專(zhuān)利名稱(chēng)：電火花線(xiàn)切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電火花線(xiàn)切割機(jī)，更確切地說(shuō)，涉及一種能在把工件浸沒(méi)于工件箱內(nèi)的加工液中的狀態(tài)下，或者在使加工液充滿(mǎn)加工間隙部的狀態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工的電火花線(xiàn)切割機(jī)。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，電火花線(xiàn)切割機(jī)中，用來(lái)張緊線(xiàn)電極的上下一對(duì)線(xiàn)導(dǎo)板中，下部導(dǎo)板配置于比工件低的水平，把加工液供入由工件與線(xiàn)電極所形成的間隙部，同時(shí)還供給放電能量，對(duì)工件進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工。在該電火花線(xiàn)切割機(jī)中，例如，有一種能在把工件浸沒(méi)于工件箱內(nèi)的加工液中的狀態(tài)下進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工的所謂浸沒(méi)式電火花線(xiàn)切割機(jī)。對(duì)于這種電火花線(xiàn)切割機(jī)來(lái)說(shuō)，在把工件浸沒(méi)于工件箱內(nèi)的加工液中進(jìn)行電火花加工的場(chǎng)合，支持下部線(xiàn)導(dǎo)板的下部臂的運(yùn)動(dòng)受到工件箱側(cè)壁的限制。結(jié)果，下部線(xiàn)導(dǎo)板的運(yùn)動(dòng)范圍變得非常狹窄，可加工工件尺寸與工件箱尺寸相比變得極小，與可加工工件的大小相比，大型的工件箱是必要的。這一點(diǎn)成為妨礙電火花線(xiàn)切割機(jī)小型化的主要因素。一邊把工件浸沒(méi)在加工液中，或者不浸沒(méi)而是一邊使加工液直接向加工間隙部沖洗一邊對(duì)工件進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工的場(chǎng)合也發(fā)生同樣的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，在日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)昭和60-522 23號(hào)公報(bào)中提出了一種電火花線(xiàn)切割機(jī)，該電火花線(xiàn)切割機(jī)設(shè)有下部臂能在保持貫通工件箱側(cè)壁的狀態(tài)下沿工件箱縱方向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝備有用來(lái)防止從此二者之間泄漏加工液的密封機(jī)構(gòu)，由此可以小型化。但是，在上述構(gòu)成的使下部臂貫通工件箱側(cè)壁的電火花線(xiàn)切割機(jī)中，工件箱的尺寸與可加工工件的最大尺寸之差可以減小。但是，設(shè)在下部臂與工件箱側(cè)壁之間的用來(lái)防止加工液的泄漏的密封機(jī)構(gòu)，妨礙下部臂的圓滑的運(yùn)動(dòng)。結(jié)果，對(duì)下部臂相對(duì)移動(dòng)引起的橫向力就要作用，加工精度低下的問(wèn)題也產(chǎn)生了。此外，這種密封機(jī)構(gòu)的密封構(gòu)件容易由于伴隨下部臂的運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)作用而劣化，所以有必要頻繁地維修、檢查，伴隨用來(lái)長(zhǎng)時(shí)間保持所需性能的維修、檢查，又產(chǎn)生了發(fā)生新的成本這樣的其他問(wèn)題。
發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)了的電火花線(xiàn)切割機(jī)，在這種電火花線(xiàn)切割機(jī)中，不產(chǎn)生加工精度的低下和由于維修、檢查而使成本增加的問(wèn)題，可以減小工件箱尺寸與可加工的工件的最大尺寸之差，而且能加工大角度的錐面。
