專利名稱：管材彎曲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管材加工技術，尤其指管材彎曲裝置。
現(xiàn)有用以彎曲管材的方法如


圖1所示其系至少包含三支軋輥子R1、R2、R3，其中該第一輥子R1為一可動調(diào)整輥子，并繞一軸心C1旋轉，而該第二、三輥子R2、R3，系為一定輥子，于同一軸線L上并依其各自輥子的中心轉軸C2、C3各自旋轉，如是于當操作者將一管材4置于該三個輥子R1，R2、R3之間后，調(diào)整該第一輥子R1使該第一輥子R1朝第二、三輥子R2、R3方向趨近，使該管材4于通過該第一、二、三輥子R1、R2、R3時，依該三輥子間的軸距而彎曲成型一具有曲率的彎管。但是該種彎管的方法對于管材4的彎曲曲率全然得依照所調(diào)整第一輥子R1的距離而決定。當?shù)谌佔覴1越趨近第二、三輥子R2、R3時，彎的曲率半徑越小，由于該曲率的調(diào)整完全由操作人員的經(jīng)驗調(diào)整及控制，故所彎曲后的管材受到材料、材質(zhì)、操作人員素質(zhì)、機械誤差……等因素的影響，往往無法精確地彎曲出所要求的曲率半徑，使質(zhì)量不能穩(wěn)定，且彎曲時管材亦因無法有效克服其外圓周上的張力與內(nèi)圓周的壓力，而于薄管材彎曲小曲率時常形成于彎曲面上變形、扁化、生皺等現(xiàn)象。
另該種方法于彎管時，該第二、三輥子R2、R3系相對地施以一向上作用力F，使管的兩端分別向上彎曲，若所受彎曲的管材為一縱長的管材，其管材末端的偏移量將極大，使工作場地亦需配合擴大，再者當彎曲部份過長時，亦常使受彎曲的管材末端因彎曲處的張力與壓力的影響而產(chǎn)生卷曲的現(xiàn)象，而顯見其缺點。
另有如圖2所示的彎管方法，其系由一模輪W固聯(lián)一管材4的前端，繞著其軸心W1旋轉以彎曲管材4，但是該種方法中其模輪半徑r必須等于該欲彎曲管材4的曲率半徑S，如是于欲將管材彎曲成一大曲率的彎管時，該模輪半徑r亦必須增加相當?shù)拇?，例如欲彎管的曲率半徑?公尺時，該模輪半徑r亦須等于2公尺，這樣一來，如此大且苯重的模輪W除安裝、驅(qū)動不易外，其亦須占據(jù)若大的廠房空間，故僅適用于彎曲小曲率的彎管，而無法適應于大曲率的彎管作業(yè)，而顯出其缺點。
本實用新型的目的是鑒于現(xiàn)有管材彎制存在上述缺點，乃加研究創(chuàng)新，終獲成功，從而提供一種新的管材彎曲方法及其裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種管材彎曲方法及其裝置，系藉一驅(qū)動滾輪、多數(shù)個導輪，各導輪中有一主導輪系對準于該驅(qū)動滾輪的下方，以及一對導模；該對導模系含有一第一導模，并為該驅(qū)動滾輪所聯(lián)動前移，及一第二導模為各導輪聯(lián)動前移，如是將一中空管材伸置于該對導模中，并令該管材的前端固連于該第一導模上，當驅(qū)轉該驅(qū)動滾輪時即相對帶移該對導模，而使該管材依附于該第一導模移動而成型為與該第一導模相同曲率的彎曲管。本實用新型于該管材內(nèi)還可伸置一心砧，以防該管材于彎曲時扁化、偏心，且受彎曲的管材還能保持一滑順曲面。
上述管材彎曲方法及其裝置，經(jīng)試驗取得了預期的效果。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型予以詳細說明，以便使進一步對本發(fā)明的彎管方法及可應用的裝置，得以更加明晰。
