專利名稱：光波導(dǎo)用的一種金屬小管的制造裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及至少配置一根光波導(dǎo)的金屬小管的一種制造方法。
在電纜工程中，光纖傳輸部件例如適合作高壓架空線絞線或海底電纜，光纖傳輸部件的光波導(dǎo)用一層金屬護(hù)套包住。必要時(shí)光波導(dǎo)可附加地埋入金屬護(hù)套內(nèi)部的填充物中。金屬護(hù)套的用途特別在于，防止光波導(dǎo)受化學(xué)損傷、受機(jī)械負(fù)荷作用和/或受別的干擾影響例如環(huán)境濕度或氫擴(kuò)散。為了制造這樣一種光纖傳輸部件，將一種金屬帶成形一種小管，在該小管中至少放入一根光波導(dǎo)和/或填充物，并將小管焊接。
在實(shí)際中，由于各種各樣的原因使配有光波導(dǎo)的這樣一種金屬小管的制造變得困難。
在實(shí)際中，特別是在金屬小管焊接時(shí)例如存在種種困難。例如存在這樣的危險(xiǎn)，即導(dǎo)致一種不容許的高的熱負(fù)荷并由此引起材料損傷，甚至造成填充物和/或光波導(dǎo)的塑料涂層的部分燃燒。此外，特別是焊接過(guò)程之所以關(guān)鍵，因?yàn)橛捎诰植窟^(guò)熱而可釋出氫氣。這種氫氣例如可從潮濕的周圍空氣中，可在小管的金屬熔化時(shí)，可從填充物中，可從光波導(dǎo)的塑料涂層中……釋放出來(lái)。如果這種氫氣一起進(jìn)入焊接好的四周密封的小管的內(nèi)部，它便停留在該處，并導(dǎo)致光波導(dǎo)傳輸損耗的不希望的增加。
DE40 03 311A1提出了將一種金屬帶在其成形為一種小管之前或成形過(guò)程中進(jìn)行可逆拉長(zhǎng)。為此，該金屬帶在其成形過(guò)程之前就用一種加熱裝置加熱。光纖在構(gòu)成拉長(zhǎng)的縫隙小管區(qū)段的范圍內(nèi)同步引入該縫隙小管中。緊接著將事先延長(zhǎng)的縫隙小管進(jìn)行機(jī)械扣合，借助于一種焊接裝置縱向焊接并最后通過(guò)一個(gè)隨后的環(huán)形拉模拉制，以減小橫截面。一個(gè)后置的牽引卡盤(pán)用于該小管的向前運(yùn)送。接著小管放松引入一個(gè)儲(chǔ)料盤(pán)上。這種方法可能產(chǎn)生這樣一些問(wèn)題金屬帶還在成形過(guò)程之前就已經(jīng)可逆拉長(zhǎng)，然后還要通過(guò)幾個(gè)成形階段如滾動(dòng)工具，焊接裝置以及一個(gè)環(huán)形拉模才最后完成制成的小管的造形。由于這些附加的成形工序特別存在這樣的危險(xiǎn)，即事先調(diào)節(jié)的金屬帶的拉長(zhǎng)以不能控制的方式受到各種干擾因素的影響，或部分地有時(shí)甚至全部重新消失。所以，實(shí)際上給光纖相對(duì)于金屬小管的超長(zhǎng)的精確調(diào)節(jié)造成了困難。
本發(fā)明的課題是，找出一種至少配置一根光波導(dǎo)的金屬小管的完美制造方法。
在上述那類方法的情況下，這個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即小管在其金屬帶邊緣焊接后滾壓成橫截面形狀。
從而能以可靠的方式制成這種金屬小管。
本發(fā)明也涉及一種至少裝有一根光波導(dǎo)的金屬小管的制造裝置，該裝置的特征在于，設(shè)置有一個(gè)滾軋裝置來(lái)將小管滾軋成隨后的各加工裝置的預(yù)定的橫截面幾何形狀。
此外，本發(fā)明涉及一種使至少一根光波導(dǎo)相對(duì)于一根包住它的金屬小管的超長(zhǎng)的產(chǎn)生方法，其中，一種金屬帶沿著一成形區(qū)段成形為小管，并通過(guò)金屬帶的可逆拉長(zhǎng)產(chǎn)生超長(zhǎng)，其特征在于光波導(dǎo)在離開(kāi)成形區(qū)段之時(shí)或之后才插入已成形的小管中；已成形的小管在離開(kāi)成形區(qū)段后才在一個(gè)緊接其后的拉長(zhǎng)區(qū)段上加熱并進(jìn)行可逆拉長(zhǎng)；最后在小管在離開(kāi)拉長(zhǎng)區(qū)段后這樣進(jìn)行冷卻和放松，即小管縮短，且具有一個(gè)確定超長(zhǎng)的光波導(dǎo)位于縮短的金屬小管中。
此外，本發(fā)明涉及實(shí)施該方法的一種裝置，該裝置的特征在于設(shè)置了一個(gè)成形裝置來(lái)使一種金屬帶沿一個(gè)成形壓段成形小管，該成形裝置的出口端配置了使光波導(dǎo)在離開(kāi)該成形裝置之時(shí)或之后才插入已成形的小管中的工具；緊接該成形裝置后面設(shè)置了拉長(zhǎng)裝置，該拉長(zhǎng)裝置使制成的小管在離開(kāi)成形裝置以后才在一個(gè)緊接著的拉長(zhǎng)區(qū)段內(nèi)加熱并進(jìn)行可逆拉長(zhǎng)；在拉長(zhǎng)裝置后面設(shè)置了一個(gè)松弛裝置，該裝置最后使離開(kāi)拉長(zhǎng)區(qū)段的小管這樣進(jìn)行冷卻和松弛，即小管縮短，且具有一個(gè)確定超長(zhǎng)的光波導(dǎo)位于縮短的金屬小管中。
此外，本發(fā)明涉及至少插入一根光波導(dǎo)的一種金屬小管的一種制造裝置，在使用一個(gè)成形裝置的情況下將拉長(zhǎng)的金屬帶成形為小管，以及使用一個(gè)焊接裝置將該小管的兩邊在焊接區(qū)相互焊在一起，該裝置的特征在于，在焊接區(qū)至少設(shè)置了一個(gè)冷卻固體，該冷卻固體接觸牽引方向通過(guò)的小管外部，使之冷卻。
此外，本發(fā)明涉及至少插入一根光波導(dǎo)的一種金屬小管的一種制造方法，其中，金屬小管用一種拉長(zhǎng)的金屬帶預(yù)成形，且其兩邊在焊接區(qū)相互焊接，該方法的特征在于，在牽引方向通過(guò)的小管在焊接區(qū)外面至少接觸一個(gè)冷卻固體。
此外，本發(fā)明涉及至少插入一根光波導(dǎo)的金屬小管的一種制造裝置，在使用一個(gè)成形裝置的情況下將拉長(zhǎng)的金屬帶成形為小管，以及使用一個(gè)焊接裝置將該小管的兩邊在焊接區(qū)相互焊接，這種裝置的特征在于，在焊接區(qū)的焊接部位之前設(shè)置了將金屬小管的邊緣區(qū)壓平的工具。
此外，本發(fā)明涉及至少插入一根光波導(dǎo)的一種金屬小管的一種制造方法，其中，該金屬小管用一種拉長(zhǎng)的金屬帶預(yù)成形，且其兩邊在焊接區(qū)相互焊接，這種方法的特征在于，該金屬小管在焊接區(qū)的焊接部位之前其邊緣范圍被壓平。
此外，本發(fā)明涉及一種至少使一根光波導(dǎo)相對(duì)于包住它的金屬小管超長(zhǎng)的一種產(chǎn)生裝置。在使用一個(gè)頂鍛裝置的情況下使通過(guò)該頂鍛裝置的金屬小管產(chǎn)生塑性的軸向縮短，這種裝置的特征在于，該頂鍛裝置沿一個(gè)可預(yù)先給定的頂鍛段具有輥，這些輥在通過(guò)的小管的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)在小管外圓周上滾壓，且小管從外這樣支承，即幾乎避免了小管沿頂鍛段從其軸向運(yùn)送方向產(chǎn)生徑向壓屈。
此外，本發(fā)明涉及至少一根光波導(dǎo)相對(duì)于包住它的金屬小管的超長(zhǎng)的產(chǎn)生方法，其中，該金屬小管在軸向內(nèi)沿一個(gè)可預(yù)先給定的頂鍛區(qū)段塑性縮短，這個(gè)方法的特征在于，金屬小管沿一個(gè)可預(yù)先給定的頂鍛區(qū)段兩側(cè)縱向用滾子從外部這樣支承，即幾乎避免了沿頂鍛區(qū)段從該小管的軸向運(yùn)送方向產(chǎn)生徑向的壓屈。
本發(fā)明的其他實(shí)施方案在各項(xiàng)從屬權(quán)利要求中敘述。
下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明及其實(shí)施方案。
附圖表示

圖1表示實(shí)施本發(fā)明方法的一條生產(chǎn)線的第一分段的縱截面示意圖；圖2表示圖1生產(chǎn)線的其余部分的縱截面示意圖；圖3表示圖2生產(chǎn)線的一種改型的示意圖；圖4表示圖1生產(chǎn)線在焊接一根待制成的金屬小管時(shí)焊接裝置范圍內(nèi)的橫截面示意圖5表示具有一根例如按本發(fā)明圖1以及圖2制成的裝有光波導(dǎo)的金屬小管的電力絞線的橫截面示意圖；圖6表示帶有配置至少一根光波導(dǎo)和/或填充物的拉長(zhǎng)的金屬小管用的本發(fā)明焊接裝置的一條生產(chǎn)線一個(gè)分段的示意平面圖；圖7表示圖6焊接裝置的橫截面示意圖；圖8表示裝有一根光波導(dǎo)的金屬小管生產(chǎn)用的本發(fā)明另一條生產(chǎn)線的第一分段的總平面示意圖；圖9表示圖8生產(chǎn)線其余分段的總平面示意圖；圖10至13分別表示圖9生產(chǎn)線頂鍛裝置的零件示意圖；圖14表示制造一種裝有光波導(dǎo)的金屬小管的一條生產(chǎn)線，特別是圖8和圖9生產(chǎn)線的本發(fā)明另一種焊接裝置的平面示意圖；圖15表示圖14焊接裝置一部分的縱截面示意圖；圖16表示附加畫(huà)出冷卻體的焊接部位范圍內(nèi)圖14或15焊接裝置的橫截面示意圖。
在圖1至圖16中，凡是功能和動(dòng)作方式相互一致的部件一般都用相同的參考號(hào)表示。
本發(fā)明涉及一種使至少一根光波導(dǎo)相對(duì)于包住它的一根金屬小管的超長(zhǎng)的產(chǎn)生方法，其中，一種金屬帶沿一個(gè)成形區(qū)段成形為該小管，并通過(guò)該金屬帶的可逆拉長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)的產(chǎn)生。
本發(fā)明的目的在于，使至少一根光波導(dǎo)相對(duì)于一根包住它的金屬小管以可靠的和精確控制的方式產(chǎn)生一個(gè)確定的可預(yù)先給定的超長(zhǎng)。
這個(gè)目的按前述方法是這樣實(shí)現(xiàn)的光波導(dǎo)在離開(kāi)成形區(qū)段之時(shí)或之后才插入最后成形的小管中；最后成形的小管在離開(kāi)成形區(qū)段后才在緊接著的一個(gè)拉長(zhǎng)區(qū)段中加熱并進(jìn)行可逆拉長(zhǎng)；最后，小管在離開(kāi)拉長(zhǎng)段后這樣進(jìn)行冷卻和放松，即該小管縮短，且光波導(dǎo)具有一個(gè)確定的超長(zhǎng)位于縮短的金屬小管中。
通過(guò)該金屬小管在其成形結(jié)束后而不是在事先就進(jìn)行可逆拉長(zhǎng)，可使一根或多根光波導(dǎo)實(shí)現(xiàn)特別有效的超長(zhǎng)的產(chǎn)生。
此外，本發(fā)明涉及實(shí)施本發(fā)明方法的一種裝置，該裝置的特征在于設(shè)置了一個(gè)成形裝置來(lái)使一種金屬帶沿一個(gè)成形區(qū)段成形為小管；該成形裝置出口端配置在插入工具，使光波導(dǎo)在離開(kāi)成形裝置之時(shí)或之后才插入已成形的小管中；緊接該成形裝置后面設(shè)置了一個(gè)拉長(zhǎng)裝置，該拉長(zhǎng)裝置使已成形的小管在離開(kāi)成形裝置以后才在一個(gè)緊接著的拉長(zhǎng)區(qū)段中加熱并進(jìn)行可逆拉長(zhǎng)；在該拉長(zhǎng)裝置后面設(shè)置了一個(gè)松弛裝置，該松弛裝置最后使離開(kāi)拉長(zhǎng)區(qū)段的小管這樣冷卻和放松，即該小管縮短，且光波導(dǎo)具有一個(gè)確定的超長(zhǎng)位于縮短的金屬小管中。
圖1表示制造一根金屬小管的一條生產(chǎn)線的第一分段的縱截面示意圖，該金屬小管裝有至少一根光波導(dǎo)。其中，該光波導(dǎo)最好埋入該小管內(nèi)部的填充物中。亦即制成后的這個(gè)光纖傳輸部件由一個(gè)金屬的護(hù)套構(gòu)成，在其內(nèi)部至少插入一根光波導(dǎo)和/或放入填充物。
為此，在圖1的左半圖中，一條最好首先是平面的金屬帶MB，例如一條鋼帶、優(yōu)質(zhì)鋼帶、銅帶、或鋁帶等從一個(gè)固定的儲(chǔ)料盤(pán)VMB上拉出。借助于下面的一個(gè)在圖1中用點(diǎn)畫(huà)線框出的成形裝置FV將該金屬帶MB連續(xù)成形成一個(gè)可預(yù)先給定橫截面形狀的金屬小管。特別是這樣成形，使該金屬小管最終狀態(tài)呈筒形，特別是大致呈圓筒形。在該成形裝置FV中，金屬帶MB基本上成直線在牽引方向AZ1沿著它的成形區(qū)段FA向前輸送。
為了清楚表示(原來(lái)為平面的金屬帶MB在成形區(qū)段FA輸出端上變成一個(gè)四周封閉的筒形、特別是圓筒形小管R03)的連續(xù)進(jìn)行的成形過(guò)程，圖1中的金屬帶附加地畫(huà)出了一種中間狀態(tài)，即一種預(yù)成形階段作為半圓筒形透視圖示意畫(huà)出，并用MB表示。這種初步預(yù)成形可沿輸入端的預(yù)成形區(qū)段VF最好例如借助于相應(yīng)構(gòu)形的預(yù)成形輥進(jìn)行，這種預(yù)成形輥從外部壓到金屬帶MB上，并使該金屬帶按要求的方式彎曲。為了圖示清晰起見(jiàn)，圖1中只示意地畫(huà)出了一個(gè)單獨(dú)的成形輥FB，它代表別的適當(dāng)?shù)某尚喂ぞ?。最好成形輥FB在半圓筒的預(yù)成形的金屬帶MB的對(duì)邊上配置第二個(gè)成形輥?zhàn)鳛槌尚屋丗B的支座使用，并做成與成形輥FB相當(dāng)。為圖示清晰起見(jiàn)，這個(gè)支座在圖1中未示出。最好在縱向內(nèi)前后設(shè)置多個(gè)這樣的成形輥對(duì)，在金屬帶MB縱向兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)成形輥。依此方式可將金屬帶MB預(yù)成形為一根小管R01，從牽引方向AZ1看去，該小管暫時(shí)還具有一個(gè)縱向縫隙LS(二縱向縫隙小管)。該縱向縫隙小管R01最好按一次接近預(yù)成形為圓筒形。其中，縱向縫隙LS幾乎成直線延伸，見(jiàn)GR95P2139。
縱向兩條金屬帶MB的兩個(gè)帶邊沿這條縱向縫隙LS相隔一定距離對(duì)置。在圖1中縱向縫隙LS基本上沿小管R01即金屬護(hù)套的上側(cè)的中心軸延伸。
在金屬帶MB成形過(guò)程中，同時(shí)從旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的儲(chǔ)料盤(pán)或儲(chǔ)料架VS1和VSn放出光波導(dǎo)LM1和LWn。這些光波導(dǎo)基本上平行地以及在一個(gè)共同的位置平面內(nèi)并排地加到沿一個(gè)不斷旋轉(zhuǎn)的工作輪UR的外圓周的至少一分段上。該工作輪UR設(shè)置在儲(chǔ)料盤(pán)VS1~VSn的后面。借助于這樣一個(gè)輸入/輸送裝置可將光波導(dǎo)LW1和LWn以有利的方式聚成一個(gè)分類的或有次序的束LB，在該束內(nèi)，單根光波導(dǎo)LW1和LWn基本上具有相同的輸出速度。光波導(dǎo)束LB在圖1中用一個(gè)點(diǎn)畫(huà)線框表示。光波導(dǎo)LW1在光波導(dǎo)束LB是特別松動(dòng)的，亦即單根并排聚在一起。儲(chǔ)料盤(pán)VS1和VSn以及工作輪UR特別是這樣進(jìn)行傳動(dòng)，即由于光波導(dǎo)的懸掛的支承摩擦盡可能消除了亦即幾乎避免了對(duì)光波導(dǎo)LW1和LWn的輸送運(yùn)動(dòng)的可能的制動(dòng)影響。最好VS1~VSn的儲(chǔ)料盤(pán)的傳動(dòng)以及工作輪UR的傳動(dòng)這樣相互協(xié)調(diào)，即光波導(dǎo)LW1和LWn盡可能沒(méi)有張力，亦即盡可能松弛地從其儲(chǔ)料盤(pán)VS1~VSn卷開(kāi)并可向前輸送。
束LB的光波導(dǎo)LW1和LWn最好排列整齊并沿一條幾乎直線的運(yùn)動(dòng)軌道輸入一個(gè)拉長(zhǎng)的支承小管SR，該支承小管設(shè)置在工作輪UR后面并縱向位置固定或固定設(shè)置。該支承小管SR最好從上方通過(guò)還敞開(kāi)的縱向縫隙LS從輸入端引入待構(gòu)成的縱向縫隙小管R01的內(nèi)部，亦即特別是在半圓筒形MB進(jìn)一步成形為接近整圓筒小管R01之前引入。從支承小管SR進(jìn)入縱向縫隙小管R01的引入部位起，該縱向縫隙管剖開(kāi)，亦即用縱截面表示。該支承小管SR輸入側(cè)最好具有一個(gè)沿運(yùn)送方向呈錐形縮小的輸入孔，該輸入孔向外呈喇叭形面對(duì)光波導(dǎo)束LB的引入方向，它沿其輸入側(cè)的分段作成輸入連接管ZST，該輸入連接管大致傾斜伸入或插入縱向縫隙小管R01的內(nèi)部，然后這樣彎入小管R01的縱向走向中，即它在小管R01的內(nèi)部基本上成直線延伸。它在金屬小管的內(nèi)部用其縱向段LT最好一直延伸到成形區(qū)段FA的出口端。在圖1中，它最好中心設(shè)置在圓筒形小管R01內(nèi)，亦即金屬護(hù)套的里邊。從牽引方向AZ1內(nèi)看去，它特別接近于從構(gòu)成縫隙小管R01的縱向位置經(jīng)后面的焊接裝置SV的焊接區(qū)段以及經(jīng)下一個(gè)滾壓裝置WV的滾壓區(qū)段直至延伸到成形裝置FV的出口。其中，用焊接裝置SV特別是用一個(gè)激光器或焊接電極，縱向焊接成的小管用R02表示。支承小管SR的特別用途是，防止光波導(dǎo)LW1和LWn一直到引入或放入已成形的小管中受外部周圍機(jī)械的熱的和/或別的荷載的作用。(已成形的小管在圖1中用R03表示)。此外，該支承小管以有利的方式給定光波導(dǎo)的導(dǎo)向，直至該金屬小管在成形區(qū)段FA的出口端成形它的最終形狀為止。光波導(dǎo)只有在其出口端ASR上才自由運(yùn)動(dòng)進(jìn)入已成形的小管R03中。這樣就大大避免了側(cè)向的特別是徑向的偏離或光波導(dǎo)LW1和LWn相對(duì)于支承管SR的中心軸的縱向走向的側(cè)向偏離，因而為光波導(dǎo)提供了一個(gè)確定的引入比例。因此，光波導(dǎo)LW1和LWn沿支承小管SR的中心軸的縱向走向引入，亦即預(yù)先對(duì)它給定了一個(gè)確定的特別是一個(gè)沿部分區(qū)段ZST、LT基本上呈直線的行程走向，從而對(duì)應(yīng)一個(gè)確定的通過(guò)長(zhǎng)度。為此，支承小管SR最好只具有這樣一個(gè)內(nèi)直徑，即光波導(dǎo)LW1和LWn只以很小的間隙可在它里面通過(guò)。最好光波導(dǎo)束LB最多以2/10毫米特別是最多以1/10毫米的間隙在支承小管SR中通過(guò)。所以大大避免了光波導(dǎo)LW1和LWn在支承小管SR內(nèi)沿其縱向出現(xiàn)波動(dòng)。支承小管SR的內(nèi)直徑最好選為0.1和10毫米之間，特別是0.5和3毫米之間。該支承小管SR最好在60毫米和2000毫米之間的總長(zhǎng)度上延伸。
