專利名稱：帶有萬能刀片座的插銑和面銑銑刀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總的涉及可進行插銑、斜銑和面銑作業(yè)、以便從工件中快速地切除大量材料的銑刀，具體地，涉及一種帶有可接納和固定具有不同形狀和尺寸的上、下切削刃的刀片的刀片座的銑刀。
在現(xiàn)有技術中，有多種加工結構零件的銑刀。然而，有些結構零件例如飛機上用的結構零件通常是截面薄且具有深的空穴，這種零件一般由一種高強度輕金屬例如鈦的大實心坯件加工而成。常常是從金屬坯件中切除的材料比留在成品工件中的材料還多。加工這類結構零件最常用的方法是使用鉆頭鉆，再結合銑刀銑削。用鉆頭鉆出預定深度的等于要加工出的空穴的深度的入口孔，然后將銑刀下降到入口孔內，沿同一個平面在工件中前后移動，直到移動過加工中的空穴的整個橫截面為止。然后，再將銑刀進一步下降到入口孔內，上述過程重復多次，直到加工出所需深度的空穴。顯然，這種現(xiàn)有技術是很費工時的。對于每一個空穴需要兩種獨立的機加工操作(鉆削和銑削)。由于普通銑刀可切削的深度常常小于要加工的空穴的深度，所以，要加工到所需的空穴深度就必須在工件上進行許多道次的加工。
雖然現(xiàn)在已有既可進行插進式銑削又可進行表面銑削作業(yè)的銑刀，但是這類銑刀不是沒有其局限性的。例如，當用同一把銑刀既進行插銑又進行面銑時，安裝在銑刀頭上的切削刀片同時承受著大的軸向、徑向和切向的力。為了防止裝在銑刀頭上的切削刀片在切削過程中發(fā)生沿軸向、徑向或切向的移動，將這種現(xiàn)有技術的刀片座做成在形狀上與所要固定的刀片互補，使它們的上邊和側邊分別與刀片的橫切削刃和側切削刃緊密地相接合和配合。但是，這樣的結構使銑刀頭只能接納一種特定形狀的切削刀片。因此，在需要進行不同形狀的切削時，(例如需要加工側壁與底面之間的較小半徑或較大半徑的倒角時)，就必須采用不同的銑刀。
顯然，需要一種能在工件上既沿垂直方向又沿橫向有效地加工出深空穴的銑刀，而不再需要在工件上進行單獨的鉆孔和銑削作業(yè)。最好是，同一個銑刀頭能夠安裝具有不同形狀的刀片，這樣，用同一把銑刀就可在工件上進行不同形狀的切削，例如，加工出側壁與底面之間的不同半徑的拐角。刀片座應設計成可牢牢固定住切削刀片，防止其在切削操作過程中發(fā)生軸向、徑向或切向的移動，這些移動會造成加工面粗糙，并使刀片的切削刃發(fā)生過度磨損。銑刀和刀片應設計成可使刀具進行比其尺寸大的垂直深切削。另外，切削刃應保持正傾角對工件進行垂直的和側向的切削，以便降低加工工件所需的動力和使刀片切削刃具有最長的壽命。
總的說來，本發(fā)明涉及一種用來加工工件的、具有各種同不種形狀的切削刀片的、能克服或者說至少改正相關現(xiàn)有技術中的上述缺點的銑刀。該銑刀包括多個切削刀片，不同的刀片具有不同形狀的橫向切削刃，和一個具有多個帶槽的、用來固緊上述刀片的刀片座的圓環(huán)形刀體。每個刀片座具有一個與刀片和一條側切削刃緊密接合的側凸肩，和一個與全部刀片的橫切削刃隔開而使刀片座可承接具有不同形狀的橫切削刃的刀片的上凸肩。上述銑刀還具有用來防止切削刀片與刀片座之間發(fā)生沿側切削刃和橫切削刃以及沿刀片座的側凸肩和上凸肩的相對運動的支承機構，該支承機構含有一個設在切削刀片的背面上或者在刀片座的底壁上的凸起件，和一個在上述背面的相對面上或上述底壁的相對面上做出的用來接納上述凸起件的槽。上述的刀片可通過螺釘固定在它們各自的刀片座上。