本發(fā)明的電火花線(xiàn)切割機(jī)，使用張緊在第一和第二線(xiàn)導(dǎo)板之間的線(xiàn)電極，在所述線(xiàn)電極與工件之間充滿(mǎn)加工液，對(duì)所述工件進(jìn)行電火花加工的本發(fā)明的電火花線(xiàn)切割機(jī)包括收容工件的工件箱；配置在工件箱內(nèi)，對(duì)第一線(xiàn)導(dǎo)板在由相互垂直的X軸和Y軸形成的X-Y平面內(nèi)的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；以及包覆該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，防止供給工件箱的加工液的侵入的密封構(gòu)件。最好是，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第一線(xiàn)導(dǎo)板所安裝的可動(dòng)部；對(duì)可動(dòng)部沿X軸和Y軸之中的一個(gè)軸的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的可動(dòng)導(dǎo)向部；以及對(duì)可動(dòng)導(dǎo)向部沿另一個(gè)軸的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，且針對(duì)各線(xiàn)導(dǎo)板相互對(duì)置地配置在工件箱內(nèi)的底部的第一和第二導(dǎo)向部。與此同時(shí)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)除第一線(xiàn)導(dǎo)板外全由波紋管所包覆，以便防止盛放在工件箱中的加工液侵入。另外，連接著用來(lái)向該波紋管內(nèi)部供給加壓流體的加壓流體供給裝置。由此，安裝在該可動(dòng)導(dǎo)向部的第一線(xiàn)導(dǎo)板裝置被導(dǎo)向成在工件箱中的可加工尺寸可以達(dá)到最大限度，并且不妨礙在X-Y平面內(nèi)自由自在地運(yùn)動(dòng)。
圖面的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是局部剖切地表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。
圖2是局部剖切地表示圖1中所示的可動(dòng)導(dǎo)向部移動(dòng)裝置的透視圖。
圖3是局部剖切地表示圖1中所示的另一方可動(dòng)導(dǎo)向部移動(dòng)裝置的透視圖。
圖4是表示圖1中所示的實(shí)施例的變形例的透視圖。
圖5是表示圖1中所示的實(shí)施例的另一變形例的透視圖。
圖6是圖1中所示的電火花線(xiàn)切割機(jī)的加壓流體供給系統(tǒng)的構(gòu)成圖。
圖7是局部剖切地表示本發(fā)明的另一實(shí)施例的透視圖。
圖8是局部剖切地表示圖7中所示的導(dǎo)向部的構(gòu)成的透視圖。
圖9是表示圖8中所示的導(dǎo)向部的變形例的透視圖。
圖10是表示圖9中所示的導(dǎo)向部的主要部分及與其連接的加壓流體供給系統(tǒng)的圖。
發(fā)明的最佳實(shí)施形態(tài)圖1是局部剖切地表示根據(jù)本發(fā)明的電火花線(xiàn)切割裝置WC的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。就圖1進(jìn)行說(shuō)明。B是床身，C是固定在底部B1上的工件臺(tái)，該底部B1由工件箱WT的側(cè)壁構(gòu)件1與床身B形成，工件WP以公知的適當(dāng)手段安裝在工件臺(tái)C上。
