專(zhuān)利名稱(chēng)：制造成型夾板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造具有“C”形橫截面的成型夾板的方法，在此成型夾板指向內(nèi)部的縱棱上制有滾花面。
“C”形的成型夾板用來(lái)將物體尤其是管子固定在構(gòu)件上，此時(shí)，通常將成型夾板牢固地裝在構(gòu)件上，再將物體用夾板螺母固定在此成型夾板上。插入成型夾板中的夾板螺母上制有滾花面，這一滾花面朝著伸入成型夾板內(nèi)部的縱棱自由端上的滾花面，所以，在擰緊夾板螺母時(shí)，在成型夾板與夾板螺母之間，實(shí)現(xiàn)了一種形封合的、防止夾板螺母滑動(dòng)的連接。
由EU-PA0028507已知一種制造“C”形成型夾板的方法，其中，板條的兩個(gè)邊緣經(jīng)過(guò)滾壓后使板條的總寬度加大了。通過(guò)緊接著的借助于成型滾壓輪在邊緣的縱棱上對(duì)滾花面的滾花成型，使板條基本上重新恢復(fù)到其原始的總寬度。在縱棱上制成滾花面后，進(jìn)行使板條成為“C”形成型夾板的成形加工。
在這種已知的工藝方法中，當(dāng)板條上具有滾花面的縱棱的邊緣折彎時(shí)，此板條的外區(qū)受到大的拉伸，從而發(fā)生此滾花面的變形。這種變形是可以看見(jiàn)的在向邊緣的外輪廓過(guò)渡的區(qū)內(nèi)，滾花面的尖部成圓形。因此，滾花面不再沿邊緣的整個(gè)壁厚延伸。但滾花面的一部分變圓也可以附加地由滾壓輪引起，在板條變形為“C”形的成型件時(shí)，滾壓輪在邊緣和滾花面之間的過(guò)渡區(qū)施加了一個(gè)大的壓力，并因而造成滾花面尖部區(qū)內(nèi)的材料變形。使用這種只沿邊緣的部分壁厚延伸的滾花面，只能承受來(lái)自?shī)A板螺母或被固定物體沿成型夾板縱向作用的較小的力。
本發(fā)明的目的是提出一種方法，采用這種方法，在將板條滾壓成具有“C”形橫截面的成型夾板時(shí)，可以防止設(shè)在縱棱上的滾花面有缺陷。
按本發(fā)明為達(dá)到上述目的采取的措施是，借助于滾壓輪將板條的兩個(gè)邊緣基本上折彎90°，緊接著，借助于成型滾壓輪在已折彎的邊緣縱棱上對(duì)滾花面進(jìn)行滾花成型，然后，將板條加工成形為具有“C”形橫截面的成型夾板。
在縱棱上對(duì)滾花面滾花成型時(shí)，材料產(chǎn)生變形，這種變形是由于在縱棱表面中壓入了成型滾壓輪上的輪廓凸出最高的部分引起的。被擠出的部分材料向外變形，所以這一部分材料便超出了邊緣的壁厚。因此，合乎目的的做法是在對(duì)滾花面滾共成型后，借助于兩個(gè)精整滾壓輪將縱棱重新恢復(fù)到其原有的壁厚。
尤其對(duì)于一種具有高峰或深溝的粗的滾花面的結(jié)構(gòu)，有利的做法是使此滾花面在多道依次進(jìn)行的工序中加工而成，這是因?yàn)楸仨氂懈嗟牟牧鲜芘艛D。因此，滾花面最好在精整后至少再在縱棱中進(jìn)行一次滾花。
為了在對(duì)滾花面進(jìn)行滾花成型時(shí)不受超出邊緣壁厚的材料的影響，最好在每一次再滾花成型后，再進(jìn)行一次縱棱的精整。
為了能防止插入成型夾板內(nèi)部被固定的夾板螺母沿成型夾板縱向打滑，設(shè)在夾板螺母和縱棱上的滾花面最好設(shè)計(jì)為齒耦合，它們的齒頂與縱棱的縱向長(zhǎng)度成直角延伸。
若需要多道工序?qū)L花面進(jìn)行滾花成型，則為了易于滾花，應(yīng)使在第一道工序時(shí)齒的橫截面，比加工結(jié)束后滾花面的齒橫截面更尖。
為了使在兩個(gè)縱棱上制成的滾壓面的齒向互相平行，最好使在兩個(gè)縱棱上工作的成滾壓輪同步旋轉(zhuǎn)。
下面借助于描述作為舉例的工藝步驟的多個(gè)附圖，詳細(xì)說(shuō)明按本發(fā)明的方法。其中

