專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)桶圈成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制造桶圈的設(shè)備，特別是一種自動(dòng)桶圈成形機(jī)。
多年來(lái)，困擾我國(guó)制桶行業(yè)的主要問(wèn)題是桶圈生產(chǎn)自動(dòng)化及桶圈高質(zhì)量?jī)纱箅y題，目前我國(guó)生產(chǎn)桶圈多采用單輥冷彎成形，再用沖床人工定尺剪切，由于單輥成形的變形量大，桶圈內(nèi)外易出現(xiàn)縐折及裂痕，而且單輥成形只能生產(chǎn)U形截面，不能生產(chǎn)目前國(guó)際流行的省料、剛性好、密封可靠的U形截面桶圈，同時(shí)，目前桶圈生產(chǎn)占用設(shè)備場(chǎng)地多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，原材料浪費(fèi)較大。
為實(shí)現(xiàn)單機(jī)生產(chǎn)自動(dòng)化，目前國(guó)內(nèi)已有兩種技術(shù)方案，其一將定尺剪切和冷變形軋機(jī)聯(lián)機(jī)，但桶圈的導(dǎo)入和導(dǎo)出段存在直線效應(yīng)。其二在多輥連剪連軋方案中，“堆鋼”問(wèn)題不能解決，即沖剪時(shí)后續(xù)條料堆積變形。
本實(shí)用新型的目的是公開(kāi)一種條料在線同步軋制剪切，桶圈的導(dǎo)入導(dǎo)出段無(wú)直線效應(yīng)，剪切時(shí)無(wú)“堆鋼”現(xiàn)象的自動(dòng)相圈成形機(jī)，以高質(zhì)量的桶圈滿足我國(guó)制桶行業(yè)的需要。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是精整輥(10)由上凸下凹對(duì)輥構(gòu)成，與其相配合的規(guī)圓導(dǎo)向輥(7)按裝在由滑架(5)支承的滑座(6)上，滑架上的大螺距螺栓(52)與滑座上的小螺距螺栓(53)直線固定連接；套裝在主軸(27)上的轉(zhuǎn)套(28)由軸承(29)支承在機(jī)架(30)上，轉(zhuǎn)套右端固定具有滑槽的剪架(12)，滑槽中的滑板(13)上裝有正弦滑塊(14)，該滑塊套裝在主軸(27)的偏心段(15)，滑板底部固定沖頭(11)，剪架上的剪口凹模(8)與沖頭相對(duì)應(yīng)，剪架底部的檔鐵(3)與機(jī)架上的終點(diǎn)開(kāi)關(guān)(2)周期性接觸；主軸左端裝有轉(zhuǎn)鍵離合器(24)，其外套固定大皮帶輪(25)，由終點(diǎn)開(kāi)關(guān)控制的電磁鐵(33)的銜鐵連接拉桿(34)，與該拉桿隨動(dòng)的擺動(dòng)凸輪(35)與轉(zhuǎn)鍵離合器的鍵尾板相接合；轉(zhuǎn)套左端固定有搖臂(26)，機(jī)架與搖臂之間的拉簧(38)使搖臂與凸輪(40)相嚙合，凸輪軸(41)與精整輥(10)由等速傳動(dòng)副相連接，凸輪軸上固定有半離合器(43)，套裝在該軸上的半離合器(44)同軸固定連接端面凸輪(45)和凸輪(40)，與端面凸輪接合的拔銷(xiāo)(37)連接在電磁鐵(36)的銜鐵上，電磁鐵(36)由按裝在滑板(13)和剪架(12)上的光電開(kāi)關(guān)(16)(16′)所控制，在剪口凹模(8)前端固定有導(dǎo)向頂出器(17)，該頂出器的料槽(48)中設(shè)有軸支承的頂出桿(49)，桿端與槽底之間設(shè)有彈簧(47)，桿尾設(shè)有與槽底部固定的支板(50)相接合的調(diào)整螺栓(51)。
凸輪軸(41)上的從動(dòng)鏈輪(42)與精整輥(10)上的同齒數(shù)主動(dòng)鏈輪構(gòu)成傳動(dòng)副。
下面以附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型；附


圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖附圖2
圖1左視局部剖面示意圖附圖3
