專利名稱：：顯影劑厚度控制葉片和其生產(chǎn)方法以及電記錄成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電記錄技術(shù)(electrography)，尤其涉及電記錄成像裝置，以及在成像裝置的顯影系統(tǒng)中與顯影輥(developingroller)一起應(yīng)用的顯影劑厚度控制葉片(developerthickness-controllingblade)及其制作方法。顯影劑厚度控制葉片可以有效地控制分布于顯影輥表面的顯影劑的厚度，同時以摩擦起電的方式使分布的顯影劑帶電，因此，它可以有益地用在運(yùn)用非磁性單成分型顯影劑的電記錄成像裝置中。這里所用的術(shù)語“電記錄”是指它包括所有這樣的成像方法首先在載像(image-carrying)元件上產(chǎn)生潛像，然后用顯影劑將其顯影而形成相應(yīng)的可視圖像，例如電子照相，靜電復(fù)印等。近年來，隨著辦公自動化的發(fā)展，諸如激光打印機(jī)的電記錄成像裝置已經(jīng)被用作或用于復(fù)印機(jī)，傳真機(jī)，計算機(jī)的終端輸出設(shè)備等。常規(guī)的電記錄成像裝置使用一系列工藝步驟，包括(a)圖像曝光；(b)顯影；(c)圖像傳送；(d)清洗殘留色劑(toner)；和(e)預(yù)充電；并重復(fù)這些步驟。在圖像曝光步驟中，諸如光敏鼓的載像元件在前面的預(yù)充電步驟中經(jīng)充電敏化之后被暴露在諸如LED陣列的光學(xué)單元的成像光中，以形成帶電潛像。潛像隨著光敏鼓的帶電表面的光敏放電而形成。在顯影裝置中，使用色劑作為顯影劑用物理的方法對已形成的潛像進(jìn)行顯影。色劑的細(xì)粒被電吸引到鼓的表面從而在其上形成可視圖像。接著已顯影的色劑圖像被傳送到諸如紙的圖像接受元件，并通過熔化被固定于其上。在該圖像傳送步驟中，少量色劑殘留在光敏鼓的表面而沒被傳送到紙張，如果不將其從鼓上清除，將對后續(xù)成像過程產(chǎn)生不利影響。因此在傳統(tǒng)的成像工藝中在使用鼓進(jìn)行下一成像工序之前必須在清洗步驟中從鼓上移去殘余色劑。清洗之后，在預(yù)充電步驟中通過充電鼓再次被敏化。用于顯影裝置中的傳統(tǒng)顯影劑包括主要由色劑組成的單成分型顯影劑和主要由色劑和載體組成的雙成分型顯影劑。由于單成分型顯影劑不含隨時間不斷變壞的并且必須以精確計算的混合比與色劑混合的載體，因而它的使用具有另外附加的優(yōu)點(diǎn)，即，可以簡化裝置的結(jié)構(gòu)。單成分型顯影劑用于成像裝置中時，必需使顯影劑強(qiáng)迫帶電和在使輥帶電后將顯影劑附著于顯影輥上的步驟，因?yàn)轱@影劑不包含載體，因而不能象在為雙成分型顯影劑設(shè)計的成像裝置中一樣被附著在磁輥上。由于以上原因，用于單成分型的色劑通常具有相對較高的體積電阻率以助于顯影劑帶電。此外，當(dāng)使用的色劑具有在例如1010Ω·cm至1013Ω·cm或更大范圍內(nèi)的體積電阻率時，由于必須強(qiáng)迫色劑帶電以得到預(yù)定的極性，因此摩擦起電元件或裝置和顯影輥一起已廣泛用于顯影裝置中以使色劑摩擦帶電。傳統(tǒng)的摩擦起電裝置包括，例如，使用于調(diào)整顯影輥上的色劑的厚度以獲得某一預(yù)定的均勻厚度的葉片附加摩擦起電的功能，和專用于色劑摩擦起電的分離的起電裝置。前一裝置，即，雙功能葉片尤其有用，因?yàn)樗梢酝瑫r滿足(1)控制色劑的厚度和(2)使色劑摩擦起電的要求，因此可以簡化包括顯影裝置在內(nèi)的成像裝置的結(jié)構(gòu)，并能減少裝置的成本。由本說明書的詳細(xì)描述可以清楚地知道，本發(fā)明的目的是改進(jìn)雙功能葉片，以與顯影輥一起用于成像裝置。但是，如果有必要，本發(fā)明的葉片也可只為控制色劑厚度或使色劑摩擦帶電的單一目的用于成像裝置中。至今為止，已有許多類型的顯影劑(色劑)厚度控制葉片廣泛地用于電記錄成像裝置中，下面將結(jié)合圖1至5說明一些傳統(tǒng)葉片的典型例子，圖中只表示了在所示箭頭“A”的方向可轉(zhuǎn)動的光敏鼓1，在方向“B”可轉(zhuǎn)動的顯影輥2和葉片50，用于闡明所示裝置中葉片50的功能。如圖1所示，葉片50被包含在葉片座51中，因?yàn)槿~片座51中的螺旋彈簧52在葉片50上施加一給定的推力，葉片頂部可與顯影輥2彈性地接觸。葉片50由相對較硬的樹脂材料或金屬制成，并具有一長方形板的結(jié)構(gòu)，一頂端表面被拋光，厚度約為2至4mm。使用葉片50，它可以在能夠根據(jù)螺旋彈簧52的特性進(jìn)行調(diào)節(jié)的壓力下與輥2的表面持續(xù)地接觸，但也存在一些問題。例如，由于輥2和葉片50在高壓下的長時間接觸，在輥2的表面就產(chǎn)生了蠕變及由此造成的彎曲，而在輥2的彎曲發(fā)生部就產(chǎn)生了不希望的色劑厚度的增加。色劑厚度的非均勻性意味著在所得到的圖像中可能產(chǎn)生橫向延伸的條狀缺陷。此外，如果所用的葉片50具有非精密制造的末端接觸表面和邊緣部分，則得到的色劑層在輥2的軸向趨于具有不同的層厚度，同時，顯示出不充分的色劑摩擦起電。而且，作為上述缺陷的結(jié)果，產(chǎn)生了進(jìn)一步問題，例如，所得圖像密度的非均勻性和所得圖像背景中的所謂“模糊”(部分沾污)。并且，由于葉片50與輥2之間的摩擦也會對輥2的旋轉(zhuǎn)方向起作用，葉片50相對于葉片座51輕微傾斜，這樣它就不能根據(jù)諸如輥2的扭轉(zhuǎn)運(yùn)動等運(yùn)動而在長度方向自由運(yùn)動。這種葉片50的不充分的運(yùn)動根據(jù)輥2的旋轉(zhuǎn)周期產(chǎn)生不同的色劑厚度和部分模糊，并必然造成所得圖像的質(zhì)量劣化。