專(zhuān)利名稱(chēng)：用于深沖壓的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于可以深沖壓工件的方法和設(shè)備。
在深沖壓一個(gè)工件的過(guò)程中，工件易于過(guò)度延伸而引起破裂。

圖10(a)和10(b)示出了一個(gè)深沖壓過(guò)程的例子。如圖所示，將作為工件的板材W夾在固定模102與可動(dòng)模104之間，并使其在沖頭106如箭頭A所示下降時(shí)被延伸。工件W在加工前具有長(zhǎng)度Lc的部分在加工后延伸至長(zhǎng)度Lc1。隨著工件的壓延加大，其延伸率增加，使工件容易破裂。
在日本的公開(kāi)實(shí)用新型公報(bào)No.61-148423中，公開(kāi)了一種可以進(jìn)行工件的深沖壓而又能防止其破裂的技術(shù)。現(xiàn)在就來(lái)參考圖9(a)與9(b)對(duì)此技術(shù)予以描述。在此項(xiàng)技術(shù)中，采用了一固定模，它包括一不可動(dòng)的部分102b和一可移動(dòng)的部分102a。隨著沖頭106的如箭頭A所示那樣的下降，該可移動(dòng)的部分102a同步地沿如箭頭B所示的方向向右移動(dòng)。在此情況下，工件的在加工前具有長(zhǎng)度La的部分在加工后延伸至長(zhǎng)度La1。由圖9(a)、9(b)、10(a)和10(b)可明顯看出，當(dāng)加工后的長(zhǎng)度La1和Lc1相等時(shí)，圖9(a)中的加工前的長(zhǎng)度La可以選得比圖10(a)中的加工前的長(zhǎng)度Lc大。這就是說(shuō)，采用圖9(a)和9(b)的技術(shù)，工件的延伸率可以大大地小于圖10(a)和10(b)所示技術(shù)的延伸率。
圖7示出了由圖9的技術(shù)發(fā)展而來(lái)的技術(shù)。本發(fā)明人研究了此技術(shù)，并開(kāi)發(fā)出了本發(fā)明。在此技術(shù)中，采用了一固定模111，它具有在頂面(即加工面)上形成的凹槽111j。一動(dòng)模115用于如由矢量P所示地接近固定模111。一可動(dòng)模件116用于如由矢量S所示的沿可動(dòng)模115的傾斜表面115a滑動(dòng)。當(dāng)可動(dòng)模115接近固定模111到如矢量P所示的程度時(shí)，可動(dòng)模件116就傾斜地沿可動(dòng)模115滑動(dòng)至如矢量S所示的程度。參考標(biāo)號(hào)112表示一減震環(huán)，它由一銷(xiāo)子113往上偏壓。在圖7中，所示的減震環(huán)112位于中間水平上?？蓜?dòng)模115有一防褶皺零件115x。
在此設(shè)備中，當(dāng)可動(dòng)模115接近固定模111時(shí)，工件板W被夾在減震環(huán)112和可動(dòng)模115的防褶皺零件115x之間。接著，可動(dòng)模件116的A點(diǎn)與工件板W接觸，最后，A點(diǎn)如矢量K所示移至B點(diǎn)。矢量K是矢量P和S的矢量和。矢量P和K有不同的方向。
圖8示出了當(dāng)可動(dòng)模件116滑動(dòng)了一個(gè)矢量S的同時(shí)可動(dòng)模115向固定模111接近的程度P分別設(shè)定為P1至P3時(shí)的矢量和K1至K3?？梢钥闯觯咏某潭萈越大，矢量K越接近垂線(xiàn)。A1至A3示出了當(dāng)可動(dòng)模件116分別按矢量K1至K3移動(dòng)時(shí)，可動(dòng)模件116與工件板W之間的接觸位置。C示出了深沖壓過(guò)程中的上沿，亦即在可動(dòng)模115側(cè)上的凹槽111j的邊緣。顯然，矢量K越接近垂直，加工前的長(zhǎng)度越小，而矢量K越接近水平，加工前的長(zhǎng)度越大。
如圖所示，為了增加加工前的長(zhǎng)度，從而減少延伸率，矢量K最好接近水平。為達(dá)到此目的，可動(dòng)模件116最好在可動(dòng)模115的下死點(diǎn)的正上方作一如矢量S所示的行程甚小的位移。換句話(huà)說(shuō)，可動(dòng)模件116最好在可動(dòng)模115達(dá)到圖8中所示的位置D3時(shí)開(kāi)始位移，而不是當(dāng)可動(dòng)模115達(dá)到位置D1時(shí)。