圖式說明
圖1系現(xiàn)有彎曲管材的方法示意圖；圖2系現(xiàn)有另一彎曲管材的方法示意圖；圖3系本實用新型彎曲管材方法的示意圖；圖4系本實用新型的彎曲裝置的示意圖；圖5系圖3的4-4剖視示意圖；圖6系本實用新型彎曲管材開始時的剖視示意圖；圖7系自圖6彎曲該管材的示意圖；如圖3所示本實用新型一種管材彎曲的方法，其包含使用一驅(qū)動滾輪1、多數(shù)個的導輪2及一對導模3，令其中的一個主導輪2a系軸設于該驅(qū)動滾輪1的下方，以及一對導模3系含有一第一導模31，且為該驅(qū)動滾輪1所驅(qū)動，及一第二導模32跨置于該多數(shù)個的導輪2上，且為各該導輪2所聯(lián)動；其特征在于將一管材4伸置于該第一導模31與第二導模32之間，并將該管材4的前端41聯(lián)固于該第一導模31上，并令該驅(qū)動滾輪1向該導輪2方向施以一壓力F，此時啟動該驅(qū)動滾輪1與各導輪2，以聯(lián)動該對導模3，并依靠該第一導模31的移動，相對地聯(lián)動該管材4，并使該管材4依附于該第一導模31的外端模緣311彎曲移動，從而成型制出與該第一導模31具有相同曲率的彎曲管。其中，令該對導模3的第一導模31系形成與欲彎曲管材4的曲率具有相同的曲率，并令該第一導模31的弧長至少等于所欲彎曲管材4的彎曲弧長的長度；另于該第一導模31的外端模緣311上系凹設一第一導槽312，以跨接于該管材4的外管壁。其中，該第二導模32系于朝該第一導模31的方向的端面上，也即系于相鄰該第一導模31的上端面321上凹設一第二導槽322，以跨接該管材4的外管壁。其中，該第一導模31的外端模緣311上系凹設一第一導槽312而于該第二導模32朝該第一導模31的端面上系凹設有一第二導槽322，令對合該第一導模31及第二導模32時，該第一導槽312及第二導槽322系構成所欲彎曲管材4的輪廓形狀。
由于管材4’于彎曲作業(yè)時，其管外周圓壁4a上系承受一張力，而于該管內(nèi)周壁4b上系承受一壓力，故極易造成管材4’的偏心、扁化或變形，為此，當本實用新型欲彎一曲率甚小或管壁甚薄的管材4’時，則可使用一心砧5。其中，該管材4’內(nèi)系伸置一心砧5，并今該心砧5系投影伸置于該驅(qū)動滾輪1與導輪2之間，使于驅(qū)動滾輪1施壓、驅(qū)動該導模3時，該管材4’為對該導模3與心砧5間擠壓、拉伸，以依循該對導模3的第一導槽31、第二導槽32與該心砧5間的形狀平順的彎曲，不致扁心、生皺，而可得一平滑的彎曲管。如圖6、7所示其中，該心砧5的外砧部51系向彎曲方向突出于該驅(qū)動滾輪1與主導輪2a的中心聯(lián)線L外側，且其外緣端51a系形成一與該彎管相同的曲率；該心砧5的外終端51b系至少對正于該主導輪2a與該驅(qū)動滾輪1的中心聯(lián)線L，若以該中心聯(lián)線L為起始原點“O”，已被彎曲管方向為“正”時，該外終端51b的極座標值系≥0。
亦即于圖所示的右方。當本實用新型于彎曲大曲率的管材4或該管材4的管壁很厚，于彎曲作業(yè)中不致使管材4發(fā)生偏心、扁化、生皺時，該心砧5系可免設，而直接藉該對導模3相互耦合擠壓，并以該第一導模31彎曲該管材4，以使該管材4彎曲形成與該第一導模31相同曲率的彎管。
