專利名稱：減徑擠壓加工方法與加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是棒狀工件由導(dǎo)向構(gòu)件支承并沿軸向移動(dòng)、插入減徑擠壓模進(jìn)行減徑擠壓加工的加工方法與加工裝置。
有關(guān)于這方面的現(xiàn)有減徑擠壓加工裝置如圖4所示。這種減徑擠壓加工裝置1作為對(duì)螺栓W的螺紋部Wn進(jìn)行預(yù)加工的裝置，它包括有可動(dòng)模2與減徑擠壓模4，可動(dòng)模2在對(duì)螺栓W導(dǎo)向的同時(shí)，支承著螺栓W的頭下部WK；而減徑擠壓模4對(duì)螺紋部Wn進(jìn)行預(yù)加工。
在前述之減徑擠壓模4中形成了減徑擠壓螺栓W的螺紋部Wn的臺(tái)肩(圖中未示出)，減徑擠壓模4成兩段重疊起來固定在略成筒狀的加強(qiáng)環(huán)5的中央。而加強(qiáng)環(huán)5置于筒狀模殼8的內(nèi)部，同時(shí)該加強(qiáng)環(huán)5的法蘭部5f由模殼8與壓模板6沿軸向夾緊并以此定位。
可動(dòng)模2是一種在加強(qiáng)環(huán)5的上側(cè)可在模殼8內(nèi)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，它的中央與減徑擠壓模4同軸形成了支承螺栓W的頭下部WK的開孔部2K。這里，開孔部2K的內(nèi)徑設(shè)定為與螺栓W的頭下部WK的外徑大致相等。另外，在可動(dòng)模2的下端固定著沿滑動(dòng)方向延伸出來的一對(duì)彈力銷2r，這些彈力銷2r穿過了加強(qiáng)環(huán)5上形成的導(dǎo)向孔5h。再就是，在彈力銷2r的下端同軸固定著彈力板2e，彈力板2e可滑動(dòng)地置于壓模板6上形成的凹部6h中。
在凹部6h內(nèi)，裝了依其彈力能上推彈力板2e的彈簧(圖中未示出)，依靠彈簧的彈力，將可動(dòng)模2與彈力銷2r一起推上去，使彈力板2e保持在與加強(qiáng)環(huán)5的下面相接觸的位置。
還有，在壓模板6的下方設(shè)置了工件頂出銷9，該銷9從下方通入壓模板6的中央形成的中央開孔6K中，進(jìn)而插入減徑擠壓模4內(nèi)。
為了用減徑擠壓加工裝置1對(duì)螺栓W的螺紋部Wn進(jìn)行減徑擠壓加工，如圖4(A)所示，在把螺栓W的頭部嵌入升降機(jī)構(gòu)7的12角修整沖頭7C的狀態(tài)下使該螺栓W的頭下部WK等通入可動(dòng)模2的開孔部2K，將螺栓W插入減徑擠壓模4內(nèi)。而后使升降機(jī)構(gòu)從此位置下降，如圖4(B)所示，由于克服彈簧的彈力將螺栓W與可動(dòng)模2一起向下推，螺栓W的螺紋部Wn即由擠壓臺(tái)肩進(jìn)行減徑擠壓加工，從而進(jìn)行了對(duì)螺紋部Wn的預(yù)加工。一當(dāng)螺栓W的減徑擠壓加工結(jié)束，升降機(jī)構(gòu)7上升，由工件頂出銷9將螺栓W從減徑擠壓模4中頂出。
在上述這樣現(xiàn)有減徑擠壓加工裝置1中，由減徑擠壓模4對(duì)螺栓W進(jìn)行定位時(shí)，可動(dòng)模2從減徑擠壓模4離開進(jìn)行減徑擠壓加工所必要的距離H。因此，如圖4(C)所示，在拉緊部Wt的直徑比頭下部WK等的直徑小的那種螺栓的情況下，當(dāng)拉緊部Wt通過開孔部2K時(shí)，開孔部2K的壁面與拉緊部Wt之間產(chǎn)生了間隙，螺栓W往往發(fā)生傾斜。特別是對(duì)于橫型減徑擠壓加工裝置1，由于重力作用，螺栓W容易產(chǎn)生傾斜。當(dāng)這種傾斜超過容許范圍時(shí)，螺栓W的下端與減徑擠壓模4的上面接觸，會(huì)發(fā)生不可良好地插入減徑擠壓模4的故障。