亦即支承小管SR強(qiáng)使光波導(dǎo)LW1和LWn在小管R01或R02中沿一條可預(yù)先給定的特別是基本上呈直線的線路引入，所以確保了光波導(dǎo)LW1和LWn的確定的引入長(zhǎng)度。只有在光波導(dǎo)LW1和LWn從支承小管SR的出口ASR出來(lái)后，光波導(dǎo)LW1和LWn才可在焊接和軋制好的小管R03中基本上實(shí)現(xiàn)自由的走向。支承小管SR以有利的方式阻止相應(yīng)光波導(dǎo)LW1和LWn相對(duì)于小管的中心軸產(chǎn)生側(cè)向的特別是徑向偏離或彎折，因?yàn)樗鼘?duì)相應(yīng)的光波導(dǎo)規(guī)定了一個(gè)確定的特別是基本上呈直線的前進(jìn)路線，所以它對(duì)光波導(dǎo)LW1和LWn提供了一個(gè)(相對(duì)于直線通過(guò)的小管R01的中心軸)橫向的、特別是徑向的有效支承。由于借助支承小管SR預(yù)先給定了前進(jìn)路線，以有利的方式確保了小管R03的生產(chǎn)長(zhǎng)度和相應(yīng)光波導(dǎo)的引入長(zhǎng)度之間的確定的比例。通過(guò)支承小管SR在小管內(nèi)基本上呈直線沿成型區(qū)段FA延伸，以特別簡(jiǎn)便的方式提供了相應(yīng)光波導(dǎo)的引入長(zhǎng)度與成型完的金屬小管R03已產(chǎn)生的通過(guò)長(zhǎng)度的直接的明確的對(duì)應(yīng)。依此方式實(shí)現(xiàn)了光波導(dǎo)超長(zhǎng)的特別精確的調(diào)節(jié)。
為了在已成型的小管R03中放入一種填充物料FM，設(shè)置了另一根供料小管--拉長(zhǎng)的填充小管FR--，該小管從輸入側(cè)引入小管R01的內(nèi)部。這根填充小管FR最好縱向固定。最好圍繞支承小管SR外部設(shè)置有一定距離，使支承小管SR和填充小管FR之間保留一個(gè)縱向通道，特別是構(gòu)成一個(gè)環(huán)形間隙通道。換句話說(shuō)，支承小管SR是這樣插入填充小管FR中的，即在支承小管SR的外側(cè)和填充小管FR的內(nèi)壁之間保留了一個(gè)間隙空間，以便輸入填充物料。為此，縱向縫隙小管R01最好預(yù)成形一個(gè)這樣大的內(nèi)徑，特別是內(nèi)直徑，以便在其內(nèi)部有足夠的位置來(lái)進(jìn)行支承小管SR和填充小管FR的雙管布置。填充小管FR至少延伸超過(guò)焊接裝置SV的焊接區(qū)。在圖1中，該填充小管基本上呈直線延伸。最好支承小管SR和填充小管FR具有一個(gè)基本上呈圓筒形的形狀。特別是，填充小管FR接近于同心地包住支承小管SR，這樣就構(gòu)成了支承小管SR和填充小管FR的一個(gè)同軸的雙管布置，在其間構(gòu)成一個(gè)基本上成圓環(huán)形的環(huán)形間隙通道RS。在填充小管FR和支承小管SR之間的這個(gè)環(huán)形間隙RS中，輸入側(cè)通過(guò)一根填充接管FS與填料容器BH連接，將填充物料FM泵入。作為填充物料FM最好用一種觸變的軟膏狀的物料或凝膠體，以使制成的光纖傳輸部件具有盡可能好的縱向密水性。其中，填充小管FR最好在支承小管SR的入口范圍內(nèi)密封。填充小管FR的出口側(cè)一端從縱向看去最好終止在支承小管SR出口側(cè)一端的前面，亦即支承小管SR用其端部伸出填充小管FR的出口。所以，從牽引方向AZ1看去，與光波導(dǎo)LW1和LWn的支承小管SR比較，填充小管FR具有一個(gè)較短的直線縱向延伸。從而從牽引方向AZ1看去，確保了在引入光波導(dǎo)LW1和LWn之前首先使填充物料FM進(jìn)入小管R02中。這樣，就以有利的方式使光波導(dǎo)LW1和LWn比填充物料遲一些引入制成的小管R03中。填充小管FR最好一直延伸到大致滾軋裝置WV縱向延伸的中心或最多延伸到它的出口。與此相反，從牽引方向AZ1方向看去，支承管SR最好在稍后例如在滾軋裝置WV的出口后面或在一個(gè)拉制裝置例如ZV的后面才終止。亦即填充小管FR跟隨支承小管SR的走向，但終止在支承小管SR的出口ASR前面。所以在小管軋小到它的最終尺寸之前，亦即橫截面減小之前，填充物料FM才在某一時(shí)刻借助于填充小管FR送入小管中。這樣就保證了在軋制過(guò)程和必要時(shí)緊接著的拉制過(guò)程完成后，填充物料FM基本上完全充滿已成形的小管R03的內(nèi)部。支承小管SR和/或填充小管FR最好使用一種耐高溫的材料或涂層，因?yàn)橹С行」躍R以及填充小管FR在小管R01中要通過(guò)焊接裝置SV的焊接部位。支承小管SR和/或填充小管FR最好選用一種金屬，特別是冷拉的或淬火的優(yōu)質(zhì)鋼，以防止填充物料和/或光波導(dǎo)在進(jìn)入小管中時(shí)受機(jī)械負(fù)荷和/或熱負(fù)荷以及別的影響。
為了填充小管FR的支承小管SR的雙管布置與金屬小管R02的待構(gòu)成的焊縫保持盡可能大的距離，縱向縫隙小管R01在其縱向縫隙焊接之前提供一個(gè)具有盡可能大的內(nèi)徑、特別是內(nèi)直徑的橫截面形狀，可能是特別適宜的。其中，填充小管FR以及置于或插入該填充小管中的支承小管盡可能布置在縱向縫隙小管待焊接的縱向縫隙LS對(duì)應(yīng)的里側(cè)，可能是特別有利的。例如當(dāng)小管R01--如圖1所示--借助于焊接裝置SV從上方封閉時(shí)，則填充小管FR和支承小管SR的雙管布置最好沿圍繞大約180°對(duì)置的內(nèi)壁，亦即布置在金屬護(hù)套即小管R01的底部。依此方式，可使焊接裝置SV和填充小管FR或支承小管SR之間的距離保持盡可能大，所以由焊接裝置SV發(fā)出的熱輻射強(qiáng)度以填充小管FR以及支承小管SR的部位已有所衰減。
此外，縱向縫隙小管預(yù)先成形為橢圓形(代替圓形的橫截面形狀)對(duì)焊接過(guò)程是特別適合的。圖4表示這樣一種橢圓預(yù)成形的金屬護(hù)套的放大橫截面。這樣，對(duì)焊接過(guò)程來(lái)說(shuō)，填充小管和支承小管的雙管布置與待構(gòu)成的焊縫之間的凈距離比圓筒形構(gòu)成的縱向縫隙小管內(nèi)的距離比例更加擴(kuò)大。
綜上所述，待焊接的縱向縫隙小管R01的內(nèi)徑特別是內(nèi)直徑比在成形裝置出口處滾制完的小管R03的內(nèi)徑特別是內(nèi)直徑要大得多。最好待焊接小管R01的內(nèi)直徑選擇成比軋制成型完的小管R03的內(nèi)直徑至少大10％，特別是大約50％。上述說(shuō)明也特別適用于橢圓形橫截面形狀的金屬小管在其上側(cè)和下側(cè)之間測(cè)出的最大凈距離。
縱向縫隙小管R01或焊好的小管R02最好具有0.1和10毫米之間，特別是0.1和1毫米之間的壁厚。環(huán)形縫隙通道RS的縫隙寬度最好選成至少等于0.2毫米，特別是0.2和1毫米之間。填充小管FR最好終止在支承小管SR的管端前面，亦即支承小管SR用其端部伸出填充小管FR的出口。支承小管最好伸出填充小管的端部至少100毫米，最好200和400毫米之間。填充小管FR最好一直延伸到沿成形裝置FV的出口側(cè)端段設(shè)置的滾軋裝置WV的中心左右。從牽引方向AZ1看去，支承小管SR則在以后才終止在特別是滾軋裝置WV的出口范圍或其后的拉制裝置ZV的出口范圍。亦即在小管R02軋小到它的較小的最終直徑之前，填充物料FM已借助于填充小管FR在某一時(shí)刻送入小管R02中。這樣就在很大程度上保證了，在軋制過(guò)程或隨后的拉制過(guò)程完成以后，填充物料FM完全填滿已成形的小管內(nèi)部。
支承小管的內(nèi)直徑最好比生產(chǎn)線出口端上已制成的小管R07(見(jiàn)圖2)的內(nèi)直徑至少小2/10毫米。填充小管的外直徑最好比未軋制的，已焊接的小管R02的內(nèi)直徑至少小5/10毫米。填充小管FR的外直徑最好選為4和6毫米之間。
圖4表示圖1成形區(qū)段FA第一部分內(nèi)焊接裝置SV范圍內(nèi)的光波導(dǎo)金屬小管的橫截面示意圖。在圖1中的金屬帶MB最好預(yù)成形為一根橢圓形小管ROV，該管的金屬帶邊緣相互連接。所以小管ROV具有這樣的橫截面形狀，即其(在待相互焊接的兩條金屬帶邊上側(cè)和大約以180°對(duì)置的小管內(nèi)壁的下側(cè)之間的)凈距離相對(duì)于只是圓筒形預(yù)成形的小管的凈距離加大了許多。在圖1和圖4中，為清晰起見(jiàn)，略去了為此所需的成形工具。填充小管FR與設(shè)置在其中的--特別是同心設(shè)置的--支承小管SR最好沿對(duì)應(yīng)于小管R02已構(gòu)成的焊縫SN的橢圓形金屬護(hù)套R(shí)OV的相應(yīng)內(nèi)側(cè)延伸，亦即沿小管R01的底部延伸。由于填充小管FR與焊縫SN的內(nèi)表面保持盡可能大的距離AB，所以為光波導(dǎo)LW1和LWn提供了第一個(gè)熱絕緣，該熱絕緣是由焊縫SN和填充小管FR的外壁之間的空氣間隙構(gòu)成的。當(dāng)然填充小管FR徑向向里起著另一個(gè)熱絕緣層的作用。填充物料FM同樣也起著熱絕緣層的作用。支承小管SR對(duì)位于其中的光波導(dǎo)LW1和LWn也起著熱屏蔽作用。依此方式，對(duì)光波導(dǎo)LW1和LWn構(gòu)成了多層的，特別是四層的熱絕緣套從而構(gòu)成特別有效的熱屏蔽或熱阻隔作用。這樣，光波導(dǎo)LW1和LWn實(shí)現(xiàn)了與焊接部位的多層絕熱。即從內(nèi)由里向外觀察為支承小管SR的護(hù)套，填充小管FR和支承小管SR之間的環(huán)形間隙通道RS中的填充物料FM，支承小管SR的護(hù)套以及填充小管FR和焊接好的小管R02內(nèi)壁之間的空氣間隔AB。這樣就可大大避免在焊接橢圓形預(yù)成形的小管ROV的縱焊縫時(shí)對(duì)光波導(dǎo)LW1和LWn和/或填充物料FM可能產(chǎn)生的不容許的高熱負(fù)荷。
緊接著用一個(gè)設(shè)置在焊接裝置SV后面的滾軋裝置WV對(duì)縱向焊接的小管R02軋制成預(yù)先給定的橫截面形狀。特別是，借助于滾軋裝置WV以精確可控的方式使焊好的小管R02直徑減小和拉長(zhǎng)。為此，滾軋裝置或滾軋機(jī)WV具有至少一個(gè)圓盤(pán)形的，特別是大致圓柱形的軋輥。最好在直線通過(guò)的小管R02的縱向延伸的兩側(cè)，用多個(gè)分別相互成對(duì)設(shè)置的軋輥前后定位。在圖1縱截面中，例如示出了三對(duì)軋輥W11/W12、W21/W22和W31/W32，它們分別在最好直線通過(guò)的小管R02的縱向兩側(cè)各具有一個(gè)軋輥。這些軋輥在小管R02的上側(cè)(從牽引方向AZ1看去)用W11、W21、W31表示，在小管R02的對(duì)應(yīng)下側(cè)用W12、W22、W32表示。其中，小管R02的對(duì)應(yīng)縱邊上的兩個(gè)軋輥分別相互對(duì)應(yīng)，亦即它們分別組成一對(duì)軋輥。每個(gè)軋輥都是可旋轉(zhuǎn)地懸掛著的。相應(yīng)的軋輥對(duì)例如W11/W12、W21/W22、W31/W32最好分別配置一個(gè)獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置例如M01和M03，特別是配置一臺(tái)電動(dòng)機(jī)，所以每個(gè)軋輥都可進(jìn)行電傳動(dòng)。每對(duì)軋輥的每?jī)蓚€(gè)相互對(duì)應(yīng)的軋輥的滾動(dòng)面在小管R02的對(duì)置半管的外圓周上滾動(dòng)，并在其外壁表面上作用一個(gè)可預(yù)先給定的壓力到小管內(nèi)部。在圖1縱截面中，從通過(guò)方向或牽引方向AZ1看去，有三個(gè)成一排緊接先后排列的輥對(duì)W11/W12、W21/W22、W31/W32的單個(gè)軋輥，其中每?jī)蓚€(gè)相互對(duì)應(yīng)的軋輥把通過(guò)的小管R02夾在自己之間并為該小管給定一個(gè)確定的橫截面形狀的通孔。從橫截面看去，相應(yīng)輥對(duì)的兩個(gè)上下滾壓的輥在其外圓周上即在其相應(yīng)的滾動(dòng)面上最好具有一個(gè)特別是大致呈圓筒形的凹槽或內(nèi)輪廓(徑向向里朝軋輥中心點(diǎn)看去)。這樣，在每?jī)蓚€(gè)上下滾動(dòng)的軋輥的滾動(dòng)面之間就提供了一個(gè)大致呈圓筒形的通道。其橫截面形狀最好通過(guò)徑向的橫向壓力加壓或滾壓到小管R02上。這時(shí)小管壁的材料徑向向里(相對(duì)于小管的中心軸)壓縮，并在材料塑流情況下產(chǎn)生塑性變形。其中，橫向壓力起這樣的作用，使小管R02垂直于軸向，特別是徑向地頂鍛，從而減小它的內(nèi)直徑和外直徑。同時(shí)通過(guò)該橫向壓力沿小管R02的縱向引起材料位移或材料塑流，從而使小管拉長(zhǎng)即延長(zhǎng)。特別是，每對(duì)軋輥，亦即一般表示每個(gè)滾軋過(guò)程使小管拉長(zhǎng)(相對(duì)于這個(gè)滾軋過(guò)程之前小管的長(zhǎng)度)到大致與它每個(gè)滾軋過(guò)程在徑向頂鍛(相對(duì)于在這個(gè)滾軋過(guò)程之前小管的外直徑)相同的百分?jǐn)?shù)。這樣，在滾軋時(shí)，該小管的壁厚保持接近于不變，而該小管的外直徑和內(nèi)直徑則以大致相同的百分?jǐn)?shù)減小。所以在壁厚基本上不變的情況下，實(shí)現(xiàn)了小管R02的圓環(huán)形或環(huán)形的管壁橫截面面積的減小。
從牽引方向AZ1看去，每?jī)蓚€(gè)相對(duì)應(yīng)的軋輥之間的通孔的內(nèi)徑從輥對(duì)到輥對(duì)逐步減小，亦即小管的通孔的橫截面從一對(duì)軋輥到下一對(duì)軋輥是逐步減小的，從而實(shí)現(xiàn)了小管R02的逐步的橫截面減小。所以，相對(duì)應(yīng)的軋輥W21、W22比第一對(duì)軋輥W11/W12移動(dòng)到通過(guò)的小管R02的中心軸較近。最后第三對(duì)軋輥W31/W32相對(duì)于第二對(duì)軋輥W21/W22具有這樣一個(gè)通孔，其內(nèi)徑又相對(duì)于前面第二對(duì)軋輥W21/W22給定的通孔的內(nèi)直徑減小。
在牽引方向AZ1前后排列的每?jī)蓪?duì)軋輥例如W11/W12、W21/W22的移動(dòng)速度最好進(jìn)行不同調(diào)節(jié)，即除了正常通過(guò)的小管R02的通過(guò)長(zhǎng)度以外，至少還可沿牽引方向AZ1一起移動(dòng)出來(lái)由橫向壓力，亦即垂直于軸向的頂鍛在兩對(duì)相鄰的軋輥之間的中間區(qū)所達(dá)到的小管的延長(zhǎng)。出口側(cè)相應(yīng)的一對(duì)軋輥例如W21/W22的(從牽引方向AZ1看去)移動(dòng)速度選擇成只比相應(yīng)入口側(cè)前面一對(duì)軋輥例如W11/W12的移動(dòng)速度大一個(gè)與由橫向壓力使小管R02所達(dá)到的延長(zhǎng)(相當(dāng)于該小管原來(lái)進(jìn)入的長(zhǎng)度)接近一致的百分?jǐn)?shù)，乃是特別適宜的。這樣，在每?jī)蓪?duì)依次排列的軋輥的情況下，出口側(cè)的一對(duì)軋輥比相應(yīng)的前一對(duì)，亦即入口側(cè)相鄰的一對(duì)軋輥移動(dòng)快這么多，正好象這對(duì)軋輥使通過(guò)的金屬小管R02延長(zhǎng)的百分?jǐn)?shù)一樣。因此，在滾軋過(guò)程中，該小管R02在很大程度上保持沒(méi)有拉應(yīng)力。多對(duì)前后排成一列的軋輥例如W11/W12、W21/W22、W31/W32每對(duì)軋輥?zhàn)詈弥饾u增大這樣一個(gè)值，即只有由橫向壓力頂鍛在縱向產(chǎn)生的超長(zhǎng)可附加地從滾軋段一起移動(dòng)出來(lái)。在這種滾軋情況下，小管R02通過(guò)軋輥的傳動(dòng)優(yōu)先這樣向前移動(dòng)，即只相應(yīng)地平衡該金屬小管由橫向壓力產(chǎn)生的延長(zhǎng)。所以在很大程度上避免了金屬小管R02縱向內(nèi)的不容許的高的拉應(yīng)力以及頂鍛壓力。
此外，被驅(qū)動(dòng)的軋輥能夠以有利的方式從一對(duì)軋輥到下一對(duì)軋輥以精確可控的方式為該金屬小管調(diào)節(jié)移動(dòng)速度。這樣，就可在必要時(shí)，只沿各兩對(duì)在縱向內(nèi)依次排列的軋輥之間的短的通過(guò)距離用一個(gè)精確計(jì)量的可預(yù)先給定的附加拉力沿牽引方向AZ1作用到金屬小管R02上，使該小管從該軋制過(guò)程中(橫向壓力擠壓中)附加地拉長(zhǎng)一定的長(zhǎng)度。
根據(jù)金屬小管要求的拉長(zhǎng)以及直徑減小，最好在1和10對(duì)軋輥之間，特別是3和7對(duì)軋輥之間依次排列進(jìn)行滾軋。每對(duì)軋輥?zhàn)詈每墒菇饘傩」芟鄬?duì)于在相應(yīng)一對(duì)軋輥前面它的原有通過(guò)長(zhǎng)度拉長(zhǎng)，亦即延長(zhǎng)5％和20％之間，特別是5％和15％之間。由于小管的壁厚在滾軋過(guò)程中基本上保持不變，換句話說(shuō)，每對(duì)軋輥使環(huán)形的管壁橫截面面積相對(duì)于在相應(yīng)滾軋過(guò)程之前的管壁橫截面面積減小5％和20％之間，特別是5％和15％之間。在離開(kāi)滾軋裝置WV以后，該小管總共最好拉長(zhǎng)了它原有進(jìn)入該滾軋裝置WV中的長(zhǎng)度的10％至70％。
滾軋裝置WV的特征特別在于，沿一個(gè)相當(dāng)短的滾軋段，最好0.5米和1.5米之間的總長(zhǎng)度可進(jìn)行小管的特別有效而又不損傷的拉長(zhǎng)和橫截面減小。由于相應(yīng)軋輥對(duì)的軋輥不斷旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，所以小管R01同時(shí)在橫向壓力擠壓過(guò)程中沿牽引方向AZ1向前移動(dòng)，這樣在很大程度上就避免了小管在相應(yīng)軋輥對(duì)中被“咬住”或卡住，從而避免了小管的撕裂。其中，在相應(yīng)軋輥在小管的外壁上滾壓時(shí)，在該處產(chǎn)生的有效摩擦力比在外壁只與一個(gè)剛性的、固定的、亦即不動(dòng)的懸掛拉模接觸時(shí)要小得多。從而在滾軋時(shí)比在用一個(gè)拉模拉制時(shí)以有利的方式減小了在橫截面內(nèi)看到的小管環(huán)形外壁的橫截面單位面積應(yīng)力(在牽引方向AZ1內(nèi))，所以在很大程度上避免了小管外壁產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。
所以，與用“拉?！钡某Ｒ?guī)橫截面減小比較，滾軋的特征尤其在于，大大避免了小管上的不容許的高的拉應(yīng)力，并由此而避免了小管R02的應(yīng)力裂紋甚至撕裂。