如圖4-7所示本實用新型上述管材彎曲方法所使用的裝置，其系包括一機臺、一驅(qū)動滾輪1、多數(shù)個的導輪2及一對導模3；其特征在于該驅(qū)動滾輪1可調(diào)整位移地軸設于該機臺上，并為該驅(qū)動滾輪1所驅(qū)動旋轉；多數(shù)個的導輪2的各個導輪2的輪頂面20a系切齊于同一軸線L2上，多數(shù)個的導輪2亦軸設于該機臺上，其中的一個主導輪2a的軸心20系對正該驅(qū)動滾輪1的軸心10，且該多數(shù)個的導輪2中至少有一個為該驅(qū)動滾輪1所驅(qū)動旋轉的導輪2；該一對導模3中系含有一形成一與欲彎曲管材4曲率相同的曲率，為該驅(qū)動滾輪1所驅(qū)動的第一導模31及一跨置于各該導輪2上，并為各導輪2所驅(qū)動的第二導模32。于驅(qū)動滾輪1與主導輪2a間另設有形成該管材4的斷面管孔40形狀的心砧5，該心砧5且為一操作時伸置于該管材4內(nèi)的連桿52所聯(lián)結。其中，該驅(qū)動滾輪1為調(diào)節(jié)施以驅(qū)動滾輪1與主導輪2a間的壓力F而于機臺上可調(diào)整地保持有與主導輪2該所對應的距離；另該驅(qū)動滾輪1的輪面11上形成一齒狀部12，該齒狀部12系可與該第一導模31的齒段部313相嚙合，該驅(qū)動滾輪1的齒狀部12與該第一導模31的齒段部313系具有相同的齒面線，且具有以彼此嚙合確動的相同的模數(shù)。該驅(qū)動滾輪1系可于該機臺上調(diào)整其遠離或趨近該所對應的主導輪2a的距離，以調(diào)節(jié)施以該驅(qū)動滾輪1和主導輪2a間的壓力F。該對合導模3系由堅硬材質(zhì)且具有較佳的抗壓、抗彎強度，如鑄鋼、合金鋼……等，本實用新型并不予限制。其中，該第一導模31系含有一聯(lián)結裝置314，其為聯(lián)結該管材4而連設于該第一導模31的前端；一齒段部313系含有多數(shù)個齒等距地突設于該第一導模31的內(nèi)端緣313a，該齒段部313的長度，即其弧長系至少等于該管材4彎曲的長度，即其弧長；一第一導槽312凹設于該第一導模31的外端模緣311內(nèi)，以跨接于該管材4的外管壁。其中，該第一導模31前端的聯(lián)結裝置314系包含一以套合該管材4的套筒314a，以及以固定該套筒314a內(nèi)的管材4的且設于套筒314a上的一固定螺栓314b。其中，該第二導模32系包括一以跨置操作地嚙合各該導輪2的導齒段323、一供跨置一管材4的第二導槽322，該導齒段323突伸于該第二導模32的底端32b，第二導槽322系凹設于該第二導模32的上端面321，第二導模32的導齒段323系吻合各該導輪2為各該導輪2所嚙合傳動的一輪齒部21。其中，該多數(shù)個的導輪2，它們的輪頂面點20a為以平穩(wěn)跨接該第二導模32而系切齊于同一軸線L2上，且各兩相鄰導輪2間的軸距系小于該第二導模32的長度。其中，各該導輪2的輪齒部21與該第二導模32的導齒段323嚙合時，其節(jié)點P系位于同一軸線L2上，且各該兩相鄰導輪2間的軸距D系小于該第二導模32的二分之一長度。
該對導模3的第一導模31、第二導模32為該驅(qū)動滾輪1及各導輪2相對對合時，該第一導槽312、第二導槽322系構成一所欲彎曲管材4的最終管材4的斷面輪廓形狀，如圓形、矩形、M形成其他形狀，本發(fā)明并不予以限制。其中，該心砧5系由一連桿52所聯(lián)結，該連桿52的末端設有為調(diào)整該心砧5于該管材4內(nèi)的位置而可操作其前伸或迫縮的尾座。其中，該尾座系為一氣壓缸并固定于該機臺上?；蛘?，其中，該尾座系為一油壓缸并固定于該機臺上?；蛘撸渲?，該尾座系滑設于該機臺上，并為一齒條所聯(lián)動。或者，其中，該尾座系滑設于該機臺上，并為一導螺桿所聯(lián)動。其中，該驅(qū)動滾輪1與各導輪2系與該對導模3呈為摩擦傳動而被此相互接觸。其中，心砧5的斷面形狀為圓形、矩形或M形。