圖1后視局部剖面示意圖附圖4差動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)示意圖附圖5搖臂、凸輪機(jī)構(gòu)局部剖面示意圖附圖6導(dǎo)向頂出器局部剖面示意圖本成形機(jī)的工作原理如
圖1、2、3所示，電機(jī)由大、小皮帶輪(25)(23)減速后，使各工作輥運(yùn)轉(zhuǎn)，帶鋼由進(jìn)料口(22)輸入，經(jīng)送進(jìn)校平輥(21)、初成形輥(19)、成形輥(18)和精整輥(10)導(dǎo)出，成為包括U形截面在內(nèi)的各種截面的條料，精整輥與規(guī)圓導(dǎo)向輥(7)相配合使條料成為φ295至420毫米的圈料，其直徑由差動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整如圖4所示，本例的大小螺距螺栓(52)(53)螺距分別為1.75毫米和1.5毫米，每調(diào)一圈大螺距螺栓，滑座(6)將以螺距差0.25毫米的距離移動(dòng)，使圈料的直徑得到精確調(diào)整，精整輥(10)的凹凸對(duì)輥與常規(guī)設(shè)置位置相反即上凸下凹，圈料規(guī)圓時(shí)上旋，經(jīng)導(dǎo)料板(9)、導(dǎo)向頂出器(17)、剪口凹模(8)，再經(jīng)曲面導(dǎo)料板(31)(32)將螺旋狀的圈料引導(dǎo)至光電開(kāi)關(guān)(16)(16′)，當(dāng)圈料始端遮蓋光源時(shí)，光電開(kāi)關(guān)的輸出信號(hào)經(jīng)放大驅(qū)動(dòng)電磁鐵(36)吸合，拔銷(xiāo)(37)回縮，如圖5所示，端面凸輪(45)在彈簧作用下，使兩半離合器嚙合，凸輪(40)隨凸輪軸(41)轉(zhuǎn)動(dòng)，搖臂(26)通過(guò)滾子(39)與凸輪嚙合而擺動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)套(28)使剪架(12)也隨之?dāng)[動(dòng)，當(dāng)擺至最大角度即15°角時(shí)，其檔鐵(3)觸及終點(diǎn)開(kāi)關(guān)(2)，使電磁鐵(33)吸合，并牽動(dòng)拉桿(34)及隨動(dòng)的擺動(dòng)凸輪(35)脫離轉(zhuǎn)鍵離合器(24)的鍵尾板，該離合器嚙合，大皮帶輪(25)使主軸(27)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)，鍵尾板與擺動(dòng)凸輪接合即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其偏心段(15)使正弦滑塊(14)作用于滑板(13)使之在剪架的滑槽中上下滑動(dòng)，并且在剪架擺至15°角時(shí)，滑板滑至下端，此時(shí)沖頭(11)與剪口凹模(8)作用于圈料實(shí)現(xiàn)剪切，桶圈自曲面導(dǎo)料板(32)彈出，可見(jiàn)本機(jī)實(shí)現(xiàn)圈料在線剪切的關(guān)鍵是剪架擺動(dòng)的角速度與條料送進(jìn)速度相等，這是由于凸輪(40)與精整輥(10)由等轉(zhuǎn)速傳動(dòng)副連接的作用，因此徹底解決了“堆鋼”問(wèn)題，同時(shí)本成形機(jī)連續(xù)的光電定尺同步剪切，有效的解決了桶圈兩端的直線效應(yīng)問(wèn)題。如圖6所示本實(shí)用新型的導(dǎo)向頂出器(17)的作用是克服圈料在剪切時(shí)受力卡在剪口凹模中而形成的阻力，防止圈料變形有助于“堆鋼”的解決，剪切后的后續(xù)圈料在頂出桿(49)和彈簧(47)的作用下被托起，在高于凹模的料槽(48)的導(dǎo)向作用下，延剪口凹模順利通過(guò)，本頂出器還有效的抵消了因圈料自重而形成的位置誤差，保證了桶圈直徑的精度，調(diào)整螺栓(51)可調(diào)整頂出桿的高度，如圖6A向視圖所示，以適應(yīng)不同剪口凹模的高度。
