專利名稱：帶鋸切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶鋸切割機(jī)床，屬切割金屬用的一種設(shè)備。
現(xiàn)有的帶鋸切割機(jī)床，以切割板材厚度＜1.30m的中、小型帶鋸機(jī)床為主，個別的達(dá)到了切割板材厚度為1.30m，但存在以下不足一是國產(chǎn)帶鋸機(jī)床，其無級變速機(jī)構(gòu)均需從國外引進(jìn)，價格昂貴。二是國內(nèi)、外帶鋸機(jī)床所用的無級變速機(jī)構(gòu)，其變速范圍只能達(dá)到3-17轉(zhuǎn)/分，而且在3-17轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)，不能通過無級變速控制器一次達(dá)到，而必須通過一輔助機(jī)械裝置預(yù)置三個變速范圍，再在每個調(diào)速范圍內(nèi)，實(shí)行無級變速，操作費(fèi)時，變速范圍窄，其無級變速機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)又復(fù)雜。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)速范圍寬，成本低，使用范圍廣的帶鋸切割機(jī)床。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，這種帶鋸切割機(jī)床，由固定在底座9一端的立柱8，固定在底座另一端的平衡滑桿12，一端連接在立柱的滑動套上，另一端與平衡滑桿12相觸的弓形架1，分別位于該弓形架兩端的主動輪6，從動輪2，連接主、從動輪的帶鋸4，支撐并帶動弓形架上下移動的油缸5，其輸出軸作為主動輪轉(zhuǎn)軸的無級變速機(jī)構(gòu)18，使鋸條與加工件垂直相觸的扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成，其特殊之處是，所述的無級變速機(jī)構(gòu)18由電動機(jī)，與該電動機(jī)相連的電磁調(diào)速電機(jī)，與該電磁調(diào)速電機(jī)相連的變速箱，以及與電磁調(diào)速電機(jī)控制端相接的調(diào)速控制器組成。
無論該帶鋸機(jī)床的主、從動輪輪面與立柱軸的軸線平行，還是有一定的夾角，也無論該帶鋸機(jī)床是何種型號(如主、從動輪直徑為80cm，100cm，130cm)，都可以利用該無級變速機(jī)構(gòu)進(jìn)行變速。
本技術(shù)方案所述主動輪、從動輪的輪面最好是傾斜的，其輪面與立柱的軸線夾角α為8°-25°。這樣可使帶鋸在旋轉(zhuǎn)過程中，自然形成一傾角，減小了扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使帶鋸與加工件垂直相觸時的扭轉(zhuǎn)角度，從而減小了帶鋸所受的扭轉(zhuǎn)力，避免了將帶鋸扭斷現(xiàn)象的發(fā)生，延長了帶鋸的使用壽命。角度α太小，達(dá)不到扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將帶鋸搬到與加工金屬件面垂直時，真正減小其施加給帶鋸扭轉(zhuǎn)力的目的。角度α太大，雖然使扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)施加給帶鋸的扭轉(zhuǎn)力減小，但弓形架重心偏移較大，要求立柱強(qiáng)度大，帶鋸運(yùn)行平穩(wěn)性差，造成切割精度的降低。
由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)解決方案，克服了本技術(shù)方案所述的無級變速機(jī)構(gòu)用在帶鋸切割機(jī)床上時，會因主、從動輪上的扭矩力較大，和這種無級變速機(jī)構(gòu)存在的軸向運(yùn)動而不能用在帶鋸切割機(jī)床上的偏見，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，無級變速時，省去了機(jī)械換檔裝置，擴(kuò)大了變速范圍，使對主、從動輪的變速范圍由原來的3-17轉(zhuǎn)/分，提高到0-17轉(zhuǎn)/分。使生產(chǎn)成本降低了2倍。有利于該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，避免了因無錢購買價格昂貴的帶鋸切割機(jī)床，切割金屬熱軋板型材時，需進(jìn)行氣割，退火，刨削工序，造成人力、物力、財力、時間等的浪費(fèi)。
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，用來進(jìn)一步說明本技術(shù)解決方案。


圖1—本實(shí)用新型一個實(shí)施例的主視圖；圖2—
圖1的后視圖；圖3—圖2的左視圖；圖4—圖3中無級變速機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
其中弓形架1，從動輪2，扭轉(zhuǎn)扶正機(jī)構(gòu)3，帶鋸4，油缸5、11、15、17、20，主動輪6，控制柜7，立柱8，底座9，工作臺10，平衡滑桿12，夾緊裝置13，滑動套14，拉緊機(jī)構(gòu)16，無級變速機(jī)構(gòu)18，液壓站19，手動換向閥21，電機(jī)22，電磁調(diào)速電機(jī)23，變速箱24，扭轉(zhuǎn)頭25。