每個刀片的側切削刃最好是平直的。以便使加工出的工件側壁具有良好的光潔度。另外，每個刀片的側切削刃最好是平行的，這樣刀片就可沿環(huán)形刀體的內徑和外徑加工出光滑的側壁。每個刀片最好是沿其側切削刃呈長形的，以便由刀片的橫切削刃對工件進行較深的切削。每個側切削刃和橫切削刃在刀片的前面與側面之間可呈銳角，以便使切削刃呈徑向正傾角。
銑刀和刀片的支承機構可包括一個導軌狀的長形凸起件和一個形狀與之互補的槽，二者均可大致平行于刀片的側切削刃和刀片座的側凸肩，以防止刀片與刀體之間的橫向相對運動。上述的凸起件最好設在切削刀片的背面上，而上述的槽最好設在刀片座的底壁上，其理由有二第一，在刀片的背面做一個凸起部比開一條槽容易，第二，刀片背面做出凸起部在結構上不降低刀片的強度，但若開一條槽就有損于刀片的強度。支承機構最好還含有一個第二長形凸起件和與其互補的槽，其取向大致平行于刀片的橫切削刃和槽的上凸肩，以防止發(fā)生沿刀片和刀體的側邊的相對運動。上述的第一和第二長形凸起件和它們的互補的槽，可以是互相交叉的，但最好是相互垂直地設置。
固定每個刀片用的螺釘具有一個頭部和一個螺紋桿，每個刀片具有一個接納螺紋桿的孔和一個接納螺釘頭的埋頭孔。每個刀片的埋頭孔最好形成一個與螺釘頭相接合，而使支承機構的第二凸起件牢牢地緊靠在第二互補槽的表面上的導引面。
刀片座的上凸肩與刀片橫切削刃之間的間隙使刀片座可接納和固定實際上是具有任何形狀的橫切削刃的刀片，因此，同一把銑刀可根據(jù)需要切削加工出具有不同半徑的拐角。而且，由螺釘?shù)膶б嫠┘拥膲毫υ偌由辖徊嬖O置的第一和第二凸出件與其槽之間互補的相互配合，使刀片得到支承和固定，防止刀片與它們各自的刀片座之間發(fā)生沿任何方向的移動。
下面結合附圖簡單說明本發(fā)明，附圖中

圖1是本發(fā)明的插銑和面銑銑刀的側視圖；圖2是圖1所示銑刀的頂視圖；圖3是帶有安裝凸耳(以剖面表示)的銑刀的側視圖；圖4是圖1所示銑刀的局部側視圖，示出不帶切削刀片的刀片座；圖5是一個刀片座和刀片的背面的透視圖，說明刀片是如何與它們各自的刀片座相配合的；圖6A是圖3中圓圈所示的銑刀部分的放大前視圖；圖6B是沿圖6A的6B-6B線的刀片和刀片座的側剖視圖；圖7A是圖3中圓圈所示的銑刀(帶有不同形狀的刀片)部分的放大前視圖；圖7B是沿圖7A中的7B-7B線的刀片和刀片座的側剖視圖8A是圖6A所示切削刀片的頂視圖；圖8B是圖8A所示刀片的側視圖；圖8C是圖8A所示刀片的底視圖；圖9A是用于圖1所示的銑刀的另一種刀片的頂視圖；圖9B是圖9A所示刀片的側視圖；圖9C是圖9A所示刀片的底視圖；圖10A是圖7A所示刀片的頂視圖；圖10B是圖10A所示刀片的側視圖；圖10C是圖10A所示刀片的底視圖；圖11A～11D是用本發(fā)明的銑刀加工一個工件的各個階段的側剖視圖；和圖12A～12D是用本發(fā)明的銑刀加工同一個工件的各個階段的頂視圖。