本發(fā)明的技術(shù)課題即是在可動(dòng)模的開孔部與螺栓間產(chǎn)生間隙，螺栓對(duì)減徑擠壓模產(chǎn)生傾斜的情況下，將螺栓的傾斜修正到容許范圍內(nèi)，確保螺栓插入減徑擠壓模內(nèi)。
上述這一課題是由具有如下特征的減徑擠壓加工方法來解決的。
本發(fā)明第一方案的減徑擠壓加工方法。即，棒狀工件由導(dǎo)向構(gòu)件進(jìn)行導(dǎo)向并沿軸向移動(dòng)、插入減徑擠壓模而進(jìn)行減徑擠壓加工；在這樣的加工方法中，在工件對(duì)減徑擠壓模傾斜的情況下，將工件的傾斜修正到容許范圍內(nèi)，并插入減徑擠壓模；這里所謂容許范圍即指工件可插入減徑擠壓模的傾斜范圍。
如依照本發(fā)明，由于工件對(duì)減徑擠壓模有傾斜時(shí)，可將工件的傾斜修正到容許范圍內(nèi)。故可確保工件插入減徑擠壓模。
如依照本發(fā)明，由于可確保工件插入減徑擠壓模內(nèi)，故可防止因工件插入不良引起的故障的發(fā)生。
本發(fā)明第二方案的減徑擠壓加工方法。即，將工件通過與減徑擠壓模同軸設(shè)置的錐形孔，把工件對(duì)減徑擠壓模傾斜修正到容許范圍內(nèi)。
如依照本發(fā)明，即使工件對(duì)減徑擠壓模有傾斜，但在工件沿軸向移動(dòng)過程中工件的下端是沿著錐形孔的壁面移動(dòng)，因此工件的軸心與減徑擠壓模的中心相重合，工件傾斜得以修正，確保工件插入減徑擠壓模中。
如依照本發(fā)明，由于是利用錐形孔修正了工件的傾斜，故可使裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。
本發(fā)明第三方案的減徑擠壓加工方法，即，工件被和減徑擠壓模同軸設(shè)置的內(nèi)徑減小機(jī)構(gòu)從半徑方向加以限制，將工件對(duì)減徑擠壓模的傾斜修正到容許范圍內(nèi)。
如依照本發(fā)明，首先是在內(nèi)徑減小機(jī)構(gòu)的內(nèi)徑比工件的外徑大的狀態(tài)下，使工件通過導(dǎo)向構(gòu)件和內(nèi)徑減小機(jī)構(gòu)而導(dǎo)入減徑擠壓模；而后將內(nèi)徑減小機(jī)構(gòu)的內(nèi)徑減小到與工件外徑大致相等，以內(nèi)徑減小機(jī)構(gòu)的位置使工件的軸心與減徑擠壓模的中心相重合；即，即使工件對(duì)減徑擠壓模有傾斜，依靠?jī)?nèi)徑減小機(jī)構(gòu)的位置也可將工件的傾斜修正。
如依照本發(fā)明，由于內(nèi)徑減小機(jī)構(gòu)的位置可使工件的軸心與減徑擠壓模的中心相重合，從而消除了前述利用錐形孔的方法中工件下端的一部分與錐形孔的摩擦，故可防止工件的損傷。
本發(fā)明第4方案的減徑擠壓加工法。即，將導(dǎo)向構(gòu)件與減徑擠壓模之間的間距設(shè)定大致為零，來修正工件對(duì)減徑擠壓模的傾斜到容許范圍之內(nèi)。
如依照本發(fā)明，由于使得導(dǎo)向構(gòu)件與減徑擠壓模之間的間距為零，即使工件對(duì)減徑擠壓模有傾斜，當(dāng)工件通過導(dǎo)向構(gòu)件那一點(diǎn)時(shí)也會(huì)自動(dòng)插入減徑擠壓模。
如依照本發(fā)明，由于導(dǎo)向構(gòu)件與減徑擠壓模間不需設(shè)置新的構(gòu)件而可將工件導(dǎo)入減徑擠壓模的插入口，故可防止裝置復(fù)雜化。
權(quán)利要求5之減徑擠壓加工方法。即，把導(dǎo)向構(gòu)件的工件支承長(zhǎng)度設(shè)定為可將工件對(duì)減徑擠壓模的傾斜修正到容許范圍內(nèi)的長(zhǎng)度。
