專利名稱：液壓脹形一體成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及采用液壓成型制造空心產(chǎn)品的設備。
在生產(chǎn)門鎖的鎖廠中，對門鎖主要零件的把手生產(chǎn)通常采用冷沖壓工藝技術，在其成型過程中，要經(jīng)過多次沖壓，但對一些口小容腔大的包圍型體的把手(如球體型、錐體型)就不能一體成型，只能采用裝配的形式來實現(xiàn)。因此被加工的把手外表面不夠美觀、強度低、制造復雜和加工工藝性差，并且在把手拉伸成型過程中容易產(chǎn)生皺紋。
本實用新型的目的是采用將高壓乳化液注射至坯件空腔膨脹坯件而成型的液壓脹形一體成型機，能解決背景技術中存在的問題。
本實用新型所采用的技術方案是它包括液壓機，主機液壓部件，一體成型模具部件，液壓脹形部件。一體成型模具部件如附


圖1所示，包括安裝在液壓機工作臺上的下模板1上面裝有模座2，模座2上裝有下模4，下模4中心的上端開有半球形的凹模腔，其下端的孔中裝有外套凸套11的注射水芯10，下模4與上模5相配合，上模5中心的下端開有半球形的凹模腔，其上端的孔中裝有凸臺7，上模5上面裝有上模板6，上模板6固定在與主機液壓部件中的主缸15相連的液壓機活動橫梁上，坯件8裝在上下半球構成的模腔內，坯件8的通液口套在上端槽內裝有O型密封圈9的注射水芯10上，高壓乳化液從模座2的A口經(jīng)注射水芯10至坯件8空腔內，坯件在模腔內膨脹，使其一體成型。在下模板1和模座2上開有通孔，通孔內裝有一端與凸套11底端相接觸，另一端與主機液壓部件中的頂出缸14連接的頂桿12。液壓脹形部件如附圖2所示，包括乳化液泵25的壓力油輸出端分別接壓力繼電器3BP、溢流閥和二位三通電磁換向閥24(下面簡稱二位三通閥)，二位三通閥24的輸出端經(jīng)單向閥b與模座2的A口連通，注射泵27的壓力油輸出端分別接壓力繼電器4BP、溢流閥和三位四通電磁換向閥26(下面簡稱三位四通閥)，三位四通閥26的壓力油輸出端一端與增壓缸13左端大腔連通，另一端與增壓缸13右端的大腔連通。
本實用新型與背景技術相比，所具有的有益的效果是1.坯件空腔先加預壓力后再在模腔內膨脹一體成型，具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高，成本低；2.由于成型時傳力均勻，制件表面質量好，不產(chǎn)生皺紋；3.改變模具的形腔，可制造各種不同形狀的一體成型體。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
附
圖1、本實用新型的結構示意圖；附圖2、本實用新型的液壓系統(tǒng)控制原理圖。
如附
圖1所示，先將坯件8的通液口(圖中用雙點劃線表示的部分)插入注射水芯10上端，注射水芯10上端槽內裝有O型密封圈進行密封，與主缸15相連的液壓機活動橫梁帶動用螺釘固定在一起的上模板6和上模5向下移動，與裝在液壓機工作臺上用壓板3和螺釘與模座2固定在一起的下模相合模，從模座2上的A口注入高壓乳化液，通過注射水芯10，注射至坯件8空腔內膨脹坯件，使其一體成型。然后主缸15向上運動至初始狀態(tài)，此時頂出缸14向上運動推動頂桿12(凸套11底端同一圓周上等分安裝3根頂桿)，頂桿12推動凸套11底端將成型的制件頂出。