當(dāng)認(rèn)識(shí)到最好降低可動(dòng)模件116的位移開(kāi)始位置D，以便得到具有小的工件延伸率的深沖壓時(shí)，本發(fā)明人根據(jù)上述分析進(jìn)行了廣泛的實(shí)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)，在分析中忽略了一個(gè)在實(shí)際現(xiàn)象中產(chǎn)生的因素。
這個(gè)因素就是，雖然降低可動(dòng)模件116的位移開(kāi)始位置能加大工件在加工前的長(zhǎng)度，但在開(kāi)始深沖壓加工的瞬間，如圖7所示，工件W因被震環(huán)112側(cè)的凹槽111j的邊緣F壓住而被牢牢地抓住，因而工件W在深沖壓過(guò)程中所希望的如箭頭E所示的滑入受到強(qiáng)烈的阻止。為了減小工件W的延伸率，雖然需要保證工件在加工前有一個(gè)大的長(zhǎng)度，但對(duì)此過(guò)份重視則會(huì)導(dǎo)致減少滑入的程度。其結(jié)果將是，延伸率基本上不能得到滿(mǎn)意的降低。
本發(fā)明的一個(gè)目的是通過(guò)同時(shí)充分地保證工件在加工前的長(zhǎng)度和滑入程度，以便與現(xiàn)有技術(shù)相比，能進(jìn)一步地降低工件的延伸率。
本發(fā)明的另一目的是能進(jìn)行由于工件破裂而在現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法得到的深沖壓。
根據(jù)本發(fā)明，將可動(dòng)模的位移開(kāi)始位置D在某個(gè)范圍內(nèi)降低，在該范圍內(nèi)，滑入程度基本上不會(huì)受到很大的減少。更具體一些，深沖壓是在這樣一種狀態(tài)下開(kāi)始的，即雖然工件W被夾在減震環(huán)112和可動(dòng)模115的防褶皺零件115x之間，以防止被沖壓的工件W產(chǎn)生褶皺，但不會(huì)對(duì)工件的滑入產(chǎn)生進(jìn)一步的限制，因而工件能隨著深沖壓的進(jìn)行而平滑地滑入。在上述情況下，可動(dòng)模件的位移盡可能按時(shí)間滯后(late timing)而進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，要注意到這樣一個(gè)事實(shí)，即在減震環(huán)112的位移行程隨可動(dòng)模115移動(dòng)的瞬間，工件W與減震環(huán)112側(cè)上的凹槽111j的邊緣下接觸，因而在該瞬間之前可以得到令人滿(mǎn)意的滑入，而在該瞬間之后則不能得到滿(mǎn)意的滑入。根據(jù)所考慮到的這一事實(shí)，深沖壓在工件W剛剛與邊緣F接觸之前的瞬間開(kāi)始。當(dāng)這樣做時(shí)，工件W在其隨深沖壓的開(kāi)始而開(kāi)始進(jìn)行位移時(shí)的瞬間與邊緣F接觸，并且在工件W與邊緣F接觸的瞬間之后，工件W的滑入繼續(xù)進(jìn)行。
按照本發(fā)明，根據(jù)上述方式，就有可能保證工件在加工前有較大的長(zhǎng)度，同時(shí)保證工件有必要的滑入，從而有可能保持工件有一個(gè)小的延伸率。這樣，就有可能得到在現(xiàn)有技術(shù)中曾經(jīng)是困難的深沖壓。
本發(fā)明的上述及其它目的，特征和優(yōu)點(diǎn)將從參考附圖進(jìn)行的對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述中更加顯而易見(jiàn)。