如依照本發(fā)明，由于工件通過導(dǎo)向構(gòu)件，所以工件傾斜能自動(dòng)修正到容許范圍之內(nèi)。
如依照本發(fā)明，由于工件在通過導(dǎo)向構(gòu)件過程中其傾斜得以修正，故導(dǎo)向構(gòu)件與減徑擠壓模間不需設(shè)置新的構(gòu)件，可避免裝置的復(fù)雜化。
本發(fā)明第六方案的減徑擠壓加工方法，即，實(shí)施這種加工方法的加工裝置中包括對(duì)棒狀工件進(jìn)行減徑擠壓加工的減徑擠壓模與將工件導(dǎo)入減徑擠壓模時(shí)對(duì)工件導(dǎo)向的導(dǎo)向構(gòu)件；在這種加工裝置中設(shè)置了修正機(jī)構(gòu)，當(dāng)工件對(duì)減徑擠壓模有傾斜時(shí)，它可將工件的傾斜修正到容許范圍之內(nèi)。
如依照本發(fā)明，由于設(shè)置了修正機(jī)構(gòu)將工件對(duì)減徑擠壓模的傾斜修正到容許范圍之內(nèi)，工件通過導(dǎo)向構(gòu)件后能確保其導(dǎo)入減徑擠壓模的工件插入口。即依本發(fā)明的裝置可以實(shí)施本發(fā)明第一方案所記述的方法的發(fā)明。
如依照本發(fā)明，可以得到與本發(fā)明第一方案所記述的發(fā)明之同樣效果。
圖面簡(jiǎn)單說明

圖1-表示本發(fā)明第1實(shí)施例減徑擠壓加工裝置與加工方法的縱斷面圖，圖2-表示本發(fā)明第2實(shí)施例減徑擠壓加工裝置與加工方法的縱斷面圖，圖3-表示本發(fā)明第3實(shí)施例減徑擠壓加工裝置與加工方法的縱斷面圖，圖4-現(xiàn)有減徑擠壓加工裝置與加工方法縱斷面圖。
實(shí)施例以下以圖說明有關(guān)本發(fā)明第1實(shí)施例的減徑擠壓加工裝置與減徑擠壓加工方法。
本實(shí)施例的減徑擠壓加工裝置乃是螺栓W的螺紋部Wn的預(yù)加工裝置。它包括了支承螺栓W的頭下部Wk的可動(dòng)模12與對(duì)螺紋部Wn進(jìn)行預(yù)加工的減徑擠壓模14以及可動(dòng)模12和減徑擠壓模14間修正螺栓W傾斜的修正機(jī)構(gòu)13。另外，由本實(shí)施例的減徑擠壓裝置10加工的螺栓W，其拉緊部Wt的外徑做成比頭下部Wk和螺紋部Wn的外徑都小。
在減徑擠壓模14上形成了減徑擠壓螺栓W的螺紋部Wn的臺(tái)肩14r，模14成兩段重疊狀態(tài)固定于略成筒狀的加強(qiáng)環(huán)15的中央。而加強(qiáng)環(huán)15則置于筒狀模殼18內(nèi)，同時(shí)加強(qiáng)環(huán)15的法蘭部15f則由模殼18與壓模板16沿軸向夾緊并定位。
前述修正機(jī)構(gòu)13是由導(dǎo)向環(huán)13a與該導(dǎo)向環(huán)13a的下端部固定的第1彈力銷13r等構(gòu)成的機(jī)構(gòu)。如前所述，用來修正可動(dòng)模12與減徑擠壓模14間螺栓W的傾斜。導(dǎo)向環(huán)13a與減徑擠壓模14同軸設(shè)置，在加強(qiáng)環(huán)15的上側(cè)并可沿模殼18的內(nèi)部滑動(dòng)。另外，在其中心形成了與減徑擠壓模14同軸的錐形孔13t，該錐形孔13t的內(nèi)徑在減徑擠壓模14一側(cè)成小直徑。再者，錐形孔13t小直徑一側(cè)的內(nèi)徑與減徑擠壓模14的內(nèi)徑大致相等。
第1彈力銷13r沿導(dǎo)向環(huán)13a的滑動(dòng)方向延伸出來，穿過加強(qiáng)環(huán)15上形成的第1導(dǎo)向孔15h。而在第1彈力銷13r的下端同軸固定著第1彈力板13e，第1彈力板13e可滑動(dòng)地置于壓模板16上形成的第1凹部16h。
