致的薄箔狀切屑有效地碎裂。
用于機(jī)加工金屬工件的鑲?cè)性诂F(xiàn)有技術(shù)中是常見的。這類鑲?cè)卸己性阼側(cè)畜w兩個壁面的相交處構(gòu)成的刃口。當(dāng)將這類鑲?cè)醒b在旋轉(zhuǎn)并頂住金屬工件的銑削頭或鉆頭上時，刃口就會從工件上將金屬以帶狀金屬屑的形式切除掉。
切削加工區(qū)周圍的這些金屬屑如果不能被持續(xù)地排走就會妨礙切削加工。因此，許多種鑲?cè)猩隙甲龀隽丝沙掷m(xù)地使由刃口形成的切屑脆化并碎裂的斷屑構(gòu)形。對于在工件上進(jìn)行粗切削的鑲?cè)衼碚f，斷屑構(gòu)形可以僅僅由刃口上的正前角構(gòu)成。這樣的正前角自然地使在粗切削加工中產(chǎn)生的較厚的切屑持續(xù)地發(fā)生卷曲、脆化、并碎裂成為小碎片。對于精細(xì)切削來說，切屑的形狀更接近于帶狀，因此將斷屑槽設(shè)在刃口背后。切削加工越精密，所產(chǎn)生的切屑就越薄并越具有延性，當(dāng)薄切屑滑移到斷屑槽中并接合其后壁時會受到使其脆化的卷曲力的作用，并使它們碎裂成可以從切削加工區(qū)周圍被排除掉的小碎片。本申請人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)如果斷屑槽的寬度大約是由刃口所生成的切屑厚度的五倍，其斷屑效果將非常顯著。
盡管這種斷屑槽對由精細(xì)切削操作產(chǎn)生的切屑有良好的卷曲及碎裂效果，但本申請人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)也有一定的局限性，對于超精密切削加工所產(chǎn)生的超薄切屑來說，該結(jié)構(gòu)并不能達(dá)到比較好的碎裂效果。例如，當(dāng)將這種鑲?cè)醒b在鉆頭的端部上而且鉆頭在工件上的送進(jìn)速度僅為每轉(zhuǎn)0.007英寸左右時，鑲?cè)兴a(chǎn)生的超薄切屑的厚度在0.005至0.009英寸的較寬范圍內(nèi)變化。這種切屑更具箔狀而不是帶狀外形，同時也更難以卷曲并脆化到足以使它們持續(xù)地斷裂成小碎片的程度。當(dāng)然，可以針對薄箔狀切屑的具體厚度設(shè)置一有效的斷屑槽。但是本申請人已發(fā)現(xiàn)，這種斷屑槽的工作范圍相當(dāng)窄。例如，當(dāng)斷屑槽的尺寸適于碎裂0.007英寸厚的切屑時，接近0.005英寸厚度下限的切屑就不能被有效地從斷屑槽中排出，這樣將導(dǎo)致切屑積聚，從而在刃口上產(chǎn)生過大的壓力。這種過大的壓力會加速鑲?cè)械哪p并增大其開裂的可能性。另外，厚度接近0.009英寸厚度上限的切屑又無法獲得有效的卷曲和脆化。這種未斷裂的切屑由于拖得太長而無法有效地被鉆具的排屑槽排出，這一現(xiàn)象反過來又妨礙了鉆削加工。
顯然，具有斷屑裝置的鑲?cè)斜仨毮軌蛟诠ぜ木芮邢骷庸ぶ杏行У厥骨行紨嗔选＿@種鑲?cè)猩纤玫臄嘈佳b置應(yīng)能使厚度范圍較寬的上述薄箔狀切屑有效地脆化并持續(xù)地斷裂，由此使采用這種鑲?cè)械那邢鞯毒吣軌蛟谳^寬的加工條件下有效地工作。此外，鑲?cè)兴捎玫臄嘈佳b置應(yīng)該易于與形狀及尺寸變化較大的鑲?cè)邢嘟Y(jié)合。
