專利名稱：銑齒機的刀具調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銑齒機的刀具調(diào)整裝置，特別是涉及一種用來加工木材端邊的銑齒機的刀具調(diào)整裝置。
銑齒機是用來切削條狀或塊狀木材的端邊，使其成形有齒狀的對接邊，以便于兩條狀或塊狀的木材能利用相對應(yīng)的齒狀對接邊相互嵌插連接，達到增長木材的有效經(jīng)濟利用長度。而兩齒狀對接邊如果要能相互嵌插，則兩齒狀對接邊所形成的齒尖或齒溝一定要呈交錯位置，如此才能使嵌插后的兩木材呈平整的連接狀態(tài)。如


圖1所示，已有技術(shù)的銑齒機包含一個機臺10、一個可滑移地設(shè)在機臺10側(cè)邊的滑臺11、一個固設(shè)于機臺10上的鋸刀組12、一個位于鋸刀組12的側(cè)邊且固設(shè)于機臺10上的刀具組13，以及一個位于刀具組13的側(cè)邊且固設(shè)于機臺10上的布膠輪組14。當(dāng)多個條狀或塊狀木材置放該滑臺11上后，操作人員可推動該滑臺11移動，使木材依序經(jīng)由該鋸刀組12的端邊切齊、該刀具組13的銑齒，以及該布膠輪組14的涂膠，而完成木材一端邊的齒狀對接邊的成型工序。然后，將木材的另一端邊依前述相同步驟，利用另一銑齒機成型出齒狀對接邊，但為了使該齒狀對接邊與第一次成型的齒狀對接邊呈交錯狀態(tài)，第二次所應(yīng)用的銑齒機的刀具組必須改變銑齒位置，也就是銑齒位置必須與前達第一次的銑齒位置相差有半個齒距，如此才能使兩齒狀對接相互呈交錯狀態(tài)，而達到嵌插連接兩木材的目的。
所以，如果要以齒接的手段連結(jié)兩木材，必須至少利用兩臺銑齒機才能完成，其原因在于已有技術(shù)的刀具組13的位置調(diào)整方式不方便，圖2為已有技術(shù)的銑齒機的刀具組的前視圖，該刀具組13包含一個固定于該機臺10上的電動機131、一個由該電動機131帶動而旋轉(zhuǎn)的刀軸132、多個套設(shè)于該刀軸132上的刀具133與調(diào)整環(huán)134，以及可螺固于該刀軸132上且壓制該調(diào)整環(huán)134定位的鎖緊螺帽135，該調(diào)整環(huán)134的高度具有不同尺寸，以增加調(diào)整時的便利性與多樣性，也就是說，當(dāng)該刀具組13要調(diào)整該刀具133的銑齒切削位置時，可利用增減位于該刀具133下方的調(diào)整環(huán)134的數(shù)量，而改變該刀具133位于該刀軸132上的位置，但是，要完成前述增減該調(diào)整環(huán)134的數(shù)量，必須先將該鎖緊螺帽135旋松取下，再依序?qū)⒏鱾€調(diào)整環(huán)134與刀具133取下，才能進行增減調(diào)整環(huán)134的工序，最后再依序?qū)⒃摰毒?33與調(diào)整環(huán)134套設(shè)于該刀軸132上，并將該鎖緊螺帽135螺固于該刀軸132上，以壓制最上層的調(diào)整環(huán)134，完成該調(diào)整環(huán)134與刀具133的定位工序。所以，以往刀具組13在調(diào)整銑齒切削位置時，必須依序折下該鎖緊螺帽135、調(diào)整環(huán)134及刀具133后，再依序套固，操作上相當(dāng)不方便，浪費工時。因此，生產(chǎn)單位為了避免此困擾，大都以兩臺銑齒機來完成木材的齒接加工工序，如此不但增加裝備費用，而且加工的木材又必須增加搬移的步驟，造成加工上的不便。
本實用新型的目的在于提供一種操作方便的銑齒機的刀具調(diào)整裝置，用一臺銑齒機就能完成木材兩端的齒狀對接邊的加工。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的銑齒機刀具調(diào)整裝置具有如下的技術(shù)方案在該銑齒機的刀軸下方設(shè)有一個控制組件，該控制組件可帶動一支螺桿適時地正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，同時藉一個包覆該刀軸外周的連動件，使該刀軸可隨著該連動件的移動而移動，再利用一個螺套于該螺桿上的移動件，使該移動件可帶動該連動件同步動作，藉該控制組件的動作，使該螺桿適時地正反轉(zhuǎn)，進而帶動該連動件隨著該移動件的移動而上下移動，使該刀軸達到上下移動的調(diào)整目的，從而簡易且迅速地調(diào)整該刀軸的刀具切削位置。