圖2表示了另一種現(xiàn)有技術(shù)的葉片。如圖所示，葉片50包括一個固定于一L型的葉片50的末端的葉片座51。葉片50由諸如不銹鋼的剛性材料制成，由于其好的彈性，葉片50的拐角部分可以在可控制的恒定壓力作用下與顯影輥2的表面接觸。但是，在葉片50的制造中會在L型拐角部分的一個邊緣產(chǎn)生小裂縫或皺褶，這些小的缺陷會對經(jīng)過輥2表面和葉片50拐角部分之間間隙的色劑產(chǎn)生不良影響。即，由于裂縫和皺褶使色劑顆粒遭受擠壓和銼磨而變成很細(xì)的粉末。由于由粉末化導(dǎo)致的色劑的劣化，隨著色劑使用時間的增加，色劑顆粒的帶電水平下降，從而導(dǎo)致圖像的“模糊”(質(zhì)量下降)。圖3表示了現(xiàn)有技術(shù)的另一種葉片。葉片50由諸如人造橡膠的彈性材料制成，并通過粘合劑固定在葉片51座上。葉片50的上端在中等強(qiáng)度壓力下與顯影輥2的表面接觸。由于葉片50由橡膠或類似材料制成，隨著對其的重復(fù)使用，葉片50上會產(chǎn)生蠕變，從而導(dǎo)致葉片50與輥2之間壓力的逐漸降低，進(jìn)而導(dǎo)致色劑磨擦起電的能力下降，這意味著劣化圖像的逐漸形成。此外，當(dāng)為了改進(jìn)色劑從葉片上的釋放而使用硅橡膠或氟橡膠作為葉片材料時，由于橡膠的成分，尤其是硅原子或氟原子的出現(xiàn)，而引起葉片50與葉片座粘合不充分的問題。而且，由于橡膠的性質(zhì)，例如形穩(wěn)性，可根據(jù)諸如溫度和濕度等的環(huán)境因素而大范圍地改變，葉片50可能不具有所希望的性質(zhì)，例如耐久性和與葉片座的良好粘合。圖4表示了對圖2所示葉片的改進(jìn)。在這個例子中，葉片50與圖2中的一樣由諸如不銹鋼的剛性材料制成，但是葉片50的形狀由截面為“L”型變成了截面為“U”型。使用U型葉片50，由于它具有一個圓的拐角部分，在使用L型葉片時遇到的問題可以被避免或至少被減弱。然而，與這一優(yōu)點(diǎn)相反，存在這樣一個問題，即色劑很容易粘附和固定在葉片50上，因?yàn)樵谌~片50上施加了一個較大的接觸壓力以補(bǔ)償由于葉片結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的提供一薄色劑層的困難，從而導(dǎo)致色劑的熔化。色劑在葉片50上的固定將產(chǎn)生圖像的縱向條狀缺陷或其他缺陷。并且，難以保證在給定壓力下的葉片50與輥2的恒定接觸，因?yàn)槿~片50的彈性系數(shù)隨著其厚度的增加而增大，而在葉片50的生產(chǎn)過程中其厚度的增加是難避免的，因?yàn)槿绻孟鄬Ρ〉陌鍋砩a(chǎn)葉片50，在所形成的葉片50中不可能得到光滑表面。此外，從直板生產(chǎn)U型葉片50本身是非常困難的，不可能由簡單的加工工序在沒有任何缺陷的情況下完成。圖5所示的葉片50由一扁簧構(gòu)成，它的末端部分固定在葉片座51上。葉片50的頂端部分有一個由圓邊緣加工形成的圓表面，并可在給定的壓力下與顯影輥2相接觸。由于它由相對較大的厚度為0.1至0.2mm的輥軋板制成，因而葉片50具有由輥軋而導(dǎo)致的表面非均勻性，因此，當(dāng)將它固定到葉片座51上時會產(chǎn)生形變。諸如縱向波動或波紋的葉片50的形變導(dǎo)致色劑具有不同的厚度，這意味著在所得圖像中會產(chǎn)生非希望的密度的差別或部分“模糊”。此外，由于其邊緣經(jīng)過拉伸和切削過程而形成，該邊緣不可能以很高的機(jī)器精度和可靠性而制成。這也將導(dǎo)致“模糊”，不同的圖像密度和其他缺點(diǎn)，從而劣化圖像的質(zhì)量。由以上描述可清楚看到，雖然已有不同的色劑厚度控制葉片被提出用在非磁性單成分型色劑用作顯影劑的電子記錄成像裝置中，但是沒有一種能滿足要求，即，在給定壓力下葉片與顯影輥恒定接觸，把色劑層控制在給定的厚度，及在不使色劑劣化的情況下使其均勻磨擦帶電。在日本未審查專利出版物(Kokai)Nos.4-355777和6-130801中提出了其他類型的色劑厚度控制葉片。JP-A4-355777中公開的葉片旨在減小干顯影裝置中色劑層的厚度，它由一彈性元件53和固定在彈性元件53一端的由橡膠材料制成的葉片50構(gòu)成(如圖6所示)。葉片50的長度(l)為2至15mm，厚度(t)為1mm或大些，并且葉片的一個彎曲的邊緣在適當(dāng)壓力下與顯影輥2接觸，從而減小色劑4的層厚。該例中，彈性元件53的彈性和橡膠葉片50的彈性可以有效地結(jié)合起來以得到上述效果。但是，由于色劑4的磨擦帶電依賴于構(gòu)成葉片50的硅橡膠或氟橡膠，色劑4可能因?yàn)槿~片50和輥2之間的大的磨擦而劣化，或者由于所述大的摩擦對輥2產(chǎn)生負(fù)荷力矩的增加而引起的輥2的暫停會導(dǎo)致不連續(xù)的線圖像的產(chǎn)生。JP-A6-130801中公開的葉片旨在防止施加在顯影裝置中顯影劑上的應(yīng)力，從而延長其使用壽命。如圖7所示，葉片31與顯影輥2的表面基本垂直，在葉片31的一頂端與輥2的所述表面之間形成一間隙。標(biāo)號32是一個色劑密度探測器。葉片31由沖剪一金屬板，對所形成的板的頂端的后半部進(jìn)行斜切削和拋光而所述頂端的前半部保持一弧形而產(chǎn)生。這樣形成的葉片31，當(dāng)安置在輥2上方時，能有效地控制載體的磁刷(magneticbrushes)在輥表面的堆積，并能減小顯影劑的應(yīng)力。很顯然，JP-A6-130801的目標(biāo)是解決雙成分型顯影劑的問題，即，在所述顯影劑中載體的磁刷的非希望的堆積，它告訴人們怎么樣切削和拋光葉片的一個頂端以獲得足以控制磁刷堆積的間隙。