此外，通過(guò)滾軋產(chǎn)生的伸長(zhǎng)以有利的方式實(shí)現(xiàn)小管在通過(guò)焊接裝置SA時(shí)的通過(guò)速度比它在離開(kāi)滾軋裝置時(shí)的加工速度小。特別是，在用軋輥使直徑減小100％時(shí)(在小管壁厚保持不變的情況下)達(dá)到了在離開(kāi)滾軋裝置時(shí)小管出料速度增加了一倍(=“合理化效應(yīng)”)。這樣，一方面可在相當(dāng)?shù)偷募庸に俣惹闆r下進(jìn)行小管的可靠焊接，另一方面又可同時(shí)保證一個(gè)高的加工量。
由于軋輥對(duì)可分開(kāi)構(gòu)成，以有利的方式顯著簡(jiǎn)化了它們的操作。此外，一個(gè)和相同的滾軋裝置可以有利的方式靈活用于不同直徑的小管。所以，例如在較粗的小管時(shí)，可將相對(duì)于小管直徑尺寸分段的軋輥對(duì)的次序的單對(duì)軋輥的軋滾(例如在滾軋段終端上，該處小管的通道小于滾軋段始端)分開(kāi)或者完全拆開(kāi)。
當(dāng)然，按上述原理構(gòu)成的滾軋裝置也可以有利的方式用在不同于圖1和圖4所示的配置有光波導(dǎo)的金屬小管的生產(chǎn)線。
為了更清楚地表示圖1滾軋裝置的功能和工作方式，在圖4橫截面中例如附加地用點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出了位于圖1焊接設(shè)備SA后面的一對(duì)軋輥W11/W12。減徑軋輥W11和W12分別具有一個(gè)半圓形的內(nèi)輪廓IW11和IW12。其中，減徑軋輥W11對(duì)應(yīng)橢圓形小管ROV的上半部，而減徑軋輥W12則對(duì)應(yīng)180°對(duì)置的下半部，這兩個(gè)減徑軋輥W11、W12在徑向內(nèi)相對(duì)于(最好在焊接過(guò)程)預(yù)成形的橢圓小管ROV的中心軸相互滾壓，如兩個(gè)相反的箭頭K1、K2所示。這兩個(gè)減徑軋輥在其垂直于牽引方向AZ1延伸的共同接觸線BL的范圍內(nèi)上下滾壓，并將小管ROV以外形連接的方式夾在自己之間。所以這兩個(gè)減徑軋輥W11、W12在自己之間上下滾壓一個(gè)圓筒形橫截面形狀的通孔。其橫截面尺寸相對(duì)于橢圓形小管ROV的最大橫截面寬度減小。這兩個(gè)軋輥W11、W12之間的這個(gè)通孔的可預(yù)先給定的橫截面形狀在圖4中用點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出的圓ADW來(lái)表示。這個(gè)圓ADW基本上位于橢圓形小管ROV的外圓周以內(nèi)。橢圓形小管ROV通過(guò)軋輥W11、W12徑向向里壓縮成圓ADW的這個(gè)外形橫截面形狀。特別是，通過(guò)滾軋過(guò)程使橢圓形小管ROV的頂點(diǎn)成圓形，亦即向里滾壓，所以橢圓形小管ROV的塑性變形而成形為一個(gè)具有減小了外直徑的大致呈圓筒形的小管RO。依次排成一排的軋輥對(duì)W11/W12、W21/W22、W31/W32分別具有通孔，從牽引方向AZ1觀察，該通孔具有一個(gè)逐漸減小的內(nèi)直徑。所以橢圓形小管ROV按每對(duì)軋輥逐步或逐漸減小直徑，并相對(duì)于滾軋裝置之前原有橫截面尺寸徑向壓縮到一個(gè)較小的外直徑。滾軋過(guò)程的特征特別在于，不斷旋轉(zhuǎn)被驅(qū)動(dòng)的軋輥在徑向壓力作用下在金屬護(hù)套即小管ROV的外部滾軋，并將壓縮在軋輥之間的小管ROV沿牽引方向AZ1推動(dòng)或繼續(xù)運(yùn)送。通過(guò)徑向壓縮和軸向推動(dòng)的這種組合，大大避免了不容許的高的拉力，這種拉力例如可導(dǎo)致小管ROV的撕裂，亦即只用常規(guī)方式的拉?？赡軐?dǎo)致金屬護(hù)套即小管的表面粗糙或撕裂。由于在拉模時(shí)只在軸向內(nèi)從生產(chǎn)線的終端牽拉小管ROV，所以小管便在相應(yīng)的拉模上局部斷面收縮，或甚至在該處“被咬住”。與此相反，圖1的軋輥對(duì)W11/W12、W21/W22、W31/W32則是用配置的驅(qū)動(dòng)裝置M01、M02、M03特別是電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，并使小管R02產(chǎn)生進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。從而大大地減小了例如圖3橢圓形小管ROV在滾軋過(guò)程中的拉力，因?yàn)檫@時(shí)小管不是單獨(dú)通過(guò)單個(gè)的終端的牽引裝置(如圖2所示)向前運(yùn)送。由于滾軋過(guò)程使金屬護(hù)套產(chǎn)生塑性的冷變形，所以，該金屬護(hù)套還附加地以有利的方式硬化，從而特別耐受機(jī)械的，化學(xué)的和/或熱的負(fù)荷。
必要時(shí)，在滾軋裝置WV后面還設(shè)置一個(gè)拉制裝置，特別是至少一個(gè)拉模或拉?？?，也是合適的。在圖1縱截面中，在滾軋裝置WV后面例如設(shè)置了一個(gè)拉模ZV，并用點(diǎn)畫(huà)線示出它的一半。該拉模具有一個(gè)可按預(yù)先給定的橫截面尺寸呈錐形縮小的通孔。該拉模只用于最后的平整或去掉毛刺或滾軋好的小管R02的最后拉長(zhǎng)。
就這樣借助于這種滾軋裝置根據(jù)它的軋輥選定的滾軋面的內(nèi)輪廓將一個(gè)可預(yù)先給定的橫截面形狀滾軋到該小管上。特別是，用這個(gè)滾軋過(guò)程，亦即在最后成形后可獲得一個(gè)具有要求橫截面尺寸的，最好大致呈圓筒形的小管R03。
在用這種滾軋裝置WV使小管R02的橫截面減小時(shí)，只將一對(duì)軋輥的相應(yīng)減徑輥滾軋到待冷變形的小管ROV的外圓周的一分段上有時(shí)也可能就夠了，該分段小于按相應(yīng)輥對(duì)滾軋的小管要求的外圓周的一半。將軋輥對(duì)分別在圓周方向內(nèi)相互錯(cuò)開(kāi)布置或旋轉(zhuǎn)一定的角度前后布置，也是適宜的。這樣，可在小管R02的圓周上達(dá)到一個(gè)均勻的冷變形。所以象圖1所示三對(duì)前后排列的軋輥的情況下，最好將這些輥對(duì)相互旋轉(zhuǎn)120°定位在外圓周上。當(dāng)然，也可圍繞小管R02的外圓周每個(gè)縱向位置設(shè)置兩個(gè)以上的軋輥。這樣，例如每個(gè)縱向位置以90°一扇形段的形式在小管外圓周上配置四個(gè)軋輥。其中只需兩個(gè)對(duì)置的軋輥不斷旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)足可，而其余兩個(gè)軋輥不用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，而只在通過(guò)小管的外圓周上由于所引起的摩擦連接和/或外形連接實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)。
在圖1中，填充小管FR大致一直延伸到滾軋裝置WV的中心，并在該處還在軋成的小管減小到它的預(yù)先給定的最終直徑之前被泵入滾軋好的小管中。這樣，填充物料FM在小管減小到它的最終直徑后，亦即在離開(kāi)滾軋裝置WV以后完全填滿該小管。而支承小管SR則大致一直延伸到成形區(qū)段FA的終端，亦即超出滾軋裝置WV的出口端，從而超出填充小管的終端。這樣就在很大程度上保證了光波導(dǎo)LW1和LWn被填充物料FM以相同的速度象成形完的金屬護(hù)套R(shí)03那樣沿牽引方向AZ1一起牽引。填充物料FM的稠度最好這樣選擇，即從拉長(zhǎng)區(qū)段LA起，光波導(dǎo)LW1和LWn基本上達(dá)到牢固連接在小管R04上。填充物料FM的粘度最好選擇為至少10000毫泊秒(mp sec)。這樣高的粘度的填充物料將光波導(dǎo)LW1和LWn軟埋在小管中，并通過(guò)它的流體摩擦牢固連接在通過(guò)小管R03的內(nèi)壁上。換句話說(shuō)，光波導(dǎo)LW1和LWn與來(lái)自滾軋裝置WV的小管R02的生產(chǎn)速度同步被一起牽引，亦即相應(yīng)的光波導(dǎo)由于填充物料的流體摩擦力被其這樣一起牽引，使它在拉長(zhǎng)區(qū)段中基本上具有與成形好的小管相同的輸送速度。所以，在成形區(qū)段FA的出口端，在成形完的小管R03的長(zhǎng)度與光波導(dǎo)LW1和LWn的進(jìn)入長(zhǎng)度之間建立了一個(gè)確定的相對(duì)比例。此外，支承小管SR的特別作用在于，將光波導(dǎo)LW1和LWn用一個(gè)很小的拉力和相當(dāng)小的摩擦力一直導(dǎo)向到成形裝置FA的出口端的支承小管端部。其中，在光波導(dǎo)LW1和LWn上最好最多作用一個(gè)50厘牛頓(CN)，特別是5和10厘牛頓之間的拉力。這樣，光波導(dǎo)LW1和LWn基本上較松弛地，亦即拉應(yīng)力很少地進(jìn)入小管R03中。
總的說(shuō)來(lái)，成形區(qū)段FA最好具有總長(zhǎng)度為4和10米之間，特別是4和6米之間。
成形區(qū)段FA后面緊接著是拉長(zhǎng)裝置LV，在圖1中，由于沒(méi)有位置只畫(huà)出了該拉長(zhǎng)裝置的一部分。從成形區(qū)段FA的出口端開(kāi)始，小管R03沿拉長(zhǎng)區(qū)段LA(見(jiàn)圖2)呈直線繼續(xù)向前輸送。在拉長(zhǎng)區(qū)段LA中，該小管用R04表示。生產(chǎn)線的這個(gè)第二區(qū)段在圖2中示意示出。小管R04沿拉長(zhǎng)區(qū)段LA彈性拉伸。亦即該小管R04受拉力作用，其中材料的拉長(zhǎng)最好保持在它的屈服極線內(nèi)，以便達(dá)到一個(gè)可逆的縱向拉伸。小管R04的彈性拉伸或伸長(zhǎng)是這樣產(chǎn)生的，即小管R03進(jìn)入拉長(zhǎng)區(qū)段LA的生產(chǎn)速度比它在拉長(zhǎng)區(qū)段LA出口端牽引速度小，其中，該小管最好沿拉長(zhǎng)區(qū)段LA加熱。為了加熱金屬小管R04，配置了一個(gè)加熱裝置，特別是一個(gè)高頻加熱裝置。這個(gè)高頻加熱裝置最好朝小管R04的方向發(fā)出高頻輻射，從而使該小管加熱。在圖2中，這種高頻輻射用輻射箭頭ST表示。小管R04最好沿拉長(zhǎng)區(qū)段LA沿至少2米的一段，特別是2和10米之間，最好3和4米之間的一段受拉力作用。在小管R04上作用一個(gè)沿拉長(zhǎng)區(qū)段變得有效的最好至少50牛頓，特別是50和1000牛頓之間的拉應(yīng)力。從而小管R04被拉長(zhǎng)，亦即被延長(zhǎng)。小管R04最好通過(guò)熱伸長(zhǎng)延長(zhǎng)這樣一個(gè)長(zhǎng)度，即在松弛后，亦即小管放松后，為光波導(dǎo)LW1和LWn調(diào)節(jié)一個(gè)要求的超長(zhǎng)值。由于小管R04在拉力作用下沿拉長(zhǎng)區(qū)段LA直線向前輸送，確保了光波導(dǎo)基本上象小管R03從成形裝置FV出來(lái)那樣的相同長(zhǎng)度進(jìn)入該小管中并向前輸送。光波導(dǎo)LW1和LWn連接在小管R04的內(nèi)壁上是通過(guò)填充物料FM的流體摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。也可附加地或與填充物料FM無(wú)關(guān)地來(lái)這樣實(shí)現(xiàn)光波導(dǎo)LW1和LWn連接在小管R04的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)上，即光波導(dǎo)LW1和LWn以一個(gè)較大的長(zhǎng)度插入金屬護(hù)套R(shí)04中，由于摩擦力部分或完全阻止了光波導(dǎo)LW1和LWn的向后移動(dòng)。依此方式，光波導(dǎo)LW1和LWn便可沿拉長(zhǎng)區(qū)段LA與金屬護(hù)套R(shí)04以相同的放料長(zhǎng)度和放料速度同步進(jìn)行。其中，光波導(dǎo)基本上直線拉入小管R04中，幾乎沒(méi)有拉應(yīng)力即松弛地拉入小管R04中。此外，必要時(shí)，這樣不斷旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)圖1的儲(chǔ)料盤(pán)VS1和VSn以及轉(zhuǎn)輪UR，使光波導(dǎo)LW1和LWn產(chǎn)生一個(gè)附加的推進(jìn)也是適宜的。
小管R04最好沿拉長(zhǎng)區(qū)段LA加熱至少150℃。最好大約200℃。該小管R04最好相對(duì)于它進(jìn)入拉長(zhǎng)區(qū)段LA的原有長(zhǎng)度可逆延長(zhǎng)至少2‰，最好2‰和7‰之間。
在圖2中，在拉長(zhǎng)區(qū)段LA后面緊接著設(shè)置一個(gè)牽引裝置AZV，特別是一個(gè)履帶式牽引裝置或牽引盤(pán)，這個(gè)牽引裝置在拉長(zhǎng)區(qū)段LA和后面的松弛區(qū)段RA之間起這樣的作用，使小管R04在一定的拉應(yīng)力作用下沿著拉長(zhǎng)區(qū)段LA向前輸送，并從而以確定的方式拉長(zhǎng)。該牽引裝置AZV最好配置一個(gè)加熱裝置HZ，這樣，該小管還在牽引裝置AZV范圍內(nèi)就可保持過(guò)熱溫度。小管的這種狀態(tài)用R05表示。最好小管在牽引裝置AZV范圍內(nèi)這樣加熱，使它保持拉長(zhǎng)區(qū)段LA的溫度。這樣就大大避免了已拉長(zhǎng)的小管R05的收縮過(guò)程沿其牽引方向AZ1的相反方向進(jìn)入拉長(zhǎng)區(qū)段LA中。這樣就可使拉長(zhǎng)區(qū)段LA與后面的松弛區(qū)段RA明顯而有效地分開(kāi)。
在圖2中，牽引裝置AZV后面緊接著設(shè)置松弛裝置RV。先前已經(jīng)拉長(zhǎng)的小管R05沿著松弛區(qū)段或放松區(qū)段RA這樣冷卻和放松，即該小管盡可能按它先前可逆調(diào)節(jié)的伸長(zhǎng)值重新縮短。在圖2中，小管R06沿著這個(gè)松弛區(qū)段RA與前面的拉長(zhǎng)段LA一起成一條直線繼續(xù)向前輸送，并最后作為制成的光纖傳輸部件OE纏繞在儲(chǔ)料盤(pán)AT上，以備進(jìn)一步處理。必要時(shí)將制成的小管R07直接運(yùn)送到光纜制造的下面的處理工序也是適合的。在圖2中為清晰起見(jiàn)，略去了下面的處理工序。光傳輸部件OE最好以3和100米/分之間，特別是5和40米/分之間的速度纏繞到儲(chǔ)料盤(pán)AT上。由于小管R06的冷卻和放松，該小管縮短，亦即收縮。由于光波導(dǎo)LW1和LWn通過(guò)填充物料FM的流體摩擦力牢固連接在不斷收縮的小管R06的內(nèi)壁上，所以光波導(dǎo)LW1和LWn在該小管內(nèi)一起移動(dòng)并徑向偏轉(zhuǎn)。其中，它的側(cè)向偏轉(zhuǎn)由該小管R06的內(nèi)邊界限定。特別是，光波導(dǎo)具有一個(gè)螺旋形的曲線，亦即光波導(dǎo)具有一個(gè)相對(duì)于現(xiàn)在已經(jīng)冷卻的小管R07的最終狀態(tài)的超長(zhǎng)。在這個(gè)最終狀態(tài)中，光波導(dǎo)用LW1*和LWn*表示。小管R06在松弛裝置RV中的冷卻最好用水冷。沿松弛區(qū)段RA最好小管R06冷卻到室溫，特別是冷卻到大約20℃。小管R06最好沿松弛區(qū)段RA在0.5和2米之間，特別是1和1.5米之間的一段上放松。按圖1和圖2所示的制造方法尤其具有這樣的特征，即金屬小管總是呈直線向前輸送。從而可特別有效地將小管沿拉長(zhǎng)區(qū)段LA的拉長(zhǎng)通過(guò)可逆縮短變換成光波導(dǎo)LW1和LWn的超長(zhǎng)。
所以，光波導(dǎo)LW1*和LWn*以一個(gè)確定的超長(zhǎng)位于制成的小管R07中。光波導(dǎo)LW1*和LWn*最好調(diào)節(jié)到相對(duì)于制成的小管R07的總長(zhǎng)度的至少2‰，特別是2‰和7‰之間。
這種光纖傳輸部件OE可以各種不同的方式用在電纜工程中。特別是，可用在對(duì)機(jī)械穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性要求特別高的電力電纜和通信電纜中，尤其是優(yōu)先用于高壓架空絞線或海底電纜中。因?yàn)榧词乖诓煌\(yùn)行條件下，光波導(dǎo)以其具有一定的超長(zhǎng)而可幾乎無(wú)應(yīng)力地位于其金屬小管中。
為了實(shí)現(xiàn)在一條盡可能短的生產(chǎn)線上制造光纖傳輸部件，必要時(shí)最好在拉長(zhǎng)區(qū)段LA和松弛區(qū)段RA之間設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向裝置。在圖3中，采用一個(gè)雙盤(pán)牽引裝置DAZ作為導(dǎo)向裝置。其中已拉長(zhǎng)的小管R04最好以一個(gè)“8字”形的形狀繞在雙盤(pán)牽引裝置DAZ的盤(pán)輪S1、S2上。同樣也可只用一個(gè)單獨(dú)的不斷旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)的滾子或牽引盤(pán)來(lái)使已拉長(zhǎng)的小管R04從其原來(lái)的牽引方向AZ1轉(zhuǎn)向，特別是轉(zhuǎn)向到相反方向AZ2。由于小管R04繞在盤(pán)輪S1、S2的外圓周的一分段上，所以，它的光波導(dǎo)試圖從該小管的中心軸出來(lái)進(jìn)入該小管內(nèi)邊緣上的一條內(nèi)通道中。光波導(dǎo)從中性軸出來(lái)可能的移到這樣一條內(nèi)通道上勢(shì)必導(dǎo)致該光波導(dǎo)的超長(zhǎng)的附加和不希望出現(xiàn)的損失。為了補(bǔ)償這種損失，最好從一開(kāi)始就沿小管R03的拉長(zhǎng)區(qū)段LA進(jìn)行相應(yīng)的較大的拉長(zhǎng)。此外，高粘度的粘滯的填充物料以其具有高的材料摩擦而可有利地抵消光波導(dǎo)試圖進(jìn)入這個(gè)內(nèi)部通道的傾向。
圖5表示具有例如圖2所示本發(fā)明制造的光纖傳輸部件OE的高壓架空線用的電力絞線LS的橫截面示意圖。在圖5中，這根配置光波導(dǎo)的金屬小管例如作為核心部件設(shè)置在中心。在這個(gè)光纖傳輸部件OE的小管R07上面至少敷設(shè)一層導(dǎo)電線。在圖5中，例如圍繞金屬小管R07至少絞合了用鋼線ST1和STn制成的第一層絞合線VL1。此外，至少絞合了用鋼線AD1和ADn制成的一層外部絞合線層VL2，外層VL2相對(duì)于內(nèi)層VL1具有較高的傳導(dǎo)性。特別是阿爾特利合金(Aldrey)線或鋁線適合這種用途。
總的說(shuō)來(lái)，本發(fā)明的這種光纖傳輸部件例如OE最好按下列時(shí)間順序進(jìn)行各道工序1．金屬帶例如MB沿成形區(qū)段FA成形為一根小管例如R03。