下面參看圖1、2和3，圖中示出本發(fā)明的插銑和面銑的銑刀，總的用標號10表示。該銑刀含有一個安裝在適配器14(見圖3)上的刀體12。上述適配器14具有一根可插入到銑床主軸(未示出)內的錐形軸16。刀體12的形狀通常是圓柱形的，它具有一個由中央空腔20形成的前端18。在本實施例中，在刀體12的外圓周上分布有6個安裝刀片的凸耳22，這些凸耳22是圍繞刀體12的軸線等距離隔開的。從圖2可清楚地看出，在凸耳22之間形成多個切屑槽，以利于切削操作過程中排出金屬切屑。每個安裝刀片的凸耳22含有一個面對刀體12轉動方向的刀片安裝區(qū)24。
下面參看圖4，在每個凸耳22的刀片安裝區(qū)24內做出一個用來固定刀片36的刀片座26。如圖所示該刀片座26分別具有底壁28、側凸肩30和上凸肩31。從圖5可以清楚地看出，每個刀片座26的底壁28上帶有一條縱長的狹縫或者說凹槽32，用來支承一個形狀與其互補的導軌50，該導軌50是從每個刀片36的背面凸出來的，其取向沿著縱向軸線50a，這一點在下面還要較詳細說明。每個刀片座26上帶有一個用來接納安裝刀片用的螺釘?shù)穆菘?5。從圖6A、6B、7A和7B中可以清楚地著出，每個刀片座26的上凸肩31與安裝在刀片座26上的任何刀片36的上刃邊是隔開的。這樣的隔開有利于刀片座26接納具有不同端部形狀的刀片36。這樣的隔開還形成一個間隙腔33，以防止刀片36上刃邊的任何部分與刀片座26的上凸肩31相接觸。這是一個重要的結構特征，因為在銑刀工作時，如果發(fā)生上述的接觸，就會使刀片的上刃邊被磨損。間隙腔33有一個擴大部分34，以便使間隙腔33能夠接納帶有小半徑轉角的刀片(例如圖7A所示的刀片)。
下面參看圖5和6A～7B，每個刀片36分別含有前、后平行面38和40、側壁41a、41b和上、下壁42a、42b。側壁41a、41b和上、下壁42a、42b與前、后面38和40不成直角，而是與前面38成銳角，與后面40成鈍角。如圖6B和7B所示，與上、下壁42a、42b相對于前、后面38和40的角度一樣，側壁41a、41b也與前面38成銳角、與后面40成鈍角。這種傾斜的幾何形狀形成了側向切削刃43a、43b和具有正傾角的橫向切削刃44a、44b，壁41a、41b、42a和42b以該正傾角與前面38相交。這種正傾角可減小切削操作時的振動量，并可減小帶動銑刀所需的傳動力。切削刀片36也可以具有加長的形狀，以便形成與其總尺寸成比例的較深的切口，當然，這種刀片也是可轉換位置的。
上述的刀片36可具有不同半徑的拐角，以形成不同半徑的的切口。例如，圖6A和6B以及8A～8C所示的刀片具有兩個彎曲度較大的端部，以便在側向切削刃43a、43b與上、下切削刃44a、44b之間形成一個半徑較大的拐角。圖9A～9C示出另一種形式的切削刀片36。該實施例的切削刀片36的形狀大致為矩形，它含有較直的橫向切削刃44a和44b和直的側向切削刃43a、43b。如圖9A所示，在上、下切削刃44a、44b與側向切削刃43a、43b相交的每個角上形成了一個小半徑的圓弧45b。圖7A、7B和10A～10C示出第三種形式的切削刀片36。在該實施例中切削刀片36也是大致呈矩形，并含有較直的上、下切削刃44a、44b和直的側向切削刃43a、43b。如同上一實施例那樣，全部4個角都是倒圓的。但是，與上一實施倒不同，其4個角的倒圓半徑不相等。也就是，其中兩個相對的角具有大的倒圓半徑(以“45a”示出)，另兩個相對的角具有小的倒圓半徑(以“ 45b”表示)。