本成形機(jī)的操作面板(20)上，設(shè)有“剪機(jī)停”，“剪機(jī)啟動(dòng)”、“剪機(jī)點(diǎn)動(dòng)”、“軋機(jī)前進(jìn)、點(diǎn)動(dòng)”、“軋機(jī)后退”等操作開(kāi)關(guān)，分別與上述機(jī)械控制的相關(guān)部分雙工運(yùn)行，以調(diào)整本機(jī)初始工作狀態(tài)和剪切整盤(pán)帶鋼首尾的直線段。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了從帶鋼導(dǎo)入直至在線同步軋制剪切的單機(jī)自動(dòng)化全過(guò)程，具有省料省工、精度高速度快、可軋制任何形狀截面桶圈的顯著優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)桶圈成形機(jī)，由機(jī)架、電機(jī)、送進(jìn)校平輥、初成形輥、成形輥、精整輥、沖頭、剪口凹模所組成，其特征是精整輥(10)由上凸下凹對(duì)棍構(gòu)成，與其相配合的規(guī)圓導(dǎo)向輥(7)按裝在由滑架(5)支承的滑座(6)上，滑架上的大螺距螺栓(52)與滑座上的小螺距螺栓(53)直線固定連接；套裝在主軸(27)上的轉(zhuǎn)套(28)由軸承(29)支承在機(jī)架(30)上，轉(zhuǎn)套右端固定具有滑槽的剪架(12)，滑槽中的滑板(13)上裝有正弦滑塊(14)，該滑塊套裝在主軸(27)的偏心段(15)，滑板底部固定沖頭(11)，剪架上的剪口凹模(8)與沖頭相對(duì)應(yīng)，剪架底部的檔鐵(3)與機(jī)架上的終點(diǎn)開(kāi)關(guān)(2)周期性接觸；主軸左端裝有轉(zhuǎn)鍵離合器(24)，其外套固定大皮帶輪(25)，由終點(diǎn)開(kāi)關(guān)控制的擺動(dòng)凸輪(35)與轉(zhuǎn)鍵離合器的鍵尾板相接合；轉(zhuǎn)套左端固定有搖臂(26)，機(jī)架與搖臂之間的拉簧(38)使搖臂與凸輪(40)相嚙合，凸輪軸(41)與精整輥(10)由等速傳動(dòng)副相連接，凸輪軸上固定有半離合器(43)，套裝在該軸上的半離合器(44)同軸固定有端面凸輪(45)和凸輪(40)，與端面凸輪接合的拔銷(xiāo)(37)連接在電磁鐵(36)的銜鐵上，電磁鐵(36)由按裝在滑板(13)和剪架(12)上的光電開(kāi)關(guān)(16)(16′)所控制，在剪口凹模(8)前端固定有導(dǎo)向頂出器(17)，該頂出器的料槽(48)中設(shè)有軸支承的頂出桿(49)，桿端與槽底之間設(shè)有彈簧(47)，桿尾設(shè)有與槽底部固定的支板(50)相接合的調(diào)整螺栓(51)。
2.如權(quán)利要求1所述的成形機(jī)，其特征是凸輪軸(41)上的從動(dòng)鏈輪(42)與精整輥(10)上的同齒數(shù)主動(dòng)鏈輪構(gòu)成傳動(dòng)副。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種制造桶圈的自動(dòng)設(shè)備，多輥軋制機(jī)構(gòu)導(dǎo)出的條料經(jīng)差動(dòng)調(diào)整裝置可規(guī)成295毫米以上直徑的圈料，由光電開(kāi)關(guān)控制的凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)剪架擺動(dòng)，其角速度與條料走行速度一致，剪架擺動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)終點(diǎn)開(kāi)關(guān)，電磁鐵及隨動(dòng)機(jī)構(gòu)使沖頭同步動(dòng)作，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了從帶鋼導(dǎo)入，在線軋制剪切的單機(jī)自動(dòng)化全過(guò)程，所軋制的桶圈兩端沒(méi)有直線效應(yīng)，桶圈軋制剪切過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，有效的解決了“堆鋼”問(wèn)題，因此它具有省工省料，桶圈精度高，加工速度快，可軋制各種形狀截面的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D51/18GK2224048SQ9521169
公開(kāi)日1996年4月10日 申請(qǐng)日期1995年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月25日
發(fā)明者張以泉 申請(qǐng)人:張以泉