2．至少一根光波導(dǎo)例如LW1在離開(kāi)成形區(qū)段FA之時(shí)或之后才進(jìn)入已成形的該小管R03中。最好這樣實(shí)現(xiàn)這道工序，即用填充物料填充該小管，并由這種填充物料將光波導(dǎo)LW1和LWn一起拉入該小管中。
3．已成形的小管R03在離開(kāi)成形區(qū)段FA之后才在一個(gè)緊接在后面的拉長(zhǎng)區(qū)段LA中加熱并可逆拉伸(“熱拉伸”)。
4．最后，拉長(zhǎng)的小管R04在離開(kāi)拉長(zhǎng)區(qū)段LA之后這樣進(jìn)行冷卻和放松，即該小管縮短，且相應(yīng)的光波導(dǎo)例如LW1以一定的超長(zhǎng)位于不斷縮短的金屬小管R06中。
但在實(shí)際中，焊接金屬小管時(shí)由于產(chǎn)生焊接熱而可引起一些問(wèn)題。例如存在這樣的危險(xiǎn)，即小管產(chǎn)生不容許高的熱負(fù)荷，并由此導(dǎo)致材料損傷甚至導(dǎo)致填充物料的部分燃燒和/或光波導(dǎo)塑料涂層的部分燃燒。此外，特別是焊接過(guò)程之所以關(guān)鍵，因?yàn)橛捎诰植窟^(guò)熱而可釋出氫氣。這種氫氣例如可從潮濕的周圍空氣中，可在小管的金屬熔化時(shí)，可從填充物料中，可從光波導(dǎo)的塑料涂層中……釋放出來(lái)。如果這種氫氣一起進(jìn)入焊接好的四周密封的小管的內(nèi)部，它便停留在該處，并導(dǎo)致光波導(dǎo)傳輸損耗的不希望的增加。
所以，本發(fā)明另一個(gè)合適的改進(jìn)方案的目的特別在于，提出一種裝置來(lái)盡可能無(wú)缺陷地焊接一種金屬小管，在該金屬小管中可放入至少一根光波導(dǎo)和/或填充物料。這個(gè)目的以有利的方式這樣解決的，即在焊接區(qū)段中至少設(shè)置了一種冷卻固體，該固體接觸在牽引方向通過(guò)的小管的外表面，使它冷卻。
通過(guò)在焊接區(qū)段內(nèi)的一個(gè)冷卻固體接觸該小管，以有利的方式在該處實(shí)現(xiàn)了小管的有效冷卻。所以，大大避免了配有至少一根光波導(dǎo)和/或填充物料的金屬小管的制造質(zhì)量的不利影響。
本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)方案也涉及一種用一條延長(zhǎng)的金屬帶成形的小管的邊緣的焊接方法，在該金屬小管中至少放入一根光波導(dǎo)和/或填充物料，其特征在于，在牽引方向內(nèi)通過(guò)的小管在焊接區(qū)有至少一個(gè)冷卻固體接觸它的外部。
圖6表示一種光纖傳輸部件的一條生產(chǎn)線的成形區(qū)段出口端部分FA*的平面示意圖。這個(gè)光纖傳輸部件由一根金屬小管構(gòu)成，管內(nèi)至少可放一根光波導(dǎo)和/或填充物料。首先將一條金屬帶例如一條鋼帶，優(yōu)質(zhì)鋼帶、銅帶、鋁帶或別的金屬帶根據(jù)圖1預(yù)成形為一根具有一條縱向縫隙LS的，最好大致呈圓筒形的小管例如R01(縱向縫隙小管)。為清晰起見(jiàn)，在圖6中略去了為此所需的成形工具?？v向縫隙LS最好基本上呈直線并平行于小管R01的中心軸延伸。在圖6中，縱向縫隙LS基本上在小管R01的上側(cè)中心延伸。其中，小管R01的兩個(gè)金屬帶邊緣BK1、BK2用其相互面對(duì)的端面沿這條縱向縫隙LS對(duì)置。
然后為了用一條焊縫SN焊接小管R01的這條縱向縫隙LS，小管R01通過(guò)一個(gè)本發(fā)明的焊接設(shè)備例如SA(見(jiàn)圖1)基本上呈直線沿牽引方向AZ1運(yùn)送。圖6的焊接設(shè)備SA在其焊接部位SS上具有一個(gè)焊接裝置SV(見(jiàn)圖7)以及在焊接區(qū)SB有一個(gè)圍繞焊接部件SS的最好固定設(shè)置的冷卻體或冷卻固體KK，該冷卻體從外部接觸該小管，并在小管的焊接部位SS兩側(cè)縱向延伸。為圖示清晰起見(jiàn)，在圖6中略去了焊接裝置SV。用本發(fā)明焊接設(shè)備SA實(shí)施焊接過(guò)程后的四周封閉的小管在圖6中用R02表示。
緊接著這根小管R02用一個(gè)設(shè)置在焊接設(shè)備SA后面的滾軋裝置，最好是圖1所示的滾軋裝置WV減小直徑并拉長(zhǎng)。為此，該滾軋裝置或軋機(jī)WV具有圓盤(pán)形，特別是大致圓筒形的軋輥。在圖6平面圖中，這些軋輥只在最好是直線通過(guò)的小管R02的縱向延伸的兩側(cè)示意畫(huà)出，并沿牽引方向AZ1看去，在該小管的一個(gè)縱向側(cè)上用W11、W21、W31表示，并在小管的對(duì)應(yīng)縱向側(cè)上用W12、W22、W32表示。在圖6中小管R02的對(duì)應(yīng)側(cè)上分別相互對(duì)應(yīng)兩個(gè)軋輥，亦即它們構(gòu)成輥對(duì)。當(dāng)然，也可圍繞小管R02的外圓周在相應(yīng)縱向位置上布置多于兩個(gè)的軋輥。在圖6中，相應(yīng)輥對(duì)的兩個(gè)軋輥在小管R02對(duì)置的兩半外圓周上滾動(dòng)。在圖6平面圖中，沿通過(guò)方向或牽引方向AZ1觀察，這些軋輥構(gòu)成三對(duì)依次緊接布置的輥對(duì)W11/W12、W21/W22、W31/W32。相應(yīng)輥對(duì)W11/W12、W21/W22、W31/W32最好分別配置一個(gè)獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置M01和M03，特別是一臺(tái)電動(dòng)機(jī)。每?jī)蓚€(gè)相互對(duì)應(yīng)的軋輥把通過(guò)的小管R02夾在自己之間，并為它給定一定橫截面形狀的通孔。從通過(guò)方向看去，相應(yīng)輥對(duì)的兩個(gè)相互滾軋的軋輥的橫截面最好在其外圓周上分別具有大致半圓形的凹槽或內(nèi)輪廓(徑向向里到軋輥中心點(diǎn))。這樣，在兩個(gè)相互滾軋的軋輥之間就提供了一個(gè)大致圓筒形的通道，其橫截面形狀最好通過(guò)徑向的橫向壓力擠壓或壓到小管R02上。其中，小管管壁的材料徑向向里(相對(duì)于小管的中心軸)壓縮并在塑流下產(chǎn)生塑性變形，亦即垂直于軸向特別是橫向壓縮，從而減小小管的內(nèi)直徑和外直徑。從牽引方向AZ1看去，每對(duì)軋輥兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的軋輥之間的通孔是逐步減小的，從而實(shí)現(xiàn)了小管R02逐漸的橫截面減小。所以相互對(duì)應(yīng)的軋輥W21、W22比第一對(duì)軋輥W11/W12移到通過(guò)的小管R02的中心軸更近。第三對(duì)軋輥W31/W32相對(duì)于第二對(duì)軋輥W21/W22具有這樣一個(gè)通孔，即其內(nèi)徑又相對(duì)于前面第二對(duì)軋輥W21/W22給定通孔的內(nèi)直徑減小。由于輥對(duì)W11/W12、W21/W22、W31/W32的移動(dòng)速度同時(shí)在通過(guò)方向AZ1內(nèi)每對(duì)軋輥逐漸增加，在小管R02上沿著滾軋段牽引并同時(shí)將該小管拉長(zhǎng)。最好例如該小管每次滾軋過(guò)程拉長(zhǎng)的百分?jǐn)?shù)(相對(duì)于該滾軋過(guò)程之前它的長(zhǎng)度)大致與該小管每次軋制過(guò)程橫向內(nèi)壓縮的百分?jǐn)?shù)(相對(duì)于該軋制過(guò)程之前小管的外直徑)相同。這樣，在滾軋時(shí)小管的壁厚基本上保持不變。所以，總的說(shuō)來(lái)，在軋制時(shí)通過(guò)小管的橫向壓力擠壓和拉長(zhǎng)的同時(shí)的共同作用達(dá)到了小管R02的環(huán)形管壁橫截面面積的減小。
然后可把借助于該滾軋裝置軋制成預(yù)定最終尺寸的，亦即大致成形為圓筒形的小管R03最好運(yùn)送到電纜制造的下步處理工序或運(yùn)送到一個(gè)儲(chǔ)料盤(pán)纏繞起來(lái)，為清晰起見(jiàn)，圖6略去了該儲(chǔ)料盤(pán)。
最好從通過(guò)的小管R01的入口側(cè)將一根拉長(zhǎng)的最好是大致圓筒形的支承小管SR*引入小管R01的內(nèi)部，該支承小管是固定設(shè)置的。這根支承小管SR*的功能和工作方式最好基本上與圖1的支承小管SR一致。該支承小管SR*最好縱向固定設(shè)置，如圖6左半圖示意示出。該支承小管用來(lái)把至少一根光波導(dǎo)，在這里特別是多根光波導(dǎo)LW1和LWn引入該小管R01中。在圖6中，該支承小管基本上呈直線至少伸過(guò)焊接設(shè)備SA的焊接區(qū)SB的縱向延伸段。該支承小管SR*最好一直伸到滾軋裝置WV的出口或可能緊接的拉制裝置ZV的出口進(jìn)入該小管中，以便在滾軋過(guò)程結(jié)束后才將至少一根光波導(dǎo)引入已成形的小管R03中。支承小管SR*的這種走向在圖6平面圖中看不出來(lái)。由于支承小管SR*對(duì)相應(yīng)的光波導(dǎo)規(guī)定了一個(gè)明確的，特別是大致呈直線的前進(jìn)路線，所以該支承小管以有利的方式防止了相應(yīng)光波導(dǎo)LW1和LWn相對(duì)于小管中心軸的側(cè)向的，特別是徑向的偏離或彎折。亦即該支承小管對(duì)光波導(dǎo)LW1和LWn提供了一個(gè)(相對(duì)于小管R01的縱向延伸段)橫向的，特別是徑向的有效支承。通過(guò)借助于該支承小管SR*確定的前進(jìn)路線，在很大程度上以有利的方式保證了小管R03的生產(chǎn)長(zhǎng)度和相應(yīng)光波導(dǎo)的進(jìn)入長(zhǎng)度之間的確定的比例。
為了在必要時(shí)也能附加地或與光波導(dǎo)LW1和LWn無(wú)關(guān)地把一種填充物料FM一起加入已成形的小管R03中，配置了一根拉長(zhǎng)的填充小管FR*，該填充小管從進(jìn)口側(cè)引入小管R01的內(nèi)部。這根填充小管FR*的功能和工作方式最好基本上與圖1填充小管FR一致。這根填充小管FR*最好縱向固定設(shè)置，它最好圍繞支承小管SR*外周有一定距離設(shè)置成在支承小管SR*和填充小管FR*之間構(gòu)成一個(gè)環(huán)形間隙通道。該填充小管FR*至少延伸超過(guò)焊接設(shè)備SA的焊接區(qū)SB。它的基本上呈直線的縱向延伸段在圖6平面圖中用點(diǎn)畫(huà)線附加示出。填充小管即導(dǎo)向小管FR*特別是同心地包圍支承小管SR*，所以構(gòu)成了一個(gè)支承小管SR*和填充小管FR*的同軸雙管布置。最好支承小管SR*和填充小管FR*具有一個(gè)大致呈圓筒形的形狀，所以在它們之間構(gòu)成一個(gè)大致圓環(huán)形的環(huán)形間隙通道RS(比較圖7)。填充小管FR*的出口側(cè)一端最好終止在支承小管SR*的出口端之前，亦即支承小管SR*用其端部伸出填充小管FR*的出口端。這樣，從牽引方向AZ1看去，確保了在光波導(dǎo)LW1和LWn進(jìn)入之前，填充物料FM進(jìn)入小管R02中。依此方式，例如就能以有利的方式由填充物料FM將光波導(dǎo)LW1和LWn一起拉入制成的小管R03中。填充小管FR*最好一直延伸到滾軋裝置WV縱向延伸段的中心或者最多延伸到它的出口端。與此相反，從牽引方向AZ1看去，支承小管SR*則最好稍后一些例如在滾軋裝置WV的出口之后或在拉制裝置ZV之后才終止。借助于填充小管FR*在小管R02達(dá)到它的較小的最終直徑之前的某一時(shí)刻就把填充物料FM送入該小管R02中。這樣就保證了在滾軋過(guò)程和必要時(shí)緊接著的拉制過(guò)程完成以后，填充物料FM基本上完全填滿已成形的小管R03的內(nèi)部。對(duì)支承小管SR*和/或填充小管FR*而言，最好用一種耐高溫的材料或一種涂層，因?yàn)橹С行」躍R*和填充小管FR*要通過(guò)焊接部位SS下方。最好支承小管SR*和/或填充小管FR*選用一種金屬材料，特別是一種冷拔的或淬火的優(yōu)質(zhì)鋼。
在圖6中(也見(jiàn)圖7)，焊接設(shè)備SA的冷卻固體KK由兩個(gè)單獨(dú)的冷卻塊FB1、FB2構(gòu)成，它們象夾鉗那樣從外面夾在從牽引方向AZ1通過(guò)的小管R01的縱邊之間。這兩個(gè)冷卻塊FB1、FB2最好分別做成整體并分別具有接近于一個(gè)方形的外形。它們分別構(gòu)成一個(gè)冷卻固體。在冷卻體或冷卻固體KK的上側(cè)，在冷卻塊FB1、FB2之間保留一個(gè)基本上呈直線延伸的縱向間隙或縱向縫隙SL1，該縱向縫隙最好延伸冷卻體KK的整個(gè)長(zhǎng)度。沿著這條縱向縫隙SL1，兩個(gè)要焊接的金屬帶邊BK1、BK2為焊接過(guò)程向外保留自由通道。泠卻體KK在其下側(cè)的兩個(gè)冷卻塊FB1、FB2之間具有一個(gè)相似結(jié)構(gòu)的縱向縫隙SL2與縱向縫隙SL1對(duì)應(yīng)，在圖6平面圖中，縱向縫隙SL2最好大致重疊于縱向縫隙SL1延伸，并只有在圖7的橫截面中才能看出。一直在這兩條向外敞口的縱向縫隙SL1、SL2上，這兩個(gè)冷卻塊FB1、FB2都在焊接區(qū)SB的整個(gè)縱向延伸段內(nèi)接觸小管R01的外圓周。換句話說(shuō)，冷卻體KK為通過(guò)的小管R01提供了一個(gè)給定橫截面的縱向通孔或通孔DU。其中，在兩半冷卻塊KB1、KB2之間保留一個(gè)從上到下貫通的縱向間隙SL1/SL2。在圖6中，用點(diǎn)畫(huà)線示出了兩個(gè)冷卻塊FB1、FB2之間的縱向通孔DU。冷卻體KK最好接觸金屬小管外圓周的至少60％，特別是60％和90％之間，最好75％左右。
在冷卻體KK中，垂直于圖6的繪圖平面，亦即在冷卻體KK的上側(cè)為通孔DU設(shè)置了一個(gè)最好大致呈圓筒形的通孔BO，以便在焊接部位SS為焊接兩個(gè)金屬帶邊BK1、BK2提供足夠大的空間，并使焊接裝置SV(見(jiàn)圖7)從外部方便焊接小管R01的兩個(gè)對(duì)接的金屬帶邊緣BK1、BK2。在圖6中，從牽引方向看去，通孔BO在冷卻體KK的一個(gè)預(yù)定的入口側(cè)的分段長(zhǎng)度D1后面，最好在冷卻體KK縱向段的大約前1/3的后面進(jìn)入該冷卻體中。冷卻體KK最好具有一個(gè)總的縱向延伸段D1+D2為100和200毫米之間，特別是100和120毫米之間。通孔BO離冷卻體KK的入口側(cè)的端面(從牽引方向AZ1看去)最好有一個(gè)30和50毫米之間的距離或一個(gè)部分長(zhǎng)度D1。
依此方式，借助于冷卻KK使小管R01(從牽引方向AZ1看去)已在焊接部位SS之前，在焊接部位SS本身的附近范圍以及緊接在焊接部位SS之后得到了冷卻。冷卻是這樣實(shí)現(xiàn)的，即只用一種固體而不是用一種例如水之類的冷卻液體接觸縱向縫隙SL1兩側(cè)小管的外壁。因?yàn)樵诠腆w冷卻(=冷卻固體)KK時(shí)，小管的外表面，特別是至少沿小管相互要焊接的金屬帶邊緣BK1、BK2的縱向縫隙SL1的范圍內(nèi)基本上保持清潔和干燥。此外，在小管通過(guò)冷卻體KK時(shí)，沿縱向縫隙SL1里外都不接觸小管的相互要焊接的金屬帶邊緣BK1、BK2，亦即在相互要焊接的金屬帶邊緣BK1、BK2之間或已形成的焊縫SN都不與冷卻體KK或填充小管FR*的任何部分發(fā)生接觸，而是金屬帶邊緣BK1、BK2或焊縫SN保持不接觸在小管的內(nèi)壁和外壁上。這樣從一開(kāi)始就避免了焊縫SN的熔池的損害--例如由于冷卻液體的附加物或雜質(zhì)，特別是水滴--以及焊接氣氛的干擾--例如由于水蒸汽的富集--。此外，由于小管不但在焊接部位之后，而是在焊接部位之前以及在焊接部位本身都在外圓周上與冷卻體KK接觸，所以總共提供了一個(gè)特別大的接觸面積來(lái)進(jìn)行傳熱，從而實(shí)現(xiàn)了特別有效的冷卻。所以大大避免了在小管通過(guò)焊接區(qū)SB時(shí)該小管內(nèi)的填充物料和/或光波導(dǎo)LW1和LWn的不容許的熱負(fù)荷。特別是，小管在焊接部位SS之前沿冷卻體KK入口側(cè)的分段D1進(jìn)行了預(yù)冷，而不使它的外表面，特別是在相互要焊接的金屬帶邊緣BK1、BK2的范圍內(nèi)不被弄濕或潮濕或別的方式的污染。小管的焊縫SN的熔池在通過(guò)冷卻體KK時(shí)從焊接部位SS開(kāi)始至少一直到熔池凝固既沒(méi)有與一種冷卻液體接觸又沒(méi)有與別的方式接觸。因?yàn)樵诤附硬课籗S以后，焊縫SN沿(冷卻體KK的)通孔DU的縱向縫隙SL1的出口側(cè)的分段D2保持向外自由通過(guò)。這樣就大大避免了沿構(gòu)成的焊縫SN形成材料脆化或氧化。與此相反，如果在焊接部位SS之前，焊接部位本身和/或焊接部位之后用一種例如水的液體冷卻介質(zhì)在冷卻池中進(jìn)行冷卻，一般都會(huì)導(dǎo)致焊縫SN的不希望的材料脆化或其他的損害。
特別是冷卻體KK用干的接觸面貼合在小管外壁上，亦即該小管在干燥狀態(tài)下通過(guò)冷卻體KK。
由于兩個(gè)冷卻塊FB1、FB2之間的縱向間隙SL1、SL2而可使該冷卻塊用一個(gè)可預(yù)先確定的橫向壓力垂直于軸向小管R01的縱向延伸段壓縮，在圖6中用方向相反的相向的箭頭F1、F2表示。其中，橫向壓力加壓特別是在一個(gè)位于大致與小管R01的縱向垂直的平面內(nèi)進(jìn)行，且其優(yōu)選方向(從圖7橫截面觀察)特別是通過(guò)小管的中心軸ZA以及基本上平行于對(duì)置的金屬帶邊緣BK1、BK2的假想連接線，亦即大致平行于一條大致通過(guò)兩個(gè)金屬帶邊緣BK1、BK2之間的中心的焊接部位SS在小管R01外圓周上延伸的切線。在圖7橫截面中，橫向壓力的這個(gè)優(yōu)選方向用一條點(diǎn)畫(huà)直線VL2表示，這條直線在該處基本上是水平畫(huà)出的。通過(guò)橫向壓力加壓，使縱向縫隙小管R01產(chǎn)生這樣一個(gè)管縫間隙壓力來(lái)壓緊相互對(duì)置的金屬帶邊緣BK1、BK2，使其齊平對(duì)接一起，而且縱向縫隙LS閉合。所以，小管R01的兩條金屬帶邊緣BK1、BK2在冷卻固體KK中在焊接部位SS相互對(duì)接并相互接觸(見(jiàn)圖7)。然后將接觸的金屬帶邊緣BK1、BK2用一個(gè)焊接裝置SV特別是電焊條或激光在焊接部位相互焊接，于是構(gòu)成焊縫SN。在焊接小管時(shí)，最好在焊接部位SS周圍外部使用保護(hù)氣體，特別是惰性氣體例如氬、氦等等，這樣就大大避免了在形成的焊縫SN上產(chǎn)生氧化。
