專利名稱：提高剪機(jī)工效裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剪切裝置，特別是一種下剪刃固定，上剪刃不平行于下剪刃，以上剪刃上下運(yùn)動(dòng)的方法進(jìn)行剪切的廢鋼剪切裝置。
所有的剪機(jī)，工作流程都為送料——壓緊——剪切——剪刃返回——壓塊返回——送料——壓緊……。剪機(jī)的工效主要取決于剪切和壓緊所需的時(shí)間。廢鋼剪剪切廢鋼時(shí)還有一個(gè)獨(dú)有的特點(diǎn)廢鋼的形狀，壓縮量和壓力消除后廢鋼反變形的情況，對(duì)于不同料型的廢鋼，區(qū)別很大，因此要求廢鋼剪的壓緊和剪切行程大，以1000噸廢鋼剪為例，最大壓緊行程為1200mm左右，最大剪切行程為850mm左右，在生產(chǎn)中往往將行程調(diào)整到最大尺寸，但在剪切廢鋼板、廢鋼錠之類壓縮量很小的廢鋼時(shí)，剪切行程只需250mm，壓緊行程只需300mm，造成很大的空行程。
為了解決這個(gè)問題，近幾年德國亨舍爾公司和日本手冢株式社會(huì)生產(chǎn)的廢鋼剪，將剪切行程分為二擋，本國生產(chǎn)的廢鋼剪也采用了上述措施，要求操作人員根據(jù)被剪廢鋼的情況來選擇一種行程，實(shí)踐證明，一般仍都使用最大行程，很難起到提高剪切效率的作用。
本實(shí)用新型的目的是提供一種提高剪機(jī)工效裝置，特別是提高廢鋼剪工效裝置，它能自動(dòng)地調(diào)整剪切及壓緊行程為最佳尺寸，避免不必要的空行程，從而提高了剪切效率和節(jié)約能源。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的有與上剪刃滑塊相連的導(dǎo)桿(11)和有與壓緊塊相連的導(dǎo)桿(10)組成，在導(dǎo)桿(10)上裝有剪切行程上限的行程開關(guān)(8)和壓緊行程上限的行程開關(guān)(4)、(5)(6)，在導(dǎo)桿(11)上裝有剪切行程上限的行程開關(guān)(13)、(14)、(15)，和壓緊行程上限的行程開關(guān)(16)。
上述的所有行程開關(guān)，可以采用接近開關(guān)，接近開關(guān)可以是舌簧、光電、超聲、電磁感應(yīng)和其他任意一種，也可采用接觸式的，其形式及元件可以各不相同?？刂品绞娇梢酝ㄟ^繼電器、單板機(jī)、微型計(jì)算機(jī)、其他型式的計(jì)算機(jī)，程序控制等各種不同方法。
上述各開關(guān)的位置都直接或間接地隨廢鋼壓緊后的高度而跟蹤變化，通過各相應(yīng)開關(guān)的互相作用，使剪切及壓緊行程為最佳尺寸。
實(shí)施本實(shí)用新型，只需在原壓緊錘(3)上增加導(dǎo)桿(10)、在原上剪刃滑塊(2)上增加導(dǎo)桿(11)，并在導(dǎo)桿(10)、(11)上增加相應(yīng)的開關(guān)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。實(shí)施后，不但能使剪切效率提高30％左右，而且節(jié)約能源，綜合經(jīng)濟(jì)效益好、在世界屬首創(chuàng)。
本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)如附


圖1、附圖2所示。
圖1為廢鋼(18)被剪后，上剪刃(1)根據(jù)開關(guān)(8)和(13)的相互作用，已上升到最佳位置時(shí)的剖視圖。
圖2為壓緊塊(3)根據(jù)開關(guān)(16)和(6)的相互作用，上升到最佳位置后，廢鋼已被送到位時(shí)的剖視圖。
下面結(jié)合
圖1、圖2、詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及工作情況。
廢鋼剪的自動(dòng)工作流程送料——壓緊——剪切——剪刃上升——壓緊上升——送料——壓緊……。為了剪切各種料型的廢鋼，要求有大的壓緊和剪切行程，但在生產(chǎn)過程中，多數(shù)情況下空行程太大。使用本實(shí)用新型后，剪切行程的上限是由導(dǎo)桿(10)上的行程開關(guān)(8)和導(dǎo)桿(11)上的行程開關(guān)(13)、(14)、(15)、中的某一選定的行程開關(guān)互相起作用而定的，而剪切行程上限的行程開關(guān)(8)是跟蹤于廢鋼壓緊后的高度而自動(dòng)變化，剪切行程的下限是固定不變的，所以剪切行程的大小，是跟蹤廢鋼壓緊后的高度的變化而變化。