在所有情況下，切削刀片36安裝在刀片座26上時都是使平直的側向切削刃43a、43b位于與徑向垂直的方向上，并且，橫向切削刃44a、44b中有一條位于下方，從而使其有可能順利地對工件中的空腔的內側表面和外側表面進行加工，并可切削底面。從圖6A～6B可以清楚地看出，切削刀片36用一個鎖緊螺釘53固緊在刀片座26上。更具體地說，在刀片座26的底壁28中做出一個螺孔35，與鎖緊螺釘53的螺桿54螺紋接合。鎖緊螺釘53的螺桿54穿過切削刀片36中央的余隙孔46，該孔46帶有錐形埋頭孔48，與鎖緊螺釘53的頭部56的相應錐形表面相接合。錐形埋頭孔48的一面49起著導引面的作用。這樣，在擰緊鎖緊螺釘53時，螺釘53的頭部56與錐形埋頭孔48的該導引面的接合不僅將切削刀片36向下向內分別壓向刀片座26的底壁28和側壁30上，而且使刀片36能在刀片座26內正確地定位。
本發(fā)明的銑刀10特別適用于插進式銑削和表面銑削操作，此時，銑刀首先沿軸向進入工件到一定的深度，然后，沿垂直于銑刀10轉動軸線的方向進刀。當銑刀開始側向進刀時，切削刀片36在轉動180°的過程中，靠它們的徑向向外的刃邊進行切削，而在轉動下一個180°的過程中，則靠它們的徑向向內的刃邊進行切削，作用在刀片36上的切削力容易沿徑向向內或向外推動刀片，另外，切削刀片36容易繞鎖緊螺釘53的軸線轉動，這種轉動會使刀片36與刀片座26的側壁30間發(fā)生磨擦的地方變硬。
為了克服上述的力而固定切削刀片36，本發(fā)明的銑刀10設有一種機構來改善對刀片36的橫向和轉動的支承。也就是通過在每個切削刀片36的背面40整體地做出一條導軌50來改善橫向和轉動支承，這種導軌50卡在各刀片座26的底壁28中形成的具有相似形狀的槽32內。(如圖5所示)導軌50沿切削刀片36的縱軸線延伸。另外，位于刀片36的背面40的上、下端部上的橫向凸肩51a、51b提供了附加的支承，如圖6B和7B所示，橫向凸肩51a、51b中有一個支承在比每個刀片座26的上凸肩31稍低的、形狀與其互補的槽52內。凸肩51a、51b最好設置成垂直于導軌50。
或者，也可以在刀片座26的底壁28上做出導軌50，而在切削刀片36的背面40做出槽32。在這種實施例中，導軌50的橫截面大致是矩形的。但是，其他的形狀(例如V形)顯然也可以。同理，凸肩51a、51b也可以由導軌或者凹槽來代替，就像刀片座26的槽52可以代以導軌一樣。
下面參看圖11A～11D和圖12A～12D說明本發(fā)明的銑刀10的使用方法。更具體說，這些圖說明如何用本發(fā)明的銑刀10來加工工件中的一個空腔(虛線表示)。首先，銑刀10沿軸向進入工件A中一定的深度D1(如圖11A所示)，在銑刀10軸向進刀的過程中，便在工件A切削出一個環(huán)形槽B(如圖12A所示)。在環(huán)形槽B的內部留下材料的心部C。在銑刀10進入到預定的深度D1后，便改為側向進刀，如圖11B所示。當銑刀10側向移動時，刀片36在轉動180°時用其徑向向外的刀刃進行切削，而在轉動下一個180°時，則用其徑向向內的刀刃進行切削，當它側向移動過一個等于銑刀10直徑的距離后，整個心部C便被切除。