專利名稱：用于軋制連鑄粗制型材的萬能機架組和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于軋制連鑄粗制型材的萬能機架組，該萬能機架組包括一個設在入口端并可逆式操作的第一萬能機架、一個設在出口端的第二萬能機架和一個設在這兩個萬能機架間的立軋機架，其中，對萬能機架組來說，一立軋機架設置在第一萬能機架前，并且其出口端的萬能機架設計成萬能精軋機架。
歐洲專利EP0265757公開了一種上述類型的萬能機架組?？紤]到在不是由鋼錠變形成型材，而是立刻使用其橫截面近似其后的型材形狀的連鑄型材時，可以避免采用具有許多初軋道次的常規(guī)重型粗軋機架，現(xiàn)有技術考慮利用粗制型材，該型材兩側(cè)的腹板已具有加固作用，并且呈“8”字形。
建議將該型材立即引入裝配成小型軋輥組的一些萬能機架中的第一個萬能機架，在多個可逆道次中利用兩個萬能機架和一個立軋機架，將該型材軋制成最終型材。只有當粗制型材與成品型材相比具有明顯大的最終尺寸差別時，才在小型軋制組的前面設置一立軋機架，進入軋制過程，該立軋機架裝備有二輥式成套軋輥，必要時可逆式驅(qū)動。亦可在該二輥式立軋機架上附加上一個帶臥輥的立軋機架。
結果表明，當在支架端立軋粗制型材高度過程中出現(xiàn)粗制型材的兩翼緣產(chǎn)生加厚壓擠問題時，將粗制型材引入萬能機架組會帶來麻煩。因此，本發(fā)明任務是，改進用于軋制連鑄型材的具有前置立軋機架的萬能機架組，從而無需附加機架，即可避免粗制型材兩翼緣間的空腔發(fā)生不能控制的壓擠或閉合，由此可大大減小連鑄型材的翼緣高度。
為實現(xiàn)上述目的，按本發(fā)明建議，將設置在萬能機架組前的立軋機架設計成具有被驅(qū)動的立輥和隨動臥輥的萬能機架。
采用一萬能機架立軋粗制型材，在對粗制型材高度進行軋制時可以嵌入空腔的臥輥用來避免空腔閉合并同時減小翼緣厚度。粗制型材將順利進入萬能機架組中的第一個萬能機架；粗制型材橫截面與萬能機架組的入口截面相適應是很容易實現(xiàn)的。因為只有立輥被驅(qū)動，故立軋機架相對簡單；該機架的優(yōu)點證明將其引入替代二輥式立軋機架或兩個立軋機架是有效的。本發(fā)明另外的優(yōu)點在于在萬能立軋機架軋制具有大立邊高度(Stehhohe)和與之相比較小的腹板厚度的粗制型材的過程中，可將其支撐住以防止彎曲和膨脹。由臥輥緊緊導引或微小地減小粗制型材腹板可避免腹板的彎曲。另外，通過調(diào)整臥輥，可在一個道次中實現(xiàn)粗制型材高度的大立軋量，因此，不僅可使所需的道次數(shù)最小，還可使各種粗制型材鑄模數(shù)目進一步減至最小。
按照本發(fā)明的另一建議，使萬能立軋機架臥輥的傾斜角在粗制型材翼緣傾斜角范圍內(nèi)，或者更小。采用這樣的傾斜角時，后續(xù)的軋制機架的軋制易于咬合并導入粗制型材，在這些機架中翼緣是向外設置的。
萬能立軋機架臥輥的直徑最好要小于立輥直徑。通過這一措施，來保證臥輥和粗制型材間的接觸面盡可能小。
萬能立軋機架臥輥和/或立輥的輪廓在整個輥身寬度上呈圓柱形。另一選擇方案是，萬能立軋機架臥輥和/或立輥的輪廓設有向外變化的傾斜角。通過向外逐漸變尖的立輥錐形頭，可增大立軋粗制型材高度作用在腹板上的力；另外，改善了將粗制型材引入后續(xù)萬能機架的條件，因為該萬能機架的立輥同樣亦具有一相近形狀的錐形頭。
在本發(fā)明的進一步設計中，建議萬能立軋機架的臥輥可按不同的空腔尺寸調(diào)整其寬度。顯然，用這樣的可調(diào)整軋輥可以使其適合不同的腹板高度，從而可基本上寬松地進入萬能立軋機架。
