專利名稱：為加工帶材或板材用的四輥軋機(jī)機(jī)座提供曲率與平衡的模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如主權(quán)項(xiàng)中所述的，給用來(lái)生產(chǎn)帶材或板材的四輥軋機(jī)機(jī)座提供曲率與平衡的模塊。
本發(fā)明的曲率與平衡模塊是用來(lái)相對(duì)于軋制平面使軋輥形成一種預(yù)曲率向內(nèi)即朝向其它輥的“入”曲率或朝外的“出”曲率，用以反對(duì)或增強(qiáng)軋制作業(yè)中由加工輥所產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)。
軋制技術(shù)的領(lǐng)域涉及到因加工輥中的軋制力產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)而引起的問(wèn)題。
為了減少這些偏轉(zhuǎn)，采用了四輥軋機(jī)機(jī)座，此種機(jī)座包括兩個(gè)支承輥，即一個(gè)上支承輥和一個(gè)下支承輥，它們作用在各相應(yīng)的加工輥上，并經(jīng)由它們將軋制壓力施加到加工輥上。
美國(guó)專利40385857號(hào)公開了這種曲率與平衡模塊，這些平衡塊作為相配對(duì)的部件，沿橫向設(shè)置在軋輥軸承座的一側(cè)和另一側(cè)，同時(shí)具有大致呈E型的橫剖面，借助這些模塊，軋輥軸承座便同加工輥的端部協(xié)同工作；這些模塊支承著一批千斤頂來(lái)提供曲率與平衡。
上述E型模塊和它的上、中與下三個(gè)拱肋界定出兩個(gè)空間，其中布置有設(shè)在加工輥軸承座中相應(yīng)的橫向延伸部。
這種E型模塊還包括有上、下支承千斤頂，利用它們作用于支承輥的軸承座上。
更確切地說(shuō)，在上述E型曲率與平衡模塊中，用來(lái)提供曲率與平衡的千斤頂是分別設(shè)在上拱肋的下表面上，下拱肋的上表面上，以及中央拱肋的上、下表面之上，其目的在于能根據(jù)要求從上到下作用于定位在為E型模塊的拱肋所界定空間內(nèi)的軋輥軸承座的橫向延伸部。
取決于所起動(dòng)的曲率與平衡千斤頂，可根據(jù)具體的軋制要求使加工輥軸線相對(duì)于軋制平面生成朝上或向下的預(yù)曲率。
傳統(tǒng)上，把軋輥面對(duì)軋機(jī)機(jī)座軋制平面的曲率定義為“入”曲率，而把軋輥背離軋制平面的曲率定義為“出”曲率。
但是上述E形模塊必然伴隨有與下述事實(shí)有關(guān)的問(wèn)題當(dāng)外部千斤頂，即與上拱肋的下表面和下拱肋的上表面相關(guān)聯(lián)的千斤頂，經(jīng)起動(dòng)來(lái)確定加工輥的“出”曲率時(shí)，此E型模塊的這些上、下拱肋在外部千斤頂?shù)淖饔孟卤阙呄蛴谇蛲庾鲝椥宰冃巍?br> 這就導(dǎo)致必須要減小千斤頂所產(chǎn)生的可應(yīng)用的最大力，從而減小加工輥“出”曲率的作用。
E型模塊的另一個(gè)問(wèn)題是基于下述事實(shí)軋機(jī)機(jī)座中的加工輥可以沿軸向來(lái)回運(yùn)動(dòng)，用以防止加工輥的與帶材或板材相接觸的壓域常屬同一區(qū)域，而將導(dǎo)致加工輥的磨損與過(guò)份的局部變形。
這種軸向的來(lái)回運(yùn)動(dòng)，會(huì)使曲率千斤頂作用引起的反饋力偏離開支承著與相應(yīng)模塊關(guān)聯(lián)的加工輥的軸承的軸線，而給加工輥的軸承的工作壽命帶來(lái)問(wèn)題。
為了減少對(duì)這些軸承造成的損傷，必須減少作用于加工輥上“出”曲率的力。
加工輥在與E型模塊相關(guān)處的磨損受到E型模塊以及加工輥軸承座兩者的幾何構(gòu)型的限制。
為必需要限制對(duì)加工輥的磨損，磨損的結(jié)果將增加生產(chǎn)費(fèi)用。
法國(guó)專利申請(qǐng)1363766號(hào)也公開了一種與上述基本類似的裝置，差別在于這里的曲率與平衡模塊是軋機(jī)機(jī)座支承結(jié)構(gòu)的一個(gè)整體部分并大致呈C形；在下部加工輥的軸承座上，只有一個(gè)千斤頂從上方起作用，而在此下部加工輥中能只產(chǎn)生“入”曲率。