本發(fā)明的一個目的是提供一種用于電記錄成像裝置中的顯影劑厚度控制葉片，能同時有效地控制顯影劑的厚度和使顯影劑均勻帶電，而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的諸如所述葉片在壓力作用下與其一表面接觸的顯影輥中的蠕變和其他缺陷，葉片中的裂縫和皺褶，顯影劑的劣化，圖像的“模糊”和其他缺陷，以及葉片制作復(fù)雜困難等的缺點(diǎn)。本發(fā)明的另一個目的是提供一種所述葉片的加工方法。本發(fā)明的再一個目的是提供一種在其顯影裝置中使用所述葉片的電記錄成像裝置。本發(fā)明的其他目的將結(jié)合實(shí)施例在下面加以闡述。按照本發(fā)明的一個方面，上述第一個目的可通過用于在電記錄成像裝置中的顯影輥的一表面上控制顯影劑層厚度和/或使顯影劑摩擦帶電的葉片來實(shí)現(xiàn)，所述葉片是通過在一沖剪模具中沖剪一薄彈性金屬板而制成的一縱向延伸的元件，其端部具有一個表面光滑的、在所述沖剪中作為沖剪落差(sheardrop)形成的厚度逐漸減小的彎曲的尾部，所述尾部能夠被擠壓到顯影輥的帶顯影劑的一表面并與之彈性地接觸。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，上述第二個目的可通過用于加工用于控制電記錄成像裝置中顯影輥表面的顯影劑的層厚度和/或使所述顯影劑摩擦帶電的葉片的方法加以實(shí)現(xiàn)，所述方法包括以下步驟提供包括至少一對沖頭和沖墊的一沖剪模具，調(diào)節(jié)所述沖頭與沖墊間的距離使其足夠大以能在后續(xù)沖剪步驟中在葉片的端部得到一彎曲的尾部，和在所述沖剪模具中沖剪一薄彈性金屬板以形成所述葉片，該葉片的一端部具有一表面光滑的厚度逐漸減小作為沖剪落差而形成的彎曲的尾部，所述尾部能夠被擠壓到電記錄成像過程中的顯影輥的帶顯影劑的一表面并與之彈性地接觸。此外，按照本發(fā)明的另一個方面，上述第三個目的由這樣的電記錄成像裝置完成，該裝置包括一顯影裝置，該顯影裝置包括一顯影輥和用于控制顯影輥一表面上顯影劑的層厚度和/或使其摩擦帶電的葉片，其中的葉片是通過在一沖剪模具中沖剪一薄彈性鋼板而制成的一縱向延伸的元件，其端部具有一個表面光滑的、在所述沖剪中作為沖剪落差形成的厚度逐漸減小的彎曲的尾部，所述尾部能夠被擠壓到顯影輥的帶顯影劑的一表面并與之彈性地接觸。正如下面優(yōu)選實(shí)施例的描述中將要闡述的那樣，本發(fā)明的顯影劑厚度控制葉片可通過簡單的方式和設(shè)備而容易地制得。此外，由于本發(fā)明的葉片的端部被制成具有一彎曲的表面光滑的尾部，當(dāng)它用于電記錄成像裝置的顯影裝置，特別是與單成分型顯影劑一起使用時，能有效地控制顯影劑的厚度，并同時使顯影劑均勻地摩擦帶電。在成像過程中，現(xiàn)有技術(shù)中遇到的問題不再發(fā)生。按照本發(fā)明，可以高可靠性地制作高質(zhì)量的圖像而沒有模糊或其他圖像缺陷。下面將參考附圖更清晰地闡述本發(fā)明。圖1是表示第一現(xiàn)有技術(shù)的成像裝置中葉片結(jié)構(gòu)的截面圖；圖2是表示第二現(xiàn)有技術(shù)的成像裝置中葉片結(jié)構(gòu)的截面圖；圖3是表示第三現(xiàn)有技術(shù)的成像裝置中葉片結(jié)構(gòu)的截面圖；圖4是表示第四現(xiàn)有技術(shù)的成像裝置中葉片結(jié)構(gòu)的截面圖；圖5是表示第五現(xiàn)有技術(shù)的成像裝置中葉片結(jié)構(gòu)的截面圖；圖6是表示第六現(xiàn)有技術(shù)的成像裝置中葉片結(jié)構(gòu)的截面圖；圖7是表示第七現(xiàn)有技術(shù)的成像裝置中葉片結(jié)構(gòu)的截面圖；圖8是按照本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例的電記錄成像裝置的截面圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明人的在先申請的發(fā)明的電記錄成像裝置的截面圖；圖10是表示圖9所示成像裝置中的葉片結(jié)構(gòu)的截面圖；圖11是說明圖10的葉片的制備的截面圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例的葉片的結(jié)構(gòu)的截面圖；圖13是表示根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實(shí)施例的葉片的結(jié)構(gòu)的截面圖；圖14是說明根據(jù)本發(fā)明的葉片與顯影輥的一帶有色劑的表面接觸狀況的截面圖；圖15是說明根據(jù)本發(fā)明的葉片的制備的截面圖；圖16是表示模具中沖頭和沖墊之間的間距(w)和得到的葉片彎曲部分(r)的高度(h)之間關(guān)系的曲線圖；圖17是表示三個不同葉片的每一個的端部的截面圖，畫出的是每一端部的電子顯微照片；圖18是表示所得到的葉片的彎曲部分(r)的高度(h)和輥表面的顯影層厚度之間關(guān)系的曲線圖；圖19是表示輥表面顯影劑層厚度與光敏鼓上圖像的光密度的關(guān)系的曲線圖；圖20是表示輥表面的顯影劑的層厚度與光敏鼓上的模糊(密度)之間關(guān)系的曲線圖。本發(fā)明將參考描述按照本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例的電記錄成像裝置的圖8加以闡明。這里應(yīng)用的顯影劑是只含有一種色劑的非磁性單成分型顯影劑。在本發(fā)明的實(shí)施中，如果需要，當(dāng)然也可用雙成分型顯影劑來代替單成分型顯影劑。所示的成像裝置包含一繞箭頭“A”所示方向旋轉(zhuǎn)的光敏鼓1。光敏鼓1載有一由有機(jī)光電導(dǎo)體(OPC)材料組成的光敏層，鼓的直徑為40mm。該鼓的圓周速率為70mm/s。