專利名稱：膨脹管接頭的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連接軟管中繼接頭時插入軟管內(nèi)部以承受接合力的膨脹管接頭的制造方法，更詳細地說，涉及一種能夠以連續(xù)成型的方式連續(xù)生產(chǎn)膨脹管接頭的制造方法。
在例如將中繼接頭接合在軟管上的情況下，為了承受接合力而提高接合強度，要在軟管內(nèi)插入管接頭。該管接頭為了確實防止脫落進行定位，必須具有大于軟管內(nèi)徑的外徑，而若將管接頭整體外徑做得比軟管的內(nèi)徑還大，管接頭的插入負荷就會變得極大，工時也會變得很大。
因而，近年來采用了帶有中央部分外徑增大的膨脹部、管接頭部兩側(cè)的一般部位的外徑比軟管內(nèi)徑稍小的膨脹管接頭。對于這種膨脹管接頭，由于膨脹部的長度比以往要小、而一般部位的外徑也比軟管的內(nèi)徑要小，因而，插入負荷小，能夠很容易地插入軟管內(nèi)的預定位置，并防止了脫落。
這種膨脹管接頭形狀的制品一般是通過從管材上切削而制造出來的。
然而，膨脹管接頭的形狀，在其膨脹部的直徑小到大約3.65mm、長度小到了大約17mm的程度下，用切削等制造方法制造這種膨脹管接頭，具有工時很大且原材料利用率、加工性惡化的問題，在成本方面也存在問題。
本發(fā)明鑒于上述情況，目的在于提供一種即使是很小的膨脹管接頭也能夠以高的形狀精度進行生產(chǎn)的方法。
實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明膨脹管接頭的制造方法的特征是在由大致呈圓筒形的一般部和在一般部的中央擴徑形成的膨脹部所構(gòu)成的膨脹管接頭的制造方法中，進行以下的加工步驟
步驟1，通過將金屬板進行擠壓加工形成有底筒狀擠壓筒體；步驟2，將擠壓筒體用沖壓機通過壓力加工形成膨脹部而制成膨脹筒體；步驟3，將膨脹筒體的底部沖孔；步驟2是采用以下金屬型模來進行的下型、上型、壓住擠壓筒體的端面的第1沖頭、插入擠壓筒體內(nèi)部的棒狀第2沖頭、將擠壓筒體的底部從外方沿軸線方向施壓的脫模銷、開口于形成下型膨脹部的型面與形成一般部的型面的交界部位的第1退油通路、開口于第2沖頭前端面上的第2退油通路、開口于脫模銷前端面上的第3退油通路。
在本發(fā)明的制造方法中，首先在步驟1中通過擠壓加工形成擠壓筒體。該步驟1與通常的擠壓加工是同樣的，一般通過多次擠壓加工最終形成較長的擠壓筒體。
在步驟2中于擠壓筒體上通過壓力加工形成膨脹部分。
這里，在壓力加工中使用了加工油，但在擠壓筒體為有底筒狀，其直徑為數(shù)毫米的情況下，由于內(nèi)部或者金屬型模與制品之間所積存的油的抵抗，明顯會出現(xiàn)加工形狀精度變低的情況。
因而在本發(fā)明的制造方法中，采用了帶有開口于形成下型膨脹部的型面與形成一般部的型面的交界部位的第1退油通路、開口于第2沖頭前端面上的第2退油通路、開口于脫模銷前端面上的第3退油通路的金屬型模來進行的步驟2。
通過設置第1退油通路，可以讓型面與制品之間的油退出，從而提高了膨脹部與一般部交界部位的形狀精度，防止了塌邊的發(fā)生。另外，通過設置第2退油通路，可以讓擠壓筒體底部的油退出，從而防止了膨脹部發(fā)生變形。通過設置第3退油通路，則可以提高長度方向上的精度，防止膨脹部發(fā)生變形。
這樣，由步驟2得到的形狀精度高的膨脹筒體在步驟3中由底部脫模，從而得到膨脹管接頭。


圖1是本發(fā)明一個實施例中所制成的膨脹管接頭的立體圖；圖2是表示本發(fā)明一個實施例的步驟1的模式說明圖3是表示本發(fā)明一個實施例在進行第2步驟前的壓力加工型模的剖視圖；圖4是表示本發(fā)明一個實施例在步驟2之后的狀態(tài)的壓力加工型模的剖視圖。
圖中，1是膨脹管接頭，2是擠壓筒體，3是下型，4是上型，5是第1沖頭，6是第2沖頭，7是脫模銷，10是膨脹部，11是一般部，12是圓錐面部，32是第1退油通路，60是第2退油通路，70是第3退油通路。
下面通過實施例具體說明。
圖1是本發(fā)明一個實施例中制成的膨脹管接頭的放大立體圖。膨脹管接頭1由外徑為3.65mm的膨脹部10和在膨脹部10兩側(cè)延伸的外徑為3.2mm的一般部11構(gòu)成，膨脹部10與一般部11的交界部位形成圓錐面部12。