日本專利申請(qǐng)59-056910號(hào)公開了一種曲率與平衡模塊，其中包括有能在加工輥中只產(chǎn)生“入”曲率的千斤頂。
本申請(qǐng)人等業(yè)已設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和具體體現(xiàn)出能克服當(dāng)前工藝水平的不足和實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)的本發(fā)明。
本發(fā)明已列述于和表征在主權(quán)項(xiàng)中，而從屬權(quán)項(xiàng)則說(shuō)明主實(shí)施例精神的種種變更形式。
本發(fā)明的目的在于提供一種能裝配到用于加工帶材或板材的四輥軋機(jī)機(jī)座上，以在加工輥中產(chǎn)生所需預(yù)曲率的曲率與平衡模塊。
本發(fā)明的模塊常能保持正確的平衡和消除作用于加工輥軸承座內(nèi)軸承上的不平衡力。
應(yīng)用了本發(fā)明的曲率與平衡模塊的軋機(jī)機(jī)座，最好包括有設(shè)在下或上支承輥的軸承座與有關(guān)機(jī)殼之間的液壓致動(dòng)裝置，這些裝置經(jīng)起動(dòng)后使相應(yīng)的輥控制就位。
本發(fā)明的曲率與平衡模塊能確保軸承座反饋的力常能基本上位于加工輥的軸承的中心線上。
此外，平衡千斤頂產(chǎn)生的推力同所述機(jī)殼相關(guān)聯(lián)的液壓致動(dòng)裝置基本上是在同一軸線上，而與加工輥的軸向位置無(wú)關(guān)，這樣就能保證軋機(jī)機(jī)座正確的平衡和有優(yōu)良的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的模塊能消除當(dāng)前工藝水平下使上、下拱肋發(fā)生的彈性偏轉(zhuǎn)，這種偏轉(zhuǎn)乃是由于“出”曲率傳遞給加工輥而由曲率千斤頂產(chǎn)生了不平衡推力所致。
本發(fā)明的模塊包括至少是設(shè)在其上或下拱肋的外表面上的補(bǔ)償千斤本頂裝置，這種裝置能反對(duì)作用到拱肋上的不平衡推力而消除偏轉(zhuǎn)。
采用本發(fā)明的模塊，所述拱肋不再受高應(yīng)力的影響。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，這種曲率與平衡模塊取C形構(gòu)型，能同加工輥的端部相關(guān)聯(lián)而不論此輥是上部還是下部加工輥。
確切地說(shuō)，這種C形模塊包括若干曲率千斤頂裝置，它們分別設(shè)在各上、下拱肋的內(nèi)表面上以及與另一加工輥相關(guān)聯(lián)的拱肋的外表面上，而另一拱肋則在其外表面上設(shè)有補(bǔ)償千斤頂裝置。
使相對(duì)的曲率千斤頂裝置起作用，就能將“入”曲率傳遞給兩個(gè)加工輥。
當(dāng)起動(dòng)與拱肋另一內(nèi)表面相關(guān)聯(lián)的千斤頂裝置時(shí)，便將一“出”曲率傳遞給與C形模塊相聯(lián)的有關(guān)加工輥上，而最終的推力則通過(guò)曲率與平衡模塊被適當(dāng)平衡和不受變形影響的方式，為有關(guān)的補(bǔ)償千斤頂裝置所補(bǔ)償。
根據(jù)本發(fā)明的這一實(shí)施例，與加工輥的名義直徑相比，可以在10％的直徑范圍內(nèi)改變加工輥的直徑，而不會(huì)有因模塊與軸承座造成的對(duì)幾何構(gòu)型的約束。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，這種模塊則取E形構(gòu)型，其中各上、下拱肋包括著與這些肋各自外表面相關(guān)的補(bǔ)償千斤頂裝置。
這些分別與上拱肋上表面和下拱肋下表面相關(guān)的補(bǔ)償千斤頂裝置，是用來(lái)當(dāng)“出”曲率傳遞給加工輥時(shí)來(lái)平衡曲率千斤頂裝置所產(chǎn)生的推力。