為了在把安裝于工件臺(tái)C的工件WP浸沒(méi)在加工液中的狀態(tài)下進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工，由工件箱WT的側(cè)壁構(gòu)件1和床身B形成底部B1，同時(shí)在工件箱WT的前側(cè)帶有用來(lái)把工件搬進(jìn)搬出的開(kāi)口部，并設(shè)有設(shè)置成可以封閉該開(kāi)口部的門(mén)B2。在工件箱WT與底部B1之間，以及在所述門(mén)與所述工件箱側(cè)壁的接觸部分裝有未畫(huà)出的密封構(gòu)件，借此保持兩者間的密封狀態(tài)，可以使加工液盛放在工件箱WT內(nèi)。從圖1可見(jiàn)，通過(guò)使加工液盛放在工件箱WT內(nèi)，可以把安裝于工件臺(tái)C的工件浸沒(méi)在加工液中。就是說(shuō)，可以在能把工件浸沒(méi)于加工液的合適的加工盛放部?jī)?nèi)，對(duì)工件進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工。再者，關(guān)于加工液的供給和排出的構(gòu)成，設(shè)置通向工件箱WT的流通口1c和排出口1b，把流通口1c和排出口1b分別連接到未畫(huà)出的公知的加工液供給裝置，借此形成加工液循環(huán)回路，可以供給和排出加工液。此外，雖然未畫(huà)出，但還設(shè)置調(diào)節(jié)加工液的液面的裝置。
為了像這樣對(duì)浸沒(méi)在加工液中的工件進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工，設(shè)置上線(xiàn)導(dǎo)板裝置8和下線(xiàn)導(dǎo)板裝置14。下線(xiàn)導(dǎo)板裝置14安裝于總體用標(biāo)號(hào)N表示的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，借此可以使下線(xiàn)導(dǎo)板裝置14在工件WP下方的規(guī)定平面內(nèi)對(duì)工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面，上線(xiàn)導(dǎo)板裝置8安裝于總體用標(biāo)號(hào)M表示的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，借此可以使上線(xiàn)導(dǎo)板裝置8在工件WP上方的規(guī)定平面內(nèi)對(duì)工件WP作相對(duì)移動(dòng)。線(xiàn)電極W張緊在下線(xiàn)導(dǎo)板裝置14與上線(xiàn)導(dǎo)板裝置8之間。移動(dòng)機(jī)構(gòu)M配備了一個(gè)梁部件3，該梁部件3由一對(duì)設(shè)在工件箱WT的相互對(duì)置的側(cè)壁構(gòu)件1的上端面1a上的導(dǎo)軌2、2導(dǎo)向，沿著X軸(U軸)移動(dòng)。在固定于工件箱WT的背面10的托架D上設(shè)有一個(gè)電動(dòng)機(jī)4，與梁構(gòu)件3螺紋配合的進(jìn)給絲杠4a連接于電動(dòng)機(jī)4的旋轉(zhuǎn)軸(未畫(huà)出)。因而，通過(guò)控制電動(dòng)機(jī)4的旋轉(zhuǎn)，可以使梁構(gòu)件3沿著導(dǎo)軌2、2移動(dòng)，并定位于想要的X方向位置。在梁構(gòu)件3的垂直面3a上相互平行地設(shè)有沿著Y軸(V軸)方向的一對(duì)導(dǎo)軌5、5，加工床頭6由這對(duì)導(dǎo)軌5.5來(lái)導(dǎo)向。加工床頭6與靠電動(dòng)機(jī)7來(lái)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給絲杠7a螺紋配合，電動(dòng)機(jī)7設(shè)在與一對(duì)導(dǎo)軌5、5平行配置的梁構(gòu)件3上，通過(guò)控制電動(dòng)機(jī)7的旋轉(zhuǎn)可以使加工床頭6沿著導(dǎo)軌5、5移動(dòng)，并定位于想要的Y方向位置。再者，雖然在加工床頭6中設(shè)有用來(lái)把線(xiàn)電極W供給到上線(xiàn)導(dǎo)板裝置8的線(xiàn)電極供給機(jī)構(gòu)9，但是由于此線(xiàn)電極供給機(jī)構(gòu)9的構(gòu)成本身乃是公知的構(gòu)成，所以省略其詳細(xì)說(shuō)明。從以上說(shuō)明可以明白，通過(guò)控制電動(dòng)機(jī)4、7的旋轉(zhuǎn)，可以使梁構(gòu)件3沿X方向移動(dòng)，同時(shí)使設(shè)在梁構(gòu)件3上的加工床頭6沿Y方向移動(dòng)，由此可以使固定在加工床頭6的下端部上的上線(xiàn)導(dǎo)板裝置8，定位于工件上方的規(guī)定的X-Y平面內(nèi)的想要的位置。