圖1板條的邊緣進(jìn)行按本發(fā)明的折彎；圖2按圖1的板條邊緣縱棱上對(duì)滾花面進(jìn)行滾花成型；圖3在滾花面區(qū)域?qū)Π磮D1和2的板條邊緣進(jìn)行精整；以及圖4加工結(jié)束后的“C”形型材。
在圖1至3中只能看到板條1的一側(cè)，或一個(gè)示意示表的局部滾壓設(shè)備的一側(cè)，此滾壓設(shè)備在形式上系由一個(gè)個(gè)滾壓輪5、6、7、8、9、10、11組成的。
在圖1和2中表示的工序中，兩個(gè)邊緣4或兩個(gè)縱棱2的加工是同時(shí)進(jìn)行的。在圖3所示的工序中，兩個(gè)邊緣4或縱棱2的加工則是依次進(jìn)行的。
在圖1所示的第一道工序中，借助于滾壓輪5、6、7，使板條1的兩個(gè)邊緣4經(jīng)過(guò)滾壓基本上成90°折彎，從而使縱棱2朝上并平行于板條1其余的主平面延伸。
對(duì)縱棱2上的滾花面3的滾花在第二道工序中進(jìn)行，圖2表示了這一情況。當(dāng)每個(gè)縱棱2借助至少一個(gè)成型滾壓輪8制造滾花條紋3時(shí)，此成型滾壓輪8在壓力下沿板條，縱棱2上面滾動(dòng)。在板條1相對(duì)側(cè)所設(shè)的對(duì)應(yīng)滾壓輪9，為此成型滾壓輪8構(gòu)成了一個(gè)相應(yīng)的支座。
在對(duì)滾花條紋3滾花時(shí)由于材料變形向外壓出的材料，如圖3所示借助于精整滾壓輪10、11重新壓回，所以邊緣4或縱棱2仍保持其原始的壁厚S。
圖4表示制成的“C”形成型夾板12，它是在最后一次精整后通過(guò)滾壓板條1形成的。兩個(gè)邊緣4或兩個(gè)縱棱2互相平行地延伸，并伸入成型夾板12的內(nèi)部。
權(quán)利要求
1.制造具有“C”形橫截面的成型夾板(12)的方法，此成型夾板在其指向內(nèi)部的縱棱(2)上制有滾花面(3)，其特征為借助于滾壓輪(5、6、7)通過(guò)滾壓將板條(1)的兩個(gè)邊緣(4)基本上折彎成90°，緊接著，借助于成型滾壓輪(8)在已折彎的邊緣(4)的縱棱(2)上對(duì)滾花面(3)的滾花，以及，此后將板條(1)成形加工為具有“C”形橫截面的成型夾板(12)。
2.按照權(quán)利要求1所述之方法，其特征為在對(duì)滾花面(3)滾花后，借助于精整滾壓輪(10、11)使縱棱(2)恢復(fù)到其原始壁厚(5)。
3.按照權(quán)利要求2所述之方法，其特征為精整后，至少再作另一次沿著縱棱(2)的滾花面(3)滾花。
4.按照權(quán)利要求3所述之方法，其特征為在滾花面(3)每一次再滾花后，再進(jìn)行一次縱棱(2)的精整。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述之方法，其特征為經(jīng)滾花的滾花面(3)是一種齒形輪廓，它們的齒頂與縱棱(2)的縱向長(zhǎng)度成直角地延伸。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述之方法，其特征為作用在兩個(gè)縱棱(2)上的成型滾壓輪(8)是同步旋轉(zhuǎn)的。
全文摘要
用于制造具有C形橫截面的成型夾板(12)的方法，其中，板條(1)的兩個(gè)邊緣(4)借助于滾壓輪(5、6、7)通過(guò)滾壓基本上折彎90°，接著，沿已折彎的邊緣(4)的縱棱(2)，借助于成型滾壓輪(8)對(duì)滾花面(3)滾花成型，以及，之后將板條(1)成型加工成“C”形橫截面。
文檔編號(hào)B21B1/08GK1137434SQ96103968
公開(kāi)日1996年12月11日 申請(qǐng)日期1996年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月3日
發(fā)明者漢斯·斯坦弗, 西格福里德·霍夫勒, 沃特·欣特斯蒂納 申請(qǐng)人:希爾蒂股份公司