光敏鼓1通過預(yù)充電裝置13而以靜電的方式帶電，以調(diào)節(jié)鼓1的表面電位至負(fù)650伏。這里的預(yù)充電裝置13是旋轉(zhuǎn)電刷，但是，如果需要，也可使用諸如電暈充電器的其他傳統(tǒng)充電裝置。接著，光敏鼓1被暴露于來自諸如激光掃描光學(xué)系統(tǒng)(例如LED陣列)的能根據(jù)給定圖像信號發(fā)光的曝光系統(tǒng)(圖中未示出)的光圖像中，以在鼓表面上形成一帶電的潛像。然后，所形成的潛像通過使用顯影裝置6中的非磁性單成分型顯影劑或色劑的細(xì)粒被顯影。如圖所示，顯影裝置6由顯影輥2，色劑供應(yīng)和色劑回收輥3，包含在顯影裝置6的一框架6a中的色劑(圖中未示出)，本發(fā)明的也可以用作充電裝置的色劑厚度控制葉片5，攪拌輥7，槳輥(paddleroller)8，色劑瓶9和外輥10構(gòu)成。在顯影裝置6中，和光敏鼓1接觸時，顯影輥2以二倍于鼓1的較高圓周速率以與鼓1相反的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。色劑由輥3提供到輥2，輥2上載有的色劑被引導(dǎo)到葉片5的下面以在輥2的表面構(gòu)成一色劑薄層。由于旋轉(zhuǎn)的鼓1與輥2接觸，輥2上的色劑層被傳輸并附著到鼓1的潛像上。這樣在鼓1的表面形成可見的色劑圖像。注意到在顯影輥2中，沒有傳輸?shù)纳珓颖Ａ粝聛?，并由與輥2的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)的輥3刮去。由色劑瓶9提供新的色劑。該新色劑由外輥10獲取，由攪拌輥7均勻混合，然后由槳輥8有效地提供給輥3。附著在鼓1表面的可視色劑圖像接著被導(dǎo)向裝置有圖像傳輸輥11的圖像傳輸裝置，色劑圖像被傳輸?shù)綇囊还┘埡?0供給的記錄紙21上。傳輸輥11被電連通到一DC電源。在紙21被引導(dǎo)至一對固定輥12之間時，傳輸?shù)膱D像被熔化并固定到紙21上。在色劑圖像被傳輸?shù)郊?1上后，光敏鼓1的表面被清除器16清除以完全去除鼓表面上的殘留色劑。在將殘余色劑由鼓表面清除后，鼓1再次被預(yù)充電裝置13充電以備下一成像過程使用。本發(fā)明的色劑厚度控制葉片5將參考附圖作進(jìn)一步的說明，在此之前先描述由與本發(fā)明相同的發(fā)明人(Mizuno和Yoshida)發(fā)明的用于控制顯影輥上的色劑厚度的另一刮片，以助于對本發(fā)明的進(jìn)一步理解。注意到所述刮片在日本未審查專利出版物(Kokai)No.8-69171中公開，公開日為1996年3月12日，遲于本申請的優(yōu)先權(quán)日(1995年8月23日)。JP-A8-69171提供了一種如圖9所示的電成像裝置，基本上與圖8所示的裝置相同，其區(qū)別是圖9中的刮片40明顯地區(qū)別于圖8中的葉片5。如圖10所示，刮片40具有由圖11所示方式制成的結(jié)構(gòu)，并略微由層厚度控制裝置的一端表面伸出。與本發(fā)明的葉片5不同，刮片40不具彈性，因?yàn)樗浅６?約0.6mm)并且由厚的諸如鋼的剛性金屬板制成。JP-A8-69171中的刮片40可由圖11所示的方法制作。如圖11(A)所示，金屬板40被插入具有一間距(w)的一凸模45和凹模44之間，然后凹模44按箭頭所示方向被向下沖壓。作為結(jié)果，板40的兩端被彎曲，如圖10所示。刮片40可能克服JP-A8-69171中公開的現(xiàn)有技術(shù)的問題，并具有能穩(wěn)定形成色劑層而不使色劑劣化和以高的密度和低的模糊度而穩(wěn)定形成圖像的優(yōu)點(diǎn)。然而，它不可能完全解決本發(fā)明的上述的問題。即，本發(fā)明的色劑厚度控制葉片是發(fā)明人研究上述提到的現(xiàn)有技術(shù)的葉片和刮片的問題所得到的結(jié)果。如圖8所示的成像裝置在需要時可在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)加以改變。例如，在本發(fā)明的實(shí)施中，光敏鼓1可以包括表面上載有硒，硒合金，氧化鋅，硫化鎘的光敏層或有光電導(dǎo)體材料(例如酞腈)的金屬鼓(例如鋁鼓)。在光敏層的形成中最好使用功能分立型的有機(jī)光電導(dǎo)體材料?？梢愿鶕?jù)成像裝置的的尺寸及其他因素改變鼓的直徑和光敏層的厚度。圖像曝光系統(tǒng)位于光敏鼓的上面。適當(dāng)選取圖像曝光系統(tǒng)的位置使得帶靜電的潛像適宜地形成在光敏鼓的表面。適當(dāng)?shù)膱D像曝光系統(tǒng)的例子包括任何傳統(tǒng)的光學(xué)成像系統(tǒng)(例如LED)，激光，液晶光柵和電熒光光學(xué)系統(tǒng)。顯影裝置6位于圖像曝光系統(tǒng)的下側(cè)。顯影裝置已詳細(xì)地加以描述，但是，必要時可對所述顯影裝置作任何改變。顯影裝置6中可用任何顯影劑，可以是單成分型，1.5成分型或雙成分型顯影劑。即，顯影劑可以包括磁性的或非磁性的色劑，帶有或不帶有磁性或非磁性的載體。所使用的色劑是含有炭黑及類似物(作為黑色素)的色劑，而所使用的載體也是諸如磁粉(例如鐵或鐵氧體粉)的傳統(tǒng)載體。磁粉被涂以或分散于聚合樹脂中。在顯影裝置中最好使用僅含有非磁性色劑的單成分型顯影劑。接在顯影裝置6的下面作為圖像接收元件安置一圖像傳輸輥11用于將顯影的圖像傳輸?shù)接涗浖?1上。任何傳統(tǒng)的傳輸輥都可用于本發(fā)明的成像裝置中。圖像傳輸輥能在不同環(huán)境和傳輸條件下保持高而穩(wěn)定的傳輸效率，并能有效防止在由直徑較小(即曲率較大)的光敏鼓傳輸已顯影圖像的過程中經(jīng)常發(fā)生的紙張下垂。