此外，在加工床頭中內(nèi)裝著可以使上線(xiàn)導(dǎo)板裝置8沿Z方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。(圖中僅畫(huà)出電動(dòng)機(jī)。)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)N帶有一對(duì)沿與工件箱WT的底部B1平行的Y方向配置的導(dǎo)向部11、11。在本實(shí)施例中，這些導(dǎo)向部11、11由固定于底部B1的一組支柱13a、13b和另外一組支柱13c、13d支撐成相互平行并從底部B1空出一些空間。在圖1中僅能看到支柱13a、13b、13c。如果就一方的導(dǎo)向部11來(lái)說(shuō)明，則在支柱13a、13b之間沿Y方向相互平行地配置一對(duì)導(dǎo)軌101、101和進(jìn)給絲杠102。這些導(dǎo)軌和絲杠的各端部可靠地固定于支柱13a、13b。另一方的導(dǎo)向部11的構(gòu)成，除了沒(méi)有設(shè)置與絲杠102相當(dāng)?shù)牟糠诌@一點(diǎn)外，與上述一方的導(dǎo)向部11相同。為了使下文詳述的可動(dòng)導(dǎo)向部12沿Y方向移動(dòng)，在一對(duì)導(dǎo)向部11、11的一方安裝可動(dòng)導(dǎo)向部移動(dòng)裝置15?？蓜?dòng)導(dǎo)向部移動(dòng)裝置15，如圖2中所示，包括安裝在導(dǎo)軌101、101的沿Y方向移動(dòng)自如的殼體15A，和進(jìn)給螺母15B，該螺母被收容在該殼體15A內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)自如的軸承被插入的同時(shí)而由支持構(gòu)件保持。進(jìn)給螺母15B與進(jìn)給絲杠102螺紋配合，與進(jìn)給絲杠102成游動(dòng)配合狀態(tài)的皮帶輪15C固定連接于進(jìn)給螺母15B。固定于殼體15A的電動(dòng)機(jī)15D的輸出軸15E上固定連接著皮帶輪15F，皮帶輪15F由齒形皮帶15G與皮帶輪15C可動(dòng)作地連接。因此，可以靠電動(dòng)機(jī)15D的輸出軸15E的旋轉(zhuǎn)來(lái)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給螺母15B，由此可以使殼體15A沿著導(dǎo)軌101、101在Y方向上移動(dòng)，定位于想要的位置。再者，為了把上述導(dǎo)向部11從加工液隔絕，在支柱13a與可動(dòng)導(dǎo)向部移動(dòng)裝置15之間分別設(shè)置由合適的防水性形成的波紋管16、16。因此，可以把導(dǎo)軌101、101，進(jìn)給絲杠102，及可動(dòng)導(dǎo)向部移動(dòng)裝置15的內(nèi)部機(jī)構(gòu)從加工液隔絕，而不妨礙可動(dòng)導(dǎo)向部移動(dòng)裝置15的想要的運(yùn)動(dòng)。在另一方的導(dǎo)向部11上設(shè)有與上述可動(dòng)導(dǎo)向部移動(dòng)裝置15相對(duì)應(yīng)的可動(dòng)構(gòu)件17。此可動(dòng)構(gòu)件17為與可動(dòng)導(dǎo)向部移動(dòng)裝置15實(shí)質(zhì)上相同的構(gòu)成，可動(dòng)構(gòu)件17在導(dǎo)軌301、301上安裝著殼體17A，可以由導(dǎo)軌301、301所導(dǎo)向，沿其軸向即Y方向移動(dòng)。作為更好的實(shí)施例，電動(dòng)機(jī)17B、進(jìn)給螺母17B、進(jìn)給絲杠302、皮帶輪17、輸出軸17E、皮帶輪17F、及齒形皮帶17G全都可以加設(shè)于上述可動(dòng)構(gòu)件17。就是說(shuō)，在兩上導(dǎo)向部11、11中，備有用來(lái)移動(dòng)至少一方的殼體的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)就可以了。