專利名稱：：不銹鋼線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種不銹鋼線的拉伸制造方法，尤指一種能節(jié)省成本，提高效率與品質(zhì)，提高不銹鋼線產(chǎn)品競爭力的不銹鋼線的拉伸制造方法。傳統(tǒng)的不銹鋼線的制造方法的步驟包括A.制備具有以下成份的不銹鋼線；0～0.4重量％碳；0～1.00重量％硅；0～10.00重量％錳；0～0.05重量％磷；0～0.35重量％硫；0～21重量％鎳；0～26.20重量％鉻；0～3.20重量％鉬；0～4.20重量％銅；0～0.35重量％氮；B.將上述鋼線進行固溶化處理；C.冷卻該鋼線及收線；D.浸入氟素樹脂；E.拉伸鋼線。然而上述傳統(tǒng)的不銹鋼線的制造方法因成本高、效率低且品質(zhì)不良等多種因素，難以在國際市場上競爭，此外，制備具有以上成份的不銹鋼線時，傳統(tǒng)的方式是采用被動式放線架，不銹鋼線是在拉扯情況下放線進入800℃以上的高溫做固溶化處理，在固溶化處理過程中，不銹鋼線材成極柔軟狀態(tài)，在被動式放線架上重力拉扯情況下，經(jīng)常造成真圓度破壞，軟硬度不均勻，而使下游廠商的加工流程不順利，業(yè)界始終無法排解此一困擾。針對以上問題，傳統(tǒng)被動式放線架只能加裝軸承來減輕拉扯的力量，但作業(yè)過程中常會因軸承太松而使放線架運轉(zhuǎn)不停，反而造成纏線或卡線使固溶化進行中的鋼線卡斷，無法順暢進行固溶化處理，不但浪費人力徒增辛勞，且產(chǎn)能減低，品質(zhì)不良有瑕疵，造成中、下游生產(chǎn)線不良品急劇增加。此外，不銹鋼線進行固溶化處理完全后，傳統(tǒng)的制造方法無法完成連續(xù)作業(yè)，導(dǎo)致成本過高，且轉(zhuǎn)運送不銹鋼線途中對物品的損壞與污染情況時常發(fā)生。進行鍍鎳處理前所用來清洗鋼線表面的污水會污染環(huán)境，且再次放線與收線會造成不銹鋼線加工硬化，使鋼線抗拉強度不正常而不良地影響拉線步驟，會導(dǎo)致下列不良連鎖反應(yīng)結(jié)果(1)成品鋼線檢驗數(shù)據(jù)不佳。(2)中、下游半成品或成品廢料、不良品增加。(3)成本增加。因此，本發(fā)明人有感于上述傳統(tǒng)的不銹鋼線的制造方法在實際上，顯然具有諸多不便與缺陷，極待改善，乃特潛心研究，終于研創(chuàng)出一種設(shè)計合理且能改善上述缺陷的本發(fā)明。本發(fā)明的主要目的是提供一種不銹鋼線的拉伸制造方法，能針對傳統(tǒng)制造流程進行改進，完成自動化生產(chǎn)制程，并可節(jié)省成本并提高生產(chǎn)效率與品質(zhì)，從而提高不銹鋼線產(chǎn)品于國際市場競爭力。本發(fā)明的次一目的是提供一種不銹鋼線的拉伸制造方法，該制造方法所生產(chǎn)出的的產(chǎn)品品質(zhì)得到提高，符合美國ASTM標準及日本JIS標準，正是迎合中下游廠商日益精進的自動化生產(chǎn)流程。本發(fā)明的又一目的是提供一種不銹鋼線的拉伸制造方法，能解決在本發(fā)明前，中、下游市場所使用過的鋼線因瑕疵品比例高于合格品比例，致不符合經(jīng)濟參慮的問題。本發(fā)明的再一目的是提供一種不銹鋼線的拉伸制造方法，所制得的拉伸過的鋼線可使用在高精密度高附加價值的電子零件上。本發(fā)明主要藉采用游標式觸動放線架取代傳統(tǒng)的被動式放線架，并于鍍鎳處理步驟之后及拉伸鋼線步驟之前增加三個步驟(A)將不銹鋼線浸入一選自聚氯丙烯、全氯乙烯樹脂、三聚氰胺、聚酰胺、聚氯丁烯、聚氯苯乙烯及其混合物的氯化樹脂中；(B)烘干不銹鋼線及(C)涂覆硬脂酸鹽潤滑劑，以提高中、下游半成品或成品品質(zhì)，降低成本及不良品的數(shù)量及廢料的數(shù)量。本發(fā)明的不銹鋼線于拉伸后保留其表面附著物，附著物為樹脂及硬脂酸鹽潤滑劑。本發(fā)明的不銹鋼線的拉伸制造方法包括下列步驟A.制備具有以下成份的不銹鋼線；0～0.4重量％碳；0～1.00重量％硅；0～10.00重量％錳；0～0.05重量％磷；0～0.35重量％硫；0～21重量％鎳；0～26.20重量％鉻；0～3.20重量％鉬；0～4.20重量％銅；0～0.35重量％氮；B.將上述未經(jīng)固溶化處理的不銹鋼線在800℃至1100℃的溫度下進行固溶化處理；C.冷卻該不銹鋼線；D.連續(xù)進行鍍鎳處理后收線；E.浸入一選自聚氯丙烯、全氯乙烯樹脂、三聚氰胺、聚酰胺、聚氯丁烯、聚氯苯乙烯及其混合物的氯化樹脂中；F.烘干該不銹鋼線；G.涂覆硬脂酸鹽潤滑劑；及H.進行拉伸不銹鋼線，使該鋼線的抗拉強度提高至1526N/mm2以上。