行程H＝H1+B1＝H2+B2，(H1為廢鋼被壓緊時(shí)的高度、H2為廢鋼送到位時(shí)的高度、B1為上剪刃與廢鋼被壓緊時(shí)的高度之間的間隙、B2為上剪刃與廢鋼送到位時(shí)的高度之間的間隙)。當(dāng)壓緊塊向上返回和向前送廢鋼(18)的過程中，不同料型廢鋼的高度變化為H2-H1，其差值各不相等。相差很大，如廢鋼板，H1≈H2，一般廢鋼H2＞H1，為了適應(yīng)不同料型，在導(dǎo)桿(11)上裝有三個(gè)行程開關(guān)(13)、(14)、(15)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄可供任意選用，保證了剪切行程在剪切各種料型的廢鋼時(shí)，都為最佳尺寸，同理，壓緊行程是由導(dǎo)桿(11)上的行程開關(guān)(16)與導(dǎo)桿(10)上的(4)(5)、(6)、中某一選定的行程開關(guān)互相起作用而定，所以壓緊行程的上限也是自動(dòng)跟蹤于廢鋼壓緊后高度的變化而變化。對(duì)于不同的料型，H1與H3(H3為廢鋼壓緊前的高度)之間的比例關(guān)系相差很大，所以裝有(4)、(5)(6)三個(gè)行程開關(guān)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄可供任意選用，保證了壓緊行程在剪切各種料型的廢鋼時(shí)，都為最佳尺寸。
裝在導(dǎo)桿(10)上的壓緊行程上限的行程開關(guān)(4)、(5)、(6)和裝在導(dǎo)桿(11)上的剪切行程上限的行程開關(guān)(13)、(14)、(15)、對(duì)于廢鋼剪最好為2～3個(gè)，而對(duì)一般剪機(jī)只需一個(gè)。
對(duì)于剪切和壓緊行程下限的行程開關(guān)，既可保留在原來設(shè)備的位置不變，也可以改裝在如圖中所示的行程開關(guān)(7)、(9)、和(17)、(12)的位置。
權(quán)利要求1.提高剪機(jī)工效裝置，特別是一種下剪刃固定，上剪刃不平行于下剪刃，上剪刃以上下運(yùn)動(dòng)的方法進(jìn)行剪切的廢鋼剪切裝置，其特征在于有與上剪刃滑塊相連的導(dǎo)桿(11)和有與壓緊塊相連的導(dǎo)桿(10)組成，在導(dǎo)桿(10)上裝有剪切行程上限的開關(guān)(8)和壓緊行程上限的行程開關(guān)(4)、(5)、(6)，在導(dǎo)桿(11)上裝有剪切行程上限的行程開關(guān)(13)、(14)、(15)和壓緊行程上限的行程開關(guān)(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高剪機(jī)工效裝置，其特征在于裝在導(dǎo)桿(10)上的壓緊行程上限的行程開關(guān)(4)、(5)(6)和裝在導(dǎo)桿(11)上的剪切行程上限的行程開關(guān)(13)、(14)、(15)，對(duì)于廢鋼剪最好為2～3個(gè)，而對(duì)一般剪機(jī)只需一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高剪機(jī)工效裝置，其特征在于所有行程開關(guān)，最好采用接近開關(guān)，接近開關(guān)可以選用任意一種，但也可以采用接觸式行程開關(guān)，其控制方式可以通過微型計(jì)算機(jī)、單板機(jī)、任意型式的計(jì)算機(jī)或繼電器來實(shí)行。
專利摘要提高剪機(jī)工效裝置，特別是提高廢鋼剪工效裝置這一實(shí)用新型屬剪切加工設(shè)備，其特征在于實(shí)施本實(shí)用新型，只需在原剪機(jī)的基礎(chǔ)上增加導(dǎo)桿(10)、導(dǎo)桿(11)，并在導(dǎo)桿(10)、(11)上增加相應(yīng)的開關(guān)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，就可以方便和自動(dòng)地調(diào)整剪切及壓緊行程為最佳尺寸，避免不必要的空行程，從而提高了剪切效率和節(jié)約能源。
文檔編號(hào)B23D33/00GK2252672SQ9521233
公開日1997年4月23日 申請(qǐng)日期1995年6月5日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月5日
發(fā)明者俞蘊(yùn)芳 申請(qǐng)人:俞蘊(yùn)芳