當(dāng)小管R01的兩條金屬邊緣BK1、BK2在焊接部位SS相互焊接形成焊縫SN時(shí)，該焊縫SN由于通過(guò)縱向縫隙SL1保持向外自由通過(guò)。這樣就以有利的方式大大避免了焊縫SN的液態(tài)熔池在繼續(xù)通過(guò)小管時(shí)被冷卻體KK磨損或以別的不容許的方式擾動(dòng)或者甚至損傷。所以冷卻體KK沿縱向縫隙SL1與小管的焊縫SN不接觸，這樣焊縫SN的液態(tài)熔池就可在幾乎沒(méi)有影響的情況下進(jìn)行凝固。焊縫SN向里也不接觸冷卻體KK或填充小管FR*(見(jiàn)圖7)。此外，通過(guò)縱向縫隙SL1也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線的再啟動(dòng)，因?yàn)楹附硬课籗S配置的焊接裝置SV可方便地移到對(duì)應(yīng)的一個(gè)縱向位置，該縱向位置在牽引方向AZ1內(nèi)位于焊接部位SS之后，并在生產(chǎn)線停止之前已經(jīng)在該縱向位置上形成了一條焊縫。就這樣以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的焊接。此外，由于小管R01的待焊接的縱向縫隙LS在最上面通過(guò)焊接設(shè)備SA，亦即位于小管R01的上側(cè)，所以大大避免了焊接部位SS液態(tài)熔池的熔化了的金屬沿小管外表面的圓周方向流動(dòng)。這樣就大大避免了材料損失和沿焊縫因材料損失而引起的不容許的壁厚減小。
圖7表示垂直于圖6的繪圖平面沿剖面線AB通過(guò)孔BO剖開(kāi)的，并沿牽引方向AZ1看去的圖6焊接設(shè)備SA的橫截面示意圖。在圖7中，用點(diǎn)畫(huà)線附加地畫(huà)出了一條假想的連接直線VL1，這條直線在小管上側(cè)經(jīng)焊縫SN大致在縱向間隙SL1的中心并經(jīng)一個(gè)在外圓周上大致移動(dòng)180°到小管下部縱向間隙SL2的中心點(diǎn)延伸。在這條--在圖7中垂直通過(guò)小管中心延伸的--假想的對(duì)稱直線或連接線VL1的兩側(cè)，配置了兩個(gè)冷卻塊FB1、FB2分別基本上與小管外圓周的一半對(duì)應(yīng)。從牽引方向AZ1看去，冷卻塊FB1配置在小管的左半部，而冷卻塊FB2則配置在小管的右半部。兩個(gè)冷卻塊下FB1、FB2在其分別面向小管的一側(cè)作成半圓形，亦即該冷卻塊分別具有一個(gè)給定的內(nèi)輪廓的凹槽TS1和TS2，這兩個(gè)凹槽分別在假想連接直線VL1的兩側(cè)包住該小管。這兩個(gè)冷卻塊這樣對(duì)應(yīng)布置在該小管的外圓周上，使其凹槽TS1、TS2中心用點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出的假想連接直線VL2垂直于圖7橫截面中的假想連接直線VL1延伸。在該外，焊縫SN大致對(duì)應(yīng)于小管外圓上12點(diǎn)鐘的位置，而凹槽TS1、TS2的中心點(diǎn)則與它錯(cuò)開(kāi)90°。詳細(xì)位置是凹槽TS1的中心點(diǎn)大致對(duì)應(yīng)于9點(diǎn)鐘的位置，而凹槽TS2的中心點(diǎn)則對(duì)應(yīng)于3點(diǎn)鐘的位置。凹槽TS1的內(nèi)輪廓以及凹槽TS2的內(nèi)輪廓最好分別以一個(gè)節(jié)圓段的形狀呈拱形凹入相應(yīng)冷卻塊FB1、FB2的內(nèi)部。這樣，兩個(gè)冷卻塊FB1、FB2就為通過(guò)的小管組成一個(gè)具有一定橫截面，特別是具有一個(gè)橢圓形橫截面形狀的通孔。這兩個(gè)冷卻塊FB1、FB2相對(duì)于在牽引方向AZ1通過(guò)的小管的縱向用一個(gè)優(yōu)選的著力方向沿著假想的連接直線VL2加壓，這在圖中用兩個(gè)方向相反的相向的箭頭F1、F2來(lái)表示。由于冷卻塊FB1、FB2擠壓焊縫SN兩側(cè)小管的兩半，假想連接直線VL1兩側(cè)的小管被壓縮，于是小管形成一個(gè)橢圓的橫截面形狀，亦即冷卻塊FB1、FB2同時(shí)起成形模板的作用。所以，在焊接區(qū)經(jīng)橫向壓力引起塑性變形的小管沿著假想的連接線VL1比沿著假想的連接線VL2具有一個(gè)較大的延伸，換句話說(shuō)，即該小管在高度方向比寬度方向產(chǎn)生較大的變形。由于借助于冷卻塊FB1、FB2把橫向壓力作用到先前基本上為圓筒形小管的焊縫SN兩側(cè)的外壁上，所以，該小管被成形為或壓制成一根橢圓形小管ROV。亦即小管ROV的橢圓形狀特別是這樣產(chǎn)生的，成形模板FB1、FB2把一個(gè)橫向壓力按圖7橫截面中所示的優(yōu)選方向沿大致水平延伸的假想連接線VL2施加到小管ROV的外壁上，其中，這個(gè)橫向壓力沿連接線VL2在徑向內(nèi)向里作用在小管ROV的中心軸上，由于這兩個(gè)冷卻塊FB1、FB2以其相互面對(duì)的縱向邊基本上吻合，亦即特別是以外形連接的方式貼合在橢圓形小管ROV的外圓周上，所以從小管ROV到冷卻體KK達(dá)到了一個(gè)特別有效的傳熱，于是由焊接部位熔化的熱最終在冷卻體KK上進(jìn)行了冷卻。成形模板FB1、FB2最好選用一種導(dǎo)熱性能特別好的材料例如金屬材料。冷卻體KK最好用一種具有良好的干式滑動(dòng)性能的材料，亦即摩擦特別小的材料，這樣就大大避免了在通過(guò)冷卻體KK的通孔DU時(shí)小管被卡住。必要時(shí)，為了減小冷卻體KK和小管之間的摩擦，也可在冷卻體KK的接觸面上涂敷一種潤(rùn)滑劑，而小管則沿縱縫SL1保持清潔。
由于在焊接區(qū)至少一個(gè)固態(tài)的冷卻體(=冷卻固體)接觸小管，所以，在該處已實(shí)現(xiàn)了小管的有效冷卻，從而大大避免了配置至少一根光波導(dǎo)和/或填充物料的金屬小管的制造質(zhì)量的有害影響。例如光波導(dǎo)的塑料涂層和/或填充物料的過(guò)熱以及可能因此引起的材料損害在產(chǎn)生最大焊接熱的部位就已經(jīng)消除。也減少了例如由填充物料，相應(yīng)光波導(dǎo)的塑料涂層，可能潮濕的周圍空氣，小管焊接部位SS熔化的金屬……分解的氫氣的釋放，亦即這種氫氣釋放的可能性很小。由于只有一種冷卻的干態(tài)固體--而沒(méi)有例如水那樣的冷卻液體--在干燥狀態(tài)下接觸小管，所以大大避免了例如由于水蒸汽或氫氣富集所引起的焊接氣氛的擾動(dòng)以及焊接部位SS的范圍內(nèi)液態(tài)熔池的有害影響。因此，固態(tài)冷卻體能使小管(從牽引方向看去)在焊接部位之前，甚至在焊接部位本身和/或緊接焊接部位之后達(dá)到完好的冷卻，而同時(shí)保持不接觸焊縫本身的熔池。特別是，由于焊接區(qū)SB的液態(tài)熔池在焊接部位SS之前，在焊接部位SS本身和/或在焊接部位SS之后都沒(méi)有與某種液態(tài)冷卻劑直接接觸，而是幾乎沒(méi)有受到任何影響的情況下進(jìn)行凝固，所以大大避免了焊縫材料的脆化以及其他的不利影響。
在圖7中，填充小管FR*和最好大致中心設(shè)置在其中的支承小管SR*沿橢圓小管ROV的焊縫SN大致180°對(duì)置的內(nèi)壁延伸，亦即該填充小管FR*在圖7橫截面中沿6點(diǎn)鐘位置范圍內(nèi)的小管ROV的底部延伸。這樣，焊縫SN的熔池從內(nèi)部不受影響，亦即沒(méi)有接觸填充小管FR*。由于小管ROV的橢圓形狀，與圓筒形的小管比較起來(lái)加大了沿連接線VL1的焊縫SN和填充小管SR*之間的距離AB。填充小管SR*和焊縫SN之間的距離AB最好選為至少等于0.5毫米，最好0.5和3毫米之間。由于在圖6焊接設(shè)備SA的焊接區(qū)SB的金屬小管被成形為橢圓形，亦即高度大于寬度，所以保證了填充小管FR*與配有焊接裝置SV的焊接部位SS之間的特別大的距離。填充小管FR*以這樣大的距離包圍支承小管SR*，即在支承小管SR*的外壁和填充小管FR*的內(nèi)壁之間構(gòu)成一個(gè)充填填充物料FM的環(huán)形間隙通道RS。作為填充物料FM最好選用觸變的，軟膏狀的材料，以使制成的小管R03縱向不透水。環(huán)形間隙通道RS基本上作成圓環(huán)形。所以，從圓周方向看，該環(huán)形間隙通道具有一個(gè)基本上不變的間隙寬度。環(huán)形間隙RS的間隙寬度最好選為至少等于0.2毫米，最好0.2和1毫米之間。必要時(shí)，支承小管SR*沿填充小管FR*的底部延伸，也是特別適合的，這樣，它離焊縫SN或焊接部位SS的距離特別大。在填充小管FR*的外壁和小管ROV的內(nèi)壁之間的間隙空間FRE最好在焊接范圍SB內(nèi)充保護(hù)氣體、特別是惰性氣體。通過(guò)在小管的內(nèi)部充這種保護(hù)氣體，以有利方式大大避免了焊縫SN內(nèi)側(cè)產(chǎn)生氧化。此外，也大大避免了可能在焊接部位SS釋放的氫氣從外部一起進(jìn)入牽引方向AZ1的小管中。所以焊接設(shè)備SA在焊接區(qū)SB內(nèi)以有利的方式除了用冷卻體KK從外面有效冷卻外，也為通過(guò)的小管內(nèi)部的填充物料FM和/或光波導(dǎo)LW1和LWn創(chuàng)造了采取熱絕緣或熱屏蔽措旋的條件，特別是通過(guò)下列措施使填充物料FM和/或光波導(dǎo)LW1和LWn向里達(dá)到了熱屏蔽效果，其細(xì)節(jié)是圖6待焊接的小管R01的內(nèi)直徑最好選成大于成形后的小管R03的內(nèi)直徑。待焊接的小管R01的內(nèi)直徑最好選擇成比滾軋過(guò)程后或緊接著用拉制裝置ZV減小橫截面后的小管R03的內(nèi)直徑至少大10％，最好大50％左右。
附加地或與此無(wú)關(guān)地將小管R01在焊接區(qū)SB的兩個(gè)成形模板SB1、SB2之間成形為或壓制成一根橢圓小管，以使焊接部位SS到充有填充物料FM的填充小管FR*達(dá)到一個(gè)盡可能大的距離AB。通過(guò)填充小管FR*在焊接部位SS對(duì)邊的沿牽引方向AZ1的小管ROV內(nèi)壁上的已成形橢圓小管ROV的底部延伸，更加大了焊接部位SS和熱敏感的材料之間的距離。在支承小管SR*的填充小管FR*離焊接部位SS越遠(yuǎn)，焊縫SN的熱輻射衰減越大。這樣，間隙空間FRE就具有第一熱屏蔽層或屏蔽罩的功能。
從外向內(nèi)觀察，填充小管FR*的外皮構(gòu)成第二層熱阻隔，所以大大屏蔽了焊接區(qū)SB的填充物料FM。從而大大避免了填充物料FM的不容許的高熱負(fù)荷，過(guò)熱以及由此可能引起的材料損傷。這樣，填充物料FM就能基本上保持它的有特點(diǎn)的材料特性，例如高的粘度，膏狀的稠度等等。從而也大大防止了從填充物料FM中釋放氫氣。所以由于間隙空間FRE以及填充小管FR*的金屬外皮而對(duì)填充物料FM構(gòu)成了第二絕熱層。特別是，通過(guò)間隙空間FRE和填充小管FR*的結(jié)合可達(dá)到溫度下降800℃至1200℃左右，特別是1000℃左右。優(yōu)質(zhì)鋼小管ROV的兩個(gè)邊緣在焊接部位最好加熱到大約1500℃的溫度，而填充物料FM則最多可加熱到300℃。必要時(shí)，填充小管FR*最好進(jìn)行附加冷卻。
填充物料FM本身對(duì)支承小管SR*中的光波導(dǎo)LW1和LWn起熱屏蔽的作用。為此，填充物料FM最好冷卻到室溫泵入環(huán)形間隙通道RS中。從外向里看，填充物料還起第三隔熱層的作用，該隔熱層有助于溫度的進(jìn)一步下降。由于支承小管SR*埋在填充小管FR*的填充物料FM以內(nèi)，所以通過(guò)支承小管SR*的外皮對(duì)光波導(dǎo)LW1和LWn提供了第四層熱絕緣層。就這樣對(duì)光波導(dǎo)LW1和LWn構(gòu)成了一個(gè)多層的，特別是四層的熱絕緣，并由此構(gòu)成了特別有效的熱屏蔽。從而大大避免了光波導(dǎo)塑料涂層材料可能的不容許的高熱負(fù)荷或過(guò)熱。特別是，從而也大大避免了例如從光波導(dǎo)涂層材料分離氫氣。特別是，小管ROV在焊接部位SS加熱到大約1500℃的溫度，而光波導(dǎo)LW1和LWn則以有利的方式最多才被加熱到大約200℃。必要時(shí)，支承小管最好進(jìn)行附加冷卻。
一方面由于小管本身在焊接縫SN兩側(cè)的外圓周上沿焊接區(qū)SB進(jìn)行冷卻，另一方面又在必要時(shí)對(duì)填充物料FM和/或光波導(dǎo)提供了在熱屏蔽下進(jìn)行引入，所以特別可靠地避免了從填充物料和/或光波導(dǎo)的塑料涂層中釋放氫氣。從而大大避免了在制成小管R03中的光波導(dǎo)LW1和WLn的損耗增加。因?yàn)樘畛湫」蹻R*對(duì)填充物料FM以及支承小管SR對(duì)光波導(dǎo)LW1和LWn在小管內(nèi)部分別構(gòu)成一個(gè)單獨(dú)的密閉的引入至少超過(guò)了焊接區(qū)SB，所以也大大避免了可能的在外面釋放的氫氣一起進(jìn)入制成的小管R03的內(nèi)部。
反之，如果沒(méi)有這些保護(hù)措施，則由于焊接熱勢(shì)必造成許多困難，因?yàn)橛捎诤附硬课环秶鷥?nèi)的熱，配有光波導(dǎo)和/或填充物料的小管的內(nèi)部勢(shì)必過(guò)分受熱甚至損壞。所以例如存在這樣的危險(xiǎn)，即小管產(chǎn)生不容許的高熱負(fù)荷并由此導(dǎo)致填充物料和/或光波導(dǎo)的塑料涂層的材料損傷甚至部分燃燒。此外，焊接過(guò)程之所以嚴(yán)峻，是因?yàn)榫植窟^(guò)熱可釋放氫氣。這種氫氣例如可從潮濕的周圍空氣，在金屬小管熔化時(shí)，從填充物料和/或光波導(dǎo)的塑料涂層釋放出來(lái)。此外，也可能出現(xiàn)這種情況，即由于在焊接時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)烈的紫外線輻射也可使填充物料和/或光波導(dǎo)的塑料中的電子鍵對(duì)裂開(kāi)，從而釋放氫氣。如果這種氫氣在一定情況下一起進(jìn)入了已焊接好的四周密封的小管的內(nèi)部，它就停留在那里，并導(dǎo)致光波導(dǎo)的傳輸損耗的不希望的增加。
在實(shí)際中，在焊接金屬小管時(shí)采取下列措施是特別適宜的，這些措施可單獨(dú)地或相互任意組合用于本發(fā)明的焊接設(shè)備，即1．對(duì)圖6的待焊接的小管R01最好選用一個(gè)比已成形的小管R03大得多的，特別是大約大50％的直徑，其中直徑減小特別是通過(guò)圖1或圖6的滾軋裝置WV和/或拉制裝置ZV進(jìn)行滾軋和/或拉制來(lái)實(shí)現(xiàn)。
2．對(duì)焊接過(guò)程來(lái)說(shuō)，小管R01最好成形為或壓制成橢圓形，以使離熱敏感的材料例如填充物料FM和/或光波導(dǎo)LW1和LWn達(dá)到一個(gè)相當(dāng)大的距離AB。
3．小管ROV在焊接部位SS的范圍內(nèi)用水冷的成形模板例如FB1、FB2從外部接近周圍冷卻。這種成形模板特別是以適當(dāng)?shù)膲毫?見(jiàn)F1、F2)加壓到小管ROV上，以便以有利的方式冷卻盡可能多的熔化熱，并同時(shí)可在小管ROV的兩個(gè)金屬帶邊緣BK1、BK2之間產(chǎn)生焊接過(guò)程所需的小管間隙壓力。
4．熱敏感的材料例如填充物料FM和/或光波導(dǎo)LW1和LWn最好通過(guò)保護(hù)小管例如填充小管FR*和/或支承小管SR*進(jìn)行熱屏蔽以及最好附加地在金屬小管ROV中具有盡可能大的距離AB通過(guò)焊接部位SS下方。
在相應(yīng)冷卻塊FB1、FB2的內(nèi)部，最好分別至少進(jìn)入一種冷卻液體的一個(gè)冷卻通道。在圖6平面圖中，用點(diǎn)畫(huà)線示出了例如冷卻塊FB1的冷卻通道KA11，例如冷卻塊FB2的冷卻通道KA21。相應(yīng)的冷卻通道如KA11或KA21最好大致平行于通過(guò)的小管R01的縱軸延伸。該冷卻通道分別設(shè)置在離其相應(yīng)的冷卻塊貼合到小管外圓周上的接觸面有一定距離。每個(gè)冷卻通道例如冷卻塊FB1的冷卻通道KA11通過(guò)一根進(jìn)水管L11連接在一個(gè)冷卻裝置KV1上，該冷卻裝置向該進(jìn)水管供應(yīng)冷卻液體，特別是水。由焊接過(guò)程在焊接部位SS上產(chǎn)生的熱直接由金屬小管R01傳遞到冷卻塊FB1、FB2上。因?yàn)樾」躌01在焊接區(qū)SB內(nèi)垂直于軸向夾緊在冷卻塊FB1、FB2的兩個(gè)側(cè)壁之間，所以冷卻塊FB1、FB2把小管R01緊緊夾在自己中間并以外形連接的方式進(jìn)行接觸。從而使在焊接部位SS上由于焊接過(guò)程加熱的小管R01將熱傳遞到冷卻塊FB1、FB2的接觸面上。借助于相應(yīng)冷卻通道例如KA11中的冷卻劑使焊接熱從冷卻塊FB1經(jīng)管道L11*向外在一個(gè)冷卻裝置KV1上不斷散發(fā)，在該處使加熱的冷卻劑重新冷卻，就這樣冷卻通道KA11從冷卻塊FB1不斷進(jìn)行傳熱。同樣的原理適用于冷卻塊FB2中的那個(gè)冷卻通道KA21。在圖6平面圖中，冷卻通道KA21通過(guò)一根進(jìn)水管L21與一個(gè)單獨(dú)的冷卻裝置KV2連接。加熱的冷卻劑通過(guò)管道L21*從成形模板即冷卻塊FB2送入冷卻裝置KV2不斷進(jìn)行冷卻。必要時(shí)，將兩塊成形模板FB1、FB2的冷卻通道及其相應(yīng)的進(jìn)水管和出水管分別與唯一的共同的冷卻裝置連接和共同進(jìn)行循環(huán)，也是適宜的。
在圖7橫截面中，冷卻塊FB1的內(nèi)部除了冷卻通道KA11外還附加具有一個(gè)冷卻通道KA12。冷卻通道KA11配置在冷卻塊FB1的上半部，而冷卻通道KA12則進(jìn)入冷卻塊FB1的下半部。與此相似，冷卻塊FB2除了在其上半部具有一個(gè)冷卻通道KA21外，在其下半部還有一個(gè)冷卻通道KA22。這四個(gè)冷卻通道最好分別相互平行延伸通過(guò)冷卻體KK的縱向段(見(jiàn)圖6)。兩個(gè)冷卻塊FB1、FB2相對(duì)于假想的連接直線VL1特別是軸向?qū)ΨQ設(shè)置。
當(dāng)然，必要時(shí)一個(gè)冷卻體由兩個(gè)以上的冷卻塊組成一個(gè)具有給定內(nèi)部橫截面形狀的通孔在橫向壓力作用下壓到通過(guò)的小管上，也是適宜的。此外，必要時(shí)只用一個(gè)整體構(gòu)成的，具有一個(gè)給定內(nèi)部橫截面通孔的整塊冷卻體也是足夠的。為此，通孔沿通過(guò)方向最好呈錐形減小。
必要時(shí)，焊縫SN的熔池凝固后，仍然灼熱的焊縫SN在離開(kāi)冷卻體KK后附加地用液體冷卻劑，特別是水滴噴灑也是適宜的。為此，在焊接實(shí)施SA和緊接著的滾壓裝置WV之間附加設(shè)置一個(gè)冷卻裝置WSP，該冷卻裝置在圖6中用點(diǎn)畫(huà)線示出。這個(gè)冷卻裝置用來(lái)將一種冷卻液體，特別是極細(xì)小的水滴潤(rùn)濕或噴灑已經(jīng)凝固的，仍然灼熱的焊縫SN。在焊縫SN的熔池凝固后，焊縫本身最好冷卻到這樣的程度，即該焊縫SN的外表面形成變暗的顏色時(shí)才噴灑小水滴。這樣就以有利的方式避免了在焊縫上形成氧化層。緊接著用一臺(tái)直接設(shè)置其后的排氣裝置ASV將形成的水蒸汽從小管的外表面盡可能完全排走，這個(gè)排氣裝置ASV在圖6中同樣用點(diǎn)畫(huà)線示出。
當(dāng)然，上述原理的焊接實(shí)施例如SA也可以有利的方式用在不同于圖1和圖7所示的配置光波導(dǎo)的金屬小管的生產(chǎn)線。