與圖2中的各部分相對(duì)應(yīng)的部分，括號(hào)內(nèi)的標(biāo)號(hào)相當(dāng)于此構(gòu)成，所以省略詳細(xì)的說(shuō)明。在可動(dòng)物件17與支柱13c、13d之間分別設(shè)有由合適的防水性材料形成的波紋管16、16，借此該導(dǎo)向部11從加工液隔絕。因此，在此場(chǎng)合下也是，可動(dòng)構(gòu)件17靠一對(duì)導(dǎo)軌301、301沿Y方向移動(dòng)自如地導(dǎo)向，可以把導(dǎo)向部11的內(nèi)部從加工液隔絕而不妨礙可動(dòng)構(gòu)件17的運(yùn)動(dòng)。在可動(dòng)導(dǎo)向部移動(dòng)裝置15與可動(dòng)構(gòu)件17之間，可動(dòng)導(dǎo)向部12連接成其軸線(xiàn)沿X方向，靠可動(dòng)導(dǎo)向部移動(dòng)裝置15內(nèi)的電動(dòng)機(jī)15D的旋轉(zhuǎn)使可動(dòng)導(dǎo)向部移動(dòng)裝置15沿著對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向部11在Y方向上移動(dòng)，借此可動(dòng)導(dǎo)向部12可以沿Y方向移動(dòng)。最好是，電動(dòng)機(jī)15D和17D協(xié)同工作能使可動(dòng)導(dǎo)向部12移動(dòng)。下面參照?qǐng)D3來(lái)說(shuō)明，可動(dòng)導(dǎo)向部12也如上述，與可動(dòng)導(dǎo)向部移動(dòng)裝置15和導(dǎo)向構(gòu)件17同樣構(gòu)成，一對(duì)導(dǎo)軌201、201和與它們平行配置的進(jìn)給絲杠202，其一端連接著可動(dòng)導(dǎo)向部移動(dòng)裝置15的殼體15A，另一端連接著可動(dòng)構(gòu)件17的殼體17A。而且，在導(dǎo)軌201、201和進(jìn)給絲杠202上可動(dòng)作地安裝著下線(xiàn)導(dǎo)板移動(dòng)裝置30。如圖3中所示，下線(xiàn)導(dǎo)板移動(dòng)裝置30，與圖2中所示者相同，相對(duì)于導(dǎo)軌201、201和進(jìn)給絲杠202，可動(dòng)作地安裝著，靠波紋管16、16實(shí)施從加工液隔絕。這里，對(duì)于與圖2中的各部分相對(duì)應(yīng)的部分，標(biāo)有30系列號(hào)的對(duì)應(yīng)標(biāo)號(hào)，省略其說(shuō)明。
由于下線(xiàn)導(dǎo)板裝置14安裝于下線(xiàn)導(dǎo)板移動(dòng)裝置30，而下線(xiàn)導(dǎo)板移動(dòng)裝置30沿可動(dòng)導(dǎo)向部12，即沿X方向移動(dòng)，所以借此可以使下線(xiàn)導(dǎo)板裝置14沿X方向移動(dòng)和定位。這樣一來(lái)，靠多個(gè)波紋管16，移動(dòng)裝置N的內(nèi)部機(jī)構(gòu)保持水密。在把加工液注入工件箱WT的場(chǎng)合，由于確實(shí)地防止加工液侵入這些波紋管16內(nèi)，故來(lái)自與電火花線(xiàn)切割機(jī)WC分別設(shè)置的加壓流體供給源的加壓流體，經(jīng)加壓流體供給管A1、A2供入波紋管16的內(nèi)部。圖6中表示圖1中所用的加壓流體供給系統(tǒng)的構(gòu)成。在圖6中，401是加壓流體供給源，對(duì)本實(shí)施例而言是加壓供給干燥的空氣。來(lái)自加壓流體供給源401的加壓空氣，經(jīng)管402送入流體調(diào)整器403，這里，空氣的壓力被調(diào)整成大體上等于或稍高于盛放在工件箱1內(nèi)的加工液的液壓的壓力。壓力被調(diào)整過(guò)的空氣經(jīng)加壓流體供給管A1供入支柱13a內(nèi)。由于支柱13a連通于與其對(duì)應(yīng)地安裝著的波紋管16的內(nèi)部，所以由此波紋管16的內(nèi)壓靠所供給的空氣在這里被弄成等于或高于加工液的液壓的值。壓力被調(diào)整過(guò)的空氣還經(jīng)加壓流體供給管A2供入支柱13c內(nèi)，由此可以把對(duì)應(yīng)地設(shè)置的波紋管16的內(nèi)壓弄成等于或高于這里的加工液的液壓。