實(shí)施例1，參考
圖1-圖4。立柱8通過其下端底盤與底座9螺栓連接，滑動套14與立柱8為間隙配合，焊接在弓形架上的兩塊三角板通過螺栓與滑動套14連接。平衡滑桿12的下端固定連接在底座9的另一端，上端與滑輪相觸，該滑輪固定在一塊板上，該板與弓形架固定連接。立柱8、平衡滑桿12起著平衡、引導(dǎo)弓形架運(yùn)動的作用。弓形架1通過氣缸5支撐并隨其上下移動。主動輪6，從動輪2的輪面傾斜，輪面與立柱8軸線間的夾角α為15度，它們均位于弓形架1形成的殼體內(nèi)，其輪徑D均為1.30m。無級變速機(jī)構(gòu)18的電動機(jī)22，電磁調(diào)速電機(jī)23，變速箱24依次固定連接成如圖4所示的結(jié)構(gòu)后，變速箱的殼體用螺栓連接在弓形架1上，變速箱的主軸固定串接在主動輪6的軸孔內(nèi)，這時，無級變速機(jī)構(gòu)的軸線與水平線成15°夾角。(即與弓形架1的立面垂直)，整體懸掛在弓形架1上。無級變速機(jī)構(gòu)的控制器安裝在控制柜7上。從動輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在弓形架的長圓孔內(nèi)。主、從動輪通過帶鋸相連后，通過與從動輪轉(zhuǎn)軸相連且安裝在弓形架背部的拉緊機(jī)構(gòu)16和油缸20來實(shí)現(xiàn)從動輪2的松開與拉緊，以達(dá)到調(diào)節(jié)帶鋸松緊度和更換帶鋸的目的。
工作臺10下部連接了一槽形滑塊，該滑塊與焊接在底座9上的導(dǎo)軌相觸，并通過油缸11帶動其前后移動。夾緊機(jī)構(gòu)13通過角鋼與底座9相連，并通過油缸17實(shí)現(xiàn)左右移動和夾緊。扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括扭轉(zhuǎn)頭25和扭轉(zhuǎn)扶正機(jī)構(gòu)3構(gòu)成。扭轉(zhuǎn)頭25側(cè)部固定在弓形架1的下部，扭轉(zhuǎn)頭下部的燕尾槽卡在帶鋸4上，并可通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)該槽的寬度。扭轉(zhuǎn)扶正機(jī)構(gòu)3，上部與弓形架1為螺栓連接，通過油缸15使其在弓形架的滑槽內(nèi)左右移動，并固定其位置，下部固定連接了另一扭轉(zhuǎn)頭。通過控制柜7控制液壓站19，無級變速機(jī)構(gòu)18和換向閥21，以此達(dá)到控制整機(jī)工作的目的。
工作過程是，經(jīng)控制柜，液壓站和油缸等來實(shí)現(xiàn)的。將被加工件放到工作臺10上，通過油缸11將其移動到預(yù)定位置，再通過油缸17移動夾緊機(jī)構(gòu)13，使被切割件牢牢地固定在工作臺上。通過油缸15推動扭轉(zhuǎn)扶正機(jī)構(gòu)3移動到被加工件的寬度上，并使其固定。通過拉緊機(jī)構(gòu)16和油缸20使帶鋸處于拉緊狀態(tài)。通過油缸5帶動弓形架1和帶鋸下滑，直至帶鋸與被加工件接近。接通電動機(jī)電源使無級變速機(jī)構(gòu)18工作，并通過設(shè)在控制柜內(nèi)的變速控制器調(diào)整轉(zhuǎn)速。當(dāng)給變速控制器一個速度指令后，速度指令電壓和速度負(fù)反饋信號電壓比較后，其差值信號被送入到速度調(diào)節(jié)器內(nèi)進(jìn)行放大，放大后的信號電壓與鋸齒波疊加，控制了晶體管的導(dǎo)通時刻，隨著差值信號改變移動脈沖，從而控制了可控硅的開放角，此脈沖信號通過導(dǎo)線輸送到電磁調(diào)速機(jī)內(nèi)，使電磁調(diào)速機(jī)的滑差離合器的激磁電流隨著變化，即滑差離合器的轉(zhuǎn)速隨著激磁電流的改變而改變，這一變化的轉(zhuǎn)速再通過變速箱變速，輸出適合主動輪旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，這里設(shè)定為0-17轉(zhuǎn)/分。使帶鋸旋轉(zhuǎn)速度，由零逐漸調(diào)整到設(shè)定轉(zhuǎn)速。通過設(shè)在控制柜內(nèi)的液壓調(diào)速閥控制油缸5的下移速度，即控制帶鋸的進(jìn)給量。當(dāng)帶鋸運(yùn)動到主動輪的下部并剛脫離該輪時，帶鋸工作面與水平線的夾角是15°，當(dāng)通過扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)頭25時，扭轉(zhuǎn)頭使帶鋸的工作面與水平線的夾角為90°，即帶鋸與被切割金屬件垂直，再通過扭轉(zhuǎn)扶正機(jī)構(gòu)3，減小帶鋸震動，保持帶鋸平穩(wěn)及與金屬面的垂直狀態(tài)。有利于帶鋸正常工作，由于帶鋸在旋轉(zhuǎn)過程中受到一個向下的壓力，所以始終與被切割金屬件接觸，從而連續(xù)地切割金屬。切割完畢，切斷無級變速機(jī)構(gòu)工作電源，并通過液壓調(diào)節(jié)閥使帶鋸?fù)Ｖ瓜乱啤＿@時通過油缸17使夾緊裝置13脫離被切割金屬件，然后使兩塊金屬件分離，這時，通過油缸5帶動帶鋸上移到預(yù)定位置。以后再利用同樣的原理切割其它金屬塊。當(dāng)需換帶鋸時，將換向閥21搬到另一位置，這時，通過油缸20松動拉緊機(jī)構(gòu)16，使從動輪前移，減小主、從動輪間的距離，即可將帶鋸取下，換上新帶鋸，這時將換向閥21搬回原位置，通過油缸20使拉緊機(jī)構(gòu)將從動輪拉到適當(dāng)位置并固定即可。