本實用新型如圖5-7所示，當該對導模3相對以一壓力F擠壓于心砧5間的管材4時，啟動驅(qū)動滾輪1及導輪2使該對導模3的第一導模31呈一曲率地帶移該管材4，由于此彎曲處的管材4受導模3與心砧5的相對擠壓，而增加管材4移動時的摩擦力，如同一拉伸作用使該管材4能圓順的依第一導模31的曲率彎曲，且其內(nèi)壁還為心砧5所頂撐不致扁化、變形，而管材4彎曲的內(nèi)周圓壁4b因受擠壓、拉伸的作用，故于彎曲后仍保持一光滑平順的曲面，并依附于該第一導模31的第一導槽312中，如是當彎曲加工完成后，解除該管材4與第一導模31的聯(lián)結即可取下管材4而得一所需的彎管。
本實用新型由于該對導模3的第一導模31系形成一欲彎管曲率的彎曲條狀，故當于需彎曲另一曲率的彎管時，僅需更換該第一導模31即可，使機具無安裝、操作上的限制，且由于該第一、二導模31、32于彎曲管材時，即施以管材4—滾壓成形的作用，使彎曲后的管材4表面還能保持一光滑管面，而進步于現(xiàn)有的彎管方法，本實用新型可如圖3所示，于各該導軌2的最外側導輪2’，系可選用一具平滑面的導輪2’，蓋其導輪的斷面形狀本實用新型并不予限制，而可加予修飾應用。
本實用新型的彎曲管材的方法及其裝置系可于不本實用新型的精神及范疇下加以修飾應用，本實用新型并不加予限制。
權利要求1.管材彎曲的裝置，其系包括一機臺、一驅(qū)動滾輪(1)、多數(shù)個的導輪(2)及一對導模(3)；其特征在于該驅(qū)動滾輪(1)可調(diào)整位移地軸設于該機臺上，并為該驅(qū)動滾輪(1)所驅(qū)動旋轉；多數(shù)個的導輪(2)的各個導輪(2)的輪頂面(20a)系切齊于同一軸線L2，多數(shù)個的導輪(2)亦軸設于該機臺上，其中的一個主導輪(2a)的軸心(20)系對正該驅(qū)動滾輪(1)的軸心(10)，且該多數(shù)個的導輪(2)中至少有一個為該驅(qū)動滾輪(1)所驅(qū)動旋轉的導輪(2)；該一對導模(3)中系含有一形成一與欲彎曲管材(4)曲率相同的曲率，為該驅(qū)動滾輪(1)所驅(qū)動的第一導模(31)及一跨置于各該導輪(2)上，并為各導輪(2)所驅(qū)動的第二導模(32)。
2.如權利要求1所述的管材彎曲裝置，其特征在于于驅(qū)動滾輪(1)與主導輪(2a)間另設有形成該管材(4)的斷面管孔(40)形狀的心砧(5)，該心砧(5)且為一操作時伸置于該管材(4)內(nèi)的連桿(52)所聯(lián)結。
3.如權利要求1所述的一種管材彎曲的裝置，其特征在于其中，該驅(qū)動滾輪(1)為調(diào)節(jié)施以驅(qū)動滾輪(1)與主導輪(2a)間的壓力(F)而于機臺上可調(diào)整地保持有與主導輪(2a)該所對應的距離；另該驅(qū)動滾輪(1)的輪面(11)上形成一齒狀部(12)，該齒狀部(12)系可與該第一導模(31)的齒段部(313)相嚙合，該驅(qū)動滾輪(1)的齒狀部(12)與該第一導模(31)的齒段部(313)系具有相同的齒面線，且具有以彼此嚙合確動的相同的模數(shù)。