銑刀10將繼續(xù)側向移動，直到加工出一個所需長度的槽，如圖11c和12c所示。然后，銑刀10再沿軸向進刀直到進入工件A內一個預定的深度D2，如圖11D和12D所示。然后，銑刀10沿垂直于銑刀10的軸線的方向向其原先的起始點返回移動。上述的順序可根據(jù)需要重復多次，直到在工件中銑削出任一預定深度的空腔為止。銑刀10也可以沿x和y兩方向前后移動，以加工出一個寬度大于銑刀10的直徑的空腔。另外，銑刀10也可以同時地沿軸向和側向移動，在工件中加工出一個斜面或者說坡面。
在銑刀10沿軸向進刀的過程中，可能出現(xiàn)形成長的連續(xù)切屑的問題。這種情況是不希望發(fā)生的，因為連續(xù)的切屑容易纏繞在銑床的主軸上。很希望使切屑斷裂成小段，這樣便能由冷卻劑將其帶走。為了使切屑破碎成小段，可使銑刀10斷續(xù)地向工件進刀。換句話說，在銑刀10沿軸向進入工件的過程中，每隔一預定的時間間隔就瞬時停歇一次。當所產生的切屑不連續(xù)時，軸向進刀就不必作如上述的中斷。
根據(jù)上述，可以看出，本發(fā)明的銑刀10可用于在單一次操作中從大工件中快速地切除材料。銑刀10由于其刀片形狀的特點和穩(wěn)定性較好，故其切削深度比普通的銑刀大，因此，只需要很少的道次就可加工出預定大小和深度的空腔。而且，刀片穩(wěn)定性的改善還可防止在用刀片的內刃邊和外刃邊進行切削時發(fā)生刀片松脫或轉動的問題。
當然，在不背離本發(fā)明的精神和重要特征的情況下，本發(fā)明可以按照不同于上面所述的其他具體方法來實施。因此，上述的實施例在所有方面都被認為僅僅是說明性的，不是限制性的，在所附權利要求書所述的和等效的范圍內所作的所有改變都要包括在本發(fā)明的范圍內。
權利要求
1.一種帶有不同形狀的切削刀片的、用于切削工件的銑刀，它含有多個切削刀片，每個切削刀片含有前面和后面、至少兩個在它們與上述的前面之間的相交處形成相對的切削刃的相對側壁和至少兩個與上述側向切削刃連接的相對的橫向切削刃；一個具有若干個帶槽的、用來牢牢地固定上述刀片的刀片座的刀體，其特征在于，每個刀片座含有一個與上述的一個刀片的上述后面相接合的底壁、一個與上述刀片的上述側壁之一緊密接合的側向凸肩、和一個與上述刀片的上述橫向切削刃隔開而使上述刀片座可接納具有不同形狀的橫向切削刃的刀片的上凸肩；和用來防止上述切削刀片與上述刀片座之間沿上述側向和橫向切削刃以及沿上述刀片座的側凸肩和上凸肩的相對運動的支承機構，該支承機構含有一個在上述切削刀片的背面上或者在上述刀片座的底壁上做出的凸起件，和一個在上述背面的相對面上或上述底壁的相對面上做出的用來接納上述凸起件的槽；和用來將上述刀片固定在上述刀片座上的機構。
2.根據(jù)權利要求1的銑刀，其特征在于，上述的凸起件和上述的槽都是細長形的，它們的形狀彼此互補，并且一般都平行于上述刀片的側刃邊和上述刀片座的側凸肩，用來防止發(fā)生沿上述橫向刃邊的相對運動。
3.根據(jù)權利要求2的銑刀，其特征在于，上述的支承機構還含有一個第二長形凸起件和一個第二互補的槽，它們基本上垂直于上述刀片的側刃邊和上述的側凸肩，用于防止發(fā)生沿上述側刃邊的相對運動。
