專(zhuān)利名稱(chēng)：一種翻管模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別適用于拉伸翻管模具。
由于目前翻管一般均在軸壓式翻管模上進(jìn)行，這種成形方法包括錐形模、圓角模、槽形模，都是將管坯置于模具上，通過(guò)軸向加壓的方式迫使管坯端部翻卷，雖然模具簡(jiǎn)單，但由于管坯軸向處于壓應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)軸向單位面積成型力大于管坯臨界屈服應(yīng)力時(shí)，管坯極易發(fā)生失穩(wěn)，從而發(fā)生翻管失效，如軸向彎曲，軸對(duì)稱(chēng)折疊、外壁頸狀及管坯卷曲而產(chǎn)生幾何干涉現(xiàn)象。這種翻管件的幾何尺寸精度不高，用同樣的管坯，在同一副模具上翻管，也很難得到幾何尺寸相同的雙壁管件。
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種拉伸翻管模。
本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)施，這是一種拉伸翻管模，上模板1固定在油壓機(jī)滑板上，凹模6通過(guò)螺釘5和定位銷(xiāo)2與上模板1聯(lián)接，導(dǎo)套7通過(guò)導(dǎo)柱10與下模板11聯(lián)接。壓邊圈4用螺釘固定于下模板11上，頂桿9穿過(guò)下模板11的中心孔與頂板8聯(lián)接，頂板8與凸模3聯(lián)接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為采用這種拉伸模翻管時(shí)使管坯的變形部分處于拉應(yīng)力狀態(tài)，從而消除了軸壓翻管時(shí)因壓縮而產(chǎn)生的各種軸向失穩(wěn)現(xiàn)象，在拉伸模上能翻轉(zhuǎn)出高精度的雙壁管件，其徑向尺寸精度能達(dá)到甚至高于沖壓拉伸、翻邊的精度。


如下附圖1為拉伸翻管模具的結(jié)構(gòu)原理圖。
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如下上模板1固定于油壓機(jī)滑塊上，凹模6通過(guò)螺釘5和定位銷(xiāo)2與上模板連接固定，模具通過(guò)導(dǎo)柱10和導(dǎo)套7導(dǎo)向，其導(dǎo)向精度可根據(jù)雙壁管零件精度而定。將帶法蘭的管端置于壓邊圈4上，管坯另一端向下，當(dāng)滑塊下行時(shí)，凹模將置于壓邊圈上的毛坯法蘭部分壓緊，使法蘭部分金屬不參與變形，調(diào)整到適當(dāng)?shù)膲哼吜?，滑塊停止下行，開(kāi)動(dòng)油壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)，通過(guò)頂桿9及頂板8，將凸模3向上推動(dòng)，凸模上行過(guò)程中，先與管坯接觸，繼而使管坯沿凸模圓弧部分作環(huán)形塑性流動(dòng)，流過(guò)凸模圓弧部分后，形成雙壁管外壁，凸模繼續(xù)上行，直致達(dá)到所需要的翻管件高度后，油壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)回程，帶動(dòng)凸模下行，翻管件脫模，滑塊向上提起后取件。
權(quán)利要求1.一種翻管模具，其特征為它是一種拉伸翻管模，其結(jié)構(gòu)為上模板(1)固定在油壓機(jī)滑塊上，凹模(6)通過(guò)螺釘(5)和定位銷(xiāo)(2)與上模板(1)聯(lián)接，導(dǎo)套(7)通過(guò)導(dǎo)柱(10)與下模板(11)聯(lián)接，壓邊圈(4)用螺釘固定于下模板(11)上，頂桿(9)穿過(guò)下模板(11)的中心孔與頂板(8)螺紋聯(lián)接，頂板(8)與凸模(3)聯(lián)接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具，特別適用于拉伸翻管場(chǎng)合。該模具的上模板下模板通過(guò)導(dǎo)套導(dǎo)柱聯(lián)接，上模板通過(guò)螺釘和定位銷(xiāo)與凹模聯(lián)接，下模板上設(shè)壓邊圈，頂桿穿過(guò)下模板中心孔與頂板聯(lián)接，頂板與凸模聯(lián)接。
文檔編號(hào)B21D22/20GK2222017SQ9521111
公開(kāi)日1996年3月13日 申請(qǐng)日期1995年5月3日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月3日
發(fā)明者黃早文, 俞彥勤 申請(qǐng)人:華中理工大學(xué)