臥輥寬度的調(diào)整可簡單地通過定距隔板來實現(xiàn)，而且，也可通過機械傳動或液壓傳動方法來調(diào)整臥輥寬度。
在本發(fā)明進一步的方案中，萬能立軋機架臥輥的中間輥身直徑小于輥身外邊緣直徑。通過這一措施，可以防止由于立輥間的粗制型材高度的立軋量大而使腹板急劇加厚，以及由此而導致在腹板與臥輥接觸時產(chǎn)生大水平力。如果臥輥中間輥身直徑設計成比其外邊緣直徑小，則可減小臥輥與粗制型材腹板的接觸面積。
萬能立軋機架不僅可與萬能機架組布置成一條線，而且可相對萬能機架組橫向偏置前置設在一平行軋制線上。
用一可逆式操作的按本發(fā)明之萬能機架組，由粗制型材軋制成品型材的方法的特征在于在萬能軋機架第一個立軋道次中進行腹板高度，必要時及翼緣厚度和/或腹板厚度的軋制，并且利用第一萬能機架和緊隨其后的立軋機架，最好通過這三個機架各三次，并且在其后的軋制道次中，使用萬能機架組中的萬能機架和立軋機架至少進行一立軋道次，接著利用整個萬能機架組進行一精軋道次。
用按本發(fā)明的萬能機架組和所建議的方法運行該軋機機架布置方案，將粗制型材軋制成成品型材特別經(jīng)濟，并且準確。其中，按本發(fā)明的萬能立軋機架用來使鑄型材的尺寸相匹配，以利于在后置的萬能機架組中軋制支架和類似截面形狀的型材。粗制型材兩翼緣間的空腔的不可控制的壓擠或閉合大大減少，并不再出現(xiàn)，使用上述萬能立軋機架，可使這樣的粗制型材適應萬能機架組的軋制道次，它與粗制型材的橫截面有很大的區(qū)別。
本發(fā)明的一實施例如附圖所示，現(xiàn)描述如下

圖1所示為一軋機機架布置圖，其中，按本發(fā)明用UE表示的萬能立軋機架設置在萬能機架的一條單獨的軋制線前，上述萬能機架組由第一萬能機架UR、翼緣立軋機架HE和萬能精軋機架UF組成。用于粗軋粗制型材1的萬能立軋機架裝備有被驅(qū)動的立輥2和未被驅(qū)動的臥輥3，并且必要時可逆式驅(qū)動操作。如附圖下半部分所示通過定距隔板4可改變臥輥3的輥身寬度；臥輥側(cè)面5的傾斜角與粗制型材的側(cè)面角6完全相匹配，并且在立軋過程中保持粗制型材1的空腔處于張開狀態(tài)，這樣粗制型材便可毫無問題地進入第一萬能機架UR。同樣，由萬能立軋機架圖可知，臥輥3的中間輥身直徑小于其外邊緣直徑，因此臥輥與粗制型材1的腹板的接觸面變小。這樣，可使在立軋粗型材1時可能通過立輥2作用在臥輥上的力最小。
當臥輥要避免在立軋時出現(xiàn)空腔閉合問題時，可能要減小翼緣的厚度。大立軋量也會導致腹板厚度加大，該結果與通過用臥輥來減小腰邊厚度正好起相反作用。
已在萬能立軋機架中粗軋的粗制型材其在萬能機架組UR、HE、UF中的軋制按通常方式進行。其中，在每萬能機架UR后的翼緣立軋機架HE上，對傾斜翼緣的軋制采用多道次可逆式進行，而在萬能精軋機架的最后一個軋制道次中，在對翼緣調(diào)直的同時制造出成品型材。
在圖2中，萬能立軋機架與萬能機架組布置成一條線，并同時給出了成品型材的軋制順序。由圖可知，連鑄粗制型材首先在萬能立軋機架UE中粗軋，并同時軋制翼緣和腹板使其減小。為了在萬能立軋機架UE的一最后道次，亦即其后隨有第一萬能機架UR和翼緣立軋機架HE的一軋制道次中，進一步軋制該型材，可使該粗制型材直接進入第一萬能機架UR和其后的翼緣立軋機架HE，并在可逆道次中，至少在第一萬能機架UR和翼緣立軋機架HE中使粗制型材變形減小，第四道次經(jīng)過萬能立軋機架時處于敞開狀態(tài)，亦即，沒有尺寸減小，只利用了翼緣立軋機架HE和第一萬機架UR。然后，在最后道次中，使用了萬能機架組UR-HE-UF中的全部機架，以便在萬能精軋機架UF中，形成型材的最終有效尺寸。