在第1凹部16h的內(nèi)部裝著第1彈簧16m，它的彈力能可把第1彈力板13e推向上方。由第1彈簧16m的彈力可把導(dǎo)向環(huán)13a與第1彈力銷13r一起推上去，而且把第1彈力板13e保持在正對(duì)著加強(qiáng)環(huán)15的下面的位置[參照?qǐng)D1(A)]。
前述之可動(dòng)模12乃是在修正機(jī)構(gòu)13的上側(cè)可在模殼18內(nèi)滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)，在其中央形成了與減徑擠壓模14同軸的開孔部12K。開孔部12K在對(duì)螺栓W導(dǎo)向的同時(shí)，還起著支承螺栓W的頭下部Wk的作用。其內(nèi)徑設(shè)定為與螺栓W的頭下部WK的外徑大致相等。另外，在可動(dòng)模12的下端固定著沿滑動(dòng)方向延伸出來的第2彈力銷12r，該第2彈力銷12r穿過加強(qiáng)環(huán)15上形成的第2導(dǎo)向孔15j。另外，在第2彈力銷12r的下端同軸固定著第2彈力板12e，第2彈力板12e可滑動(dòng)地裝于壓模板16上形成的第2凹部16j中。即可動(dòng)模12在本發(fā)明中起導(dǎo)向構(gòu)件作用。
前述第2凹部16j內(nèi)裝入第2彈簧16n，它的彈力能可以把第2彈力板12e推上去。依靠該第2彈簧16n的彈力可以把可動(dòng)模12與第2彈力銷12r一起推上去，而把第2彈力板12e保持在與加強(qiáng)環(huán)15的下面相接觸的位置[參照?qǐng)D1(A)]。
另外，在壓模板16的下方設(shè)置了工件頂出銷19，該工件頂出銷19從下方通過彈力板16的中央形成的中央開孔16K穿過減徑擠壓模14的內(nèi)部。
下邊，基于圖1的(A)-(D)來說明有關(guān)本實(shí)施例的減徑擠壓加工方法。
首先，像圖1(A)所表示的那樣，升降機(jī)構(gòu)17下降，安裝在該升降機(jī)構(gòu)17的12角修整沖頭17C上的螺栓W的螺紋部Wh、拉緊部Wt，頭下部Wk從可動(dòng)模12的開口部12k通入修正機(jī)構(gòu)13的導(dǎo)向環(huán)13a上形成的錐形孔13t。這里，可動(dòng)模12的開孔部12k的內(nèi)徑設(shè)定為與螺栓W的頭下部Wk的外徑大致相等。為此，在比螺栓W的頭下部Wk直徑還要小的拉緊部Wt穿過可動(dòng)模12的開孔部12k時(shí)，拉緊部Wt與開孔部12k間產(chǎn)生了間隙。也就是，當(dāng)螺栓W的拉緊部Wt穿過可動(dòng)模12的開孔部12k時(shí)，螺栓W不再有可動(dòng)模12的開孔部12k從半徑給予同樣的導(dǎo)向作用，因而往往相對(duì)減徑擠壓模14產(chǎn)生傾斜。但是，即使螺栓傾斜，當(dāng)螺栓W下降的過程中螺栓W的下端會(huì)沿著導(dǎo)向環(huán)13a的錐形孔13t的壁面移動(dòng)，依此，像圖1(B)所表示的那樣，螺栓W的傾斜被修正，螺栓W的下端確保能導(dǎo)入減徑擠壓模14之中。
從這種狀態(tài)升降機(jī)構(gòu)17繼續(xù)下降，如圖1(c)所示，螺栓W的螺紋部Wn推入減徑擠壓模14的同時(shí)，螺栓W的頭下部Wk插進(jìn)可動(dòng)模12的開孔部12K。由此，螺栓W由可動(dòng)模12與減徑擠壓模14對(duì)其在半徑方向給予限制。在這種狀態(tài)，由于升降機(jī)構(gòu)的繼續(xù)下降，升降機(jī)構(gòu)17克服第2彈簧16n的彈力把螺栓W與可動(dòng)模12往下推，再克服第1彈簧16m的彈力把修正機(jī)構(gòu)13的導(dǎo)向環(huán)13a向下推。如圖1(D)所示，螺栓W的螺紋部Wn即通過了減徑擠壓模14的臺(tái)肩14r，進(jìn)行了減徑擠壓加工，完成螺紋部Wn的預(yù)加工。