再者，加壓流體供給管A1、A2與支柱13a、13b之間的連接，用沒(méi)有空氣泄漏的合適的手段進(jìn)行氣密密封連接。這樣一來(lái)，把加壓流體供給到波紋管16內(nèi)時(shí)，在波紋管16上有孔的場(chǎng)合，由于加壓流體從這里向加工液中漏出，故可確實(shí)地防止加工液侵入波紋管16中。該密封狀態(tài)惡化的場(chǎng)合也是一樣。此外，在這些場(chǎng)合，由于從波紋管16或其連接部冒出氣泡，所以作業(yè)者可以迅速地發(fā)現(xiàn)在波紋管16或密封部中發(fā)生了損傷，維修上很方便。另外由于對(duì)波紋管16內(nèi)加壓，所以可以有效地防止波紋管16因加工液的液壓而變形，可以有效地防止波紋管16妨礙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)N的動(dòng)作。作為加壓流體，最好使用干燥的空氣，其他也可以使用滑動(dòng)用潤(rùn)滑油。在使用滑動(dòng)用潤(rùn)滑油的場(chǎng)合，出現(xiàn)如上所述的由波紋管16引起的密封問(wèn)題時(shí)能立即發(fā)現(xiàn)，同時(shí)在使用空氣的場(chǎng)合里從加工液所受的浮力也能減輕。
再者，由于加在波紋管16上的液壓隨加工液的液面高度而稍有變化，所以構(gòu)成由設(shè)在波紋管16中的傳感器404檢測(cè)此液壓，響應(yīng)于該檢測(cè)信號(hào)405，控制流體壓力調(diào)整器403中的壓力調(diào)整，可以始終向波紋管16內(nèi)供給最佳壓力的加壓流體。
從以上的說(shuō)明可以理解，靠導(dǎo)向機(jī)構(gòu)N可以使下線(xiàn)導(dǎo)板裝置14在工件箱WT內(nèi)的預(yù)定的X-Y平面內(nèi)移動(dòng)，定位于想要的位置。再者，下線(xiàn)導(dǎo)板裝置14移動(dòng)的X-Y水平面當(dāng)然在工件的下方。下面就圖1中所示的電火花線(xiàn)切割機(jī)WC的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)N和移動(dòng)機(jī)構(gòu)M的各電動(dòng)機(jī)4、7、15D、17D、30D連接于定位控制裝置U(圖中未畫(huà)出信號(hào)線(xiàn))，按照給定的加工數(shù)據(jù)被控制轉(zhuǎn)動(dòng)，上線(xiàn)導(dǎo)板裝置8和下線(xiàn)導(dǎo)板裝置14與常規(guī)裝置的場(chǎng)合同樣地對(duì)工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，工件被電火花線(xiàn)切割加工。就是說(shuō)，如果是通常的直線(xiàn)加工，則上線(xiàn)導(dǎo)板裝置8和下線(xiàn)導(dǎo)板裝置14保持同一座標(biāo)位置沿預(yù)定的加工軌跡運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行加工。如果是錐面加工，則賦予上線(xiàn)導(dǎo)板裝置8和下線(xiàn)導(dǎo)板裝置14不同的運(yùn)動(dòng)，借此工件被錐面加工?？傊繉?dǎo)向機(jī)構(gòu)N和移動(dòng)機(jī)構(gòu)M使上線(xiàn)導(dǎo)板裝置8和下線(xiàn)導(dǎo)板裝置14相互關(guān)連地運(yùn)動(dòng)，借此可以把工件加工成想要的形狀。在圖1的實(shí)施例中，所示的構(gòu)成是由工件箱WT來(lái)支持移動(dòng)機(jī)構(gòu)M。但是，也可以構(gòu)成如圖4中所示，帶有在適當(dāng)?shù)幕鵎上能沿X方向移動(dòng)自如地設(shè)置的相當(dāng)于梁構(gòu)件3的移動(dòng)體40、和能沿Y方向移動(dòng)自如地設(shè)置于該動(dòng)體40上的移動(dòng)體41，構(gòu)成靠未畫(huà)出的電動(dòng)機(jī)使第一和第二移動(dòng)體40、41移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)M1，借此使固定于移動(dòng)體41的加工床頭6移動(dòng)，把安裝于加工床頭6的上線(xiàn)導(dǎo)板裝置8在工件上方的預(yù)定的X-Y(U-V)平面內(nèi)定位。