圖1是表示出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中深沖壓工藝的側(cè)視圖；圖2的視圖示出了圖1的一部分的細(xì)節(jié)；圖3是一側(cè)視圖，示出了第一滑動(dòng)凸輪、第二滑動(dòng)凸輪、可動(dòng)模件和一裝在本實(shí)施例的下基座上的固定凸輪彼此之間的位置關(guān)系；圖4(a)至4(c)是矢量圖，示出了可動(dòng)模件的位移矢量；圖5的視圖示出了圖6的一部分的細(xì)節(jié)；圖6是表示用于進(jìn)行本發(fā)明的實(shí)施例的深沖壓工藝的壓力機(jī)的剖視圖；圖7是表示現(xiàn)有技術(shù)的延伸工藝的側(cè)視圖8是一矢量圖，示出了現(xiàn)有技術(shù)的深沖壓工藝過(guò)程中可動(dòng)模件的位移矢量；圖9(a)和9(b)是剖視圖，示出了各種現(xiàn)有技術(shù)的延伸工藝；以及圖10(a)和10(b)是側(cè)視圖，示出了另一現(xiàn)有技術(shù)的延伸工藝。
現(xiàn)在參考圖1至6描述體現(xiàn)本發(fā)明的用于深沖壓的設(shè)備和方法。圖6是一側(cè)視圖，示出了用于進(jìn)行在本發(fā)明的實(shí)施例中的深沖壓工藝的壓力機(jī)10，圖5的視圖示出了圖6的一部分細(xì)節(jié)。
圖示的壓力機(jī)10是用于進(jìn)行減震沖壓的。它包括一固定模11，在模11的周?chē)幸挥糜谙拗乒ぜ褶皺的減震環(huán)12，該環(huán)由多個(gè)減震銷(xiāo)13支承，以使其能上升或下降。減震環(huán)12被向上偏壓。固定模11的下部固定在下基座11d上，它有一固定凸輪11K位于下基座11d的預(yù)定位置上(在圖6中的固定模11的右側(cè))。下基座11d有一沿其邊緣形成的垂直側(cè)壁11W。上基座15d有一滑動(dòng)部分15s，它可沿下基座11d的側(cè)壁11W的內(nèi)表面垂直滑動(dòng)。上基座15d可按這樣一種狀態(tài)垂直移動(dòng)，即其相對(duì)于下基座11d的水平移動(dòng)是受到限制的。
上基座15d可用一起升機(jī)構(gòu)(未示出)在一預(yù)定的范圍內(nèi)垂直移動(dòng)?？蓜?dòng)模15有—沿其加工表面15f的邊緣形成的防褶皺部分15x。在可動(dòng)模15下降時(shí)，它的防褶皺部分15x抓住工件W的邊緣?？蓜?dòng)模15有一如此形成的敞口空間15k，即它與水平方向成一預(yù)定的角度。可動(dòng)模件16與支承可動(dòng)模件16的第二滑動(dòng)凸輪17都容納在敞口空間15k中，用于沿敝口空間15k的方向(即與圖3中的水平方向成一角度)滑動(dòng)。可動(dòng)模件16有一加工表面16f，它將以以后將要描述的方式接合在具有垂直壁表面11h的固定模11的凹槽11j中，其情況為使可動(dòng)模件16的加工表面11f將由于可動(dòng)模15下降至下死點(diǎn)而從敞口空間15k突出一預(yù)定的程度。
第二滑動(dòng)凸輪17有一在可動(dòng)模件16的對(duì)面?zhèn)刃纬傻耐痪壊糠?7t。突緣部分17t通過(guò)一第二彈簧16b與可動(dòng)模15的外表面相接。在第二滑動(dòng)凸輪17的凸緣部分17t的背面上固定有一第二滑動(dòng)板17p，而裝在第一滑動(dòng)凸輪18上的第一滑動(dòng)板18p與第二滑動(dòng)板17p成面接觸。
第一滑動(dòng)凸輪18裝在上基座15d上，從而允許它可以水平移動(dòng)。在第一滑動(dòng)凸輪18上，在第一滑動(dòng)板18p的相對(duì)側(cè)，固定有下滑動(dòng)板18y。在上基座15d下降時(shí)，第一滑動(dòng)凸輪18的下滑動(dòng)板18y與裝在下基座11d上的固定凸輪11k的上滑動(dòng)板11y成面接觸。在第一滑動(dòng)凸輪18與上基座15d之間設(shè)有一第一彈簧19，用于將第一凸輪18壓離第二滑動(dòng)凸輪17。
在所描述的結(jié)構(gòu)中，隨著上基座15d的下降，第一滑動(dòng)凸輪18的下滑動(dòng)板18y也沿著固定凸輪11k的上滑動(dòng)板11y而下降。第一滑動(dòng)凸輪18的下降使第一滑動(dòng)凸輪18水平移動(dòng)，推動(dòng)第二滑動(dòng)凸輪17，使第二滑動(dòng)凸輪17的第二滑動(dòng)板17p沿著第一滑動(dòng)凸輪18的第一滑動(dòng)板18p下降。隨著第一滑動(dòng)凸輪18p的下降，第二滑動(dòng)凸輪17就抵抗著第二彈簧17b的彈簧力插入可動(dòng)模15的敞口空間15k的深部。第二滑動(dòng)凸輪17的插入使已經(jīng)位于第二滑動(dòng)凸輪17端部的可動(dòng)模件16以敞口空間15k向固定模11突出一預(yù)定的距離。