一般地說，本發(fā)明的目的在于提供一種鑲?cè)?，它可以消除或改善與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)聯(lián)的所有上述缺陷，其做法是使用這樣一種斷屑裝置，該裝置可以有效地使由精密切削加工產(chǎn)生的厚度范圍較寬的薄箔狀切屑發(fā)生碎裂。為此，鑲?cè)邪ㄒ昏側(cè)畜w和一斷屑裝置，其中，鑲?cè)畜w具有一由頂面與副后角表面的交線構(gòu)成的刃口，斷屑裝置具有一細(xì)長的斷屑槽與多個離散的凹槽的組合結(jié)構(gòu)，所述的細(xì)長斷屑槽位于鑲?cè)械泥徑锌诘捻斆嫔希靼疾墼跀嘈疾凵涎剌S向相間地分布。斷屑槽和各個凹槽均含有一面向刃口的里壁或后壁，該后壁在鑲?cè)许斆嫔系囊粋€高于使切屑卷曲和加工硬化的刃口的點處終止。此外，各個離散凹槽具有一對彼此相向的側(cè)刃，當(dāng)切屑從刃口向斷屑槽后壁及凹槽后壁滑移時，上述側(cè)刃與切屑接合并使后者起皺。由凹槽和斷屑槽施加的起皺和卷曲力的組合可以有效地使在精密切削加工過程中產(chǎn)生的薄箔狀切屑發(fā)生加工硬化，由此使切屑脆化乃至持續(xù)地碎裂成易于從切削加工區(qū)周圍排走的小碎片。
鑲?cè)畜w的頂面最好包括一設(shè)置在刃口與斷屑槽之間的用于對刃口起加強(qiáng)作用的刃棱面。斷屑槽的寬度最好是從工件上除去的切屑厚度的大約四到六倍，這樣，斷屑槽可以有效地使許多切屑發(fā)生卷曲及加工硬化。凹槽的寬度可以超過斷屑槽的寬度，由此延長側(cè)刃的長度，進(jìn)而增大切屑與凹槽側(cè)刃之間形成起皺接合的量。
斷屑槽后壁的高度可以比斷屑槽的下行壁的高度高出約80％到120％，該下行壁最終與刃口相接。同樣，各凹槽后壁的高度可以比凹槽前壁的高度高出約50％到100％。這樣的尺寸比例可以確保后壁和后壁對已起皺的薄切屑施加充分的卷曲力，進(jìn)而有效地使切屑脆化并碎裂。
最后需要指出，所有凹槽的累計長度應(yīng)為斷屑槽總長的50％左右。在這一尺寸比例條件下，導(dǎo)致薄箔狀切屑起皺的作用力的值可以確保切屑的脆化達(dá)到如下的程度，即當(dāng)切屑分別受到斷屑槽的后壁和凹槽后壁施加的卷曲力時，可實現(xiàn)有效的斷屑。


圖1是按照本發(fā)明的鑲?cè)械耐敢晥D；圖2是沿圖1中的2-2線所做的鑲?cè)械膫?cè)剖視圖；圖3是圖1所示鑲?cè)械钠矫鎴D；圖4是圖3中虛線圓所包圍部分的放大視圖；圖5是沿圖4中的5-5線所做的鑲?cè)胁糠值膫?cè)剖視圖；圖6是沿圖4中的6-6線所做的鑲?cè)胁糠值膫?cè)剖視圖；圖7是沿圖4中的7-7線所做的鑲?cè)胁糠值恼室晥D；圖8是借助于按照本發(fā)明的鑲?cè)性谀骋还ぜ香@孔的鉆頭的側(cè)視圖；以及圖9是圖1所示鑲?cè)性诠ぷ鲿r的局部透視圖(圖中不含其周圍的鉆頭本體)，該圖示出了在鑲?cè)腥锌诤蠓降臄嘈疾奂鞍疾凼侨绾问姑撾x工件的材料的切屑發(fā)生卷曲和起皺的。
參見圖1和2，其中相同的標(biāo)號在所有附圖中表示相同的部分，本發(fā)明的鑲?cè)?一般包括一三角形鑲?cè)畜w3，該鑲?cè)畜w3具有通過三個副后角表面9而相互連接的頂面5和底面7，刃口11是在頂面5與副后角表面9的相交處圍繞鑲?cè)畜w3而形成的。如圖2所示，副后角表面9相對于與頂面5垂直的一條直線的后角R最好約為10°。每一個副后角表面9如圖所示在設(shè)置于中心的頂角13處以155°鈍角彎折。如下文結(jié)合圖8和9所做的詳細(xì)介紹所述，這種在每個側(cè)切削刃11設(shè)置這樣一個鈍角頂角13的做法有助于穩(wěn)定用在鉆削加工中的鑲?cè)?。在鑲?cè)?本體3的中心設(shè)有一螺釘安裝孔15，與之相配的安裝螺釘16可以將鑲?cè)?緊固在刀桿的安裝座上。螺釘安裝孔15包含一個螺釘頭容納部分17及一螺釘桿容納部分19。
所有優(yōu)選實施例中的鑲?cè)?1均由本領(lǐng)域中常見的高硬度耐磨材料制成。
現(xiàn)在參見圖3和4，緊靠刃口11的背后設(shè)有一對刃口起加強(qiáng)作用的刃棱面21，該刃棱面21相對于水平設(shè)置的上表面5的角度r大約為10°(見圖2)。這種以10°角傾斜的刃棱面21使刃口具有正前角，從而降低了切削力并因此延長了鑲?cè)?的使用壽命。在示于所有附圖中的鑲?cè)?的例子中，所用刃棱面21的寬度均為0.005英寸左右。
