專利名稱：一種棒料剪斷機上的托料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬棒料沖剪機械。
當前國內(nèi)外機械制造業(yè)中所使用的棒料剪斷機大多采用機械傳動直線沖剪方式，例如我國沈陽鍛壓機床廠仿日本栗本公司產(chǎn)品生產(chǎn)的Q42系列棒料剪斷機，該機有一個很重的機身，其上焊有前后立板，立板間焊有下刀座和制有供剪切沖頭(也稱滑塊)直線運動的導軌，電動機通過傳動系統(tǒng)帶動曲軸旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動沖頭進行沖剪運動，上、下對剪刀片分別裝于沖頭和下刀座上，沖剪時棒料被滾道式送料器送進，由擋料器定位和氣動偏心壓料器壓緊，剪切過程中為保持工件平行移動，盡量減小彎曲變形，在上刀片的下部又設置了一個托料機構(gòu)，其通常僅是一只固定在機身上的氣缸，其活塞桿上端固定有一個托料頭托住工件，于是，沖頭的沖剪力被托料機構(gòu)的上托力抵消了很大一部分，不僅嚴重浪費了能源，還明顯降低了機器的最大剪切直徑，難怪不少制造廠或用戶就取消了托料機構(gòu)，這樣，棒料變剪斷為彎曲折斷，斷面質(zhì)量很差，呈“S”形，端面傾斜度可高達4°，也加大了長度誤差，不僅降低了出料率，浪費了大量原材料，還加大了加工余量，同時刀具和沖頭受彎曲工件產(chǎn)生的軸向抗力沖擊，加速磨損或損壞，即使使用了托料器，因氣缸尺寸和壓力受到限制，再加介質(zhì)本身可壓縮比很大，難以提供足夠和穩(wěn)定的托料力，使剪切工件斷面質(zhì)量根本得不到保證。
本實用新型的任務是提供一種棒料剪斷機上的托料機構(gòu)，應保證具有足夠的托料力與剛性和有效提高機器的公稱剪力和工件斷面質(zhì)量和精度，以及出料率，同時還可節(jié)約能源。
完成上述任務的設計方案是將托料機構(gòu)連同其動力源均固定在裝有上剪刀的剪臂(相當于沖頭)上，該托料機構(gòu)包括支點均設在剪臂上的擺動油缸和托力杠桿，托力杠桿的前端裝有一個與上剪刀對正的托料頭，托力杠桿的后端與油缸活塞桿的前端之間，用一套增力機構(gòu)連接，連接方式有二種，一種是采用絞接的杠桿聯(lián)動增力機構(gòu)，另一種是使用絞接的杠桿式凸輪增力機構(gòu)，即杠桿的支點設在剪臂上，杠桿的上端與活塞桿前端絞接，杠桿的下端制成凸輪曲線并壓在托力杠桿的后端。
工作時棒料被送料器送進，擋料器定位和壓料器壓緊后，剪臂向下運動使上片刀靠近工件時，托料機構(gòu)的油缸活塞桿前伸，通過增力機構(gòu)將托力杠桿后端向下壓，則其前端的托料頭即向上靠緊在工件上，實際上是與上剪刀一起將工件鎖緊抱住，并隨剪臂一起同步向下運動，這里的托料力和上刀片的相應反力平衡成為剪臂內(nèi)力，與傳動系統(tǒng)傳給剪臂的剪切力無關(guān)，從而提高了整機機械效率，減小了能耗和擴大了機器工作范圍，即提高機器公稱剪力。又由于本實用新型至少有二級增力機構(gòu)(杠桿或凸輪)，而油缸工作介質(zhì)本身壓縮比極小，又可采用高壓油，供油采用單向封閉式，所以托料頭可獲得足夠的剛性和平穩(wěn)的支撐力，使工件在純剪切中被剪斷，不僅提高了工件的尺寸精度和斷面質(zhì)量還使機件少受水平抗力而減輕磨損，延長了機器壽命。
以下結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型加以補充描述。