傳輸輥?zhàn)詈冒ň哂蟹忾]單元的彈性材料導(dǎo)體，其外圍表面有一絕緣涂層。一預(yù)定大小的恒定的電流優(yōu)選地施加在圖像傳輸輥上。恒定電流下傳輸輥的運(yùn)行對恒定地在紙上施加電荷是有效的，因而防止了，或至少減少了由環(huán)境條件引起的傳輸效率的下降。此外，最好在傳輸輥上施加一給定大小的電壓。傳輸輥在恒定電壓下的運(yùn)行對獲得好的傳輸效率和色劑圖像的穩(wěn)定傳輸是有效的。為接收由光敏鼓1傳輸來的已顯影的色劑圖像，作為圖像接收元件可以運(yùn)用任何傳統(tǒng)的材料，例如紙(如空白紙、涂料紙、合成紙)，塑料片或膜及其他。在使用之前，所述材料可存貯在盒子里，或以卷的形式存貯，在圖像傳輸前或后切割成給定的大小。圖像傳輸完成后，紙21作為圖像接收元件同已傳輸?shù)膱D像一起被引向圖像固定裝置12。根據(jù)不同的色劑和其他因素，在圖像固定裝置中可使用加熱法，溶化的蒸氣熔解法或其他傳統(tǒng)技術(shù)。優(yōu)選地，可應(yīng)用一對固定輥，圖像可由加熱或熔化被固定到紙21上。圖12表示包括本發(fā)明的色劑厚度控制葉片5的圖8的顯影裝置的選出的一個部分。光敏鼓1、顯影輥2和色劑供給和接收輥3的旋轉(zhuǎn)方向分別由箭頭“A”、“B”和“C”表示。這里使用的葉片5由典型的彈性金屬材料彈簧不銹鋼板制成。本發(fā)明的實(shí)施中，這種和其他彈簧鋼材料可用作彈性金屬材料。這些彈簧鋼材料是可購買的，例如下列名稱和標(biāo)準(zhǔn)。材料名稱JIS標(biāo)準(zhǔn)符號彈簧不銹鋼(奧氏鐵)JISG4313SUS304-CSP彈簧磷青銅JISH3130C5210P或C5210R彈簧不銹鋼(淀積硬化)JISG4313SUS631-CSP彈簧鋼(冷軋)JISG4802SK5-CSP彈簧銅鈹合金JISH3130C1720P或C1720R葉片5的一基端通過擠壓板6c和螺釘6d被整體地固定在座6d上，而座6d被整體固定在顯影裝置的框架6a的一端部?？蚣?a和座6b最好由電絕緣的樹脂(如ABS樹脂)材料制成。圖13表示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的色劑厚度控制葉片5。如圖所示，葉片5的一基端直接插入并固定在顯影裝置的框架6a上?？蚣?a由絕緣材料ABS樹脂制成。葉片5到框架6a的固定最好可通過使用鑲嵌造型方法獲得，但是，也可運(yùn)用其他方法，例如，可強(qiáng)迫將葉片插入框架的縫中。因?yàn)檩^少的部分被用作葉片的固定，因此與圖12的葉片的制造相比，圖13中的葉片可以一種簡單的方法和低的成本來制造。再次參考圖12進(jìn)一步對本發(fā)明的色劑厚度控制葉片的工作加以說明。如圖所示，沿“B”方向旋轉(zhuǎn)的顯影輥2被安置在與沿“A”方向旋轉(zhuǎn)的光敏鼓1的一表面相鄰或相接觸的位置，而沿“C”方向旋轉(zhuǎn)的色劑供給和接收輥3被安置在與顯影輥2的一表面接觸的位置。葉片5被安置在輥3和鼓1之間的位置，這樣，它的頂端可與輥2的旋轉(zhuǎn)方向(“B”方向)相反地與輥的一表面接觸。使用圖12中的葉片，如圖8所示，在輥3上旋加負(fù)420伏的電壓，而輥2上施加負(fù)320伏的電壓。由于這些輥帶電，由輥3傳輸?shù)捷?上的色劑4通過輥3和2之間在壓力下的摩擦及電荷導(dǎo)入，和在與葉片5在壓力作用下接觸的輥2的旋轉(zhuǎn)過程中進(jìn)一步摩擦帶電。這樣，由葉片5下面通過的色劑4可提供一具有均勻?qū)雍竦谋∩珓印ｋS著顯影輥2的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的色劑層4被輸送到顯影區(qū)，這里相對的輥2和鼓1相鄰或彼此接觸。在該顯影區(qū)，色劑4被以圖像的方式由輥2傳輸?shù)焦?。即，顯影輥2上的色劑4被選擇性地傳輸并附著在光敏鼓1上的潛像部分，從而使?jié)撓窨梢?。色?的其余部分，即未傳輸?shù)纳珓?，又隨著輥2的旋轉(zhuǎn)與輥3接觸。一經(jīng)與輥3接觸，殘留于輥2上的色劑4被輥3部分剝離，而色劑4的絕大部分在被分散后依著葉片5被傳送。上述步驟在每一成像過程中圍繞著顯影輥2重復(fù)進(jìn)行。上述色劑厚度控制葉片最好按照圖15所示的方法制作。將用于形成葉片5的諸如彈簧不銹鋼板的彈性金屬板放置在包含有沖頭14和沖墊15的沖模中，然后沿箭頭方向移動沖頭14。沖頭14和沖墊15間的距離或間隔w最好這樣來控制，使得在沖剪時，所得到的葉片5含有一弧形的表面光滑的彎曲尾部5a。彎曲尾部5a在沖剪過程中作為沖剪落差(一般情況下為一缺點(diǎn))而形成，但是，令人驚奇的是，如果它被用作本發(fā)明的色劑厚度控制葉片，該葉片5顯示出控制顯影輥上的色劑厚度和使色劑摩擦帶電的顯著的協(xié)同作用的效果，而不需對所述彎曲尾部5a作進(jìn)一步的制作和加工。彎曲尾部的光滑度被認(rèn)為也對該效果有貢獻(xiàn)。色劑厚度控制葉片的大小可根據(jù)諸如所需效果等因素在較大范圍內(nèi)改變，但是，優(yōu)選地，如圖12和13所示的由框架6a或座6b算起的長度“L1”在12至22mm，圖14所示厚度t在0.10至0.12mm，而所述尾部的彎曲部分r的高度h取為13至43微米。如果本發(fā)明的葉片由沖剪厚度“t”為0.1至0.12mm的彈性金屬板制成，它能夠完全保持并顯示用作葉片原材料的金屬板的彈性和撓曲性，從而保證在適當(dāng)壓力下葉片頂端與顯影輥表面的良好接觸。此外，由于葉片可通過在沖剪模具上沖剪薄彈性金屬板而制作，所以葉片可以簡單的方式和顯著降低的成本來制作。并且，由于其特殊的彎曲尾部結(jié)構(gòu)，這種葉片可減弱作用于色劑的應(yīng)力，并由此減弱色劑的劣化，從而延長色劑的使用壽命，并能提高得到的色劑圖像的質(zhì)量。