這時(shí)一當(dāng)加工結(jié)束，升降機(jī)構(gòu)17上升，則工件頂出銷19即將螺栓W從減徑擠壓模14中頂出。
這樣，在本實(shí)施例中，由于采用了使螺栓W通過與減徑擠壓模14同軸設(shè)置的錐形孔把螺栓的傾斜修正到容許范圍內(nèi)的這一方法，可確保螺栓W插入減徑擠壓模14內(nèi)。因而可以防止由于螺栓插入不良情況引起的故障。另外，由于是利用錐形孔13t修正了螺栓W的傾斜的方法，可以防止了裝置復(fù)雜化。
第2實(shí)施例下邊借圖2說明有關(guān)本發(fā)明第2實(shí)施例的減徑擠壓加工裝置與加工方法。
本實(shí)施例的減徑擠壓加工裝置20，相對(duì)于實(shí)施例1之加工裝置10使用了具有錐形孔13t的修正機(jī)構(gòu)13而使用了內(nèi)徑減小機(jī)構(gòu)23。
內(nèi)徑減小機(jī)構(gòu)23是可以把對(duì)螺栓W導(dǎo)向的導(dǎo)向孔23j的內(nèi)徑減小到與螺栓W的拉緊部Wt的外徑大致相等的機(jī)構(gòu)。內(nèi)徑減小機(jī)構(gòu)23與減徑擠壓模24同軸設(shè)置，它由錐形環(huán)23b與同錐形環(huán)23b聯(lián)動(dòng)并可減小導(dǎo)向孔23j的內(nèi)徑的可分模23n等構(gòu)成。
前述之錐形環(huán)23b以與減徑擠壓模24同軸定位狀態(tài)置于模殼28中，可在模殼28內(nèi)于可動(dòng)模22與加強(qiáng)環(huán)25間上下滑動(dòng)。另外，錐形環(huán)23b的下面與第1彈簧26m的上端相接觸，該第1彈簧26m置于加強(qiáng)環(huán)25與壓模板26內(nèi)，依第1彈簧26m的彈力可向上推到上限位置。
另外，在錐形環(huán)23b的內(nèi)側(cè)面23t上設(shè)有下方成小直徑的錐孔，該內(nèi)側(cè)面23t(以下稱錐面23t)內(nèi)置入可分模23n。
前述之可分模23n是把倒圓錐臺(tái)形模于圓周方向分成四塊的構(gòu)造的模，其中央部形成了導(dǎo)向孔23j。另外，該可分模23n的圓錐面與錐形環(huán)23b的錐面23t成面接觸。由此，當(dāng)從圖2(A)所示的狀態(tài)可分模23n向下移動(dòng)時(shí)，可分模23n的各模塊由于錐面23t和圓錐面的滑動(dòng)作用，而在內(nèi)側(cè)移動(dòng)，從而減小了導(dǎo)向孔23j的內(nèi)徑。以此，使得減小后的導(dǎo)向孔23j的內(nèi)徑與螺栓W之拉緊部Wt的外徑大致相等?？煞帜?3n的上面裝有可動(dòng)模22，可分模23n可對(duì)可動(dòng)模22沿半徑方向相對(duì)移動(dòng)。
可分模23n由設(shè)置于加強(qiáng)環(huán)25上的支承棒23r從下邊支承著。
支承棒23r由加強(qiáng)環(huán)25的導(dǎo)向孔25h將其定位成與減徑擠壓模24平行，其下端固定著環(huán)狀的彈力板23e。彈力板23e可滑動(dòng)地置于壓模板26的中央形成的凹部26h內(nèi)，同時(shí)被凹被26h內(nèi)放置的第2彈簧26n向上推著。即，可分模23n通過支承棒23r、彈力板23e由第2彈簧26n將其上推，在不加外力的情況下位于錐形環(huán)23b的上端部。由此，導(dǎo)向孔23j的內(nèi)徑保持在最大狀態(tài)。
下邊，借圖2(A)-(C)說明本實(shí)施例的減徑擠壓加工方法。