液壓系統(tǒng)控制如附圖2所示，在主機液壓部件中按動按鈕，三位四通閥20的電磁鐵1YA通電，主泵22輸出的壓力油經(jīng)錐閥21、單向閥a、進入主缸15的上腔，活塞下行，主缸15下腔壓力油經(jīng)支承單向閥16、錐閥21、單向閥a至主缸15上腔，形成差動快進。當主缸負載逐漸增加時，主缸上腔壓力上升，錐閥21壓力油打開液控單向閥17(如虛線油路所示)，此時主缸下腔的壓力油經(jīng)液控單向閥17回油箱，主缸15帶動裝在液壓機活動橫梁上的上模板6、上模5與下模慢速合模，并使主缸上腔壓力繼續(xù)升高達到核定的鎖模力，由壓力繼電器1BP發(fā)訊，使二位三通閥24的電磁鐵5YA通電，乳化液泵25輸出的乳化液經(jīng)二位三通閥24、單向閥b進入增壓缸13小腔，再經(jīng)模座2的A口、注射水芯10至坯件8空腔內，充滿坯件8空腔，并使壓力繼續(xù)升高至某一設定值，壓力繼電器3BP發(fā)訊，使二位三通閥24的電磁鐵5YA斷電，三位四通閥26的電磁鐵6YA通電，注射泵27輸出的壓力油經(jīng)三位四通閥26至增壓缸13左端的大腔，推動活塞右行，使乳化液增壓，注射至坯件空腔內，使工件膨脹一體成型。腔內壓力繼續(xù)上升，使壓力繼電器4BP發(fā)訊，三位四通閥26的電磁鐵6YA斷電保壓，由時間繼電器控制保壓時間，時間達到三位四通閥26的電磁鐵7YA通電，注射泵27輸出的壓力油經(jīng)三位四通閥26至增壓缸13右端的大腔，推動活塞左行，當與行程開關2SQ相接觸時，使三位四通閥20的電磁鐵2YA通電，主泵22壓力油經(jīng)錐閥19、單向閥c進入主缸15下腔，活塞上行啟模，主缸15上腔壓力油經(jīng)液控單向閥18回油箱。啟模結束使行程開關1SQ發(fā)訊，三位四通閥20的電磁鐵2AY斷電，三位四通閥23的電磁鐵3AY通電，主泵22輸出的壓力油經(jīng)三位四通閥23、單向閥d進入頂出缸14下腔，使活塞上行，經(jīng)頂桿12、凸套11底端，由凸套11上端面將成型件頂出，并使壓力繼續(xù)升高，由壓力繼電器2BP發(fā)訊，使三位四通閥23的電磁鐵3YA斷電，電磁鐵4YA通電，換向閥換向，頂出缸14活塞退回，完成一個周期動作。
權利要求一種液壓脹形一體成型機，它包括液壓機，主機液壓部件，一體成型模具部件，液壓脹形部件，本實用新型的特征是1)一體成型模具部件安裝在液壓機工作臺上的下模板[1]上面裝有模座[2]，模座[2]上裝有下模[4]，下模[4]中心的上端開有半球形的凹模腔，其下端的孔中裝有外套凸套[11]的注射水芯[10]，下模[4]與上模[5]相配合，上模[5]中心的下端開有半球形的凹模腔，其上端的孔中裝有凸臺[7]，上模[5]上面裝有上模板[6]，上模板[6]固定在與主機液壓部件中的主缸[15]相連的液壓機活動橫梁上，坯件[8]裝在上下半球構成的模腔內，坯件[8]的通液口套在上端槽內裝有O型密封圈[9]的注射水芯[10]上，高壓乳化液從模座[2]的A口經(jīng)注射水芯[10]至坯件[8]空腔內，在下模板[1]和模座[2]上開有通孔，通孔內裝有一端與凸套[11]底端相接觸，另一端與主機液壓部件的頂出缸[14]連接的頂桿[12]；2)液壓脹形部件乳化液泵[25]的壓力油輸出端分別接壓力繼電器3BP、溢流閥和二位三通閥[24]、二位三通閥[24]的輸出端經(jīng)單向閥b與模座[2]的A口連通，注射泵[27]的壓力油輸出端分別接壓力繼電器4BP、溢流閥和三位四通閥[26]，三位四通閥[26]的壓力油輸出端一端與增壓缸[13]左端的大腔連通，另一端與增壓缸[13]右端的大腔連通。
專利摘要一種液壓脹形一體成型機，將坯件置入由上下半球構成的一體成型模具部件的模腔內，坯件的通液口套在注射水芯的上端，上模經(jīng)液壓機活動橫梁與主機液壓部件的主缸連接，下模置在液壓機工作臺上與主機液壓部件的頂出缸連接，注射水芯與液壓脹形部件的增壓缸連接，高壓乳化液注射至坯件空腔膨脹坯件而一體成型。本機成型時傳力均勻，制件表面質量好，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，改變模具的形腔，可制造各種不同形狀的一體成型體。
文檔編號B21D26/02GK2235333SQ9522985
公開日1996年9月18日 申請日期1995年12月29日 優(yōu)先權日1995年12月29日
發(fā)明者章維明, 毛全有 申請人:浙江大學, 浙江機械工業(yè)學校