本發(fā)明的鍍鎳處理步驟是收線前繼固溶化處理后鍍上一層鎳層，厚度為0.5微米至20微米，本發(fā)明所使用的氯化樹脂為一選自聚氯丙烯、全氯乙烯樹脂、三聚氰胺、聚酰胺、聚氯丁烯、聚氯苯乙烯及其混合物，較佳的氯化樹脂為LightCoat，其包括有三聚氰胺(melamine)，全氯乙烯(perchloro-ethylene)樹脂，及二甲苯。本發(fā)明所使用的硬脂酸鹽潤滑劑為硬脂酸鈉或硬脂酸鈣。本發(fā)明所提供的制造方法具有以下優(yōu)點(1)由于在拉伸不銹鋼線之前，增加了浸入含氯化樹脂的浸入步驟，且于不銹鋼線上涂覆一層硬脂酸鹽潤滑劑，因拉伸處理時，模頭(DIE)與鋼線之間的摩擦減少，因而拉制速度加快。(2)因潤滑劑是于拉伸之前涂覆在不銹鋼線上，當進行拉伸時可使粘著摩損程度降低，故可延長模頭的使用壽命。(3)由于本發(fā)明的放線架采用游標式觸動放線架，解決了使用被動式放線架真圓度遭破壞，軟硬度不均勻及中下游廠商的加工流程不順利等問題。(4)本發(fā)明的制造方法的流程步驟(B)(C)(D)能連續(xù)式運用。(5)鍍鎳之后加上潤滑劑，可達到節(jié)省電源10％的功效。實施例使用的不銹鋼線為SUS304，將其放置于游標式觸動放線架上，在攝氏800度以上的溫度下進行固溶化處理，冷卻后，進入鍍鎳處理槽鍍鎳，收線，轉(zhuǎn)送浸入氯化樹脂混合物L(fēng)IGHTCOAT，之后烘干，涂覆潤滑劑，再利用連續(xù)拉伸機進行拉伸，制成鋼線并保留拉伸過程線材表面的附著物后，令其中、下游廠商制造電子元件，規(guī)格為外徑8.6±0.05mm，長度23mm，實驗結(jié)果如下電子元件線徑0.9cm，對5組電子元件產(chǎn)品測得電子元件的外徑及長度如下<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="853">組別12345外徑8.6±0.05mm8.568.598.628.618.64長度23±0.05mm22.9622.9823.0422.9523.02</table></tables>上述不銹鋼線制成產(chǎn)品為電子元件，其長度的標準公差良好，產(chǎn)品的真圓度良好且產(chǎn)品外徑均勻。本實施例的不銹鋼線產(chǎn)品的抗拉強度皆符合日本標準表一及美國標準表二。表一AISI304-WP<tablesid="table2"num="002"><tablewidth="585">規(guī)格Bkgf/mm2規(guī)格Akgf/mm22.9150～1753.0120～1452.6160～1852.6130～1552.4160～1852.4130～1552.3160～1852.3130～1552.0170～1952.0135～1601.8170～1951.8135～1601.6170～1951.6135～1601.4180～2051.4140～1661.2180～2051.2140～166</table></tables>續(xù)表一表二抗拉強度續(xù)表二</tables>權(quán)利要求1.一種不銹鋼線的拉伸制造方法，其特征在于方法包括下述步驟A.制備具有以下成份的不銹鋼線；0～0.4重量％碳；0～1.00重量％硅；0～10.00重量％錳；0～0.05重量％磷；0～0.35重量％硫；0～21重量％鎳；0～26.20重量％鉻；0～3.20重量％鉬；0～4.20重量％銅；0～0.35重量％氮；B.將上述未經(jīng)固溶化處理的不銹鋼線在800℃至1100℃的溫度下進行固溶化處理；C.冷卻該不銹鋼線；D.連續(xù)進行鍍鎳處理后收線；E.浸入一選自聚氯丙烯、全氯乙烯樹脂、三聚氰胺、聚酰胺、聚氯丁烯、聚氯苯乙烯及其混合物的氯化樹脂中；F.烘干該不銹鋼線；G.涂覆硬脂酸鹽潤滑劑；及H.進行拉伸不銹鋼線，使該鋼線的抗拉強度提高至1526N/mm2以上。2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼線的拉伸制造方法，其特征在于該含氯化樹脂為三聚氰胺、全氯乙樹脂與二甲苯的混合物。3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼線的拉伸制造方法，其特征在于該硬脂酸鹽潤滑劑為硬脂酸鈉或硬脂酸鈣。全文摘要本發(fā)明公開了一種不銹鋼線的拉伸制造方法,主要是針對傳統(tǒng)的不銹鋼線的拉伸制造方法而采用游標式觸動放線架取代被動式放線架,并于鍍鎳處理步驟后及拉伸鋼線步驟前增加三步驟:(A)將不銹鋼線浸入一種氯化樹脂中;(B)烘干不銹鋼線及(C)涂覆硬脂酸鹽潤滑劑,利用本發(fā)明制成鋼線并保留其表面的附著物可供中、下游廠商制造電子元件。本發(fā)明為一種節(jié)省成本,可提高效率與產(chǎn)品品質(zhì)的不銹鋼線的拉伸制造方法。文檔編號B21C9/00GK1177649SQ96109850公開日1998年4月1日申請日期1996年9月20日優(yōu)先權(quán)日1996年9月20日發(fā)明者陳顯靈申請人:陳顯靈