緊接各刃口11的刃棱面21之后設(shè)置有一種斷屑裝置23。該斷屑裝置23含有一細(xì)長的斷屑槽25，該槽25鄰接與刃口11相對的刃棱面21。斷屑裝置23還包括如圖所示的多個彼此相互隔開的凹槽27，這些凹槽跨越細(xì)長的斷屑槽25并伸至其后側(cè)。如在下文中將很快詳細(xì)述及的那樣，凹槽27的上刃使由刃口11產(chǎn)生的薄箔狀切屑起皺并脆化，而細(xì)長的斷屑槽25則使起皺的切屑卷曲并碎裂成小碎片。
現(xiàn)參見圖5至7，位于刃口11后方的各斷屑槽25包括一切成圓弧形的槽底壁30及下行壁32，該下行壁32將槽底壁30與各刃口11之刃棱面21的邊緣連接起來。后壁34將槽底壁30與鑲?cè)畜w3的頂面5在某連接點處連接起來，該連接點的位置比刃口11相對于表面5的位置高出約100％。因此，如果刃口11相對于槽底壁30的最低點的高度為H1，那么斷屑槽25后壁34的最大高度將比刃口11高出一段距離H2，而且H2約等于H1。在優(yōu)選實施例中，后壁34相對于大致是平的頂面5的夾角A約為30°。斷屑槽25與刃棱面21的總寬度W約為0.030英寸。在這些尺寸條件下，在各刃口11后方的斷屑槽25可以有效地使由凹槽頂刃產(chǎn)生的0.005至0.009英寸厚的起皺切屑發(fā)生卷曲及加工硬化，從而有效地使切屑斷裂。
現(xiàn)參見圖6及7，各凹槽27包括一比前述斷屑槽25的槽底壁30略深一些的槽底壁38。各凹槽還包括相對于其所鄰近的刃口11垂直設(shè)置的一對側(cè)壁39。在刃口11后方的刃棱面21與槽底壁38之間由一前壁40連接。另外，后壁42將槽底壁38與鑲?cè)畜w3的頂面5在一高于刃口11的位置連接起來。因此，如果刃口相對于槽底壁38的最低點的高度為h1，那么后壁42的最大高度將比h1高出h2，其中的h2比h1大50％到100％左右。與斷屑槽25的后壁34的角度的情形類似，后壁42相對于鑲?cè)畜w3頂面5的夾角約為30°。此外，各凹槽27的寬度約為0.045英寸，而且各凹槽之間的間距約為0.030英寸，從而使所有凹槽27的累計寬度為刃口11總長L的50％左右。具體來講，在各凹槽27中，側(cè)壁39a，39b的相對側(cè)刃43a，43b之間的距離＂l＂也同樣為0.045英寸左右。
下面參見圖8和9，如本發(fā)明所述的鑲?cè)?被具體地用在鉆頭45上，該鉆頭45具有一含螺旋槽47a，47b的螺旋體46。作為優(yōu)選方案，鉆頭45的末端部分49帶有兩個對置的偏心鑲?cè)凶?1a，51b，由此可以通過安裝螺釘16將嵌刃1鑲?cè)氩⒕o固。冷卻劑通孔53(圖中僅示出了一個)在鉆頭運轉(zhuǎn)過程中持續(xù)地噴出液體冷卻劑，由此可以降低鑲?cè)?與工件55之間接觸面的溫度，同時也可以沖走所形成的金屬屑。
這種鉆頭45在轉(zhuǎn)動并強(qiáng)制性地頂住金屬工件55時可以在每轉(zhuǎn)切削掉大約0.007英寸的材料并由此產(chǎn)生厚度為0.005至0.009英寸的薄箔狀切屑。在如此進(jìn)行的鉆削加工過程中，設(shè)置在各刃口11中部的鈍角頂角13可以使先于刃口11的后側(cè)部分咬入金屬工件55的刃口11的前導(dǎo)部分受到約束，從而有助于穩(wěn)定刃口。如果刃口11上沒有鈍角頂角13，那么整個刃口將同時咬入工件55中，從而導(dǎo)致鉆具顫振及振蕩并最終使刃口11蹦裂并毀壞。