圖1是采用聯(lián)動杠桿機構(gòu)作增力機構(gòu)時的托料機構(gòu)簡圖；圖2是采用杠桿凸輪作為增力機構(gòu)時的托料機構(gòu)簡圖。
由
圖1可見到，棒料剪斷機的機座1和可繞機座上的支點2擺動的剪臂4，托料機構(gòu)包括支點均設在剪臂上的擺動油缸5和托力杠桿8，托力杠桿的前端裝有托料頭3，油缸5的活塞桿前端與杠桿6絞接，又用連桿7將杠桿6和托力杠桿8的后端絞連。為使結(jié)構(gòu)更緊湊，杠桿6可制成三角形。為了進一步增力，連桿7也可設計成杠桿。
由圖2可展示第二種增力機構(gòu)中杠桿凸輪的形狀，該杠桿9支點設在剪臂4上，杠桿上端與活塞桿絞接，杠桿下端制成凸輪10并壓在托力杠桿8的后端。為了便于調(diào)整不同規(guī)格工件與托料頭3的最佳距離和便于磨損換件，該凸輪10最好單獨制作并固定在杠桿9下端。為了機構(gòu)靈活和減小磨損，托力杠桿后端最好裝有滾輪11，凸輪10的曲線壓在該滾輪11上。另外，為提高工作效率及加大增力比，凸輪曲線最好制成二段或二段以上，第一段曲線升角較大，實現(xiàn)托料頭快速趨近工件，以后曲線升角逐段減小以提高增力比。
權(quán)利要求1.一種棒料剪斷機上的托料機構(gòu)，其特征在于該機構(gòu)包括支點均設在剪臂(4)上的擺動油缸(5)和托力杠桿(8)，托力杠桿的前端裝有一個與上剪刀對正的托料頭(3)，托力杠桿的后端與油缸活塞桿的前端之間用絞接的杠桿聯(lián)動增力機構(gòu)(6)和(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托料機構(gòu)，其特征在于所說的絞接杠桿聯(lián)動增力機構(gòu)中與活塞桿絞接的杠桿(6)呈三角形。
3.一種棒料剪斷機上的托料機構(gòu)，其特征在于該機構(gòu)包括支點均設在剪臂(4)上的擺動油缸(5)和托力杠桿(8)，托力杠桿的前端裝有一個與上剪刀對正的托料頭(3)，托力杠桿的后端與油缸活塞桿的前端之間用絞接的杠桿式凸輪增力機構(gòu)(9)和(10)連接，即杠桿(9)的支點設在剪臂(4)上，杠桿的上端與活塞桿前端絞接，杠桿的下端制成凸輪曲線(10)并壓在托力杠桿(8)的后端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的托料機構(gòu)，其特征在于所說的絞接杠桿式凸輪增力機構(gòu)中的凸輪(10)是單獨制作并固定在杠桿(9)下端的，托力杠桿(8)后端裝有滾輪(11)，凸輪(10)的曲線壓在該滾輪上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的托料機構(gòu)，其特征在于所說的凸輪(10)上的曲線至少有二段，其中第一段曲線升角較大，以后曲線升角逐段減小。
專利摘要一種棒料剪斷機上的托料機構(gòu)，包括支點均設在剪臂上的擺動油缸和托力杠桿，該杠桿的前端裝有與上剪刀對正的托料頭，托力杠桿的后端與油缸活塞桿前端之間用一套絞接的增力機構(gòu)(聯(lián)動杠桿或杠桿凸輪機構(gòu))連接，該機構(gòu)使托料力成為剪臂的內(nèi)力，減小了剪切力的損耗，提高整機機械效率和節(jié)能，同時托力大，工作平穩(wěn)可靠，減輕機件磨損和提高加工質(zhì)量。
文檔編號B23D33/00GK2228816SQ9523431
公開日1996年6月12日 申請日期1995年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月17日
發(fā)明者畢建州 申請人:畢建州