補(bǔ)償千斤頂裝置則用來(lái)防止此E形模塊各上、下拱肋存在有高值的應(yīng)力。
在本發(fā)明的曲率與平衡模塊的一種有益的形式中，對(duì)于C形與E形兩種實(shí)施例，千斤頂裝置都有兩個(gè)沿加工輥軸線相分開的平行致動(dòng)點(diǎn)。
在這一特定形式的實(shí)施例中，能夠把兩個(gè)致動(dòng)器所施加的推力與配成，使其最終的作用力點(diǎn)是位于軸承的軸線上，而與加工輥在軋機(jī)機(jī)座中軸向位置無(wú)關(guān)。
按上述方式保證了這些軸承正確地起作用。
利用本發(fā)明的模塊，因曲率產(chǎn)生的作用力的數(shù)值乃是能夠作用到加工輥上負(fù)荷的一個(gè)函數(shù)，它可以顯著地增加。
具體地說(shuō)，對(duì)于本發(fā)明的E形模塊，與當(dāng)前工藝水平的通常模塊相比，可使曲率產(chǎn)生的作用力提高70％或更多，而對(duì)于本發(fā)明的C形模塊，上述提高值也可達(dá)到25％或更高。
根據(jù)一種變更形式，在本發(fā)明的曲率與平衡模塊中包括有兩個(gè)定位聯(lián)結(jié)裝置。
在第一位置中的上述聯(lián)結(jié)裝置能使軋輥軸承座沿軸向夾定于相關(guān)的曲率與平衡模塊上，而得以使各個(gè)輥進(jìn)行位移或作軸向運(yùn)動(dòng)，由此來(lái)改變這些輥的加工表面。
在第二位置中的上述聯(lián)結(jié)裝置則將曲率與平衡模塊夾定到外部機(jī)殼上，而松釋開相關(guān)的軋輥軸承座，因而也就松釋開了軋輥，然后將它們從軋機(jī)機(jī)座中撤下。
下面以非限定性例子的形式給出了附圖來(lái)示明本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例，在附圖中

圖1是采用本發(fā)明的曲率與平衡模塊的第一種形式的實(shí)施例的軋機(jī)機(jī)座的部分剖面前視圖；圖2是本發(fā)明的曲率與平衡模塊的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明的曲率與平衡模塊的第二種形式的實(shí)施例；圖4是圖3中曲率與平衡模塊的側(cè)視圖；圖5示意地表明本發(fā)明的一種變更形式。
在這些附圖中，標(biāo)號(hào)10統(tǒng)一指與軋機(jī)機(jī)座12的加工輥11相關(guān)聯(lián)的曲率與平衡模塊，機(jī)座12包括一對(duì)加工輥11，每個(gè)加工輥與一相應(yīng)的支承輥13協(xié)同工作。
本發(fā)明的模塊10是裝配到軋機(jī)機(jī)座12上，用來(lái)確定加工輥11所需的曲率并去平衡軋制過(guò)程中產(chǎn)生的推力。
在此，軋機(jī)機(jī)座12包括一對(duì)加工輥11，即下部輥11a與上部輥11b，它們各自與相應(yīng)的支承輥13a與13b觸合；輥對(duì)11與13的端部關(guān)聯(lián)著相應(yīng)的軋輥軸承座15，16，而后者又同軋機(jī)機(jī)座12的機(jī)殼17的立柱相結(jié)合。
在圖1與2示意表明的第一種實(shí)施例形式中，模塊10具有一種C形的橫向構(gòu)型并被用于僅僅是一個(gè)加工輥(在此即下部加工輥11a)上。
這種C形模塊10包括下部拱肋18a和上部拱肋18b，它們之問(wèn)限定出一個(gè)中介空間19，利用這一空間可與一同下部加工輥11a關(guān)聯(lián)的軋輥軸承座15a配合工作。
上部拱肋18b的上側(cè)包括第一千斤頂裝置20a以提供上部加工輥11b的曲率，而它的下側(cè)則包括提供下加工輥11a曲率的第二千斤頂裝置20b。
下部拱肋18a的上側(cè)包括提供下部加工輥11a曲率的第三千斤頂裝置20c，而其下側(cè)則包括補(bǔ)償千斤頂裝置21。
此第一與第二曲率千斤頂裝置20a、20b經(jīng)起動(dòng)后即把一“入”曲率傳遞給加工輥11a、11b；這些曲率千斤頂裝置20a、20b的作用相互平衡與抵消。