4.根據(jù)權利要求3的銑刀，其特征在于上述的第一和第二長形凸起件和它們各自的互補的長形槽是互相交叉的。
5.根據(jù)權利要求3的銑刀，其特征在于，上述的第一和第二長形凸起件和它們各自的互補的長形槽是彼此垂直的。
6.根據(jù)權利要求3的銑刀，其特征在于，上述的固定刀片的機構是一個穿過上述刀片中的埋頭孔的鎖緊螺釘。
7.根據(jù)權利要求6的銑刀，其特征在于，上述埋頭孔的一側形成一個導引面，該導引面與上述的螺釘相接合，而使上述的第二凸起件牢固地卡入上述第二槽中并緊靠在第二槽的一個表面上。
8.根據(jù)權利要求1的銑刀，其特征在于，上述的每一個刀片含有平直的側向切削刃，用來對工件的壁面進行精加工。
9.根據(jù)權利要求8的銑刀，其特征在于，上述的橫向切削刃都具有相同的形狀，從而使上述的橫向切削刃可以轉換位置。
10.根據(jù)權利要求1的銑刀，其特征在于，上述的每個切削刀片都是長形的，以便由上述刀片的橫向切削刃對工件切入一定的深度。
11.一種可采用具有不同形狀的長形切削刀片的插銑和面銑銑刀，它含有多個長形的切削刀片，每個刀片含有前面和后面、兩個平行于刀片縱軸線的、在它們與上述的前面之間的相交處形成兩條相對的側向切削刃的平直的側壁、和兩條連接上述側面切削刃的相對的橫向切削刃；一個大體上為圓環(huán)形的刀體，該刀體具有若干個帶槽的刀片座，用來牢固地支承上述的刀片，其中，每個刀片座具有與上述的一個刀片的后面相接合的底壁，一個與上述刀片的一個側壁緊密接合的側凸肩，和一個與上述刀片的上述橫切削刃隔開而使上述的刀片座可接納具有不同形狀的橫切削刃的刀片的上凸肩；和用來防止上述切削刀片與上述刀片座之間發(fā)生沿上述的側切削刃和橫切削刃以及沿上述刀片座的側凸肩和上凸肩的相對運動的支承機構，該支承機構含有一個在上述切削刀片的背面上或者在上述刀片座的底壁上做出的長形凸起件和一個在上述背面的相對面或底壁的相對面上做出的、用來接納上述長形凸起件的長形槽；和將上述刀片固定在上述刀片座上的機構。
12.根據(jù)權利要求11的插銑和面銑的銑刀，其特征在于。上述的長形凸起件是一條導軌，上述的長形槽是一條形狀與上述導軌互補的槽。
13.根據(jù)權利要求12的插銑和面銑的銑刀，其特征在于，上述的導軌和槽沿刀片縱軸線設置在上述每個刀片的背面的中央。
14.根據(jù)權利要求12的插銑和面銑的銑刀，其特征在于，上述的支承機構含有一個在上述刀片的背面上或在上述刀片座的底壁上做出的第二長形凸起件，和一個在上述的背面或上述的底壁相對的面上做出的用來接納上述的第二凸形件的第二長形槽。
15.根據(jù)權利要求14的插銑和面銑的銑刀，其特征在于，上述的第二凸起件是一個凸肩，上述的第二長形槽是一個形狀與上述凸肩互補的槽。
16.根據(jù)權利要求15的插銑和面銑的銑刀，其特征在于，上述的導軌和第一槽是相互垂直地設置的，上述的凸肩和第二槽也是互相垂直地設置的。
17.根據(jù)權利要求16的插銑和面銑的銑刀，其特征在于，上述的導軌和槽防止上述刀片與上述刀片座之間發(fā)生沿上述刀片的上述橫向刃的相對運動；上述的槽和凸肩防止上述刀片與上述刀片座之間發(fā)生沿刀片縱軸線的相對運動。