首先如圖2(A)所示，螺栓W的螺紋部Wn、拉緊部Wt、頭下部Wk從可動(dòng)模22的開孔部22K通入內(nèi)徑減小機(jī)構(gòu)23的導(dǎo)向孔23j。在這里，由于內(nèi)徑減小機(jī)構(gòu)23的可分模23n處于上限位置，導(dǎo)向孔23j的內(nèi)徑擴(kuò)大開了，螺栓W其頭下部Wk由可動(dòng)模22的開孔部22K支承，而拉緊部Wt在半徑方向設(shè)有限制。而在這種情況下，螺栓W由工件頂出銷29從下方支承著。
此時(shí)，升降機(jī)構(gòu)27下降，升降機(jī)構(gòu)27的沖頭27P推壓螺栓W的頭部，螺栓W與工件頂出銷29下降，同時(shí)可動(dòng)模22與可分模23n克服第2彈簧26n的彈力向下推。但是，這時(shí)前述之錐形狀23b靠第1彈簧26m的彈力定位于上限位置，可分模23n相對(duì)錐形環(huán)23b而下降。以此，可分模23n的各個(gè)模塊由于其相對(duì)錐形環(huán)23b的錐面23t和可分模23n的圓錐面的滑動(dòng)作用，沿半徑方向向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，如圖2(B)所示，導(dǎo)向孔23j的內(nèi)徑減小。依此，螺栓W的拉緊部Wt由可分模23n從半徑方向加以限制。這里，因?yàn)榍笆鲋畬?dǎo)向孔23j與減徑擠壓模24同軸設(shè)置，由于導(dǎo)向孔23j內(nèi)徑的減小，螺栓W即使傾斜，螺栓W的軸心也被強(qiáng)迫與減徑擠壓模24的中心相重合。
由此狀態(tài)升降機(jī)構(gòu)27進(jìn)一步下降，可動(dòng)模22與錐形環(huán)23b的上面接觸，螺栓W與工件頂出銷29、可動(dòng)模22、可分模23n和錐形環(huán)23b則克服第1彈簧26m、第2彈簧26n的彈力向下推。依靠這些，螺栓W的螺紋部Wn插入減徑擠壓模24內(nèi)，進(jìn)行減徑擠壓加工，即實(shí)施對(duì)螺紋部Wn的預(yù)加工。加工一結(jié)束，升降結(jié)構(gòu)27上升，由工件頂出銷29將螺栓W頂出減徑擠壓模24。
這樣，如依本實(shí)施例，由于內(nèi)徑減小機(jī)構(gòu)23的作用，從半徑方向使螺栓W與減徑擠壓模24的中心相重合，像實(shí)施例1使用錐形孔13t那樣，螺栓W的下端插入導(dǎo)向環(huán)13時(shí)引起的與錐形孔13t的壁面摩擦沒有了，從而可以防止螺栓W受損傷。
第3實(shí)施例以下借圖3對(duì)第3實(shí)施例的減徑擠壓加工裝置與其加工方法加以說明。
本實(shí)施例的減徑擠壓加工裝置30，相對(duì)于第1、第2實(shí)施例之加工裝置使用了修正機(jī)構(gòu)13、內(nèi)徑減小機(jī)構(gòu)23等，它被設(shè)計(jì)成減徑擠壓模34可升降、可動(dòng)模32與減徑擠壓模34之間的間距大致為零。依此，螺栓W的螺紋部Wn穿過可動(dòng)模32的開孔部32K后，可直接插入減徑擠壓模34的內(nèi)部。
前述可動(dòng)模32是上部有蓋的圓筒狀構(gòu)件，其蓋的中央部分形成開孔部32K?？蓜?dòng)模32可上下滑動(dòng)地裝進(jìn)筒狀模殼38內(nèi)。在可動(dòng)模32的下端，固定著沿滑動(dòng)方向延伸出來的第2彈力銷32r，而第2彈力銷32r穿過后邊將要提到的加強(qiáng)環(huán)35的第2導(dǎo)向孔35j與壓模板36的第3導(dǎo)向孔36j。再就是，在第2彈力銷32r的下端同軸固定著第2彈力板32e，而第2彈力板32e可滑動(dòng)地置于壓模板36上形成的第2凹部36y。另外，在第2凹部36y內(nèi)裝著可以其彈力能上推彈力板32e的第2彈簧36n。由此第2彈簧36n的彈力，可將前述之可動(dòng)模32向上推而保持在上限位置。