在實(shí)際中，在生產(chǎn)分別配置至少一根光波導(dǎo)的金屬小管時(shí)，金屬小管的邊緣的縱向焊接是特別嚴(yán)峻的，例如在焊接區(qū)內(nèi)的小管在導(dǎo)向不精確的情況下就會(huì)對(duì)小管的兩個(gè)金屬帶邊緣之間的縱向焊縫的熔池帶來(lái)不容許的擾動(dòng)和有害影響。此外，焊接過(guò)程散出的焊接熱會(huì)導(dǎo)致小管過(guò)熱，并由此導(dǎo)致裝在小管中的光波導(dǎo)或填充物料的過(guò)熱。
所以，如何在金屬小管焊接時(shí)使其焊縫沒(méi)有缺陷同時(shí)又盡量避免小管的過(guò)熱，是一個(gè)特別重要的問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題以特別有利的方式這樣解決的，即至少一個(gè)作成固態(tài)冷卻體的滾子在通過(guò)的金屬小管的外圓周上滾動(dòng)。
這樣就能以有利的方式使金屬小管在焊接過(guò)程中以精確可控制的方式進(jìn)行導(dǎo)向，并同時(shí)以可靠的方式避免了小管的過(guò)熱和裝在其中的光波導(dǎo)和/或填充物料的過(guò)熱。此外，在一個(gè)這樣的滾子在小管的外壁上滾動(dòng)時(shí)，在該處產(chǎn)生的有效摩擦力要比只用一個(gè)剛性的、固定的、亦即不動(dòng)懸掛著的冷卻體接觸該外壁時(shí)小得多。
圖8表示生產(chǎn)一種光纖傳輸部件OE(見(jiàn)圖9)用的另一條生產(chǎn)線第一分段的平面示意圖，該傳輸部件由一個(gè)至少配置一根光波導(dǎo)的金屬小管構(gòu)成。為此，在圖8左半部圖中，首先從一個(gè)固定的儲(chǔ)料盤(pán)VMB拉出最好是平面的長(zhǎng)的金屬帶MB，并連續(xù)在牽引方向AZ1內(nèi)沿一條大致直線的導(dǎo)向路線向前輸送。金屬帶MB最好選用鋼，特別是優(yōu)質(zhì)鋼、或銅、鋁、鋁合金等。這種平面的金屬帶MB首先借助于設(shè)置在后面的成形工具FB，特別是成形軋輥連續(xù)成形為一種最好大致圓筒形的金屬小管R01。從牽引方向AZ1看去，該金屬小管具有一個(gè)大致直線延伸的縱向縫隙，所以小管沿這條縱向縫隙沒(méi)有完全封閉。
兩根相互插入的，特別是接近于同軸布置的小管SR**、FR*從外邊通過(guò)這條縱向縫隙引入該金屬小管R01的內(nèi)部。其中，這根支承小管SR**以及填充小管FR**的功能和工作方式最好基本上與圖6和圖7的支承小管SR*以及填充小管FR*一致。這兩根小管SR**、FR**的雙管布置是固定設(shè)置的，而金屬小管R01則基本上呈直線沿牽引方向AZ1向前輸送。內(nèi)小管SR**以及外小管FR**在金屬小管R01內(nèi)最好呈直線延伸，即特別是至少一直延伸到金屬小管R01的縱向焊縫縱向焊接為止。為此，該金屬小管R01在上述兩根小管SR**、FR**引入后借助于設(shè)置在后面的成形階段FS進(jìn)行機(jī)械的閉合，亦即將小管R01的兩個(gè)金屬帶邊緣盡可能機(jī)械地貼合，然后借助于設(shè)置在后面的焊接裝置SA*將這兩個(gè)貼合的邊緣進(jìn)行縱向焊接。焊接好的小管在圖8中用ROV表示。
從固定的儲(chǔ)料盤(pán)VS1和VSn放出的一根或多根光波導(dǎo)LW1和LWn以一束光波導(dǎo)LB的形式引入內(nèi)小管SR**的入口端。光波導(dǎo)LW1和LWn在小管SR**的內(nèi)部基本上沿該小管的軸向延伸，亦即該小管給該光波導(dǎo)規(guī)定了一個(gè)確定的特別是大致呈直線的走向，即導(dǎo)向路線。同時(shí)由于光波導(dǎo)在內(nèi)小管SR**的單獨(dú)導(dǎo)向避免了被填充物料提前潤(rùn)濕，從而可使光波導(dǎo)在小管SR**的內(nèi)部幾乎沒(méi)有摩擦地，沒(méi)有制動(dòng)地經(jīng)填充物料滑動(dòng)。必要時(shí)，可在不斷進(jìn)入內(nèi)小管SR**的光波導(dǎo)上涂一些滑動(dòng)液例如油或石墨，從而提高其滑動(dòng)能力。其中，小管SR**可構(gòu)成一種支承小管的方式來(lái)使光波導(dǎo)在該小管中進(jìn)行導(dǎo)向移動(dòng)，通過(guò)它的導(dǎo)向，大大避免了光波導(dǎo)LW1和LWn相對(duì)于內(nèi)小管SR**的縱向走向的徑向偏離或側(cè)向彎折，這樣就確定了光波導(dǎo)LW1和LWn的明確的進(jìn)入比例和進(jìn)入長(zhǎng)度。其中，內(nèi)小管SR**最好構(gòu)成圓筒形。其材料最好選用金屬，特別是鋼，優(yōu)質(zhì)鋼之類的金屬材料。
這根內(nèi)小管SR**外部被一根小管FR**以一定距離包圍，所以在內(nèi)小管SR**的外壁和小管FR**的內(nèi)壁之間有一個(gè)間隙。當(dāng)外小管FR**特別是大致同心地包住內(nèi)支承小管SR**時(shí)，則形成一個(gè)間隙寬度大致不變的環(huán)形間隙通道。一種填充物料FM經(jīng)內(nèi)小管和外小管SR**、FR**之間的這個(gè)間隙泵入。亦即外小管FR**承擔(dān)填充小管的功能，使填充物料FM單獨(dú)進(jìn)入金屬小管R01中。在圖8中，為圖示簡(jiǎn)化起見(jiàn)，只用一個(gè)箭頭表示填充物料FM用泵吸入填充小管FR**的入口端。填充小管FR**最好具有一個(gè)基本上呈圓筒形的形狀。其材料最好選用諸如鋼、優(yōu)質(zhì)鋼之類的金屬材料。作為填充物料則最好用一種普通的海底電纜填充物料，這種填充物料最好具有大致軟膏狀的稠度(“凝膠”)，所以在制成的光纖傳輸部件OE中，容許光波導(dǎo)LW1和LWn有一定的平衡或運(yùn)動(dòng)過(guò)程。特別是也可用觸變的填充物料，這種物料可附加地防止水或羥基擴(kuò)散。
在圖8中，從牽引方向AZ1看去，支承小管和填充小管SR**、FR**一直延伸到焊接裝置SA*的后面。該支承小管SR**和填充小管FR**最好大致終止在相同的縱向位置。在該處，光波導(dǎo)LW1和LWn以及填充物料FM才離開(kāi)它們的保護(hù)系統(tǒng)--由雙管布置SR**、FR**構(gòu)成--并進(jìn)入焊接好的金屬小管ROV中自由運(yùn)動(dòng)。此外，由位于里邊的支承小管即送料小管SR**以及圍繞它設(shè)置的填充小管FR**構(gòu)成的送料系統(tǒng)的特別作用在于，對(duì)焊接裝置SA*范圍內(nèi)產(chǎn)生的焊接熱為填充物料FM和光波導(dǎo)LW1和LWn提供了熱屏蔽或熱絕緣。亦即支承小管SR**以及填充小管FR**構(gòu)成了一個(gè)環(huán)形的密封導(dǎo)向通道通過(guò)焊接區(qū)，防止了光波導(dǎo)以及填充物料在焊接區(qū)受熱負(fù)荷作用。填充小管FR**的外殼對(duì)填充物料FM起熱絕緣作用。其中，填充小管FR**以及在該管中進(jìn)行導(dǎo)向移動(dòng)的支承小管SR**盡可能設(shè)置在金屬小管R01待焊接的縱向縫隙對(duì)面的里側(cè)上，是特別適合的。如果例如用焊接裝置SA*從上面焊接小管R01，則填充小管FR**和支承小管SR**的雙管布置在對(duì)應(yīng)內(nèi)壁上沿支承小管R01底部延伸是合適的。這樣，在焊接裝置SA*和填充小管FR**或支承小管SR**之間保持盡可能大的距離，所以由焊接過(guò)程產(chǎn)生的熱輻射的強(qiáng)度在填充小管FR**的位置已經(jīng)有所衰減。從而大大避免了填充物料FM的過(guò)熱。特別是避免了從填充物料FM中可能的氫氣釋放，這種氫氣釋放一般可導(dǎo)致光波導(dǎo)LW1和LWn的傳輸損耗的增加。由于支承小管SR**埋在填充小管FR**的填充物料FM中，所以對(duì)光波導(dǎo)LW1和LWn提供了一個(gè)比對(duì)填充物料本身更有效的熱絕緣或熱阻隔。這樣，光波導(dǎo)LW1和LWn還通過(guò)填充物料FM以及支承小管SR**的外皮與焊接部位進(jìn)行了機(jī)械的和熱的隔離。特別是，填充物料FM作為熱絕緣層包住支承小管SR**，從而防止了光波導(dǎo)LW1和Lwn，特別是其塑料涂層(=一次和二次涂層)的不容許的劇烈加熱。此外，填充物料FM用室溫泵入填充小管端部FR**足夠。同時(shí)填充物料FM在這種情況中保持粘滯的，即低粘度的狀態(tài)。為了在焊接區(qū)實(shí)現(xiàn)附加的冷卻，填充物料FM在室溫下冷卻泵入支承小管SR**的外壁和填充小管FR**的內(nèi)壁之間的間隙或通道，是特別適合的。這樣，光波導(dǎo)LW1和LWn基本上正常地，即沒(méi)有不容許的過(guò)熱的情況下通過(guò)焊接裝置SA*。特別是由此而大大避免了例如從光波導(dǎo)塑料涂層中，從填充物料FM中或從支承小管SR**和/或填充小管FR**的管壁材料中釋放氫氣。此外，由于支承小管或?qū)蛐」躍R**中的光波導(dǎo)以及填充小管FR**中的填充物料FM分別在熱屏蔽下通過(guò)焊接裝置SA*的焊接部位，所以也大大避免了在焊接過(guò)程中可能在該支承小管以及填充小管外面釋放的氫氣一起進(jìn)入制成的四周密封的金屬小管ROV中，并永遠(yuǎn)停留在該處。這種氫氣例如也可在小管R01的兩個(gè)邊緣的金屬熔化時(shí)釋放。此外，例如也可能發(fā)生這樣的情況，即焊接區(qū)潮濕的周圍空氣分解出氫氣，由于填充小管FR**和支承小管SR**沿牽引方向AZ1延伸超過(guò)焊接裝置SA*的焊接范圍，所以有效地避免了氫氣進(jìn)入焊接好的小管ROV的內(nèi)部。
一般的說(shuō)，亦即在焊接部位和光波導(dǎo)或填充物料之間設(shè)置有附加的部件，所以焊接部位的熱輻射不再可能沒(méi)有阻擋地推進(jìn)到填充物料以及光波導(dǎo)。因此，填充物料和光波導(dǎo)沒(méi)有和焊接部位直接接觸，從而以可靠的方式防止了不容許的高熱負(fù)荷。
已焊接的小管ROV緊接著在焊接裝置SA*后面用至少一個(gè)滾軋裝置或拉制裝置拉長(zhǎng)，使橫截面減小到要求的最終尺寸(外直徑)并將它壓制成一個(gè)要求的橫截面形狀。所用的滾軋裝置最好與圖1滾軋裝置的功能和工作方式一致，并在圖8中用WV表示。
為了更好說(shuō)明起見(jiàn)，將焊接裝置SA*和滾軋裝置WV之間的范圍內(nèi)的已焊接的金屬小管ROV露出，可看出支承小管SR**和填充小管FR**的小管系統(tǒng)終止在該處。
圖9表示緊接在圖8生產(chǎn)線第一分段的第二分段。在圖8中，金屬小管在軋制過(guò)程以后用R03表示。該金屬小管用圖9的偏轉(zhuǎn)裝置AE從它的第一直線牽引段(牽引方向AZ1)偏轉(zhuǎn)到一個(gè)新的，第二直線牽引段(牽引方向AZ2)。偏轉(zhuǎn)裝置AE最好--如圖8所示--做成導(dǎo)向輥。其中，小管R03最好以大到180°的角度從它原來(lái)的軸向牽引方向AZ1轉(zhuǎn)向到相反的方向AZ2。該導(dǎo)向輥?zhàn)詈帽或?qū)動(dòng)，所以對(duì)金屬小管R03同時(shí)起牽引裝置的作用。金屬小管R03最好一次或多次纏繞在偏轉(zhuǎn)裝置AE的外圓周上。這樣，從小管R03的中心軸出來(lái)的光波導(dǎo)就力圖靠在小管R03內(nèi)圓上的內(nèi)軌道上，所以光波導(dǎo)對(duì)應(yīng)一個(gè)確定的位置和長(zhǎng)度。其中，圍繞偏轉(zhuǎn)裝置AE的纏繞可保證在很大程度上避免光波導(dǎo)朝牽引方向AZ1回動(dòng)，亦即這樣就達(dá)到了光波導(dǎo)LW1和LWn沿圖8生產(chǎn)線第一分段大致呈直線的輸送路線與圖9中的第二直線輸送段上的輸送運(yùn)動(dòng)分開(kāi)。在圖9中，已轉(zhuǎn)向的金屬小管用R05表示。
經(jīng)過(guò)偏轉(zhuǎn)裝置AE后，金屬小管R05被送入一個(gè)頂鍛置STV中，該頂鍛裝置以精確控制的方式將金屬小管R05相對(duì)于光波導(dǎo)LW1和LWn的長(zhǎng)度頂鍛一定的量，亦即是說(shuō)，使金屬管R05的長(zhǎng)度相對(duì)于光波導(dǎo)的長(zhǎng)度縮短，所以光波導(dǎo)具有一定的超長(zhǎng)位于加工完的光纖傳輸部位OE中。加工完的光纖傳輸部件OE最后被纏繞在一個(gè)卷繞裝置上，特別是一個(gè)卷盤(pán)AT上。
圖10表示圖9頂鍛裝置STV的第一實(shí)施例。從牽引方向AZ2看去，該裝置在入口端具有第一牽引裝置AV1，在出口端具有第二牽引裝置AV2，實(shí)際的頂鍛區(qū)STB位于這兩個(gè)牽引裝置之間。在這兩個(gè)牽引裝置AV1、AV2之間的這個(gè)頂鍛區(qū)STB中，設(shè)置了一根頂鍛管SRO形式的一個(gè)支承裝置。特別是，相應(yīng)的牽引裝置AV1和AV2分別用一個(gè)凸輥或成型輥牽引。頂鍛管SRO最好做成圓筒形，特別是與專利DE42 10 633的頂鍛管一致。該頂鍛管最好具有0.1和0.5米，特別是0.2和0.3米之間的長(zhǎng)度。其材料最好選用金屬材料例如鋼。該頂鍛管盡可能做成剛性的，特別是盡可能做成橫向壓力穩(wěn)定的，這樣，在頂鍛過(guò)程中就能對(duì)金屬小管R05構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向。為此，該頂鍛管的內(nèi)直徑最好大致與進(jìn)入的金屬小管R05的外直徑一致。
金屬小管R05的頂鍛過(guò)程用圖9頂鍛裝置STV沿軸向的輸送方向AZ2連續(xù)進(jìn)行，其細(xì)節(jié)如下金屬小管R05的頂鍛作用是這樣強(qiáng)制進(jìn)行的，即該小管R05被入口側(cè)的牽引裝置AV1基本上呈直線牽引并推入第二牽引裝置AV2中。換句話說(shuō)，入口側(cè)的牽引裝置AV1送進(jìn)頂鍛區(qū)STB的小管R05的長(zhǎng)度比出口側(cè)牽引裝置AV2從頂鍛區(qū)STB牽引出的長(zhǎng)度長(zhǎng)一些。所以牽引裝置AV2在頂鍛區(qū)出口以力連接和/或外形連接的方式作為一個(gè)制動(dòng)的牽引裝置夾緊金屬小管R05，亦即牽引裝置AV2運(yùn)送該小管R05的速度V2比頂鍛區(qū)STB入口側(cè)的牽引裝置AV1速度V1小。從這個(gè)速度差V1-V2得出的頂鍛區(qū)STB的入口側(cè)的牽引裝置AV1的推力和頂鍛區(qū)STB出口側(cè)的牽引裝置AV2的反推力構(gòu)成作用在金屬小管R05上的頂鍛力。該頂鍛力在頂鍛區(qū)STB內(nèi)沿軸向的，特別是基本上直線的輸送方向AZ2的相反方向作用到金屬小管R05上，并引起軸向頂鍛。這樣，該小管的金屬外皮便沿直線的牽引方向AZ2這樣產(chǎn)生塑性縮短，即光波導(dǎo)LW1和LWn以一個(gè)確定的超長(zhǎng)位于光纖傳輸部件OE的頂鍛的金屬小管中。通過(guò)頂鍛過(guò)程使光纖傳輸部件OE的頂鍛的金屬小管的壁厚相對(duì)于沒(méi)有頂鍛的金屬小管的壁厚增大，亦即沒(méi)有頂鍛的金屬小管的外直徑通過(guò)頂鍛過(guò)程增大，而其內(nèi)直徑減小。最好根據(jù)要求的超長(zhǎng)使出口側(cè)牽引裝置AZ2比入口側(cè)牽引裝置AZ1驅(qū)動(dòng)較慢一些。為了調(diào)節(jié)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置AV1、AV2的不同速度V1、V2，設(shè)置了一個(gè)中心的共同控制裝置，特別是調(diào)節(jié)器RV2，該調(diào)節(jié)器通過(guò)相應(yīng)的控制線SL1、SL2分別控制兩個(gè)牽引裝置AV1、AV2的傳動(dòng)。在這個(gè)中心控制裝置RV2上用一個(gè)箭頭來(lái)表示調(diào)節(jié)可能性，該調(diào)節(jié)裝置可相應(yīng)地調(diào)節(jié)不同的速度V1、V2，并由此可調(diào)節(jié)不同的頂鍛和光波導(dǎo)LW1和LWn的相應(yīng)的不同超長(zhǎng)。為了盡可能精確調(diào)節(jié)頂鍛，用一個(gè)測(cè)速裝置，特別是一個(gè)測(cè)輪MR1來(lái)測(cè)量金屬小管R05進(jìn)入入口側(cè)牽引裝置AV1之前的進(jìn)入速度，并為此經(jīng)過(guò)線路L1向中心控制裝置發(fā)出一個(gè)測(cè)量信號(hào)MS1。此外，用另一個(gè)測(cè)速裝置，特別是一個(gè)測(cè)輪MR2來(lái)相應(yīng)地測(cè)量已頂鍛的金屬小管在離開(kāi)出口側(cè)的牽引裝置AZ2以后的出口速度，并為此通過(guò)線路L2同樣向中心控制裝置RV2發(fā)出一個(gè)測(cè)量信號(hào)BS2。在這個(gè)控制裝置RV2中，連續(xù)地確定金屬小管的進(jìn)出速度的測(cè)量信號(hào)MS1、MS2之差，并從這個(gè)差數(shù)中根據(jù)要求的塑性縮短，亦即光波導(dǎo)的超長(zhǎng)進(jìn)行入口側(cè)和出口側(cè)的牽引裝置AV1和AV2的牽引速度的調(diào)節(jié)。
在頂鍛過(guò)程中，小管的金屬外皮由基本上呈直線延伸的支承管SRO從外部支承著，所以大大避免了小管R05從它的基本上呈直線的牽引方向AZ2產(chǎn)生徑向壓屈。支承管SRO徑向向外支承在小管的金屬外皮上的長(zhǎng)度最好至少與整個(gè)頂鍛區(qū)SB內(nèi)被頂鍛的金屬外皮一樣長(zhǎng)。該支承管SRO在牽引裝置AV1的出口和牽引裝置AV2的出口之間最好齊平設(shè)置。
此外，每個(gè)牽引裝置AV1、AV2分別配置一個(gè)單獨(dú)的控制裝置，特別是調(diào)節(jié)裝置來(lái)代替一個(gè)中心控制裝置RV2也是適宜的。在圖10中，用點(diǎn)畫(huà)線附加地畫(huà)出了牽引裝置AV1的一個(gè)單獨(dú)的調(diào)節(jié)裝置RV1來(lái)調(diào)節(jié)它的牽引速度。
支承管SRO最好這樣確定尺寸，使它的壁厚能夠足夠地承受作用在其上的有效的徑向壓屈力。為此，它的壁厚最好為1和5毫米之間，特別是1和2毫米之間。它的內(nèi)直徑最好比小管已頂鍛的金屬外皮的外直徑大2％和10％之間。
圖11表示一個(gè)相對(duì)于圖10修改了的頂鍛裝置，該裝置在沿入口側(cè)牽引裝置AV1和出口側(cè)牽引裝置AV2之間的頂鍛區(qū)STB用一個(gè)成型輥道GPR代替支承管SRO，該成型輥道基本上呈直線在牽引方向AZ2內(nèi)延伸。成型輥道GPR的輥?zhàn)詈每尚D(zhuǎn)地懸掛著，特別是這些輥由通過(guò)的小管R05本身來(lái)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。亦即沿著頂鍛區(qū)段STB設(shè)置這些輥，這些輥?zhàn)詈迷谕ㄟ^(guò)小管R05的縱向延伸段兩側(cè)壓到該小管的外圓周上，從而被通過(guò)的小管R05朝牽引方向帶動(dòng)并滾動(dòng)。其中，這些輥是這樣從外面支撐小管的，即大大避免了沿著頂鍛區(qū)段STB從該小管的軸向、特別是直線的輸送方向AZ2中產(chǎn)生徑向的壓屈。亦即成型輥道6PR由許多輥對(duì)構(gòu)成，這些輥對(duì)分別對(duì)通過(guò)的小管R05在自己之間夾出一個(gè)給定橫截面的通孔。相應(yīng)的輥?zhàn)龀山咏谕残翁貏e是圓筒形。