此外，葉片5的特征是，其彎曲尾部5a的彎曲部分“r”的高度“h”在13至43微米范圍(如圖14所示)。當(dāng)葉片5的一頂端與顯影輥2的一表面接觸時，由于所述彎曲部分的高度，在葉片頂端與輥表面間形成一小間隙。所形成的間隙可有效控制一定數(shù)量的色劑通過所述間隙，從而形成一給定厚度的均勻色劑層。除上述這些優(yōu)點(diǎn)之外，由于葉片5的長度“L1”(見圖13)在12至22mm的范圍，葉片5能完全展示用作原材料的彈性金屬板的彈性和撓曲性。由于其完美的彈性和撓曲性，葉片5可在適度控制的壓力下與顯影輥2的表面接觸，從而避免了在輥2的軸向色劑厚度的非均勻性。而且，葉片的尾部最好在15至45gf/cm的壓力下壓在顯影輥的表面上。葉片的受控的壓力有利于減小作用于色劑的應(yīng)力，同時，可獲得葉片與輥的適當(dāng)控制的接觸壓力。由使用本發(fā)明的葉片獲得的上述優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合圖14進(jìn)一步加以闡述，大的放大顯影輥2的表面被示為基本上為平面。如果葉片5按圖示的方式與顯影輥2接觸，即，葉片5的彎曲尾部5a的圓邊緣與輥2的表面接觸，并在葉片5上施加一給定的壓或推力，可在輥2的表面形成給定厚度的均勻色劑層4，同時，也可對色劑4進(jìn)行給定數(shù)量的充電。作為結(jié)果，可以防止色劑4帶電性能的減弱和圖像背景的模糊，并由此獲得高的圖像質(zhì)量。此外，由于其好的彈性，葉片5能夠以適當(dāng)?shù)慕佑|壓力與輥2接觸，同時，由于葉片的弧狀彎曲尾部和其金屬的低摩擦力，作用于色劑4的應(yīng)力可被顯著降低。為斷定本發(fā)明的上述優(yōu)點(diǎn)，發(fā)明人做了實(shí)驗(yàn)，下面將描述這些實(shí)驗(yàn)。根據(jù)上述參圖15描述的方法，使用彈簧不銹鋼(JG-SUS304-CSP)分別制出了本發(fā)明的具有不同厚度“t”和長度“L1”的葉片，以及由于其較高或較低的厚度和/或長度而沒有包含在本發(fā)明范圍內(nèi)的類似葉片。葉片被安裝在富士通公司生產(chǎn)的打印機(jī)中，并做了有關(guān)由于色劑層厚度的不均勻而導(dǎo)致的圖像密度的不均勻和由色劑的不足帶電而引起的圖像背景的模糊方面的打印測試。測試結(jié)果總結(jié)于下表1中。表中“是”表示有關(guān)圖像密度和“模糊”的測試可獲得好的結(jié)果，“否”表示結(jié)果不好而不可接受。注意到密度(光學(xué)密度)和“模糊”由Macbeth密度計RD918測得。表1葉片的長度L1(mm)10.012.014.016.018.020.021.022.024.0葉片的厚度(mm)0.08否否否否否否否否否0.10否是是是否否否否否0.12否否是是是是是是否0.15否否否否否否否否否</table></tables>上述結(jié)果表明，當(dāng)葉片的長度小于12mm或大于22m，或其厚度小于0.10mm或大于0.12mm時，構(gòu)成葉片的彈簧鋼的彈性不能被完全展示，相應(yīng)地，在葉片與輥的接觸中只有不足的壓力由葉片作用至顯影輥。這樣，如果所使用的顯影輥由于制作的精確性粗糙而具有不同的外徑，色劑層的厚度可在輥的軸向發(fā)生改變，所產(chǎn)生的厚的色劑層能引起“模糊”，以及不均勻的圖像密度。此外，厚度小于0.1mm的葉片剛度不足，相應(yīng)地，由葉片向顯影輥只能作用一低的壓力。為避免這一問題，可調(diào)節(jié)葉片安裝到框架或座的裝配條件以獲得較高的壓力，但是，這樣可能使得葉片彎曲變形，使彎曲尾部抬起而導(dǎo)致葉片體與輥的接觸。即使進(jìn)行附加的電荷導(dǎo)入也不可能改進(jìn)葉片接觸壓力的不足，這樣，由于色劑的摩擦帶電的不足而導(dǎo)致在所得到的色劑圖像中產(chǎn)生“模糊”。如果如上述那樣葉片體與輥接觸，則也會產(chǎn)生同樣的問題，因?yàn)橛捎诓蛔愕慕佑|壓力，摩擦不足，并導(dǎo)致色劑帶電量的顯著增加。也應(yīng)注意到，如果顯影輥表面有凹陷或其他缺陷，這些缺陷將引起色劑層厚度的顯著的不均勻。本發(fā)明的色劑厚度控制葉片在長時間用于成像裝置時也表現(xiàn)出顯著的優(yōu)點(diǎn)。即，葉片的接觸壓力非常穩(wěn)定，因?yàn)樗赏ㄟ^由彈性金屬板制成的葉片5的偏轉(zhuǎn)度“L2”(見圖13)有效地加以控制。此外，這適當(dāng)選擇葉片的偏轉(zhuǎn)度可避免葉片中的任何蠕變。例如，當(dāng)葉片由彈簧不銹鋼(JG-SUS304-C’SP-3/4H)制成時，如果偏轉(zhuǎn)度“L2”被調(diào)節(jié)到某一范圍，在該范圍中所使用的不銹鋼的疲勞強(qiáng)度為33kgf/mm2和108轉(zhuǎn)或較小(JIS標(biāo)準(zhǔn))，可以避免任何蠕變。此外，葉片可被穩(wěn)定地重復(fù)使用很長時間，因?yàn)樯珓┎还潭ǖ馗街谌~片的端部。下面將解釋與顯影輥2接觸的葉片5(見圖14)的彎曲尾部5a的彎曲部分“r”的高度“h”。在上述實(shí)驗(yàn)中彎曲部分“r”的高度“h”為23微米，相應(yīng)的結(jié)果列于表1中。當(dāng)葉片的厚度“t”和長度“L1”在本發(fā)明的所希望的范圍內(nèi)時可以得到滿意的結(jié)果，但是，當(dāng)高度“h”由23微米變到低于13微米時，不能得到類似的結(jié)果，因?yàn)閹缀跛械纳珓?都不能通過葉片5和輥2的相接觸的一側(cè)。與此相反，當(dāng)高度“h”大于43微米時，作為大量的色劑通過所述接觸側(cè)的結(jié)果，所得到的色劑層的厚度將過度地增加，這樣，由于葉片和色劑之間摩擦的不足和由此產(chǎn)生的色劑帶電的抑制將引起“模糊”。