刃口11在切削工件55中孔57的底面59時會產(chǎn)生厚度如前所述的薄箔狀切屑。這些切屑會強(qiáng)制性地擠壓凹槽27的側(cè)刃43a，43b并由此在切屑61上產(chǎn)生皺折63。這種皺折63的生成會使切屑61發(fā)生加工硬化及脆化。切屑61在接合斷屑槽25的后壁34及凹槽27的后壁時會受到卷曲力的作用，該卷曲力又使切屑進(jìn)一步脆化并使之?dāng)嗔殉勺銐蛐〉乃槠?，這樣，經(jīng)由通孔53作用于切屑的加壓冷卻液將會與由鉆頭本體46作用于切屑61上的離心力一同起作用，將切屑61持續(xù)地甩出鉆頭45的螺槽47a，47b并使之離開鉆削加工區(qū)周圍。
盡管對本發(fā)明的介紹是具體地結(jié)合優(yōu)選實施例進(jìn)行的，但本領(lǐng)域中的專業(yè)人士顯然可以對本發(fā)明做出各種變化、補(bǔ)充及改進(jìn)。所有這些變化、補(bǔ)充及改進(jìn)都應(yīng)被納入本專利的范圍之內(nèi)，該范圍只能由下文所附的權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求書按照條約第19條的修改1.一種在切削工件(55)時可以從其上除去材料切屑(61)的鑲?cè)?1)，包括一鑲?cè)畜w(3)，它具有一頂面(5)、一底面(7)、副后角表面(9)和由上述頂面(5)與上述副后角表面(9)的交線構(gòu)成的刃口(11)；以及用來使由上述刃口(11)形成的具有一預(yù)定厚度的切屑(61)碎裂的斷屑裝置(23)，它包括一細(xì)長的斷屑槽(25)及多個凹槽(27)，上述斷屑槽(25)位于上述頂面(5)上，鄰近上述刃口(11)，它具有一用來使上述切屑(61)卷曲并加工硬化的后壁(34)，上述后壁(34)與上述刃口(11)相對并在上述頂面上終止于一個高過上述刃口的位置，上述的多個凹槽(27)在上述斷屑槽(25)中沿軸向離散地相間分布，該凹槽具有用于使上述切屑(61)受擠、起皺進(jìn)而有利于斷屑的裝置，該裝置包括彼此相對并且大致為直線形的側(cè)刃，該側(cè)刃相對于上述刃口正交地定位，用以使上述切屑受擠并起皺，該側(cè)刃還橫向于上述斷屑槽的上述后壁，其特征在于，上述凹槽的寬度超過上述斷屑槽的寬度，由此增大了上述切屑與上述凹槽的側(cè)刃之間促使切屑起皺的接觸長度。
2.如權(quán)利要求1所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述鑲?cè)畜w(3)還包括一為加強(qiáng)上述刃口(11)而設(shè)置在上述刃口(11)與上述斷屑槽(25)之間的刃棱面(21)。
3.如權(quán)利要求2所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述斷屑槽(25)還包括一槽底壁(30)及一下行壁(32)，上述下行壁(32)將上述斷屑槽(25)的上述槽底壁(30)與上述刃棱面(21)連接起來，由此形成一前角面。
4.如權(quán)利要求1所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述斷屑槽(25)所具有的寬度是由上述刃口(11)從上述工件(55)上除去的切屑(61)的厚度的大約四到六倍。
5.如權(quán)利要求1所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述斷屑槽(25)中的上述凹槽(27)所具有的累計長度超過上述斷屑槽(25)總長的一半。
6.如權(quán)利要求1所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述鑲?cè)畜w(3)為多邊形。
7.如權(quán)利要求7所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述鑲?cè)畜w(3)為三角形，而且上述刃口(11)沿著各個副后角表面(9)具有位于其中部的鈍角頂角(13)，以增強(qiáng)上述鑲?cè)?1)在鉆削加工過程中的穩(wěn)定性。