當(dāng)可動(dòng)模15上升并脫離固定模11時(shí)，第一和第二滑動(dòng)凸輪17和18靠第一和第二彈簧19和17b的彈簧力回到它們的初始位置。
圖3是一側(cè)視圖，示出了第一和第二滑動(dòng)凸輪18和17與裝在上基座15d上的可動(dòng)模件16及裝在下基座11d上的固定凸輪11k之間的位置關(guān)系。圖4(b)是一矢量圖，示出了可動(dòng)模件16在圖3所示情況下的位移矢量。
如圖3所示，固定凸輪11k的上滑動(dòng)板11y和第一滑動(dòng)凸輪18的下滑動(dòng)板18y要調(diào)整成與加壓方向成一傾斜角θ，其方式將在以后說(shuō)明。還有，第一滑動(dòng)凸輪18的第一滑動(dòng)板18p和第二滑動(dòng)凸輪17的第二滑動(dòng)板17p要調(diào)整成與加壓方向成一傾斜角γ。第二滑動(dòng)凸輪17的位移方向要如上所述的調(diào)整成與水平方向成一傾斜角β。這樣，當(dāng)上基座15d從如圖3所示的由上基座15d的下降而得到的第一滑動(dòng)凸輪18的下滑動(dòng)板18y與固定凸輪11k的上滑動(dòng)板11y面接觸的狀態(tài)，也就是從凸輪11k、18和17開(kāi)始動(dòng)作的瞬間下降到上基座15d的下死點(diǎn)的距離設(shè)定為Ho時(shí)，上基座15d所下降的距離Ho將使第一滑動(dòng)凸輪18沿水平方向相對(duì)于上基座15d移動(dòng)一個(gè)距離MO(＝HO.tanθ)。
第一滑動(dòng)凸輪18的水平位移距離MO使第二滑動(dòng)凸輪17被第一滑動(dòng)凸輪18沿水平方向推動(dòng)，并由第一和第二滑動(dòng)板18p和18p的作用相對(duì)于上基座15d以與水平成β的角度位移。第二滑動(dòng)凸輪17的位移在圖4(b)中用矢量S表示。矢量S的長(zhǎng)度由其與從點(diǎn)41以γ角延伸的線(xiàn)相交的交點(diǎn)確定?？蓜?dòng)模件16的移動(dòng)與第二滑動(dòng)凸輪17一致，因此，矢量S也代表可動(dòng)模件16相對(duì)于上基座15d的位移。這樣，代表可動(dòng)模件16相對(duì)于固定模11的位移的矢量K，也就是可動(dòng)模件16推動(dòng)工件W的方向是作為代表可動(dòng)模16的下降距離(即上基座15d的下降距離)的矢量P和代表可動(dòng)模16相對(duì)于上基座15d的位移的矢量S的矢量和。可動(dòng)模件16相對(duì)于上基座15d的位移方向(即矢量S的方向)是由壓力機(jī)的總體結(jié)構(gòu)確定的，且不能按要求改變。因此，角度β和γ是固定的。
圖4(a)是一矢量圖，示出了代表可動(dòng)模件16在設(shè)定一個(gè)大的上基座15d的下降距離的情況下，從凸輪11k、18和17開(kāi)始動(dòng)作的瞬間一直到下降至下死點(diǎn)而不改變可動(dòng)模件16相對(duì)于上基座15d的位移方向和程度時(shí)的位移的矢量(即矢量S)。
為了增加上基座15d在矢量S固定的情況下的下降距離H1(H1＞H0)，必須減少角度θ，這是因?yàn)?，圖3中的角度β和γ是固定的。因此，可動(dòng)模件16的推動(dòng)矢量Ku與加壓方向(即矢量Pu)之間的角度au要如圖4(a)和4(b)所示，做得小于當(dāng)下降距離為HO時(shí)推動(dòng)矢量K的角度a。顯然，增加下降距離H1，就能減少被可動(dòng)模件16沖壓的工件的現(xiàn)有加工部分的長(zhǎng)度。
圖4(c)是一矢量圖，示出了代表可動(dòng)模件16在設(shè)定一個(gè)小的上基座15d的下降距離的情況下，從凸輪11k、18和17開(kāi)始動(dòng)作的瞬間到下降至下死點(diǎn)而不改變可動(dòng)模件16相對(duì)于上基座15d的方向和位移程度時(shí)的位移的矢量。