相應(yīng)地，通過將彎曲部分“r”的高度“h”控制到13微米到43微米的范圍，可以有選擇地使色劑通過葉片和顯影輥間的間隙以在輥表面形成給定厚度的均勻的色劑層，即使葉片與輥表面間的接觸角在較大范圍內(nèi)改變，也能可靠地維持這種希望的色劑層的形成。對在其尾部的彎曲部分“r”有一高度“h”的葉片的制作將進(jìn)一步加以解釋。如參考圖15已說明的那樣，當(dāng)厚度為(例如)0.1mm的薄彈性金屬板按照本發(fā)明在沖剪模具中沖剪時，由于沖頭和沖墊之間的間隙“w”，在所得葉片的尾部產(chǎn)生一弧狀的光滑曲面“r”，即沖剪落差。與此相反，在現(xiàn)有技術(shù)的加工方法中，這種弧狀曲面不可能產(chǎn)生于所得葉片中。這是因?yàn)椋诂F(xiàn)有技術(shù)的方法中，間隙“w”一般被調(diào)節(jié)到葉片厚度的十分之一或更小以改進(jìn)模具中板的可加工性(切割性)，同時防止在所得到的葉片中出現(xiàn)毛邊、毛刺和其他缺陷。例如，如果現(xiàn)有技術(shù)的方法用于本發(fā)明的上述例子中，間隙“w”必須為0.01mm或更小。即，在傳統(tǒng)的沖剪模具中，制作高度“h”為13至43微米的葉片是困難的?？紤]到上述事實(shí)，發(fā)明者進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)以確定模具間隙“w”和由不同硬度Hv的彈性金屬板制成的葉片彎曲尾部的彎曲部分“r”的高度“h”之間的關(guān)系。所用的彈性金屬板為三種彈簧不銹鋼板(JG-SUS304-CSP-1/2H，Hv＝280；JG-SUS304-CSP-3/4H，Hv＝340；和JG-SUS304-CSP-H，Hv＝400)，其厚度均為0.1mm。其結(jié)果繪于圖16中。由圖16可明顯看出，當(dāng)改變彈簧板的硬度并使間隙“w”由0.01mm增至0.045mm時，彎曲尾部的彎曲部分“r”，即沖剪落差，逐漸增加。當(dāng)間距“w”為0.02mm或更大時，對所有的彈簧板彎曲部分“r”的高度“h”可被控制在13至33微米的范圍內(nèi)。圖17表示了上述實(shí)驗(yàn)中制作的三種葉片的端部截面的電子顯微照片(×400)。所描述的截面表明，彎曲部分“r”的高度“h”最好在13至43微米，尤其在30至43微米。此外，彎曲部分“r”的高度“h”可隨著所用彈簧板的厚度的增加而增加。例如，當(dāng)兩彈簧不銹鋼板(JG-SUS304-CSP-3/4H)具有厚度0.1mm(第一樣品)和0.2mm(第二樣品)，并且在間距“w”為0.01mm的模具中被沖剪時，所得到的葉片的高度“h”分別為11微米(第一樣品)和20微米(第二樣品)。即，高度“h”可能過改變所用的彈簧板的厚度適當(dāng)?shù)丶右钥刂?。顯然，對本發(fā)明的葉片來說，如果板厚度“t”為0.1至0.12mm，可以獲得13至43微米的高度“h”。圖18表示了研究顯影劑(色劑)層的厚度隨葉片彎曲尾部的彎曲部分“r”的高度“h”的改變而變化的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。如圖18所繪出的那樣，色劑層的厚度隨著彎曲部分“r”的高度“h”的增加而增加，即，在所述色劑厚度和所述彎曲部分“r”的高度“h”之間存在某種關(guān)聯(lián)。圖19是表示顯影劑(色劑)厚度和所得圖像的光學(xué)密度之間關(guān)系的曲線圖。該圖表明，光學(xué)密度(O.D.)隨色劑層厚度的增加而增加。圖20是表示顯影劑(色劑)層厚度與光敏鼓上圖像的“模糊”(O.D.)之間關(guān)系的曲線圖。該圖表明，隨著色劑層的厚度的增加，圖像的“模糊”增加。由以上結(jié)果可以了解到，圖像密度和“模糊”之間存在關(guān)聯(lián)，因此色劑層的厚度必須被控制在8至14微米內(nèi)。如果彎曲部分“r”的高度“h”，如上所述被控制在13至43微米范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明可以產(chǎn)生具有這一給定的厚度的色劑層。換言之，上面所述是獲得穩(wěn)定圖像密度和高的圖像質(zhì)量而沒有模糊的條件。最后說明在顯影輥上施加15至45gf/cm的壓力(接觸壓力)的原因。如上所述，在本發(fā)明的實(shí)施中，葉片的尾部最好以15至45gf/cm的接觸壓力擠壓在顯影輥的表面。這是因?yàn)樾∮?5gf/cm的接觸壓力不足以完全表現(xiàn)出構(gòu)成葉片的彈性金屬板的彈性或撓曲性，因?yàn)樗鼋佑|壓力只能保證葉片到輥的弱的接觸力。這些缺點(diǎn)，尤其是當(dāng)所用顯影輥由于制作精確度粗糙而具有不同的外經(jīng)時，能導(dǎo)致色劑層厚度在顯影輥的軸向的不均勻性，并且所得的厚度增加的色劑層能引起諸如“模糊”和圖像密度不均勻的缺陷。除了這些缺點(diǎn)之外，葉片的彎曲度“L2”(圖13)被減小，從而導(dǎo)致由于葉片與輥間接觸范圍的減小而產(chǎn)生的葉片與顯影輥接觸的不穩(wěn)定。與此相反，大于45gf/cm的接觸壓力將引起葉片的彎曲，并由此導(dǎo)致葉片彎曲尾部的升高。相應(yīng)地，葉片體(不是尾部)將與顯影輥表面接觸。即使控制彎曲尾部的位置也不能解決這一問題。即，在這種情況下，由于施加于顯影輥的壓力的過度增加，將可能在色劑上產(chǎn)生大的應(yīng)力，這樣，隨著色劑的重復(fù)使用，受到應(yīng)力作用的色劑將被劣化，即，色劑的帶電水平將被降低，從而使圖像的線加厚而使圖像模糊。顯然，當(dāng)葉片只有一弱的接觸壓力時，即使附加地對色劑充電，色劑的不足的摩擦也不可能被改進(jìn)。