實(shí)施例2，參考
圖1-圖4。該例與實(shí)施例1的區(qū)別是，主動輪、從動輪的輪面與立柱8的軸線夾角為8°，這時，扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)施加給帶鋸4的扭力較大，要求帶鋸的抗扭矩力強(qiáng)，其它部分的結(jié)構(gòu)及整機(jī)工作原理與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3，參考
圖1-圖4。該例與實(shí)施例1的區(qū)別是，主動輪、從動輪的輪面與立柱8軸線的夾角為25°，這時扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)施加給帶鋸4的扭力較小，有利于帶鋸與切割金屬面的垂直，但因弓形架下部偏移立柱的距離較大，重心偏移，要求立柱的強(qiáng)度大。且弓形架運(yùn)行平穩(wěn)性稍差，切割精度稍低。其它部分結(jié)構(gòu)及整機(jī)工作原理與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4，參考
圖1，圖2，圖4。該例與實(shí)施例1的區(qū)別是主動輪、從動輪的輪面與立柱8軸線平行，這時扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)施加給帶鋸4的扭力很大，扭轉(zhuǎn)角為90°，只要帶鋸的抗扭力強(qiáng)即可達(dá)到扭轉(zhuǎn)目的。帶鋸運(yùn)行平穩(wěn)性好，其它部分的結(jié)構(gòu)及整機(jī)工作原理與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5，參考
圖1-圖4。該例與實(shí)施例1的區(qū)別是，主動輪、從動輪的輪面與立柱8軸線的夾角為15°，輪面直徑為1.0m。其它部分的結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6，參考
圖1-圖4。該例與實(shí)施例1的區(qū)別是，主動輪、從動輪的輪面與立柱8軸線的夾角為20°，輪面直徑為0.8m。其它部分的結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種帶鋸切割機(jī)床，它由分別固定在底座(9)兩端的立柱(8)，平衡滑桿(12)，一端連接在立柱的滑套上，另一端與平衡滑桿相觸的弓形架(1)，分別位于該弓形架兩端的主動輪(6)，從動輪(2)，連接主、從動輪的帶鋸(4)，支撐并帶動弓形架上下移動的油缸(5)，其輸出軸作為主動輪轉(zhuǎn)軸的無級變速機(jī)構(gòu)(18)，使鋸條與加工件垂直相觸的扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等組成，其特征是，所述的無級變速機(jī)構(gòu)(18)由電動機(jī)，與該電動機(jī)相連的電磁調(diào)速電機(jī)，與該電磁調(diào)速電機(jī)相連的變速箱，以及與電磁調(diào)速電機(jī)控制端相接的調(diào)速控制器組成。
2.由權(quán)利要求1所述的帶鋸切割機(jī)床，其特征是，所述主動輪(6)，從動輪(2)的輪面是傾斜的，該輪面與立柱(8)軸線的夾角α為8 °-25 °。
3.由權(quán)利要求2所述的帶鋸切割機(jī)床，其特征是，所述主動輪(6)，從動輪(2)的直徑均為1.30m，它們的輪面與立柱(8)軸線的夾角α為15°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶鋸切割機(jī)床，它包括弓形架1，位于該弓形架1內(nèi)的主、從動輪，帶鋸4，扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，無級變速機(jī)構(gòu)18，夾緊機(jī)構(gòu)13，立柱8，平衡滑桿12及控制柜7，液壓站19等，其特點(diǎn)是，無級變速機(jī)構(gòu)18由電動機(jī)，電磁調(diào)速電機(jī)，變速箱和變速控制器組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，變速范圍寬(0-17轉(zhuǎn)/分)，運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長，能切割≤1.30m厚的金屬板材。
文檔編號B23D53/00GK2236378SQ95234689
公開日1996年10月2日 申請日期1995年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月13日
發(fā)明者張圣玉, 張治有 申請人:龍口金冠模具發(fā)展有限公司