為將“出”曲率傳遞給與模塊10相關(guān)聯(lián)的下部加工輥11a，可起動(dòng)第三曲率千斤頂裝置20c和補(bǔ)償千斤頂裝置21，以防止下部拱肋18a在第三曲率千斤頂裝置20c的作用下變形。
利用C形模塊10可以改變加工輥11的直徑，而不會(huì)有加工輥11的軸承座15與模塊10所導(dǎo)致的幾何形式的約束。
此時(shí)，為加工輥11所確定的軋制平面由于作用在配合于下部支承輥13a的軸承座16a下方的墊片25上而保持不變。
加工輥11在被正確彎曲時(shí)通過(guò)作用于液壓致動(dòng)裝置23上而控制就位，此液壓致動(dòng)裝置23調(diào)節(jié)著軋道并同軋機(jī)機(jī)座12的機(jī)殼24一上部橫構(gòu)件相關(guān)聯(lián)。
圖3與4示明了提供曲率與平衡的模塊110的第二種E形實(shí)施例的形式。
這種E形模塊110包括三個(gè)拱肋118，即下拱肋118a、上拱肋118b和一中央拱肋118c，它們兩兩在一起限定出相應(yīng)的下部空間119a與上部空間119b。
在上述空間119a與119b中，分別配合有與下部加工輥11a相關(guān)聯(lián)的下部軋輥軸承座15a和與上部加工輥11b相關(guān)聯(lián)的上部軋軸承座11b。
上述情形中還包括有與各支承輥13a、13b的軸承座16a、16b配合工作的支承千斤頂14。
E形模塊110包括提供曲率的千斤頂裝置120和提供補(bǔ)償?shù)那Ы镯斞b置121。
確切地說(shuō)，中央拱肋118c在它的兩個(gè)表面上包括有曲率千斤頂裝置120a和120b，它們起動(dòng)后就把“入”曲率傳遞給兩個(gè)加工輥11a、11b；這兩個(gè)千斤頂?shù)淖饔孟嗷サ窒３种K110基本上不變形與平衡。
下拱肋118a與上拱肋118b兩者的內(nèi)表面分別包括曲率千斤頂裝置120c與120d，它們起動(dòng)后將“出”曲率傳遞給加工輥11；這兩個(gè)曲率千斤頂裝置120c與120d的作用，為分別與下拱肋118a下表面和上拱肋118b上表面相關(guān)聯(lián)的補(bǔ)償千斤頂裝置121a、121b抵消。
按上述方式就可把“入”或“出”的預(yù)曲率傳遞給加工輥11a、11b，而不會(huì)使曲率與平衡模塊110不平衡或受到大應(yīng)力的影響。
根據(jù)圖1與圖3所示實(shí)施例的特定形式，每個(gè)曲率千斤頂裝置20、120與每個(gè)補(bǔ)償千斤頂裝置，都包括一對(duì)相互平行且沿加工輥11的軸線相分開的致動(dòng)裝置。
在上述方式下常能這樣地起動(dòng)各對(duì)致動(dòng)裝置，使得它們的作用基本上總是沿著這樣一條相同的垂直軸線傳遞，這條軸線通過(guò)與加工輥11a、11b相關(guān)的軸承座15a、15b的居中平面。
依此方式就能避免因加工輥11沿軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的不平衡，這類不平衡會(huì)造成曲率千斤頂裝置20、120與補(bǔ)償千斤頂裝置以偏離加工輥11a、11b的軸承的方式下起作用，結(jié)果將縮短有關(guān)軸承的工作壽命。
在圖5所示的實(shí)施例中，曲率與平衡模塊10上包括有兩個(gè)定位聯(lián)結(jié)裝置26。
在一個(gè)第一位置上，這些聯(lián)結(jié)裝置26能使曲率與平衡模塊10固定到相關(guān)的軋輥軸承座15上，而得以在加工步驟中使加工輥11位移，立即使加工輥11進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，而改變這些輥11的相對(duì)于待加工的產(chǎn)品的加工表面。
在聯(lián)結(jié)裝置26的第二位置處，則可使曲率與平衡模塊10固定到相關(guān)的機(jī)殼17上。
權(quán)利要求