前述之減徑擠壓模34分三段重疊起來固定在略成筒狀的加強(qiáng)環(huán)35的中央，而該加強(qiáng)環(huán)35可上下滑動(dòng)地裝于可動(dòng)模32內(nèi)。另外，加強(qiáng)環(huán)35的下部設(shè)有法蘭部35f，法蘭部35f可在模殼38內(nèi)上下滑動(dòng)。而且法蘭部35f不會(huì)妨礙加強(qiáng)環(huán)35在可動(dòng)模32內(nèi)上下滑動(dòng)。在法蘭部35f的下端固定著沿滑動(dòng)方向延伸出來的第1彈力銷35r，該第1彈力銷35r穿過壓模板36上形成的第1導(dǎo)向孔36h。在第1彈力銷35r的下端同軸固定著第1彈力板35e，而該第1彈力板35e可滑動(dòng)地裝入壓模板36上形成的第1凹部36x。另外，第1凹部36x的內(nèi)部還裝著第1彈簧36m，由第1彈簧36m的彈力能可將第1彈力板35e推上去。依靠第1彈簧36m的彈力將前述加強(qiáng)環(huán)35推上去，使其上面保持與可動(dòng)模32的蓋部相接觸的位置。
下邊，依圖3(A)-(D)對(duì)本實(shí)施例的減徑擠壓加工方法加以說明。如前所述，可動(dòng)模32依第2彈簧36n的彈力、加強(qiáng)環(huán)35依第1彈簧36m的彈力而定位于上限位置，加強(qiáng)環(huán)35接觸于可動(dòng)模32的蓋部。為此，如圖3(A)所示，可動(dòng)模32的蓋部上形成的開孔部32K與固定于加強(qiáng)環(huán)35的中央的減徑擠壓模34大體相接連。
這時(shí)，螺栓W的螺紋部Wn、拉緊部Wt由可動(dòng)模32的開孔部32K通入減徑擠壓模34。這里，由于開孔部32K與減徑擠壓模34大體相連接，不管螺栓W對(duì)減徑擠壓模34怎樣傾斜，也會(huì)在螺栓W穿過開孔部32K的這一點(diǎn)時(shí)使螺栓W的螺紋部Wn自動(dòng)插入減徑擠壓模34內(nèi)。
而后，升降機(jī)構(gòu)37下降，升降機(jī)構(gòu)37的沖頭37P推壓螺栓W的頭部，將螺栓W推入減徑擠壓模34內(nèi)。這時(shí)，由于將第1彈簧36m的彈力設(shè)定得比減徑擠壓加工力小，如圖3(B)所示，減徑擠壓模34與加強(qiáng)環(huán)35克服第1彈簧36m的彈力被推下。接著，螺栓W的頭下部Wk插入可動(dòng)模32的開孔部32K，由于螺栓W的頭部接觸可動(dòng)模32，將螺栓W連同可動(dòng)模32克服第2彈簧36n的彈力向下推下。
這樣，首先是加強(qiáng)環(huán)35的下面與壓模板36的上面相接觸，減徑擠壓模34與加強(qiáng)環(huán)35的下降即行停止。而后，升降機(jī)構(gòu)37由這種狀態(tài)繼續(xù)下降，可動(dòng)模32與螺栓W亦繼續(xù)下降，螺栓W的螺紋部Wn即推入減徑擠壓模34內(nèi)，進(jìn)行如圖3(C)所表示那樣的減徑擠壓加工。再后，可動(dòng)環(huán)32的蓋部與加強(qiáng)環(huán)35的上面接觸，可動(dòng)環(huán)32的下降停止，減徑擠壓加工結(jié)束。減徑擠壓加工一結(jié)束，螺栓W的頭部即壓入升降機(jī)構(gòu)37上的12角修整沖頭37f，形成12個(gè)角。這時(shí)，加工全部結(jié)束，升降機(jī)構(gòu)37上升，由工件頂出銷39將螺栓W從減徑擠壓模34中頂出。
這樣依照本實(shí)施例，可動(dòng)模32與減徑擠壓模34間不再設(shè)新的構(gòu)件，從而不必為將螺栓W導(dǎo)入減徑擠壓模34而將裝置復(fù)雜化。
