專利名稱：一種復(fù)合管材的制造工藝及復(fù)合成型套籠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合管材的生產(chǎn)方法及相應(yīng)的復(fù)合設(shè)備。
現(xiàn)有的制造復(fù)合管材的方法，主要是套管方法和多層金屬板同時(shí)輥制焊接方法。其中套管方法包括制管、套管及內(nèi)旋壓等過(guò)程，即將同種或不同種的二塊或以上的金屬板制成不同口徑的管材，再將大管套細(xì)管，最后經(jīng)內(nèi)旋壓將其壓緊而成。而采用多層金屬板同時(shí)輥制焊接方式制造復(fù)合管材時(shí)，則先將多層金屬板同時(shí)輥制成圓桶狀，然后再焊接成型而成。上述兩種方法都存在一不足的地方，即采用薄金屬板制造復(fù)合管材時(shí)，所制造復(fù)合管材的直徑受到很大限制，因?yàn)椴捎蒙鲜鰞煞N方法卷制管材時(shí)，薄金屬板的邊緣在卷制過(guò)程中會(huì)皺折，使卷制無(wú)法進(jìn)行下去，從而不能做出大直徑的復(fù)合管材。
本發(fā)明的目的在于提供一種制造表層為薄金屬板的復(fù)合管材的生產(chǎn)方法及相應(yīng)的復(fù)合設(shè)備。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括鋼管與薄金屬板的復(fù)合過(guò)程(薄金屬板可以是薄不銹鋼板)和對(duì)復(fù)合后的復(fù)合管材進(jìn)行處理的后加工過(guò)程，后加工過(guò)程主要由拋光、定徑、環(huán)形旋轉(zhuǎn)拋光、切斷等過(guò)程構(gòu)成，后加工的作用主要是對(duì)復(fù)合后的復(fù)合管材作進(jìn)一步深加工，以滿足不同用途的需要，而本發(fā)明的關(guān)鍵在于復(fù)合過(guò)程，在復(fù)合過(guò)程中首先是對(duì)芯層鋼管外表面進(jìn)行環(huán)形拋光及涂覆粘合劑，同時(shí)對(duì)薄金屬板(薄不銹鋼板)進(jìn)行開(kāi)卷，除油等前處理工序，然后是復(fù)合工序，即將薄金屬板(薄不銹鋼板)與涂上粘合劑的鋼管在復(fù)合成型套籠中進(jìn)行包合，從復(fù)合成型套籠中出來(lái)的經(jīng)包復(fù)合的管材，經(jīng)對(duì)表層薄金屬板(不銹鋼板)縫接口焊接成為復(fù)合管材坯管，這里薄金屬板(薄不銹鋼板)的寬度與鋼管的外徑周長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)，焊接緊固后的復(fù)合管材坯管經(jīng)拋光使焊縫呈平整狀后，送去壓力定徑裝置進(jìn)行定徑，定徑過(guò)程不僅使復(fù)合管材的外徑符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)，通過(guò)壓力定徑使外層薄金屬板(薄不銹鋼板)緊貼芯鋼管。
這里粘合劑可采用環(huán)氧樹(shù)脂類粘合劑，并且在粘合劑內(nèi)加有溶劑交聯(lián)劑，此時(shí)，在壓力定徑過(guò)程中，粘合劑在壓力作用下滲入并填充入鋼管與薄金屬板(薄不銹鋼板)間的縫隙中，并在壓力作用下交聯(lián)固化，從而提高了外層薄金屬板(薄不銹鋼板)與芯鋼管間的粘合緊固度。
此外在環(huán)形拋光工序前還可設(shè)有一鋼管內(nèi)孔除銹、防銹處理工序，即對(duì)芯鋼管內(nèi)孔進(jìn)行除銹處理后再噴涂防銹材料。
在環(huán)形拋光工序前面還可設(shè)有一定徑工序，以提高復(fù)合管材中芯鋼管的圓度，保證芯鋼管與薄金屬板(薄不銹鋼板)的復(fù)合能順利進(jìn)行。
為了簡(jiǎn)化工藝流程，減少生產(chǎn)成本，在復(fù)合過(guò)程前面設(shè)有一制造芯管的制管生產(chǎn)過(guò)程，此過(guò)程主要由鋼卷開(kāi)卷、剪邊接頭、鋼管成型、焊接、焊縫拋光、冷卻、定徑、調(diào)直、切斷等工序構(gòu)成，切斷工序主要是將不合格的鋼管切除，以免影響復(fù)合工序的順利進(jìn)行。增加了鋼管生產(chǎn)工序后，可省卻了在環(huán)形拋光前對(duì)鋼管進(jìn)行定徑及除銹、防銹處理，提高了生產(chǎn)效率。