8.如權(quán)利要求5所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述各個凹槽(27)包括一槽底壁(38)及一后壁(42)，上述槽底壁(38)的深度超過斷屑槽(25)的槽底壁(30)，上述后壁(42)從刃口(11)處向后延伸，在越過上述斷屑槽(25)的上述后壁(34)之后終止于上述頂面(5)上一個高過上述側(cè)刃(43)的位置。
9.一種在切削工件(55)時可以從其上除去材料切屑(61)的鑲?cè)?1)，包括一多邊形的鑲?cè)畜w(3)，它具有一頂面(5)、副后角表面(9)、刃棱面(21和由上述頂面(5)與上述副后角表面(9)的交線構(gòu)成的刃口(11)，上述刃棱面(21)位于上述刃口(11)的后方，用以形成一前角面；以及用來使由上述刃口(11)產(chǎn)生的切屑(61)碎裂的斷屑裝置(23)，它包括一細(xì)長的斷屑槽(25)及多個凹槽(27)，上述斷屑槽(25)在上述頂面(5)上位于上述刃棱面(21)的后方，它具有一槽底壁(30)，一連接上述刃棱面(21)與上述槽底壁(30)的下行壁(32)以及一連接上述槽底壁(30)的后壁(34)，上述后壁(34)可使由上述刃口(11)產(chǎn)生的切屑(61)卷曲，它終止于上述頂面(5)上一個高于上述刃口(11)的位置，上述多個凹槽(27)在上述斷屑槽(25)中沿軸向離散地相間分布，該凹槽具有取向大致正交于上述刃口(11)而且大致為直線形的側(cè)刃裝置(43)，用于使上述切屑(61)受擠和起皺從而有助于斷屑，上述側(cè)刃裝置橫向于上述斷屑槽的上述后壁，其特征在于，上述凹槽的寬度超過上述斷屑槽的寬度，用以增大上述切屑與上述凹槽的上述側(cè)刃裝置之間促使切屑起皺的接觸長度。
10.如權(quán)利要求9所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述斷屑槽(25)的后壁(34)的高度比下行壁(32)的高度高出約80％至120％。
11.如權(quán)利要求10所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述斷屑槽(25)的寬度是由上述刃口(11)從上述工件(55)上除去的切屑(61)的厚度的大約四到六倍。
12.如權(quán)利要求11所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，凹槽(27)的寬度大約是斷屑槽(25)寬度的兩倍，用于延長側(cè)刃(43)的長度，進(jìn)而增大上述切屑(61)與上述凹槽(27)的上述側(cè)刃(43)之間促使上述切屑(61)起皺的接觸長度。
13.如權(quán)利要求12所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述各個凹槽(27)包括一槽底壁(38)、一連接上述刃棱面(21)與上述槽底壁(30)的前壁(40)以及一高度比前壁(40)的高度高出約50％至100％的后壁(42)。
14.一種在切削工件時可以從其上除去材料切屑的鑲?cè)?，包括一鑲?cè)?，它具有一頂面、一底面、副后角表面和由上述頂面與上述副后角表面的交線限定的刃口； 以及用來使由上述刃口形成的具有預(yù)定厚度的切屑碎裂的斷屑裝置，它包括一細(xì)長的斷屑槽及多個凹槽，上述斷屑槽位于上述頂面上，鄰近上述刃口，它具有一用來使上述切屑卷曲和加工硬化的后壁，上述后壁與上述刃口相對并在上述頂面上終止于一個高過上述刃口的位置，上述的多個凹槽在上述斷屑槽中沿軸向離散地相間分布，該凹槽具有用來使上述切屑受擠和起皺從而有利于斷屑的裝置，該裝置包括彼此相對而且大致為直線形的側(cè)刃，該側(cè)刃的取向正交于上述刃口，用于使上述切屑受擠并起皺，其特征在于，上述凹槽的寬度超過上述斷屑槽的寬度，用以增大上述切屑與上述凹槽的上述側(cè)刃之間促使切屑起皺的接觸長度。