按本發(fā)明的萬能立軋機架作為粗軋機架，亦適合于由多個萬能機架和翼緣立軋機架組成連續(xù)組的粗軋機架，該連續(xù)組可考慮用于軋制接近最終尺寸的小連鑄粗制型材。
權利要求
1.一種用于軋制連鑄粗制型材的萬能機架組，該萬能機架組由一設在入口端并可逆式操作的第一萬能機架、一設在出口端的第二萬能機架和一個設置在這兩個萬能機架間的立軋機架組成，其中設置在第一萬能機架前的立軋機架位于萬能機架組之前，并且出口端的萬能機架設計成萬能粗軋機架，其特征在于設置在萬能機架組(UR-HE-UF)前面的立軋機架設計成具有被驅(qū)動的立輥(2)和隨動的臥輥(3)的萬能立軋機架(UE)。
2.根據(jù)權利要求1所述的萬能機架組，其特征在于選擇萬能立軋機架(UE)臥輥(3)的傾斜角使其在粗制型材(1)翼緣傾角范圍內(nèi)，其者更小。
3.根據(jù)權利要求1和2所述的萬能機架組，其特征在于萬能立軋機架(UE)臥輥93)的直徑小于立輥直徑。
4.根據(jù)權利要求1所述的萬能機架組，其特征在于萬能立軋機架(UE)臥輥(3)和/或立輥(2)的輪廓在輥身的整個寬度上為圓柱形。
5.根據(jù)權利要求1所述的萬能機架組，其特征在于萬能立軋機架(UE)的臥輥(3)和/或立輥(2)的輪廓在輥身的寬度上，具有向外變化的傾斜角。
6.根據(jù)權利要求1至5所述的萬能機架組，其特征在于萬能立軋機架(UE)臥輥(3)可按不同的空腔尺寸調(diào)整其寬度。
7.根據(jù)權利要求6所述的萬能機架組，其特征在于通過定距隔板(4)調(diào)整臥輥93)的寬度。
8.根據(jù)權利要求6所述的萬能機架組，其特征在于通過機械傳動或液壓傳動方式調(diào)整臥輥(3)的寬度。
9.根據(jù)權利要求1至8所述的萬能機架組，其特征在于萬能立軋機架(UE)臥輥(3)的中間輥身直徑小于輥身外邊緣直徑。
10.根據(jù)權利要求1至9所述的萬能機架組，其特征在于萬能立軋機架(UE)與萬能機架組(UR-HE-UF)布置成一條線。
11.根據(jù)權利要求1至9所述的萬能機架組，其特征在于萬能立軋機架(UE)前置設在一平行軋制線上，相對萬能機架組(UR-HE-UF)橫向偏置。
12.一種利用根據(jù)權利要求1和11所述的可逆式操作的萬機架組由粗制型材軋制出成品型材的方法，其特征在于在萬能立軋機架上開始第一個立軋道次軋制腹板高度、必要時及翼緣厚度和/或腹板厚度，并且還利用第一萬能機架和其后的立軋機架，首先通過這三個機架軋制三道次，并且在隨后的軋制道次中，使用萬能機架組中的萬能機架和立軋機架至少進行一另外的立軋道次，接著利用整個萬能機架組進行一次精軋道次。
全文摘要
本發(fā)明涉及一用于軋制連鑄粗制型材的萬能機架組，它由一設在入口端可逆式操作的第一萬能機架、一設在出口端的第二萬能機架和一設在這兩個萬能機架間的立軋機架組成，其中，對該萬能機架組來說，一立軋機架前置設在第一萬能機架前，并且所述出口端的萬能機架設計成萬能精軋機架。同時，將設置在萬能機架組(UR-HE-UF)前的立軋機架設計成具有被驅(qū)動的立輥(2)和同步的臥輥(3)的萬能立軋機架(UE)。
文檔編號B21B1/08GK1135381SQ9610420
公開日1996年11月13日 申請日期1996年2月29日 優(yōu)先權日1995年3月30日
發(fā)明者羅蘭德·克雷格 申請人:曼內(nèi)斯曼股份公司