為了減少上基座15d在矢量S固定的情況下的下降距離H2(H2＜HO)，必須加大角度θ，這是因?yàn)?，圖3中的角度β和γ是固定的。因此，可動(dòng)模件16的推動(dòng)矢量Ku與加壓方向(即矢量Pu)之間的角度au要如圖4(b)和4(c)所示，做得大于下降距離為HO時(shí)的推動(dòng)矢量K的角度a。顯然，減少下降距離H2，就能增加被可動(dòng)模件16沖壓的工件的現(xiàn)有加工部分的長(zhǎng)度。
不過(guò)，如前所述，在圖7的結(jié)構(gòu)中，通過(guò)在上基座15d下降至下死點(diǎn)附近的階段，開(kāi)始用可動(dòng)模件16推動(dòng)工件W，以便增加工件的現(xiàn)有加工長(zhǎng)度L1，則在沖壓開(kāi)始時(shí)，使工件W強(qiáng)烈地被邊緣F限制住，其結(jié)果將使工件W從減震環(huán)12側(cè)滑入(或進(jìn)給)的程度得到減少。當(dāng)由可動(dòng)模件16產(chǎn)生的沖壓率高或當(dāng)工件W的摩察系數(shù)大時(shí)，此現(xiàn)象更為明顯。這就意味著，對(duì)于深沖壓，在設(shè)定工件的現(xiàn)有加工長(zhǎng)度和工件的滑入或進(jìn)給量時(shí)，必須提供適當(dāng)?shù)钠胶狻?br> 在本實(shí)施例中，可動(dòng)模件16用于在工件W與在減震環(huán)側(cè)的固定模11的凹槽11j的邊緣F，即沿由矢量K所示方向的邊緣F接觸的瞬間之前，也就是在上基座15d或其類(lèi)似物位于距下死點(diǎn)的高度如圖1所示為D2的位置的瞬間之前，立即開(kāi)始推動(dòng)工件W。
如圖2所示，由可動(dòng)模件16實(shí)際推動(dòng)工件W的方向和距離用矢量AB表示，其中的A是可動(dòng)模件16與工件W接觸的點(diǎn)，B是在A點(diǎn)的可動(dòng)模件16的邊緣已經(jīng)位于沖壓過(guò)程終點(diǎn)時(shí)的點(diǎn)。這樣，角度θ，即固定凸輪11k的上滑動(dòng)板11y和第一滑動(dòng)凸輪18的下滑動(dòng)板18y的角度可以在用矢量AB代替圖4(b)中的推動(dòng)矢量K，用距離D2代替下降距離HO，并畫(huà)出角度β和γ為固定角時(shí)的圖形之后確定。
換句話(huà)說(shuō)，在本實(shí)施例的壓力機(jī)10中，固定凸輪11k的上滑動(dòng)板11y和第一滑動(dòng)凸輪18的下滑動(dòng)板18y的角度θ要調(diào)整成使可動(dòng)模件16能在工件W與固定模11的邊緣F接觸的瞬間之前，也即在上基座15d或其類(lèi)似物調(diào)整成位于距下死點(diǎn)的高度為D2的瞬間，立即適當(dāng)?shù)赝苿?dòng)工件W。
現(xiàn)在描述本實(shí)施例的沖壓方法，并同時(shí)描述壓力機(jī)10的操作。
在壓力機(jī)10中，當(dāng)將上基座15d往下降至某一預(yù)定的位置，使工件W處于某一規(guī)定的位置時(shí)，工件W的邊緣被夾在可動(dòng)模15的防褶皺零件15x和減震環(huán)12之間，并受其約束。當(dāng)上基座15d從此狀態(tài)下降至下死點(diǎn)時(shí)，凸輪11k、18和17開(kāi)始動(dòng)作，并且如圖1所示，在位于減震環(huán)12附近的工件W與固定模11的凹槽11j的邊緣F接觸的瞬間之前，可動(dòng)模件16立即開(kāi)始推動(dòng)工件W。如前所述，上基座15d和減震環(huán)12距下死點(diǎn)的距離此時(shí)調(diào)為D2。此距離D2大于圖7中的距離D3。
在上基座15d和其它部分從此瞬間往下降至下死點(diǎn)的同時(shí)，可動(dòng)模件16在其沿從點(diǎn)A至點(diǎn)B的方向移動(dòng)時(shí)推動(dòng)工件W。其結(jié)果是，在最終產(chǎn)品上形成如圖5所示的臺(tái)階Wd。