(步驟1)采用厚度為0.5mm的金屬板20，如圖2所示經(jīng)過多次擠壓加工形成預定長度的擠壓筒體2。
(步驟2)接著，用圖3和圖4所示的壓力加工型模在擠壓筒體2的中央形成膨脹部10。
所述壓力加工型模由下型3、上型4、壓住擠壓筒體2端面的第1沖頭5、插入擠壓筒體2內(nèi)的圓柱狀第2沖頭6以及脫模銷7構(gòu)成。
這樣，下型3上呈放射狀形成有4條開口于膨脹型面30與圓錐型面31的交界部位的第1退油通路32(圖中僅示出了1條)。另外，在第2沖頭6上形成有開口于其前端面上的第2退油通路60。而且脫模銷7上形成有開口于其前端的第3退油通路70。
首先，將擠壓筒體2配置在下型3上，將上型4與脫模銷7裝配上。這樣，通過讓第1沖頭5與第2沖頭6向擠壓筒體2施壓，使擠壓筒體2擴徑，形成如圖4所示具有沿著膨脹型面30和圓錐型面31的形狀的膨脹部10和圓錐部12的膨脹筒體2′。
這時，存留于擠壓筒體2與下型3之間的油從第1退油通路32流到外部。從而防止了油料殘存而降低圓錐面部12形狀精度的所謂不良塌邊。另外，殘存在擠壓筒體6內(nèi)的油從第2退油通路60流到外部。從而防止了由于油料的殘存而使擠壓筒體2過度擠壓、上型4與下型3之間發(fā)生變形。而且，由于讓存留于脫模銷7與擠壓筒體2之間的油從第3退油通路70流到了外部，從而保證了長度精度，也防止了變形。
另外，擠壓筒體2的長度精度也是非常重要的。擠壓筒體2全長超過17.75mm就會產(chǎn)生可見的變形，處于17.45mm以下就會見到不良塌邊。因而為了獲得上述退油通路的效果，必須把擠壓筒體2的全長控制在這一范圍內(nèi)，在這一范圍之外的情況下是不能獲得上述退油通路的效果的。
(步驟3)成型了的筒體2′型模開啟后通過脫模銷7的上升而離型。這樣，將其底部配置在圖中未示的沖孔金屬型模上進行沖孔，再通過兩端面的清洗加工而磨圓，便制出了圖1所示的膨脹管接頭。
根據(jù)本發(fā)明的膨脹管接頭的制造方法，可以通過使用擠壓加工連續(xù)成型以連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)量生產(chǎn)出不會出現(xiàn)變形、塌邊等不良的形狀精度高的膨脹管接頭。因而提高了生產(chǎn)性的級別，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種膨脹管接頭的制造方法，其特征是在由大致呈圓筒形的一般部和在一般部的中央擴徑形成的膨脹部所構(gòu)成的膨脹管接頭的制造方法中，進行以下的加工步驟步驟1，通過將金屬板進行擠壓加工形成有底筒狀擠壓筒體；步驟2，將擠壓筒體用沖壓機通過壓力加工形成膨脹部而制成膨脹筒體；步驟3，將膨脹筒體的底部沖孔；步驟2是采用以下金屬型模來進行的下型、上型、壓住擠壓筒體的端面的第1沖頭、插入擠壓筒體內(nèi)部的棒狀第2沖頭、將擠壓筒體的底部從外方沿軸線方向施壓的脫模銷、開口于形成下型膨脹部的型面與形成一般部的型面的交界部位的第1退油通路、開口于第2沖頭前端面上的第2退油通路、開口于脫模銷前端面上的第3退油通路。
全文摘要
一種即使是很小的膨脹管接頭也能夠以高的形狀精度進行生產(chǎn)的方法。實現(xiàn)其方法是步驟1，通過擠壓加工形成有底筒狀擠壓筒體2；步驟2，將擠壓筒體2用沖壓機通過壓力加工而制成膨脹筒體2′；步驟3，將膨脹筒體2′的底部沖孔。步驟2是采用以下金屬型模來進行的下型3、上型4、第1沖頭5、第2沖頭6、脫模銷7、設置于下型3上的第1退油通路32、設置于沖頭6上的第2退油通路60和設置于脫模銷7上的第3退油通路。由于壓力加工時油可以順利地流出，因而可以以穩(wěn)定的形狀精度進行生產(chǎn)。
文檔編號B21C37/15GK1156066SQ9610143
公開日1997年8月6日 申請日期1996年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月31日
發(fā)明者宮崎秀和, 荒金克學, 淺野民雄, 谷隆治 申請人:豐田合成株式會社