這里復(fù)合成型套籠主要由一開(kāi)邊的圓錐體構(gòu)成，在圓錐體頂部出口處設(shè)有一帶有焊接窗口的定徑筒，以便將從錐頂出來(lái)的包合管材定徑并在焊接窗口將薄金屬板(薄不銹鋼板)縫接口焊接緊固。在復(fù)合裝置的入口處設(shè)有一弧形張力壓板，對(duì)應(yīng)弧形張力壓板的薄金屬板下面設(shè)有弧形墊，墊的硬度應(yīng)比薄金屬板硬度低，墊的材料可采用塑膠，塑膠可以是PVC類塑膠，通過(guò)弧形張力壓板及弧形墊的夾緊作用來(lái)保證薄金屬板(薄不銹鋼板)在圓錐體內(nèi)運(yùn)行時(shí)保持一定的張力，防止薄金屬板(薄不銹鋼板)因張力不勻而皺曲。錐體的錐頂設(shè)有一由三塊調(diào)節(jié)板及相應(yīng)的調(diào)節(jié)桿構(gòu)成的調(diào)節(jié)裝置，用來(lái)調(diào)節(jié)錐體頂部圓的直徑，以適應(yīng)不同外徑的復(fù)合管材的生產(chǎn)要求，在錐頂出口處設(shè)有一定位塊，定位塊插入薄金屬板的接縫間，以防止薄金屬板沿芯管轉(zhuǎn)動(dòng)。為防止錐體內(nèi)表面對(duì)薄鋼板(薄不銹鋼板)表面的摩擦損傷，制造圓錐體的材料的硬度應(yīng)比薄金屬板(薄不銹鋼板)的低，最好是采用PVC類塑料。這里，薄金屬板(薄不銹鋼板)通過(guò)平輥輸送，使之卷曲成一定的弧度后進(jìn)入復(fù)合成型套籠進(jìn)行復(fù)合成型。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，解決了薄金屬板(薄不銹鋼板)與大口徑鋼管材緊密復(fù)合的技術(shù)難題，采用粘合劑及復(fù)合成型套籠制造復(fù)合管材，不僅使薄金屬板(薄不銹鋼板)與芯鋼管緊密固接，且粘合劑還起到防銹的作用，大大提高了此種復(fù)合管材的使用壽命，此外，本發(fā)明還具有工藝流程簡(jiǎn)單，制造、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，可廣泛地用于制造裝飾用不銹鋼復(fù)合管材及其它用途的復(fù)合管材。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖2為本發(fā)明的復(fù)合成型套籠的構(gòu)造示意圖；圖3為開(kāi)邊圓錐體的俯視圖；圖4為圖2的A-A剖視圖；圖5為圖2的B-B剖視圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1所示，本發(fā)明主要由復(fù)合過(guò)程及后加工過(guò)程構(gòu)成，后加工過(guò)程主要由拋光、定徑、環(huán)形旋轉(zhuǎn)拋光、切斷過(guò)程構(gòu)成，復(fù)合過(guò)程首先是鋼管定徑、鋼管內(nèi)孔除銹、防銹處理、對(duì)鋼管外表面進(jìn)行環(huán)形拋光過(guò)程、之后在鋼管外表面涂覆一層加有溶劑交聯(lián)劑的環(huán)氧樹(shù)脂類粘合劑，在對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)處理的同時(shí)，將薄不銹鋼板卷開(kāi)卷、除油，之后在復(fù)合成型套籠中將薄不銹鋼板與預(yù)處理后的鋼管進(jìn)行包復(fù)、焊接成為復(fù)合管材坯管，坯管經(jīng)拋光使焊縫呈平整狀后，將其送去壓力定徑機(jī)定徑，同時(shí)將粘合劑交聯(lián)固化，定徑處理后的復(fù)合管材再送去后加工工序作進(jìn)一步深加工使之成為符合使用要求的管材。這里在復(fù)合工序前還可設(shè)有一制造芯鋼管的制管生產(chǎn)工序，此工序主要由鋼卷開(kāi)卷、剪邊接頭、鋼管成型、焊接、焊縫拋光、冷卻、定徑、調(diào)直切斷等工序構(gòu)成，由于采用了制管工序，因此可將復(fù)合工序中的環(huán)形拋光前的定徑工序省卻，以簡(jiǎn)化工藝流程。