1.提供曲率與平衡的模塊，它適用來(lái)將“入”或“出”曲率傳遞給四輥軋機(jī)機(jī)座(12)的加工輥(11)，機(jī)座(12)包括一對(duì)加工輥即上輥(11a)與下輥(11b)，每個(gè)輥與一相關(guān)的支承輥(13a、13b)協(xié)同工作，加工輥(11a、11b)與支承輥(13a、13b)在其兩端配合有相應(yīng)的軸承座(15a、15b)與(16a、16b)和有關(guān)的軸承，軸承座包括至少一個(gè)下拱肋(18a、118a)和一個(gè)上拱肋(18b、118b)，而這些拱肋的各自內(nèi)表面上包括有與加工輥(11)的軸承座(15)的相對(duì)表面相配合的曲率千斤頂裝置(20、120)，還包括有與支承輥(13a、13b)的軸承座(16a、16b)相配合的支承千斤頂(14)，上述模塊的特征在于至少有一個(gè)拱肋(18、118)在其外表面上包括補(bǔ)償千斤頂裝置(21，121)，后者起動(dòng)時(shí)將一“出”預(yù)曲率傳遞給與模塊(10)相關(guān)的至少一個(gè)加工輥(11)，這種補(bǔ)償千斤頂裝置(21、121)作用于相應(yīng)支承輥(13)的軸承座(16)上。
2.如權(quán)利要求1所述的提供曲率與平衡的模塊，特征在于所述補(bǔ)償千斤頂裝置(21、121)與曲率千斤頂裝置(20、120)基本上共軸線。
3.如權(quán)利要求1或2所述的提供曲率與平衡的模塊，特征在于此模塊(10)呈C形，在下拱肋(18a)與上拱肋(18b)的內(nèi)表面上包括有曲率千斤頂裝置(20)，它提供曲率并同與此模塊相關(guān)的加工輥(11)的軸承座(15)相配合，拱肋(18a、18b)中之一的外表面則包括與另一加工輥(11)的軸承座(15)相配合的曲率千斤頂裝置，而另一拱肋(18a、18b)的外表面則包括與此外表面相配合的軸承座(16)協(xié)同起作用的補(bǔ)償千斤頂裝置(21)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的提供曲率與平衡的模塊，特征在于此模塊(110)呈E形且包括至少一個(gè)中間拱肋(118c)，后者的兩個(gè)表面以及下拱肋(118a)與上拱肋(118b)兩者的內(nèi)表面包括著與這些表面相配合的曲率千斤頂裝置(120)，而上拱肋(118b)包括與這些表面相配合的軸承座(16)協(xié)同工作的補(bǔ)償千斤頂裝置(121)。
5.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中所述的提供曲率與平衡的模塊，特征在于曲率千斤頂裝置(20、120)包括著一對(duì)相互沿加工輥(11)的軸線相分開定位的致動(dòng)裝置。
6.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求中所述的提供曲率與平衡的模塊，特征在于此模塊(10)與兩個(gè)定位聯(lián)結(jié)裝置(26)協(xié)同工作，此聯(lián)結(jié)裝置在其第一位置上將此曲率與平衡模塊(10)固定到相關(guān)的軸承軸(15)上，而在其第二位置上則將此曲率與平衡模塊(10)固定到軋機(jī)機(jī)座(12)的相關(guān)機(jī)殼(17)上。
全文摘要
適于將“入”或“出”曲率傳遞給四輥軋機(jī)機(jī)座中加工輥的曲率與平衡模塊，機(jī)座包括一對(duì)上下加工輥可分別與一相關(guān)的支承輥協(xié)同工作，加工輥與支承輥在其兩端配合有相應(yīng)的軸承座與軸承，軸承座包括上、下拱肋中至少之一，各拱肋的內(nèi)表面上包括與加工輥的輥承座兩對(duì)恃表面相配合的曲率千斤頂裝置，還包括有與支承輥的軸承座相配合的支承千斤頂。至少有一個(gè)拱肋在其外表面上包括補(bǔ)償千斤頂裝置，它在起動(dòng)時(shí)將一“出”預(yù)曲率傳遞給與模塊相關(guān)的至少一個(gè)加工輥，并作用于相應(yīng)支承輥的軸承座上。
文檔編號(hào)B21B29/00GK1143546SQ9610789
公開日1997年2月26日 申請(qǐng)日期1996年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月25日
發(fā)明者埃斯托爾·多尼尼, 福斯托·德里加尼 申請(qǐng)人:丹尼利機(jī)械廠聯(lián)合股票公司