再者，在本實(shí)施例中，在減徑擠壓加工的最初階段使可動(dòng)模32與減徑擠壓模34間間距大體為零，而在加工中途使其間距為零的方法也可能使用。另外，甚至可動(dòng)模32與減徑擠壓模34間的間距不為零，由于將可動(dòng)模32的軸向厚度增加，也有可能在可動(dòng)模32的開孔部32K修正螺栓W的傾斜。即，如把導(dǎo)向構(gòu)件的工件支承長(zhǎng)度設(shè)計(jì)成把工件的傾斜度修正到容許范圍內(nèi)的長(zhǎng)度，都有可能實(shí)現(xiàn)本技術(shù)。
另外，在實(shí)施例1-3中，說明了縱向型減徑擠壓加工裝置，對(duì)于橫向型減徑擠壓加工裝置當(dāng)然同樣成立。
權(quán)利要求
1.一種減徑擠壓加工方法，即，棒狀工件由導(dǎo)向構(gòu)件導(dǎo)向并沿軸向移動(dòng)、插入減徑擠壓模進(jìn)行減徑擠壓加工的方法，其特征在于在這種加工方法中，當(dāng)工件對(duì)減徑擠壓模產(chǎn)生傾斜時(shí)，把工件的傾斜修正到容許范圍內(nèi)，使其插入減徑擠壓模。
2.按權(quán)利要求1所述的減徑擠壓加工方法，其特征在于使工件通過與減徑擠壓模同軸設(shè)置的錐形孔，將工件對(duì)減徑擠壓模的傾斜修正到容許范圍之內(nèi)。
3.按權(quán)利要求1所述的減徑擠壓加工方法，其特征在于由和減徑擠壓模同軸設(shè)置的內(nèi)徑減小機(jī)構(gòu)對(duì)工件沿半徑方向進(jìn)行限制，將工件對(duì)上述減徑擠壓模的傾斜修正到容許范圍之內(nèi)。
4.按權(quán)利要求1所述的減徑擠壓加工方法，其特征在于把導(dǎo)向構(gòu)件與減徑擠壓模間的間距設(shè)定成幾呼為零，將工件對(duì)減徑擠壓模的傾斜修正到容許范圍之內(nèi)。
5.按權(quán)利要求1所述的減徑擠壓加工方法，其特征在于把導(dǎo)向構(gòu)件的工件支承長(zhǎng)度設(shè)定為能將工件相對(duì)減徑擠壓模的傾斜修正到容許范圍內(nèi)的長(zhǎng)度。
6.一種減徑擠壓加工裝置，它包括了對(duì)棒狀工件進(jìn)行減徑擠壓加工的減徑擠壓模和將上述工件導(dǎo)入減徑擠壓模時(shí)對(duì)工件進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向構(gòu)件，其特征在于在這種加工裝置中設(shè)置有修正機(jī)構(gòu)，當(dāng)工件相對(duì)減徑擠壓模發(fā)生傾斜時(shí)，它可把工件的傾斜修正到容許范圍之內(nèi)。
全文摘要
確保可將工件W插入減徑擠壓模14，防止因工件W插入不良引起的故障發(fā)生。涉及本發(fā)明的減徑擠壓加工方法是棒狀工件W以導(dǎo)向構(gòu)件12進(jìn)行導(dǎo)向，并沿軸向移動(dòng)，從而插入減徑擠壓模14而進(jìn)行減徑擠壓加工；在這種減徑擠壓加工方法中，當(dāng)工件W對(duì)減徑擠壓模14有傾斜時(shí)，可把工件W的傾斜修正到容許范圍之內(nèi)，而后插入減徑擠壓模14。因此，可以確保工件W插入減徑擠壓模14內(nèi)。
文檔編號(hào)B21K1/00GK1161888SQ9610282
公開日1997年10月15日 申請(qǐng)日期1996年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月10日
發(fā)明者中根統(tǒng)親, 龜田照基, 鈴木敏孝 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社