由于色劑的較小的摩擦導(dǎo)致色劑帶電水平的增加，將在所產(chǎn)生的圖像中產(chǎn)生“模糊”。此外，如果葉片體與顯影輥接觸，色劑的帶電水平可被顯著地提高，因?yàn)橛捎谒鋈~片體與輥的接觸使得葉片的每單位表面的接觸壓力不高，這樣使得色劑摩擦效率的缺乏不可避免。此外，顯影輥表面上的凹陷和其他缺陷將導(dǎo)致所產(chǎn)生的色劑層厚度的非常顯著的非均勻性。相應(yīng)地，通過將由葉片施加到顯影輥上的接觸壓力選在15至45gf/cn范圍內(nèi)，可以獲得圖像密度穩(wěn)定、沒有模糊的高質(zhì)量圖像。注意到這些高圖像質(zhì)量已結(jié)合圖19和20加以說明。運(yùn)用上述例子中描述的非磁性單成分型顯影裝置，總能得到厚度穩(wěn)定均勻的色劑層。當(dāng)然，即使葉片到顯影輥的角度被改變，本發(fā)明的效果也能被維持。此外，即使長時間擱置或使用，也能保持葉片的恒定接觸壓力。權(quán)利要求1.一種用于電記錄成像裝置中控制顯影輥表面上顯影劑的層厚度和/或使所述顯影劑摩擦帶電的葉片，其中所述葉片是通過在一沖剪模具中沖剪一薄彈性金屬板而制作的縱向延伸元件，其端部具有一表面光滑的，在所述沖剪時作為沖剪落差形成的厚度逐漸減小的彎曲尾部，所述尾部能夠擠壓在顯影輥的載有顯影劑的表面并能與所述表面彈性接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1的葉片，其中所述彈性金屬板是彈簧鋼板。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的葉片，共中所述葉片被安裝在一葉片座上，并且具有12至22mm的長度和0.10至0.12mm的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求3的葉片，其中所述尾部的彎曲部分的高度為13至43微米。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一的葉片，其中葉片的所述尾部以15至45gf/cm的壓力壓在所述顯影輥的載有顯影劑的表面。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一的葉片，其中所述葉片整體地固定在成像裝置中顯影裝置的一框架上。7.一種用于控制電記錄成像裝置中顯影輥表面的顯影劑的層厚度和/或使所述顯影劑摩擦帶電的葉片的加工方法，所述方法包括以下步驟提供包括至少一對沖頭和沖墊的一沖剪模具，調(diào)節(jié)所述沖頭與沖墊間的距離使其足夠大以能在后續(xù)沖剪步驟中在葉片的端部得到一彎曲的尾部，和在所述沖剪模具中沖剪一薄彈性金屬板以形成所述葉片，該葉片的一端部具有一表面光滑的在所述沖剪時作為沖剪落差形成的厚度逐漸減小的彎曲的尾部，所述尾部能夠在電記錄成像過程中被壓到顯影輥的帶顯影劑的一表面并與之彈性地接觸。8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中所述彈性金屬板是彈簧鋼板。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的方法，其中所述葉片的長度為12至22mm，厚度為0.10至0.12mm。10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中所述尾部彎曲部分的高度為13至43微米。11.一種電記錄成像裝置，該裝置包括一顯影裝置，該顯影裝置包括一顯影輥和用于控制顯影輥一表面上顯影劑的層厚度和/或使其摩擦帶電的葉片，其中的葉片是通過在一沖壓模具中沖剪一薄彈性鋼板而制成的一縱向延伸的元件，其端部具有一個表面光滑的、在所述沖剪中以沖剪差形成的厚度逐漸減小的彎曲的尾部，所述尾部能夠被壓到顯影輥的帶顯影劑的一表面并與之彈性地接觸。12.根據(jù)權(quán)利要求11的成像裝置，其中所述顯影劑是非磁性單成分型顯影劑。13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的成像裝置，其中所述彈性金屬板是彈簧鋼板。14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一的成像裝置，其中所述葉片固定在一葉片座上，并具有12至22mm的長度和0.10至0.12mm的厚度。15.根據(jù)權(quán)利要求14的成像裝置，其中所述尾部的彎曲部分的高度為13至43微米。16.根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一的成像裝置，其中所述葉片的尾部以15至45gf/cm的壓力壓在所述顯影輥的載有顯影劑的表面上。17.根據(jù)權(quán)利要求11至16中任一的成像裝置，其中所述葉片整體地固定在所述顯影裝置的一框架上。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于電記錄成像裝置中控制顯影輥表面上顯影劑的層厚度和/或使所述顯影劑摩擦帶電的葉片，其中所述葉片是通過在一沖剪模具中沖剪一薄彈性金屬板而制作的縱向延伸元件，其端部具有一表面光滑的，在沖剪時作為沖剪落差形成的厚度逐漸減小的彎曲尾部。該葉片可防止顯影輥表面上的顯影劑的厚度和摩擦帶電的非均勻性，并且當(dāng)用在電子記錄成像裝置中時能長時間提供高質(zhì)量圖像。該葉片的制作工序和使用該葉片的一種電記錄成像裝置也在本發(fā)明中公開。文檔編號B21D28/02GK1167283SQ96111408公開日1997年12月10日申請日期1996年8月23日優(yōu)先權(quán)日1995年8月23日發(fā)明者吉田貞秋,釜地英樹,水野恒雄申請人:富士通株式會社