這里，復(fù)合成型套籠主要由一開(kāi)邊的PVC塑料圓錐體3構(gòu)成，圓錐體3頂部5出口處設(shè)有一帶有焊接窗口7的定徑筒6，在圓錐體3底部4入口處設(shè)有一弧形張力壓板8，對(duì)應(yīng)弧形張力壓板8的下面設(shè)有一弧形PVC膠墊9，膠墊9的位置稍低于圓錐體3入口的水平位置，以使鋼管10能從張力壓板8上面通過(guò)，在圓錐體3的錐頂5設(shè)有一由三調(diào)節(jié)板13及相應(yīng)的調(diào)節(jié)桿14構(gòu)成的調(diào)節(jié)裝置15。在錐頂出口處設(shè)有定位塊11。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合管材的制造工藝，包括復(fù)合過(guò)程及后加工過(guò)程，后加工過(guò)程主要由拋光、定徑、環(huán)形旋轉(zhuǎn)拋光、切斷工序構(gòu)成，其特征在于復(fù)合過(guò)程主要由前處理工序和復(fù)合工序組成，前處理工序由鋼管表面環(huán)形拋光工序、鋼管表面涂覆粘合劑工序、薄金屬板開(kāi)卷工序、薄金屬板除油工序構(gòu)成，復(fù)合工序主要由薄金屬板與表面涂覆有粘合劑的鋼管相復(fù)合工序、對(duì)包合后的管材表面的薄金屬板縫接口焊接工序、對(duì)焊縫進(jìn)行打磨的打磨工序、壓力定徑工序構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管材制造工藝，其特征在于環(huán)形拋光工序前還設(shè)有一對(duì)鋼管內(nèi)孔進(jìn)行除銹、防銹處理工序。
3.按上述任一權(quán)利要求所述的復(fù)合管材制造工藝，其特征在于在環(huán)拋光工序前還設(shè)有一定徑工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管材制造工藝，其特征在于復(fù)合過(guò)程前面設(shè)有一制造芯鋼管的制管生產(chǎn)過(guò)程，制管生產(chǎn)過(guò)程主要由鋼卷開(kāi)卷、剪邊接頭、鋼管成型、焊接、焊縫拋光、冷卻、定徑、調(diào)直、切斷等工序構(gòu)成。
5.按上述任一權(quán)利要求所述的復(fù)合管材制造工藝，其特征在于粘合劑是加有溶劑交聯(lián)劑的環(huán)氧樹(shù)脂類粘合劑。
6.按上述任一權(quán)利要求所述的復(fù)合管材制造工藝，其特征在于薄金屬鋼板可以是薄不銹鋼板。
7.一種復(fù)合成型套籠，其特征在于主要由一開(kāi)邊的圓錐體構(gòu)成，在圓錐體頂部出口處設(shè)有一帶有焊接窗口的定徑筒，圓錐體的材質(zhì)硬度應(yīng)比薄金屬板硬度低。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合成型套籠，其特征在于在圓錐體入口處設(shè)有一弧形張力壓板，對(duì)應(yīng)弧形張力壓板的下面設(shè)有弧形墊，墊的材質(zhì)硬度比薄金屬板低。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合成型套籠，其特征在于墊的材質(zhì)為PVC類塑膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求8、9所述的復(fù)合成型套籠，其特征在于墊的位置稍低于圓錐體入口的水平位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求7、8、9、10所述的復(fù)合成型套籠，其特征在于圓錐體的錐頂設(shè)有一由三調(diào)節(jié)板及相應(yīng)的調(diào)節(jié)桿構(gòu)成的調(diào)裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求7、8、9、10、11所述的復(fù)合成型套籠，其特征在于圓錐體材質(zhì)為PVC類塑料。
13.根據(jù)權(quán)利要求7、8、9、10、11、12所述的復(fù)合成型套籠，其特征在于在圓錐體頂部設(shè)有一定位塊。
全文摘要
一種復(fù)合管材的制造工藝,包括復(fù)合過(guò)程及后加工過(guò)程,復(fù)合過(guò)程主要由鋼管表面拋光工序、粘合劑涂覆工序、薄金屬板開(kāi)卷工序、除油工序、復(fù)合工序、焊接工序、焊縫打磨工序、壓力定徑工序構(gòu)成,復(fù)合成型套籠主要由一開(kāi)邊圓錐體、定徑筒構(gòu)成,本發(fā)明與已有技術(shù)相比,解決了薄金屬板(不銹鋼板)與大口徑鋼管緊密復(fù)合的技術(shù)難題。
文檔編號(hào)B21D49/00GK1178730SQ9611916
公開(kāi)日1998年4月15日 申請(qǐng)日期1996年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月8日
發(fā)明者何甜灶 申請(qǐng)人:何甜灶