圖13表示兩個(gè)相應(yīng)配對(duì)的輥如何共同作用的橫截面放大示意圖。兩個(gè)輥OR和UR用其外表面在邊緣區(qū)本身部分上下滾動(dòng)，部分在通過(guò)的小管R05的外圓周上滾動(dòng)。這兩個(gè)輥OR、UR分別對(duì)應(yīng)通過(guò)的小管的外圓周的一半，在這兩個(gè)輥OR、UR的任一個(gè)輥的外圓周面上，最好中心分別有一個(gè)一定內(nèi)輪廓的凹槽或?qū)Р郏员銑A持小管外圓周的分段，這個(gè)導(dǎo)槽相互相應(yīng)地這樣構(gòu)成，即這兩個(gè)輥OR、UR對(duì)通過(guò)的小管R05在自己之間夾成一個(gè)具有一定橫截面的通孔。在圖13的橫截面中，兩個(gè)輥OR、UR上下滾動(dòng)的滾動(dòng)面做成菱形。小管R05沿著兩輥OR、UR之間的滾動(dòng)槽進(jìn)行導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)。這個(gè)滾動(dòng)槽的內(nèi)表面接觸小管R05的外圓周上。這樣，分別以一定的導(dǎo)向行程強(qiáng)制小管R05通過(guò)小管的輥對(duì)，亦即由于小管R05在上下滾動(dòng)的輥OR、UR的兩個(gè)滾動(dòng)面之間的通孔內(nèi)的相當(dāng)匹配的導(dǎo)向，大大避免了小管R05在頂鍛過(guò)程中相對(duì)于這個(gè)通孔的中心軸產(chǎn)生徑向壓屈。此外，由于上下滾動(dòng)的，重疊的輥OR、UR的兩個(gè)滾動(dòng)面可在通過(guò)的小管R05的外圓周上滾動(dòng)，所以保證了小管R05通過(guò)時(shí)的特別小的摩擦力。在圖11中，沿著頂鍛區(qū)段STB的一條假想的直線依次排列許多輥對(duì)--如圖13所示--，所以，大大避免了由于材料磨耗引起的支承裝置的磨損，尤其是防止了支承裝置中卡住，即“咬住”小管R05。這對(duì)配置有光波導(dǎo)的鋁質(zhì)小管的制造是特別重要的。所以圖11的成形輥道GPR以有利的方式比圖10的頂鍛管SRO具有較長(zhǎng)的壽命。
各個(gè)輥?zhàn)詈镁哂幸粋€(gè)10和50毫米之間，最好15和25毫米之間的外直徑。一對(duì)輥到下一對(duì)輥的間距盡可能選小，以便為小管通過(guò)整個(gè)頂鍛區(qū)段STB提供一個(gè)盡可能連續(xù)的，無(wú)間隙的兩側(cè)的，特別是徑向的支撐。特別是沿頂鍛區(qū)段STB設(shè)置了5和20之間，最好8和12輥對(duì)之間。
當(dāng)然，也可圍繞小管R05的外圓周每個(gè)縱向位置設(shè)置兩個(gè)以上的輥來(lái)組成導(dǎo)向部件。
必要時(shí)，也可在兩個(gè)牽引裝置AV1、AV2之間，亦即在頂鍛區(qū)段STB內(nèi)采用具有相當(dāng)于圖11以及圖6的輥的一條彎曲的或弧形的輥道SPR，如圖12所示。這種輥道SPR最好呈S形，最好呈正弦形延伸。這樣，通過(guò)的小管附加地既在其上側(cè)又在其下側(cè)受彎曲作用。當(dāng)小管例如通過(guò)一條向右彎曲的(凸起的)輥道的，該小管在其彎曲進(jìn)一步向里的彎曲輥道對(duì)應(yīng)的一側(cè)附加地被頂鍛，而當(dāng)該小管通過(guò)向左彎曲的(凹進(jìn)的)輥道時(shí)，則附加地頂鍛在小管的對(duì)應(yīng)側(cè)上。與圖11的直線輥道GPR比較，圖12的彎曲輥道SPR有助于金屬小管R05的進(jìn)一步改進(jìn)的塑性頂鍛，因?yàn)?，由于彎曲使它作用一個(gè)附加的頂鍛力。特別是，由于這個(gè)附加的措施可顯著減小由兩個(gè)牽引裝置AV1、AV2(見(jiàn)圖10)施加的頂鍛力。
最后，通過(guò)金屬小管在塑性范圍內(nèi)的永久縮短，光波導(dǎo)根據(jù)調(diào)節(jié)的超長(zhǎng)位于制成的，具有徑向偏轉(zhuǎn)，特別是螺旋形偏轉(zhuǎn)的光纖傳輸部件OE中(見(jiàn)圖15)。如果在金屬小管上使用這種頂鍛原理，則可產(chǎn)生到20‰的光波導(dǎo)超長(zhǎng)。
當(dāng)然，也可將圖8生產(chǎn)線的頂鍛方法與圖1生產(chǎn)線的熱拉長(zhǎng)裝置結(jié)合起來(lái)。這樣的結(jié)合可達(dá)到特別大的光波導(dǎo)超長(zhǎng)的調(diào)節(jié)。
圖14表示圖8焊接裝置SA*的詳細(xì)平面圖。從牽引方向AZ1看去，縱向縫隙小管R01通過(guò)在至少兩個(gè)相互配對(duì)的軋輥或轉(zhuǎn)輪RL1、RL2之間的焊接區(qū)SB的入口區(qū)。兩上軋輥RL、LR2布置在通過(guò)的小管R01的縱向延伸的兩側(cè)，并盡可能精確錯(cuò)開(kāi)180°對(duì)置。這兩個(gè)軋輥?zhàn)詈每尚D(zhuǎn)地懸掛著，并通過(guò)直線通過(guò)的小管R01引起旋轉(zhuǎn)。特別是，它們是這樣懸掛的，即其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可在一個(gè)基本上水平的平面內(nèi)進(jìn)行，亦即它們軸與圖14的繪圖平面保持垂直。它們?cè)谕ㄟ^(guò)它們的縱向縫隙小管R01的外圓周上兩側(cè)小管的縱向縫隙LS滾壓，并將小管R01的兩條金屬帶邊緣BK1、BK2壓合，使之盡可能對(duì)接并使該縱向縫隙LS幾乎消失。為了同時(shí)在基本上構(gòu)成圓筒形的縱向縫隙小管R01在實(shí)際的焊接過(guò)程中也能強(qiáng)制構(gòu)成一定橫截面的形狀，這兩個(gè)相對(duì)于小管R01直線縱向延伸的垂直于軸向特別是垂直對(duì)應(yīng)的軋輥RL1、RL2構(gòu)成輥對(duì)RP2，該輥對(duì)具有通過(guò)的小管R01給定橫截面的通孔。為了使小管R01成型，在兩上轉(zhuǎn)輪即軋輥RL1、RL2的外圓周上，亦即在其滾動(dòng)面上設(shè)置相應(yīng)成形的滾動(dòng)槽或槽。其中每個(gè)滾動(dòng)槽的內(nèi)輪廓最好與相應(yīng)軋輥RL1、RL2對(duì)應(yīng)的小管R01相應(yīng)外圓周段要求的外輪廓一致。特別是每個(gè)軋輥RL1、RL2接近于對(duì)應(yīng)縱向縫隙LS兩側(cè)的小管R01外圓周的一半。從牽引方向AZ1看去，縱向縫隙LS周圍的范圍保持可自由接近，以便隨后可焊接這兩條金屬帶邊緣BK1、BK2。為便于說(shuō)明，在圖14中用兩個(gè)同心圓表示軋輥RL1、RL2的滾動(dòng)面的造型。
圖16表示在從牽引方向AZ1看去的在圖14兩個(gè)軋輥RL1、RL2之間通過(guò)的金屬小管的橫截面示意圖，在圖16中，兩個(gè)軋輥RL1、RL2用點(diǎn)畫(huà)線表示。此外，在圖16中用點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出了一條假想的連接線VL1，這條假想的連接線通過(guò)小管上側(cè)和通過(guò)在該小管外圓周上錯(cuò)開(kāi)大致180°的一點(diǎn)，亦即小管下側(cè)上的兩個(gè)金屬帶邊緣BK1、BK2連接范圍的中點(diǎn)延伸。在圖16中垂直通過(guò)小管中心ZA的這條--假想對(duì)稱的--連接線VL1的兩側(cè)，兩個(gè)軋輥RL1、RL2分別對(duì)應(yīng)小管外圓周的一半，這兩個(gè)軋輥是這樣對(duì)應(yīng)布置在通過(guò)小管的外圓周上的，即在圖16橫截面中，用點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出的它們的凹槽IK1、IK2的中點(diǎn)的假想連接線VL2垂直于假想的連接線VL1延伸。兩上金屬帶邊緣BK1、BK2的連接范圍大致對(duì)應(yīng)在小管外圓周上12點(diǎn)鐘的位置，亦即位于上面，而凹槽IK1、IK2的中點(diǎn)則錯(cuò)開(kāi)大約90°。凹槽IK1、IK2的內(nèi)輪廓最好分別這樣朝相應(yīng)軋輥RL1、RL2的內(nèi)部拱起，即輥對(duì)RP1對(duì)通過(guò)的小管給定一個(gè)具有預(yù)定橫截面，特別是橢圓橫截面的通孔。其中，小管下側(cè)和上側(cè)都在兩個(gè)軋輥RL1、RL2之間保留一個(gè)沿假想連接線VL1延伸的縱向間隙SP1或SP2。兩上相互待焊接的金屬帶邊緣BK1、BK2沿這條縱向間隙SP1為焊接過(guò)程向外保持自由通道。當(dāng)首先基本上為圓筒形的小管引入這兩個(gè)軋輥RL1、RL2之間的通孔時(shí)，這兩個(gè)軋輥RL1、RL2相對(duì)于在牽引方向AZ1通過(guò)的小管的縱向延伸垂直于軸向在小管的外壁上作用一個(gè)壓力。特別是，橫向壓力作用在一個(gè)大致垂直于小管R01縱向延伸的一個(gè)平面內(nèi)，且其優(yōu)選方向(從圖16橫截面觀察)最好通過(guò)小管R01的中心ZA以及基本上平行于對(duì)應(yīng)的金屬邊緣BK1、BK2的假想連接線，亦即大致平行于一條大致通過(guò)小管R01外圓周上兩個(gè)金屬帶邊緣BK1、BK2之間的中心連接點(diǎn)延伸的切線。在圖16橫截面中，橫向壓力的這個(gè)優(yōu)選方向用一條基本上水平畫(huà)出的點(diǎn)畫(huà)線VL2表示。通過(guò)施加橫向壓力對(duì)縱向縫隙管R01產(chǎn)生這樣一個(gè)管縫閉合壓力，這個(gè)壓力把它的兩個(gè)對(duì)置的金屬帶邊緣BK1、BK2壓到一起，使這兩個(gè)邊緣盡可能齊平地相互對(duì)接，并使縱向縫隙LS閉合。換句話說(shuō)，縱向縫隙小管用一個(gè)力的優(yōu)選方向沿假想的連接線V2壓縮，如兩個(gè)方向相反的，相向的箭頭QD1、QD2所示。由于兩個(gè)軋輥RL1、RL2把對(duì)稱線VL1兩側(cè)的小管的兩半壓到一起，所以使該小管構(gòu)成一個(gè)橢圓的長(zhǎng)形的橫截面形狀。在圖16中，這個(gè)小管用ROV表示。由于這兩個(gè)軋輥RL1、RL2將縱向縫隙LS兩側(cè)小管的外圓周的兩半壓合，所以小管在假想連接線VL1的兩側(cè)被壓接在一起，于是構(gòu)成小管的長(zhǎng)的橫截面，亦即兩個(gè)軋輥RL1、RL2同時(shí)起成型模板的作用。這兩塊成型模板通過(guò)施加橫向壓力使小管產(chǎn)生這樣的塑性變形，即它沿假想的連接線VL1比沿假想的連接線VL2具有較大的延伸，換句話說(shuō)，該小管產(chǎn)生的變形高大于寬，在施加橫向壓力后，兩個(gè)軋輥RL1、RL2用其凹槽IK1、IK2基本上以外形連接的方式貼合到通過(guò)的小管的外圓周上。
在圖14原來(lái)大致呈圓筒形的縱向縫隙小管用輥對(duì)RP1成形為橢圓形以后，且其金屬帶邊緣BK1、BK2對(duì)接后，該小管接著在焊接區(qū)SB的實(shí)際焊接部位SS之前的一個(gè)范圍內(nèi)壓平它的兩個(gè)金屬帶邊緣BK1、BK2。為此，設(shè)置了一個(gè)垂直標(biāo)準(zhǔn)輥NR作為成形工具。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)輥?zhàn)詈迷跔恳较騼?nèi)可旋轉(zhuǎn)地懸掛著。此外，它的垂直軸DA在圖14平面圖中基本上垂直于通過(guò)牽引方向AZ1的小管R01的縱向延伸。該輥由直線通過(guò)的小管引起旋轉(zhuǎn)。其中，這個(gè)垂直標(biāo)準(zhǔn)輥從上方這樣壓到金屬帶邊緣BK1、BK2上，使通過(guò)的小管R01的金屬帶邊緣BK1、BK2壓平，亦即精壓，并位于一個(gè)共同的平整的平面內(nèi)。特別是，平行于大致通過(guò)兩個(gè)金屬帶邊緣BK1、BK2之間的中心連接點(diǎn)在原來(lái)呈圓筒形的小管R01的外圓周上延伸。換言之，精壓的金屬邊緣BK1、BK2的這個(gè)位置平面基本上平行于圖16中水平延伸的假想連接線VL2延伸。就這樣，使兩個(gè)對(duì)接的，亦即幾乎接觸的金屬帶邊緣BK1、BK2面向一個(gè)確定的位置平面。這樣就可使兩個(gè)金屬帶邊緣BK1、BK2相對(duì)于小管的中心軸有一個(gè)精確的徑向距離，在隨后的焊接裝置SV下方，特別是在激光焊機(jī)，焊接裝置SA*下方通過(guò)。如圖15縱斷面示意圖所示，借助于焊接裝置SV在實(shí)際的焊接處SS焊接金屬帶邊緣BK1、BK2。這再次在圖16橫截面中示出。橢圓成形的小管ROV的兩個(gè)金屬帶邊緣BK1、BK2位于一個(gè)對(duì)接的共同的平整的位置平面內(nèi)，亦即它們相互對(duì)齊并盡可能接觸。所以橢圓形小管ROV在其金屬帶邊緣BK1、BK2的范圍內(nèi)具有一個(gè)事先由標(biāo)準(zhǔn)輥NR整平的平面。這樣，從相對(duì)于小管ROV的中心軸ZA的徑向內(nèi)看去，就可達(dá)到在兩個(gè)金屬帶邊緣BK1、BK2的接縫和焊接裝置SV之間保持一個(gè)確定的距離。這樣就可以特別精確控制的方式實(shí)現(xiàn)金屬帶邊緣的焊接。由于兩個(gè)金屬帶邊緣BK1、BK2之間的，大致呈直線延伸的接縫線通過(guò)圖14焊接裝置SA*時(shí)位于上面，亦即位于小管ROV的上側(cè)，而且還位于一個(gè)平整的，特別是基本上水平延伸的平面內(nèi)，所以大大避免了在焊接部位SS上(見(jiàn)圖14)兩個(gè)金屬帶邊緣BK1、BK2的熔化的金屬，即液態(tài)熔池向下流到小管ROV的外圓周上，就這樣，大大避免了金屬帶邊緣范圍內(nèi)的材料損失和由此而引起的沿焊縫SN的不容許的管壁厚度的減小。
必要時(shí)，也可附加地或與輥對(duì)RP1或與可能的幾個(gè)輥對(duì)無(wú)關(guān)地實(shí)際的焊接部位SS之前(沿牽引方向AZ1看去)和該焊接部位之后至少設(shè)置一個(gè)類似的輥對(duì)。在圖14中，從牽引方向AZ1看去，橢圓小管ROV在焊接部位SS焊接后通過(guò)另一輥對(duì)RP2。它的軋輥RL3、RL4設(shè)置和結(jié)構(gòu)上最好與輥對(duì)RP1一致。在實(shí)際焊接部位SS之前的輥對(duì)RP1以及直線在該焊接部位之后的輥對(duì)RP2特別的作用在于，一直到在焊縫SN的液態(tài)熔池尚未凝固之前，亦即尚未冷卻和固化之前，防止橢圓形小管ROV的金屬帶邊緣的回彈即分開(kāi)。為此，在這兩條金屬帶邊緣呈直線沿牽引方向AZ1延伸的接縫線兩側(cè)，在其上作用一個(gè)橫向壓力。通過(guò)這種兩側(cè)導(dǎo)向，對(duì)接的金屬帶邊緣一直到焊縫SN的液態(tài)熔池凝固之前，亦即在兩條金屬帶邊緣構(gòu)成固定的機(jī)械連接之前就不會(huì)分開(kāi)。在這兩個(gè)軋輥RL3、RL4之間保留焊縫SN向外的自由通道。這樣就以有利的方式大大避免了焊縫SN的液態(tài)熔池在通過(guò)焊接裝置SA*時(shí)被磨損或別的不容許的方式引起的擾動(dòng)甚至損傷。亦即焊接好的小管ROV及其焊縫SN本身都不與兩個(gè)軋輥RL3、RL4接觸。這樣，焊縫SN的液態(tài)熔池就可在幾乎沒(méi)有影響的情況下進(jìn)行凝固。
此外，必要時(shí)也可在焊接部位之前和/或之后設(shè)置與軋輥對(duì)RP1或RP2一致的多對(duì)軋輥。
為了盡可能避免在支承小管SR**中引入的光波導(dǎo)以及填充小管FR**中的填充物料FM的過(guò)熱，軋輥對(duì)RP2的兩個(gè)軋輥RL3、RL4同時(shí)也可組成冷卻體。與此類似，第一對(duì)軋輥RP1的兩個(gè)軋輥RL1、RL2也可在實(shí)際的焊接部位SS之前執(zhí)行冷卻功能。每個(gè)輥都從內(nèi)部冷卻?，F(xiàn)在以圖15縱斷面的軋輥RL4為例來(lái)說(shuō)明。該軋輥借助于一個(gè)軸承LA這樣懸掛在一個(gè)固定的即縱向位置固定的軸承座BL上，即該軋輥在垂直于圖15繪圖平面的一個(gè)平面內(nèi)可以旋轉(zhuǎn)，亦即相對(duì)于圖14焊接裝置SA*的底部水平的一個(gè)位置平面內(nèi)可以旋轉(zhuǎn)。在這個(gè)軸承座BL的內(nèi)部，可用一臺(tái)泵OP把冷卻劑，特別是油OL經(jīng)一根立管或軸STR向上壓到軸承LA，特別是滾針軸承。該軸承LA裝在立管STR的自由端上，冷卻劑OL在出口側(cè)的管端流出，并經(jīng)中心立管STR和外管即軸承座BL的外壁AR之間的一個(gè)環(huán)形間隙通道RSP回到一個(gè)集油池或集油槽WA，該集油槽與泵OP連通。軸承座BL的外壁AR包圍中心立管STR，所以構(gòu)成一個(gè)封閉的冷卻系統(tǒng)。由于冷卻劑OL直接經(jīng)軸承LA進(jìn)入環(huán)形間隙通道RSP中，所以在同一個(gè)冷卻回路中的冷卻劑OL還同時(shí)對(duì)該軸承LA起潤(rùn)滑作用。這就是為什么作為冷卻劑最好用油特另是載熱油的原因。冷卻劑OL本身在其集油槽WA中是這樣冷卻的，即用一種冷卻劑例如水WA4流經(jīng)的冷卻管WKO通過(guò)集油槽的底部OKB來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻。
綜上所述，實(shí)際焊接部位SS附近周圍的熔化熱可通過(guò)在焊縫SN兩側(cè)的小管ROV的外圓周上緊貼一種冷卻固體來(lái)特別迅速地從該小管導(dǎo)走。從而可大大避免了光波導(dǎo)和包圍該光波導(dǎo)的填充物料受熔化熱的作用。此外，兩根保護(hù)小管SR**、FR**的雙管布置也有利于分別單獨(dú)位于該保護(hù)管中的光波導(dǎo)以及填充物料通過(guò)焊接裝置下方。其次，小管ROV的橢圓造形有助于在焊縫SN和保護(hù)管系統(tǒng)之間提供一個(gè)盡可能大的距離AB(見(jiàn)圖16)。其中，這兩根小管SR**、FR**的雙管布置最好盡可能位于焊縫SN對(duì)面的金屬小管ROV的內(nèi)側(cè)。此外，小管R01最好預(yù)成形具有一個(gè)盡可能大的直徑。
小管R01的外直徑最好造成3和12毫米之間，特別是4和10毫米之間。該小管最好具有一個(gè)2.5和10毫米之間，最好3.6和8毫米之間的內(nèi)直徑。
此外，由于至少用一個(gè)輥，特別是一對(duì)輥?zhàn)鳛槔鋮s固體，以有利的方式大大避免了金屬小管和輥的接觸面之間產(chǎn)生不容許的高的摩擦力，從而防止了小管被卡住，甚至被卡死，即“咬住”。