18.根據(jù)權利要求17的插銑和面銑的銑刀，其特征在于，上述的固緊機構含有一個帶有一個頭部和一個螺紋桿的螺釘，每個上述刀片含有一個用來承接上述螺桿的孔和一個用來承接上述螺釘頭的埋頭孔。
19.根據(jù)權利要求18的插銑和面銑的銑刀，其特征在于，上述埋頭孔的一面形成一個與上述螺釘頭相接合的導引面，使得上述的凸肩緊緊地卡在上述的槽內。
20.一種可使用具有不同形狀的刀片的插銑和面銑的銑刀，它包括多個長形切削刀片，每個刀片具有前面和后面、兩個平行于刀片縱軸線的、在它們與上述的前面之間的相交處形成兩條相對的側向切削刃的平直的側壁和兩個相對的與上述的側壁相連接的、在它們與上述前面相交處形成兩條相對的橫切削刃的橫向壁，其中，所有的切削刃都呈銳角，以便使刀片安裝在刀體上時與工件呈正傾角；一個基本上是圓環(huán)形的、帶有若干個用來固緊上述刀片的帶槽的刀片座的刀體，其特征在于，每個刀片座具有一個與一個上述刀片的上述背面相接合的底壁、一個與上述刀片的一個上述側壁的一部分緊密接合的側凸肩、和一個與上述刀片的上述橫切削刃隔開以便使上述的刀片座可接納具有不同形狀的橫切削刃的刀片的上凸肩；其中，在上述的環(huán)形刀體上的每個上述的刀片座都使上述刀片的兩條側向切削刃露出，從而使上述刀片既可從上述環(huán)形刀體的內徑處又可從上述環(huán)形刀體的外徑處切削工件；用來防止上述切削刀片與上述刀片座之間發(fā)生沿上述側切削刃和橫切削刃和沿上述刀片座的上述側凸肩和上凸肩的相對運動的支承機構，該機構具有在上述刀片的背面上或在上述刀片座的底壁上做出的第一和第二長形凸起件，和在上述的背面或上述的底壁的相對面上做出的用來承接上述第一和第二凸起件的第一和第二長形槽，上述的第一和第二凸起件是互相垂直的；和一個可穿過位于每個刀片中的孔、用來將上述的每個刀片固緊在各自的刀片座上的螺釘。
全文摘要
一種可用具有不同形狀的刀片(36)對工件進行插進式銑削和表面銑削操作的銑刀(10),包括:多個具有側切削刃(43a、b)和橫切削刃(44a、b)的切削刀片(36),不同刀片(36)的橫切削刃(44a、b)具有不同的形狀;一個含有多個帶槽的、用來固定上述刀片(36)的刀片座(26)的刀體(12),所述刀片座(26)含有一個與刀片(36)的橫切削刃(44a、b)隔開的上凸肩(31),而使刀片座(26)可支承具有不同形狀的橫切削刃(44a、b)的刀片(36);和一個用來防止刀片(36)與刀片座(26)之間發(fā)生沿側切削刃(43a、b)和橫切削刃(44a、b)的相對運動的支承機構。在最佳實施例中,支承機構含有一個從刀片(36)的后面凸出來的、大致平行于刀片(36)的側切削刃(43a、b)的導軌狀凸出件(50),和一個位于刀片座底壁(28)上的形狀與導軌互補的槽(32),而且還兼有位于刀片座(26)上靠近它的上凸肩(31)處但與之隔開的凸肩(51a、b)和一個位于刀片上大致平行于其橫切削刃(44a、b)的形狀互補的槽(52)。
文檔編號B23C5/06GK1174529SQ95197499
公開日1998年2月25日 申請日期1995年12月15日 優(yōu)先權日1995年1月30日
發(fā)明者羅伯特·N·米切爾 申請人:鈷碳化鎢硬質合金公司