權(quán)利要求
1.一種在切削工件(55)時可以從其上除去材料切屑(61)的鑲?cè)?1)，包括一鑲?cè)畜w(3)，它具有一頂面(5)、一底面(7)、副后角表面(9)和由上述頂面(5)與上述副后角表面(9)的交線限定的刃口(11)；以及用來使由上述刃口(11)形成的切屑(61)碎裂的斷屑裝置(23)，它包括一細(xì)長的斷屑槽(25)及多個分開的凹槽(27)，上述斷屑槽(25)位于上述頂面(5)上，鄰近上述刃口(11)，它具有一用來使上述切屑(61)卷曲并發(fā)生加工硬化的后壁(34)，上述后壁(34)與上述刃口(11)相對并在上述頂面(5)上終止于一高過上述刃口(11)的位置，上述的多個凹槽(27)在上述斷屑槽(25)中沿軸向離散地相間分布，該凹槽具有一使上述切屑(61)受擠壓并起皺的頂刃(43)，由此增強(qiáng)了斷屑效果。
2.如權(quán)利要求1所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述鑲?cè)畜w(3)還包括一用于加強(qiáng)上述刃口(11)而設(shè)置在上述刃口(11)與上述斷屑槽(25)之間的刃棱面(21)。
3.如權(quán)利要求2所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述斷屑槽(25)還包括一槽底壁(30)及一下行壁(32)，上述下行壁(32)將上述斷屑槽(25)的上述槽底壁(30)與上述刃棱面(21)連接起來，由此形成一前角面。
4.如權(quán)利要求1所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述斷屑槽(25)的寬度是由上述刃口(11)從上述工件(55)上所除去的切屑(61)的厚度的大約四到六倍。
5.如權(quán)利要求1所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述斷屑槽(25)中凹槽(27)的累計長度超過上述斷屑槽(25)總長L的一半。
6.如權(quán)利要求5所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，凹槽(27)的頂刃包括彼此相對并正交于上述刃口(11)的側(cè)刃(43)，用以使切屑(61)受擠并起皺。
7.如權(quán)利要求1所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述鑲?cè)畜w(3)為多邊形。
8.如權(quán)利要求7所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述鑲?cè)畜w(3)為三角形，而且上述刃口(11)沿著各個副后角表面(9)具有一位于其中部的鈍角頂角(13)，以增強(qiáng)上述鑲?cè)?1)在鉆削加工過程中的穩(wěn)定性。
9.如權(quán)利要求6所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述凹槽(27)的寬度超過上述斷屑槽(25)的寬度，由此延長上述側(cè)刃(43)的長度，進(jìn)而增大上述切屑(61)與上述凹槽(27)的側(cè)刃(43)之間促使切屑(61)起皺的接觸長度。
10.如權(quán)利要求9所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述各個凹槽(27)包括一槽底壁(38)及一后壁(42)，上述槽底壁(38)的深度超過斷屑槽(25)的槽底壁(30)，上述后壁(42)從刃口(11)處向后延伸，在越過上述斷屑槽(25)的上述后壁(34)之后終止于上述頂面(5)上一個高過上述側(cè)刃(43)的位置。