本實用新型銑齒機的刀具調(diào)整裝置包括一個設(shè)在銑齒機刀軸下方的控制組件、一支連接設(shè)在該控制組件上的螺桿、一個螺套于該螺桿上的移動件，以及一個包覆于該刀軸外周的連動件，該控制組件可帶動螺桿適時地正、反轉(zhuǎn)，同時該連動件為一個中空筒狀體，其內(nèi)部可供該刀軸置設(shè)，且?guī)釉摰遁S轉(zhuǎn)動的電動機也可固設(shè)于該連動件上，并允許該連動件帶動該刀軸上下移動，該連動件又連設(shè)于該移動件上，使當(dāng)該螺桿轉(zhuǎn)動時，該移動件可帶動該連動件上下同步運動，進而使該刀軸隨著移動，從而達到調(diào)整刀軸的刀具切削位置的目的。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型銑齒機的刀具調(diào)整裝置進行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是已有技術(shù)銑齒機的俯視圖；圖2是已有技術(shù)銑齒機中刀具組的主視圖；圖3是本實用新型較佳實施例的示意圖；圖4是本實用新型較佳實施例中控制組件的俯視剖面示意圖；圖5是本實用新型較佳實施例切削木材后的木材一端邊示意圖；圖6是本實用新型較佳實施例切削木材后的木材另一端邊示意圖。
如圖3所示，本實用新型較佳實施例銑齒機的刀具調(diào)整裝置包括一個設(shè)在銑齒機刀軸21下方的控制組件3、一支設(shè)在該刀軸21側(cè)邊且可被該控制組件3適時轉(zhuǎn)動的螺桿34、一個螺套于該螺桿34上的移動件35，以及一個包覆于該刀軸21下半部外周的連動件27。該刀軸21的底端連結(jié)有一個電動機25，電動機25可帶動該刀軸21轉(zhuǎn)動，該刀軸21可穿透銑齒機的機臺面20，而使該刀軸21上半部顯露于該機臺面20上方。該刀軸21的上半部依序套沒有刀具22、調(diào)整環(huán)23以及鎖緊螺帽24，使該刀軸21上的刀具22也可達到更換的作用。該連動件27為一個中空筒狀體，可利用軸承(圖中未顯示)包覆于該刀軸21的下半部，并具有供該電動機25置放的一個底座26，該底座26封結(jié)于該連動件27的底端，使該電動機25與刀軸21可隨該連動桿27的移動而移動。該連動件27的側(cè)邊延伸出一個連結(jié)環(huán)271，該連結(jié)環(huán)271穿套于該螺桿34上，且固結(jié)于該移動件35上。本實施例中，該移動件35是一個螺套于該螺桿34上的螺帽，當(dāng)該螺桿34轉(zhuǎn)動時，該移動件35可相對該螺桿34的轉(zhuǎn)動而向上或向下移動，進而利用該連結(jié)環(huán)271的連動，使該連動件27可隨著向上或向下移動，造成該刀軸21上下移動，從而調(diào)整該刀具22的位置。
如圖4所示，為本實用新型較佳實施例中控制組件的俯視剖面示意圖，結(jié)合圖3所示，本實施例的控制組件3包括一個氣壓缸31、一支連結(jié)于該氣壓缸31動作軸311、一側(cè)端的驅(qū)動桿33、一個可支撐該驅(qū)動桿33的桿座32，以及位于該氣壓缸31兩側(cè)邊的左、右限位柱36與37。該驅(qū)動桿33的桿身上形成有一個齒條331，該螺桿34的底端套設(shè)有一個傳動齒輪341，使該傳動齒輪341嚙合于該驅(qū)動桿33的齒條331上，該左、右限位柱36與37分別包括一個螺絲，該螺絲分別橫向螺設(shè)于一個定位片360、370上，并分別利用一個螺帽361、371鎖緊定位，當(dāng)該左、右限位柱36、37要調(diào)整其凸伸長度時，可先旋松相對應(yīng)的該螺帽361或371，則該左、右限位柱36、37就能相對該氣壓缸31移動(接近或遠離)，以改變該左限位柱36與該動作軸311左端的距離或該右限位柱37與該驅(qū)動桿33右端的距離，達到調(diào)整該氣壓缸31帶動該驅(qū)動桿33左右移動距離的目的。
當(dāng)該控制組件3的氣壓缸31帶動該動作軸311向右移動時，該驅(qū)動桿33也隨著向右移動，直到該驅(qū)動桿33的右端碰到該右限位柱37時為止，此時，該驅(qū)動桿33的齒條331就能帶動該傳動齒輪341以逆時針的方向轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致該螺桿34也隨著同向轉(zhuǎn)動，如此造成螺合于該螺桿34上的移動件35上移一設(shè)定距離，進而利用該連結(jié)環(huán)271的連結(jié)使該連動件27也上移一相同距離，導(dǎo)致該刀軸21可帶動其上的刀具22上移一預(yù)定距離。相反地，當(dāng)該氣壓缸31帶動其動作軸311向左移動時，該驅(qū)動桿33也隨著向左移動，直到該動作軸311的左端碰到該左限位柱36時為止，此時，該驅(qū)動桿33的齒條331也可帶動該傳動齒輪341以順時針方向轉(zhuǎn)動，使該螺桿34隨著順時針方向轉(zhuǎn)動，同樣使該移動件35下移一設(shè)定距離，造成該連動件27帶動該刀軸21下移，而使該刀軸21上的刀具22又移回至原來的切削位置。所以，該控制組件3確實能達到帶動該螺桿34適時地正反轉(zhuǎn)，并再利用該移動件35與連動件27的配合，就可使該刀軸21達到上下移動的作用，進而完成調(diào)整該刀具22的切削位置的工序。