如圖所示，在本實(shí)施例的沖壓方法中，可動(dòng)模件16用于在位于減震環(huán)12附近的工件W與固定模11的凹槽11j的邊緣F接觸的瞬間之前立即開(kāi)始推動(dòng)工件W。采用這種布置，當(dāng)可動(dòng)模件16推動(dòng)工件W時(shí)，在減震環(huán)12的附近，可動(dòng)模件16與工件W之間的接觸阻力基本上不會(huì)增加。因此，有可能從固定模11的垂直壁表面11h的固定環(huán)側(cè)保證工件W有所必需的進(jìn)給量。
還有，可動(dòng)模件16用以推動(dòng)工件W的角度可以根據(jù)上基座15d和其它部分在工件W與固定模11的凹槽11j的邊緣接觸的瞬間距下死點(diǎn)的高度D2來(lái)調(diào)整。這樣就允許將工件的現(xiàn)有加工長(zhǎng)度調(diào)得盡可能大并同時(shí)保證工件有必需的進(jìn)給量。從而達(dá)到所要求的深沖壓。因此，就有可能減少對(duì)產(chǎn)品形狀所作的各種限制，并加大沖壓工藝的應(yīng)用范圍。
在如前所說(shuō)的描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例時(shí)，它決不是限定性的，它可以在設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)上作出各種改變與改進(jìn)而不脫離本發(fā)明的范圍與精神。
權(quán)利要求
1.一種深沖壓設(shè)備，它包括一具有在加工表面上形成的凹槽的固定模；一用于沿矢量P接近固定模的可動(dòng)模；一能相對(duì)于可動(dòng)模作相對(duì)位移。并能作由其方向與矢量P的方向不同的矢量k給定的位移的可動(dòng)模件，而可動(dòng)模接近由矢量P給出的固定模，可動(dòng)模件用于進(jìn)入凹槽，以便在可動(dòng)模已經(jīng)接近固定模直至工件夾在可動(dòng)模和固定模之間時(shí)沖壓工件。一位于固定模附近并能沿矢量P按預(yù)定的距離位移的減震環(huán)，該減震環(huán)用于在可動(dòng)模接近固定模時(shí)與可動(dòng)模配合，夾住工件的邊緣，被夾住的邊緣隨著可動(dòng)模進(jìn)一步接近固定模而沿矢量P的方向移動(dòng)，并被調(diào)整成使可動(dòng)模件在工件連同夾在減震環(huán)與可動(dòng)模之間的工件邊緣與凹槽邊緣接觸之前進(jìn)入凹槽。
2.一種如權(quán)利要求1的深沖壓設(shè)備，其特征為，可動(dòng)模件開(kāi)始進(jìn)入凹槽的瞬間要調(diào)整成緊接在工件與邊緣接觸的瞬間之前。
3.一種沖壓工件的方法，它利用沿矢量S的方向延伸的凹槽和可動(dòng)模型件的相對(duì)位移來(lái)進(jìn)行，該相對(duì)位移是由使可動(dòng)模件沿其方向與矢量S的方向不同的矢量K插入凹槽而產(chǎn)生的，其特征為，工件的沖壓是在工件與由矢量K所示側(cè)的凹槽的側(cè)緣接觸的瞬間之前，由凹槽的邊緣和可動(dòng)模件開(kāi)始的。
全文摘要
保證從減震環(huán)側(cè)至固定模的垂直壁表面有一定的工件進(jìn)給量，就可以進(jìn)行工件的深沖壓。在本沖壓方法中，為了沖壓工件，有一聯(lián)鎖在可動(dòng)模上的模件沿與推動(dòng)方向不同的方向結(jié)合在固定模的凹槽中。工件的邊緣在減震環(huán)與移動(dòng)模將其夾住時(shí)同步位移，模件在位于減震環(huán)附近的工件與固定模的凹槽邊緣接觸的瞬間之前立即開(kāi)始推動(dòng)工件。這樣，當(dāng)模件推動(dòng)工件時(shí)，在減震環(huán)附近，工件與固定模之間的接觸阻力不會(huì)增加，并可以保證從減震環(huán)側(cè)有一定的工件進(jìn)給量。
文檔編號(hào)B21D22/20GK1135943SQ9610273
公開(kāi)日1996年11月20日 申請(qǐng)日期1996年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月9日
發(fā)明者內(nèi)山善裕, 玉田健二, 小坂隆司, 樋山裕 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社