11.一種在切削工件(55)時可從其上除去材料切屑(61)的鑲?cè)?1)，包括一多邊形的鑲?cè)畜w(3)，它具有一頂面(5)、副后角表面(9)、刃棱面(21)和由上述頂面(5)與上述副后角表面(9)的交線限定的刃口(11)，上述刃棱面(21)位于上述刃口(11)的后方，用于形成一前角面；以及用來使由上述刃口(11)產(chǎn)生的切屑(61)碎裂的斷屑裝置(23)，它包括一細(xì)長的斷屑槽(25)及多個凹槽(27)，上述斷屑槽(25)在上述頂面(5)上位于上述刃棱面(21)的后方，它具有一槽底壁(30)、一連接上述刃棱面(21)與上述槽底壁(30)的下行壁(32)以及一連接上述槽底壁(30)的后壁(34)，上述后壁(34)可使由上述刃口(11)產(chǎn)生的切屑(61)卷曲，它終止于上述頂面(5)上一個高于上述刃口(11)的位置，上述多個凹槽(27)在上述斷屑槽(25)中沿軸向離散地相間分布，該凹槽具有取向大致正交于上述刃口(11)的側(cè)刃(43)，用于使上述切屑(61)受擠并起皺，由此利于使上述切屑(61)碎裂。
12.如權(quán)利要求11所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述斷屑槽(25)的后壁(34)的高度比下行壁(32)的高度高出約80％至120％。
13.如權(quán)利要求12所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述斷屑槽(25)的寬度是由上述刃口(11)從上述工件(55)上除去的切屑(61)的厚度的大約四到六倍。
14.如權(quán)利要求13所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，凹槽(27)的寬度大約是斷屑槽(25)寬度的兩倍，用以延長側(cè)刃(43)的長度，進(jìn)而增大上述切屑(61)與上述凹槽(27)的側(cè)刃(43)之間促使上述切屑(61)起皺的接觸長度。
15.如權(quán)利要求14所述的鑲?cè)?1)，其特征在于，上述各個凹槽(27)包括一槽底壁(38)、一連接上述刃棱面(21)與上述槽底壁(30)的前壁(40)以及一高度比前壁(40)的高度高出約50％至100％的后壁(42)。
全文摘要
一種具有斷屑裝置的鑲?cè)?1),用以使由鉆削或其它精密切削加工所產(chǎn)生的薄箔狀切屑(61)有效地發(fā)生脆化及碎裂。該鑲?cè)?1)包括一多邊形鑲?cè)畜w(3),該鑲?cè)畜w具有頂面(5)、副后角表面(9)及二者之間的刃口(11),該鑲?cè)?1)還包括由一細(xì)長槽(25)和多個凹槽(27)結(jié)合而成的斷屑裝置(23),細(xì)長槽(25)在頂面(5)上位于刃口(11)后方,多個凹槽分布在細(xì)長槽(25)上并具有彼此相對的側(cè)刃(43)。細(xì)長槽(25)的后壁(34)對切屑(61)施加使之卷曲的作用力,而凹槽(27)的相對側(cè)刃(43)則使切屑(61)受擠并起皺,由此通過加工硬化使切屑脆化。起皺的切屑因由細(xì)長槽(25)的后壁(34)和凹槽(27)的后壁(42)施加的卷曲力而碎裂成易于從切削加工區(qū)周圍被排走的小碎片。
文檔編號B23B51/04GK1171071SQ95197064
公開日1998年1月21日 申請日期1995年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月29日
發(fā)明者肯尼斯·L·尼布奧爾 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司