所以，當(dāng)將前述實施例配合設(shè)在銑齒機后，木材的一端邊可先經(jīng)由該刀具22切削，如圖5所示，使木材4的一端邊成形出齒狀對接邊41，然后，再將該木材4轉(zhuǎn)向，使切削的另一端邊朝向同一銑齒機的刀具22，同時藉前述實施例的調(diào)整方式，使該刀具22的切削位置上移半個齒距，然后，再進行切削工序，如此，就可使木材的另一端邊也成型有一如圖6所示的一齒狀對接邊42，而此次切削成型的齒狀對接邊42與另一齒狀對接邊41相互間的齒尖或齒溝就呈交錯配置，如此，就能使該兩齒狀對接邊41與42可相互平整地嵌插，達到兩木材齒接的效果。
上述該控制組件3也可由較昂貴的步進電動機構(gòu)成，利用精密的步進電動機帶動螺桿34轉(zhuǎn)動，也能使螺桿34適時正反轉(zhuǎn)設(shè)定圈數(shù)，以達到調(diào)整刀軸21上下移動距離的目的，同樣能夠簡易完成改變刀具切削位置的工序。
綜上所述，本實用新型銑齒機的刀具調(diào)整裝置，使刀具的切削位置可簡易迅捷調(diào)整到設(shè)定的位置，生產(chǎn)單位只需利用單一銑齒機就能銑出相互交錯的齒狀對接邊。
權(quán)利要求1.一種銑齒機的刀具調(diào)整裝置，該銑齒機具有一個機臺，該機臺上設(shè)有一個刀軸，該刀軸上套設(shè)有刀具，該刀具隨該刀軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，其特征在于該刀具調(diào)整裝置包含一個控制組件、一支螺桿、一個移動件及一個連動件；該控制組件設(shè)在該銑齒機的刀軸下方；該螺桿設(shè)在該銑齒機的刀軸側(cè)邊，且由該控制組件帶動而作正或反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動；該連動件是一個中空筒狀體，該銑齒機的刀軸穿設(shè)該連動件內(nèi)部，且?guī)釉摰遁S轉(zhuǎn)動的電動機固設(shè)于該連動件上；該移動件螺套于該螺桿上，且與該連動件相互連結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的銑齒機的刀具調(diào)整裝置，其特征在于該控制組件包含一個具有動作軸的氣壓缸、一個連結(jié)于該動作軸一側(cè)端的驅(qū)動桿、一個支撐該驅(qū)動桿的桿座，以及位于該氣壓缸兩側(cè)邊的左、右限位柱，該驅(qū)動桿的桿身上成形有一齒條，該螺桿的底端固設(shè)有一個傳動齒輪，該傳動齒輪嚙合于該驅(qū)動桿的齒條上，該左限位柱位于該動作軸左端的移動路徑上，該右限位柱位于該驅(qū)動桿右端的移動路徑上。
3.如權(quán)利要求1所述的銑齒機的刀具調(diào)整裝置，其特征在于該控制組件是一個步進電動機，該步進電動機連結(jié)于該螺桿的端頭，且?guī)釉撀輻U正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求2所述的銑齒機的刀具調(diào)整裝置，其特征在于該左、右限位柱分別為螺絲，且該螺絲分別橫向螺設(shè)于一個定位片上，并各與一個螺帽鎖緊定位。
專利摘要一種銑齒機的刀具調(diào)整裝置，包含一個設(shè)在銑齒機刀軸下方的控制組件，一支連接設(shè)在該控制組件上的螺桿、一個螺套于該螺桿上的移動件，以及一個包覆于該刀軸外周的連動件，該控制組件可帶動該螺桿適時地正、反轉(zhuǎn)，且使該連動件隨著該螺桿正、反轉(zhuǎn)而達到上下移動的目的，進而帶動該刀軸上下移動，適時地達到簡易調(diào)整鎖固于刀軸上的刀具的切削位置。
文檔編號B23F21/12GK2254386SQ9521689
公開日1997年5月21日 申請日期1995年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月28日
發(fā)明者陳蔡調(diào)治 申請人:陳蔡調(diào)治