專利名稱：沖床下死點(diǎn)感測器操作距離微調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖床下死點(diǎn)感測器操作距離微調(diào)裝置。
一般常用的自動(dòng)沖床在進(jìn)行操作時(shí)，如圖5所示，當(dāng)金屬材料進(jìn)入模具中時(shí)，被沖壓成各種形狀的零件，在生產(chǎn)的同時(shí)，若被沖件重疊，金屬殘屑或機(jī)械模具溫升…等等，將導(dǎo)致模板間的位置變化，而此變化均極難偵測，只能依助于感測器92、感應(yīng)鐵塊92′與微電腦檢出器94來監(jiān)控其變差值，并顯示于微電腦檢出器94的面板上，以讓操作人員能適時(shí)予以處理，如圖中所示，常用的感測器92是以螺絲93將其鎖定在基座91上方，其本身并不能自主地調(diào)整，而其唯一調(diào)整方式是靠著基座91側(cè)邊設(shè)有的槽911與模具相接處，以放松螺絲912，再局部調(diào)整基座91向上或向下來達(dá)成，調(diào)整好后再以螺絲912鎖固；但事實(shí)上操作中感應(yīng)鐵塊92′與感測器92之間距A只適合位在0.8mm～1.4mm之間，因此在這么小間距A要求下調(diào)整時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)無法很精確且快速調(diào)成，致使浪費(fèi)很多時(shí)間，此為其缺陷之一；而其另一缺陷則是習(xí)用的感測器92因要與微電腦檢出器94相連，故感測器92本身后面必須設(shè)一截電纜921，于電纜921后再設(shè)一接頭922，使用時(shí)則接至連接座923，再經(jīng)長電纜(同軸電纜)傳至微電腦檢出器94內(nèi)。因而安裝時(shí)連接座923與基座91分別安裝，故組配時(shí)會(huì)多一道安裝手續(xù)，而且在感測器92與連接座923還會(huì)多留下一截?zé)o用的電纜，十分礙手且又不美觀。
本實(shí)用新型的目的是在于提供一種調(diào)整較容易，且調(diào)整準(zhǔn)確度高的沖床感測器操作距離的微調(diào)裝置；本實(shí)用新型的目的之二是在于使此微調(diào)整裝置的零件得以減少，并縮小體積以利于安裝組配。
本實(shí)用新型的目和是這樣實(shí)現(xiàn)的一種沖床下死點(diǎn)感測器操作距離微調(diào)裝置，包括有一固定基座，該固定基座的側(cè)邊設(shè)槽，并鎖接在模具上，其特征在于所述的固定基座上設(shè)有一可下、下移動(dòng)的感測器，該感測器由一彈性元件支持，再由一調(diào)整元件與之相接，固定基座上設(shè)有一鎖緊機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型還可由如下措施實(shí)現(xiàn)，所述固定基座為一L型體，L型體的一邊上開設(shè)有與模具相連接的槽；L型體的另一邊上貫穿一圓孔；感測器填設(shè)在一凸形柱內(nèi)，該凸形柱的小徑部份上套裝一彈性元件，小徑部份的上端設(shè)有一螺紋并穿過上述固定基座上的圓孔，再由一調(diào)整元件螺帽鎖接；凸形柱的大徑部份為不等邊形態(tài)可與固定基座的L型體所設(shè)的凸塊相互抵擋；其鎖緊機(jī)構(gòu)由固定基座在垂直對準(zhǔn)凸形柱的位置上，設(shè)有的一貫穿螺孔與一螺栓組成；凸形柱為小徑部份可呈封閉狀，大徑部份設(shè)有開口的單方開孔的柱體；感測器粘貼于凸形柱的小徑部份內(nèi)的底端，感測器的另一端設(shè)有一接線座，該接線柱一體連設(shè)于固定基座上。
綜上所述，由于本實(shí)用新型在固定基座上設(shè)置一可上、下移動(dòng)的感測器，該感測器可由一調(diào)整元件旋動(dòng)即可方便地使其產(chǎn)生上、下微調(diào)的效果，從而使調(diào)整過程大大地被減化，縮短了調(diào)整時(shí)間，且能精確地調(diào)出所需的間距；另本裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了零件，縮小了體積更利于安裝組配，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。
附圖圖面說明


圖1本實(shí)用新型的立體外觀圖。
圖2本實(shí)用新型的分解示意圖。
圖3本實(shí)用新型的剖視圖。
圖4本實(shí)用新型的操作實(shí)施示意圖。
圖5現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖及操作示意圖。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖，祥細(xì)說明本實(shí)用新型。
如
圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所設(shè)的微調(diào)裝置，主要由一固定基座1、一感測器2、一彈性元件 3以及一調(diào)整元件螺帽 4所組成。其中；固定基座1為一L型體，該L型體的一邊11開設(shè)有與模具M(jìn)相接的槽111供螺絲穿套鎖接，使固定基座1得以固定在模具M(jìn)的邊側(cè)，L型體的另一邊12其邊端下緣設(shè)成凸塊121，而面板上則設(shè)一貫穿圓孔122。
感測器2由一感應(yīng)線圈22填設(shè)在一凸形柱21內(nèi)所組成，凸形柱21的小徑部份211供彈簧3套接并穿過上述貫穿孔122。該小徑部份211的上端設(shè)有螺牙2111，可與調(diào)整元件螺帽4鎖接；另外凸形柱21的大徑部份212呈不等邊形或多邊形，如六角形，其目的是當(dāng)凸形柱21填入貫穿孔122后，恰可與L型體的邊端所設(shè)的凸塊121相互抵擋，使螺帽4旋動(dòng)時(shí)，凸形柱21不致跟著旋動(dòng)，藉此組合完成后鎖裝于模具M(jìn)的邊側(cè)，如圖4所示，不但能使感測器2可由基座1側(cè)槽111作上、下的微調(diào)效果，使調(diào)整操作簡單，速度快，并能精確地調(diào)整到所要達(dá)到的間距A。
為保證既使在沖床強(qiáng)力振動(dòng)下，已調(diào)整好的間距A不致跳脫改變，可在上述結(jié)構(gòu)上局部加設(shè)一鎖緊機(jī)構(gòu)，如在基座1垂直對準(zhǔn)凸形柱21的小徑部份211的適當(dāng)位置，開設(shè)一貫穿螺孔123，其內(nèi)穿設(shè)一螺栓124。當(dāng)上述微動(dòng)裝置欲調(diào)整時(shí)，可先將螺栓124松開，驅(qū)使螺帽4旋動(dòng)改變感測器2的高低，一旦調(diào)整好后則將螺松124鎖緊，使得凸形柱21既使在沖床強(qiáng)力下壓振動(dòng)時(shí)，不致產(chǎn)生移位，從而確保已調(diào)好的間距A的穩(wěn)定性。
另外上述的凸形柱21的小徑部份211可設(shè)為封閉狀，大徑部份212上設(shè)一開口，將感應(yīng)線圈22直接粘貼在小徑部份211的底端，而感應(yīng)線圈22的另端直接連線到連接座23上，并將連接座23一體連設(shè)在基座1上的側(cè)邊，以減少裝配所需的位置，縮小體積，并節(jié)省多余的電纜線，而使裝配更簡單容易，并降低成本。
權(quán)利要求1.一種沖床下死點(diǎn)感測器操作距離微調(diào)裝置，包括有一固定基座，該固定基座的側(cè)邊設(shè)槽，并鎖接在模具上，其特征在于所述的固定基座上設(shè)有一可下、下移動(dòng)的感測器，該感測器由一彈性元件支持，再由一調(diào)整元件與之相接，固定基座上設(shè)有一鎖緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種沖床下死點(diǎn)感測器操作距離微調(diào)裝置，其特征在于所述的固定基座為一L型體，L型體的一邊上開設(shè)有與模具相連接的槽；L型體的另一邊上貫穿一圓孔；感測器填設(shè)在一凸形柱內(nèi)，該凸形柱的小徑部份上套裝一彈性元件，小徑部份的上端設(shè)有一螺紋并穿過上述固定基座上的圓孔，再由一調(diào)整元件螺帽鎖接；凸形柱的大徑部份為不等邊形態(tài)可與固定基座的L型體所設(shè)的凸塊相互抵擋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種沖床下死點(diǎn)感測器操作距離微調(diào)裝置，其特征在于所述的鎖緊機(jī)構(gòu)由固定基座在垂直對準(zhǔn)凸形柱的位置上，設(shè)有的一貫穿螺孔與一螺栓組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的一種沖床下死點(diǎn)感測器操作距離微調(diào)裝置，其特征在于所述的凸形柱為小徑部份可呈封閉狀，大徑部份設(shè)有開口的單方開孔的柱體；感測器粘貼于凸形柱的小徑部份內(nèi)的底端，感測器的另一端設(shè)有一接線座，該接線柱一體連設(shè)于固定基座上。
專利摘要一種沖床下死點(diǎn)感測器操作距離微調(diào)裝置，包括有一固定基座，該固定基座的側(cè)邊設(shè)槽，并鎖接在模具上，其特征在于所述的固定基座上設(shè)有一可下、下移動(dòng)的感測器，該感測器由一彈性元件支持，再由一調(diào)整元件與之相接，固定基座上設(shè)有一鎖緊機(jī)構(gòu)，可供感測器在調(diào)好位置后固定不致跳脫，為一種體積小而使用于精密沖床上，可達(dá)到有效地縮短調(diào)整時(shí)間，及提高準(zhǔn)確度的微調(diào)裝置。
文檔編號(hào)B21D55/00GK2236911SQ9521644
公開日1996年10月9日 申請日期1995年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月19日
發(fā)明者湯國強(qiáng) 申請人:湯國強(qiáng)