為了避免小管在輥對(duì)中被卡死，最好各個(gè)輥都配置一個(gè)傳動(dòng)裝置，特別是一臺(tái)電動(dòng)機(jī)，這樣，小管就可在各兩個(gè)輥之間有效地沿牽引方向AZ1向前推動(dòng)。
必要時(shí)，也可附加地或與圖14的輥對(duì)RP1、RP2無(wú)關(guān)地在輥對(duì)RP后面的焊接范圍SB的出口側(cè)區(qū)段內(nèi)至少設(shè)置另一個(gè)冷卻固體，這個(gè)冷卻固體與輥對(duì)RP1、RP2的滾動(dòng)輥(例如輥RL1/RL2、RL3/RL4)的區(qū)別在于，它是固定設(shè)置的，亦即不動(dòng)和不旋轉(zhuǎn)地懸掛著的。這個(gè)冷卻固體在圖14中設(shè)置在輥對(duì)RP2后面并用KK*表示。它由兩個(gè)單獨(dú)的，固定的冷卻塊F1*、F2*構(gòu)成，這兩個(gè)冷卻塊象鉗子那樣從外部夾住沿牽引方向AZ1通過(guò)的小管ROV的縱側(cè)。該冷卻固體KK*最好做成與圖6、7的冷卻塊KK一致。它的兩個(gè)冷卻塊F1*、F2*具有一個(gè)近似于長(zhǎng)方形的形狀。在這兩個(gè)固定冷卻塊F1*、F2*之間設(shè)置了一個(gè)通過(guò)的小管ROV給定橫截面的縱向孔即通孔。這個(gè)通孔的橫截面形狀最好與成形后的橢圓小管ROV要求的外輪廓一致。這兩個(gè)冷卻塊F1*、F2*垂直于軸向壓到小管ROV上，所以它的內(nèi)壁緊貼在小管ROV的外表面并使管壁冷卻。在冷卻體KK*的上側(cè)，在其兩個(gè)冷卻塊F1*、F2*之間同樣保留一個(gè)基本上呈直線延伸的縱向間隙或縱向縫隙，這個(gè)縱向縫隙在冷卻體KK的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。沿這條縱向縫隙保持焊縫SN自由通過(guò)，所以它可不受影響地凝固。就這樣，焊縫SN的熔池在通過(guò)焊接裝置SA*時(shí)至少一直到它凝固既不與某種冷卻液體接觸，又不受其他任何形式的擾動(dòng)。每個(gè)冷卻體例如輥RL3、RL4以及冷卻塊F1*、F2*只用一個(gè)干的接觸面緊貼在小管外壁上，亦即該小管在干狀態(tài)下通過(guò)每個(gè)冷卻體RP2或KK*。就這樣。大大避免了沿構(gòu)成的焊縫SN產(chǎn)生材料脆化或氧化。與此相反，如果在實(shí)際的焊接部位SN之前，正好在該焊接部位上和/或其后用某種液態(tài)冷卻劑例如水冷卻，則焊縫SN一般會(huì)出現(xiàn)不希望的材料脆化或其他的損害。由于焊縫SN至少在其凝固之前基本上沒(méi)有接觸地通過(guò)焊接裝置SA*，所以大大避免了液態(tài)熔池的擾動(dòng)以及還處于軟態(tài)的焊縫的其他不容許的材料磨損。
通一種冷卻劑例如水的冷卻管WK11、WK21分別通入這兩個(gè)冷卻塊F1*、F2*中。每個(gè)冷卻塊F1*、F2*最好做成整體并分別具有接近于方形的形狀。
從橫截面看去，這兩個(gè)冷卻塊F1*、F2*包住已成形的橢圓形小管ROV，即它們相當(dāng)于圖16的兩個(gè)輥RL1、RL2。它們接觸通過(guò)的金屬小管ROV的外圓周的至少60％。特別是5％和20％之間，最好10％左右。
此外，這兩個(gè)固定的冷卻塊F1*、F2*在小管ROV從實(shí)際的焊接部位SS離去的整個(gè)運(yùn)送過(guò)程中都?jí)鹤≡撔」埽栽诤缚p的液態(tài)熔池凝固之前，亦即幾乎冷卻之前避免了金屬帶邊緣的回彈。亦即這兩個(gè)金屬帶邊緣BK1、BK2一直被兩個(gè)冷卻塊F1*、F2*壓住，直至在這兩個(gè)邊緣之間建立固定的機(jī)械連接為止。
亦即總的說(shuō)來(lái)，在焊接部位之前，在焊接部位本身和/或焊接部位之后都分別至少有一個(gè)冷卻固體與通過(guò)的小管保持接觸，以使該小管盡快冷卻。而焊縫的熔池則保持不接觸，所以焊縫不受任何影響進(jìn)行凝固。因此，通過(guò)這種冷卻方式確保了在焊接部位范圍內(nèi)金屬小管內(nèi)部的光波導(dǎo)和/或填充物料不產(chǎn)生過(guò)熱或別的過(guò)熱負(fù)荷。
與圖14固定設(shè)置的不動(dòng)的冷卻體KK*比較，輥對(duì)RP2的輥RL3、RL4具有這樣的特點(diǎn)，它們可以自由旋轉(zhuǎn)并被通過(guò)的小管沿牽引方向AZ1帶著一起轉(zhuǎn)動(dòng)。這一特點(diǎn)具有這些優(yōu)點(diǎn)減少了通過(guò)的小管的外表面上的摩擦以及保證了小管的精確導(dǎo)向和成型。
冷卻固體例如輥RL3、RL4以及冷卻塊F1*、F2*最好選用一種導(dǎo)熱特別好的材料例如一種金屬材料，特別是鋁青銅、銅青銅或鋼。該冷卻體最好選用一種具有高的干態(tài)滑動(dòng)特性的，亦即摩擦特別小的材料，這樣就大大避免了小管在通過(guò)該冷卻體時(shí)被卡住甚至被“咬死”。
在待形成的焊縫兩側(cè)設(shè)置對(duì)應(yīng)的冷卻體是特別適宜的，這種對(duì)應(yīng)的冷卻體之間具有一個(gè)一定橫截面形狀的通孔。這樣就可附加地強(qiáng)制小管成形為一個(gè)要求的橫截面形狀，并同時(shí)以確定的方式對(duì)該小管進(jìn)行導(dǎo)向。就這樣，小管可沿一條基本上呈直線的路線沿著焊接區(qū)SB通過(guò)。從而大大避免了在焊接裝置SA*的焊接過(guò)程中相對(duì)于小管中心軸的側(cè)向偏移，特別是徑向偏移。就這樣實(shí)現(xiàn)了沿焊接區(qū)SB的很精確的小管導(dǎo)向。因此，幾乎沒(méi)有干擾地，特別是沿小管的兩個(gè)金屬帶邊緣BK1、BK2的接縫線基本上呈直線地構(gòu)成焊縫SN。特別是，大大避免了金屬帶邊緣BK1、BK2的范圍內(nèi)產(chǎn)生的熔化金屬的流動(dòng)，因?yàn)樾」苎睾缚p基本上無(wú)接觸通過(guò)焊接裝置SA*的整個(gè)焊接區(qū)。
就這樣可用圖14的焊接裝置SA*產(chǎn)生一條基本上均勻的焊縫，這條焊縫基本上呈直線在制成的小管的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，因而大大避免了焊縫太薄，甚至金屬帶邊緣即焊縫燒穿(孔！)。
圖14的有利的焊接裝置SA*可用于加工配置有光波導(dǎo)的金屬小管的各種生產(chǎn)線。
焊接區(qū)SB最好沿50和200毫米之間，特別是100和150毫米之間的一段延伸。軋輥?zhàn)詈梅謩e具有一個(gè)30和80毫米之間，最好30和50毫米之間的外直徑。輥對(duì)RP1以及RP2最好相繼40和90毫米，特別是40和60毫米之間的距離。從牽引方向AZ1看去，垂直標(biāo)準(zhǔn)輥NR錯(cuò)開(kāi)5和30毫米，特別是10和20毫米之間的距離置于輥對(duì)RP1后面。實(shí)際的焊接部位SS到第一輥對(duì)RP1的相應(yīng)縱向位置的距離為15和60毫米，特別是20和40毫米之間。冷卻塊F1*、F2*最好具有一個(gè)30和100毫米，特別是40和60毫米之間的縱向延伸。
從垂直于軸向的方向看去，兩輥RL1、RL2以及RL3、RL4之間的間隙寬度最好選用1和6毫米之間，特別是1和4毫米之間。從垂直于軸向的方向看去，兩個(gè)冷卻塊F1*、F2*之間的間隙寬度最好選用1和6毫米，特別是1和4毫米之間。
必要時(shí)，在焊縫SN的熔池凝固后，附加地用一種液態(tài)冷卻劑，特別是小水滴噴灑離開(kāi)冷卻體KK*后仍然灼熱的焊縫SN也是適宜的。為此，在圖14焊接裝置SA*后面設(shè)置了一個(gè)冷卻裝置WSP，其任務(wù)就是用一種冷卻液體，特別是用極細(xì)小的水滴潤(rùn)濕或噴灑已凝固的焊縫SN。焊縫SN的熔池凝固后，亦即它冷卻到這樣的程度，即焊縫SN的外表面形成氧化色時(shí)才噴灑小水滴。這樣就以有利的方式避免了焊縫形成氧化層。最后，已成形的橢圓小管ROV通過(guò)后面的一個(gè)成形裝置，特別是一個(gè)滾軋和/或拉制裝置，使它成形為它的最終形狀。橢圓形小管ROV最好成形為圓筒形小管，使其直徑相對(duì)于它的橢圓形橫截面形狀減小。其中，滾軋裝置WV最好與圖1、2的滾軋裝置一致。
就這樣，可用圖8的生產(chǎn)線將光波導(dǎo)焊入一個(gè)薄的金屬小管中，使它不受機(jī)械的和化學(xué)的影響并在全部可能的運(yùn)行條件下無(wú)應(yīng)力地松動(dòng)地位于小管中。為此，在加工過(guò)程中，光波導(dǎo)以一定的超長(zhǎng)最好呈螺旋形放入金屬小管中。這種配有光波導(dǎo)的金屬小管特別適用于安裝在高壓電纜，特別是高壓電力電纜，海底電纜以及對(duì)機(jī)械負(fù)荷提出較高要求的其他電力電纜和/或光纖通信電纜。
制成的光纖傳輸部件OE最好具有一個(gè)0.5和10毫米之間，特別是1.5和8毫米之間的外直徑。其內(nèi)直徑最好為0.3和9毫米之間，特別是1.3和7毫米之間。
權(quán)利要求
1．一種配有至少一根光波導(dǎo)(LW1和LWn)的金屬小管(ROV)的制造方法，其特征在于，該小管(ROV)在其金屬帶邊緣(BK1、BK2)焊接后滾軋成形橫截面。
2．一種配有至少一根光波導(dǎo)(LW1和LWn)的金屬小管(ROV)的制造裝置特別是按前述權(quán)利要求所述，其特征在于，設(shè)置了一個(gè)滾軋裝置(WV)，用該裝置，為下面的各種加工裝置把該小管(R02)軋制成一定橫截面的幾何形狀。
3．使至少一根光波導(dǎo)(LW1和LWn)相對(duì)于一根包住它的金屬小管(R07)的超長(zhǎng)的產(chǎn)生方法，其中一種金屬帶(MB)沿著一個(gè)成形區(qū)段(FA)成形為小管(R03)并通過(guò)金屬帶(MB)的可逆拉長(zhǎng)產(chǎn)生超長(zhǎng)，特別是按前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述，其特征在于光波導(dǎo)(LW1和LWn)在離開(kāi)成形區(qū)段(FA)之時(shí)或之后才插入已成形的小管(R03)中；已成形的小管(R03)在離開(kāi)成形區(qū)段(FA)后才在一個(gè)緊接其后的拉長(zhǎng)區(qū)段(LA)上加熱并可逆拉長(zhǎng)；最后在小管(R04)離開(kāi)拉長(zhǎng)區(qū)段(LA)后這樣進(jìn)行冷卻和放松，即小管縮短，且具有一個(gè)確定超長(zhǎng)的光波導(dǎo)(LW1和LWn)位于縮短的金屬小管(R06)中。
4．按權(quán)利要求3的方法，其特征在于，該金屬帶(MB)在成形區(qū)段(FA)的第一段內(nèi)預(yù)成形為橫截面呈橢圓形的小管(ROV)。
5．按權(quán)利要求3或4的方法，其特征在于，在成形區(qū)段(FA)的終端范圍內(nèi)，在光波導(dǎo)(LW1和LWn)插入之前用填充物料(FM)這樣填充該小管(R02)，使稍后裝入的光波導(dǎo)(LW1和LWn)被填充物料(FM)沿牽引方向(AZ1)一起帶走。
6．用于實(shí)施按權(quán)利要求3和5中任一項(xiàng)所述方法的裝置，其特征在于設(shè)置了一個(gè)成形裝置(FV)來(lái)使一種金屬帶(MB)沿一個(gè)成形區(qū)段(FA)成形小管(R03)；在成形裝置(FV)的出口端配置了使光波導(dǎo)(LW1和LWn)在離開(kāi)該成形裝置(FV)之時(shí)或之后才插入已成形的小管(R03)中的工具(SR*)；緊接該成形裝置(FV)后面設(shè)置了一個(gè)拉長(zhǎng)裝置(LV)，該拉長(zhǎng)裝置使制度成的小管(R03)在離開(kāi)成形裝置(FV)以后才在一個(gè)緊接著的拉長(zhǎng)區(qū)段(LA)內(nèi)加熱并進(jìn)行可逆拉長(zhǎng)；在拉長(zhǎng)區(qū)段(LA)后面設(shè)置了一個(gè)松弛裝置(RV)，該松弛裝置最后使離開(kāi)拉長(zhǎng)區(qū)段的小管(R04)這樣進(jìn)行冷卻和放松，即小管縮短，且具有一個(gè)確定的超長(zhǎng)的光波導(dǎo)(LW1和LWn)位于縮短的金屬小管(R07)中。
7．按權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，從成形裝置(FV)的入口側(cè)將拉長(zhǎng)的填充小管(FR)隨填充物料(FM)引入小管(R01)中。
8．按權(quán)利要求6或7的裝置，其特征在于，在成形裝置(FV)的入口側(cè)的范圍內(nèi)，將一根拉長(zhǎng)的支承小管(SR*)引入已成形的小管(R03)中，以便引入光波導(dǎo)(LW1和LWn)。
9．一種金屬小管(ROV)的制造裝置，在該金屬小管中，至少裝入一根光波導(dǎo)(LB)，在使用一個(gè)成形裝置(FS、RP1)以及一個(gè)焊接裝置(SV)的情況下，該成形裝置將拉長(zhǎng)的金屬帶(MB)成形為小管(ROV)，而該焊接裝置則在焊接區(qū)(SB)將該小管(ROV)的兩個(gè)金屬帶邊緣(BK1、BK2)相互焊接在一起，特別是按前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述，其特征在于，在冷卻區(qū)(SB)至少設(shè)置一個(gè)冷卻固體(KK)，它從外部接觸沿牽引方向(AZ1)通過(guò)的小管(R01)，使之冷卻。
10．按權(quán)利要求9的裝置，其特征在于，該冷卻固體(KK)用一個(gè)干的接觸面緊貼在小管(R01)上。
11．按權(quán)利要求9或10的裝置，其特征在于，至少在焊接區(qū)(SB)在小管(R01)的內(nèi)部設(shè)置了光波導(dǎo)(LW1和LWn)的熱屏蔽機(jī)構(gòu)(AB、FR、FM、SR*)。
12．按權(quán)利要求9和11中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，冷卻固體(KK)由至少兩個(gè)固定的冷卻塊(FB1、FB2)構(gòu)成，這兩個(gè)冷卻塊垂直于小管(R01)的縱向擠壓并把該小管(R01)夾在其中。
13．按權(quán)利要求9和11中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，冷卻固體(RP2)至少由一個(gè)輥(RL3、RL4)構(gòu)成，該輥在通過(guò)的小管(ROV)的外圓周上滾動(dòng)。
14．按權(quán)利要求9和13中任一項(xiàng)的裝置，其特征在于，在小管(ROV)的焊縫(SN)兩側(cè)設(shè)置了防止該小管(ROV)的金屬帶邊緣(BK1、BK2)在焊縫(SN)的熔池凝固之前產(chǎn)生回彈的裝置(RP2、KK*)。
15．一種金屬管(ROV)的制造方法，在該金屬小管中放入至少一根光波導(dǎo)(LB)，其中，該小管(ROV)由一條拉長(zhǎng)的金屬帶(MB)預(yù)成形，且其兩條金屬帶邊緣(BK1、BK2)在焊接區(qū)(SB)相互焊接，特別是按前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述，其特征在于，至少一個(gè)冷卻固體(KK)在焊接區(qū)(SB)從外部接觸沿牽引方向(AZ1)通過(guò)的小管(R01)。
16．按權(quán)利要求15的方法，其特征在于，小管(R01)和冷卻固體(KK)在干狀態(tài)下接觸。
17．按權(quán)利要求15和16的方法，其特征在于，小管(R01)用該冷卻體(KK)附加成形為一定的橫截面形狀。
18．按權(quán)利要求15和16任一項(xiàng)的方法，其特征在于，至少一個(gè)輥(RL3、RL4)作為冷卻固體接觸通過(guò)的小管(ROV)的外圓周。
19．一種金屬小管(ROV)的制造裝置，在該金屬小管中至少放入一根光波導(dǎo)(LB)，在用一個(gè)成形裝置(FS、RP1)以及一個(gè)焊接裝置(SV)的情況下，該成形裝置把一條拉長(zhǎng)的金屬帶(MB)成形為小管(ROV)，該焊接裝置在焊接區(qū)(SB)焊接該小管(ROV)的兩條金屬帶邊緣(BK1、BK2)，特別是按前述權(quán)利要求所述，其特征在于，在焊接區(qū)(SB)的實(shí)際焊接部位(SS)前面設(shè)置了壓平該小管(ROV)邊緣區(qū)(BK1、BK2)的裝置。
20．按權(quán)利要求19的裝置，其特征在于，該壓平用的裝置由至少一個(gè)輥(NR)構(gòu)成，該輥在壓力作用下緊貼通過(guò)的小管(ROV)的金屬帶邊緣(BK1、BK2)的接縫區(qū)。
21．一種金屬小管(ROV)的制造方法，在該小管中至少放入一根光波導(dǎo)(LB)，其中，該小管(ROV)由一條拉長(zhǎng)的金屬帶(MB)預(yù)成形，且其兩條金屬帶邊緣(BK1、BK2)在焊接區(qū)(SB)內(nèi)相互焊接，特別是按前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述，其特征在于，在焊接區(qū)(SB)的實(shí)際焊接部位(SS)前面，小管(R01)的金屬帶邊緣區(qū)(BK1、BK2)被壓平。
22．使至少一根光波導(dǎo)(LB)相對(duì)于一根包住它的金屬小管(R05)超長(zhǎng)的產(chǎn)生裝置，在使用一個(gè)頂鍛裝置(STV)的情況下使通過(guò)該頂鍛裝置的金屬小管(R05)產(chǎn)生塑性的軸向縮短，特別是按前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述，其特征在于，該頂鍛裝置(STV)沿一個(gè)預(yù)定的頂鍛段(STB)設(shè)置有輥(GPR)，這些輥在通過(guò)的小管(R05)縱向延伸的兩側(cè)在小管外圓周上滾動(dòng)，并從外部這樣支承該小管(R05)，即幾乎避免了沿頂鍛段(STB)從小管的軸向運(yùn)送方向產(chǎn)生徑向壓屈。
23．使至少一根光波導(dǎo)(LB)相對(duì)于一根包住它的金屬小管(R05)超長(zhǎng)的產(chǎn)生方法，其中，該金屬管(R05)在軸向內(nèi)沿一個(gè)預(yù)定的頂鍛段(STB)產(chǎn)生塑性縮短，特別是按前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述，其特征在于，該小管(R05)沿一個(gè)預(yù)定的頂鍛段(STB)在小管的縱向延伸的兩側(cè)由輥(GPR)從外部這樣支承，即幾乎避免了沿該頂鍛段(STB)從小管的軸向輸送方向(AZ2)中產(chǎn)生徑向壓屈。
全文摘要
為了制造至少配置一根光波導(dǎo)(LW1和LWn)的金屬小管(ROV),該金屬小管在其金屬帶邊緣(BK1、BK2)焊接后滾壓成橫截面的形狀。
文檔編號(hào)B23K31/02GK1234757SQ96180508
公開(kāi)日1999年11月10日 申請(qǐng)日期1996年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月19日
發(fā)明者F－J·維希曼 申請(qǐng)人:西門子公司