4.如權利要求1所述的一種管材彎曲的裝置，其特征在于其中，該第一導模(31)系含有一聯(lián)結裝置(314)，其為聯(lián)結該管材(4)而連設于該第一導模(31)的前端；一齒段部(313)系含有多數(shù)個齒等距地突設于該第一導模(31)的內(nèi)端緣(313a)，該齒段部(313)的長度，即其弧長系至少等于該管材(4)彎曲的長度，即其弧長；一第一導槽(312)凹設于該第一導模(31)的外端模緣(311)內(nèi)，以跨接于該管材(4)的外管壁。
5.如權利要求4所述的一種管材彎曲的裝置，其特征在于其中，該第一導模(31)前端的聯(lián)結裝置(314)系包含一以套合該管材(4)的套筒(314a)，以及以固定該套筒(314a)內(nèi)的管材(4)的且設于套筒(314a)上的一固定螺栓(314b)。
6.如權利要求1所述的一種管材彎曲的裝置，其特征在于其中，該第二導模(32)系包括一以跨置操作地嚙合各該導輪(2)的導齒段(323)、一供跨置一管材(4)的第二導槽(322)，該導齒段(323)突伸于該第二導模(32)的底端(32b)，第二導槽(322)系凹設于該第二導模(32)的上端面(321)，第二導模(32)的導齒段(323)系吻合于各該導輪(2)為各該導輪(2)所嚙合傳動的一輪齒部(21)。
7.如權利要求1所述的一種管材彎曲的裝置，其特征在于其中，該多數(shù)個的導輪(2)，它們的輪頂面點(20a)為以平穩(wěn)跨接該第二導模(32)而系切齊于同一軸線L2上，且各兩相鄰導輪(2)間的軸距系小于該第二導模(32)的長度。
8.如權利要求12所述的一種管材彎曲的裝置，其特征在于其中，各該導輪(2)的輪齒部(21)與該第二導模(32)的導齒段(323)嚙合時，其節(jié)點(P)系位于同一軸線L2上，且各該兩相鄰導輪(2)間的軸距(D)系小于該第二導模(32)的二分之一長度。
9.如權利要求1所述的一種管材彎曲的裝置，其特征在于其中，該心砧(5)系由一連桿(52)所聯(lián)結，該連桿(52)的末端設有為調(diào)整該心砧(5)于該管材(4)內(nèi)的位置而可操作其前伸或迫縮的尾座。
10.如權利要求9所述的一種管材彎曲的裝置，其特征在于其中，該尾座系為一氣壓缸并固定于該機臺上。
11.如權利要求9所述的一種管材彎曲的裝置，其特征在于其中，該尾座系為一油壓缸并固定于該機臺上。
12.如權利要求9所述的一種管材彎曲的裝置，其特征在于其中，該尾座系滑設于該機臺上，并為一齒條所聯(lián)動。
13.如權利要求9所述的一種管材彎曲的裝置，其特征在于其中，該尾座系滑設于該機臺上，并為一導螺桿所聯(lián)動。
14.如權利要求1所述的一種管材彎曲的裝置，其特征在于其中，該驅(qū)動滾輪(1)與各導輪(2)系與該對導模(3)呈為摩擦傳動而被此相互接觸。
15.如權利要求2所述的一種管材彎曲的裝置，其特征在于其中，心砧(5)的斷面形狀為圓形、矩形或M形。
專利摘要本實用新型涉及管材彎曲技術，解決提高制作質(zhì)量問題。系藉一驅(qū)動滾輪、多數(shù)個導輪，各導輪中有一主導輪系對準于該驅(qū)動滾輪的下方，以及一對導模；該對導模系含有一第一導模，并為該驅(qū)動滾輪所聯(lián)動前移，及一第二導模為各導輪聯(lián)動前移，如是將一中空管材伸置于該對導模中，并令該管材的前端固連于該第一導模上，當驅(qū)轉該驅(qū)動滾輪時即相對帶移該對導模，而使該管材依附于該第一導模移動而成型為與該第一導模相同曲率的彎曲管。用于彎管。
文檔編號B21D7/02GK2247568SQ9521745
公開日1997年2月19日 申請日期1995年8月7日 優(yōu)先權日1995年8月7日
發(fā)明者沈忍源 申請人:沈忍源