圖5表示圖1中所示的移動(dòng)機(jī)構(gòu)M的另一個(gè)變形例。圖5中所示的移動(dòng)機(jī)構(gòu)M2通過(guò)在基座K上能沿X方向移動(dòng)自如地設(shè)置移動(dòng)體50、在移動(dòng)體50上能沿Y方向移動(dòng)自如地設(shè)置移動(dòng)體51來(lái)構(gòu)成。在以上說(shuō)明的實(shí)施例中，由于上線(xiàn)導(dǎo)板裝置8和下線(xiàn)導(dǎo)板裝置14可以各由對(duì)應(yīng)的移動(dòng)裝置分別在廣范圍內(nèi)移動(dòng)，故為了進(jìn)行大角度的錐面加工可以在夾著工件的X-Y或U-V平面內(nèi)移動(dòng)。圖7中表示本發(fā)明的另一實(shí)施例。圖7中所示的電火花線(xiàn)切割機(jī)WC1，除了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)N1的構(gòu)成與圖1中所示的電火花線(xiàn)切割機(jī)WC的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)N不同這一點(diǎn)之外，原封不動(dòng)地采用圖1中所說(shuō)明的各構(gòu)成。因而，圖7的各部中與圖1的各部對(duì)應(yīng)的部分有與其相同的符號(hào)并省略其說(shuō)明。電火花線(xiàn)切割機(jī)WC1的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)N1，帶有由支柱13c支持著一端部的導(dǎo)向部500，導(dǎo)向部500的一對(duì)導(dǎo)軌501、501和進(jìn)給絲杠502靠波紋管16液密地密封。導(dǎo)軌501上可以動(dòng)作地連接著可動(dòng)構(gòu)件60，此可動(dòng)構(gòu)件60上固定著可動(dòng)導(dǎo)向部12的一端，該可動(dòng)導(dǎo)向部12用來(lái)導(dǎo)向安裝著下線(xiàn)導(dǎo)板裝置14的下線(xiàn)導(dǎo)板移動(dòng)裝置30。再者，標(biāo)號(hào)504所示者為用來(lái)從工件箱WT側(cè)壁構(gòu)件1的外測(cè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)設(shè)在導(dǎo)向部500內(nèi)的進(jìn)給螺桿502的電動(dòng)機(jī)。
下面參照?qǐng)D8說(shuō)明導(dǎo)向部500的構(gòu)成。
進(jìn)給絲杠502，其一端由支柱13c內(nèi)軸承505旋轉(zhuǎn)自如地支持著，其另一端連接于電動(dòng)機(jī)504的旋轉(zhuǎn)軸(未畫(huà)出)?？蓜?dòng)構(gòu)件60由與進(jìn)給絲杠502螺紋配合的進(jìn)給螺母61、經(jīng)軸承62轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支持進(jìn)給螺母61的支持構(gòu)件63及收容這些構(gòu)件的殼體64組成。支持構(gòu)件63由導(dǎo)軌501、501導(dǎo)向，結(jié)果，由電動(dòng)機(jī)504使進(jìn)給絲杠502旋轉(zhuǎn)時(shí)，可動(dòng)構(gòu)件60沿導(dǎo)軌501移動(dòng)。再者，由于可動(dòng)構(gòu)件60的移動(dòng)使可動(dòng)導(dǎo)向部12沿Y方向移動(dòng)，這與圖1的實(shí)施例的情況相同。
在圖8中，雖然沒(méi)有畫(huà)出由加壓流體供給管A2連接于支柱13c的加壓流體供給系統(tǒng)，但圖7中所示的實(shí)施例的場(chǎng)合也以同樣的目的設(shè)置了與用圖6所說(shuō)明者相同的加壓流體供給系統(tǒng)。
圖9中表示在圖8的構(gòu)成中，經(jīng)電動(dòng)機(jī)504的安裝座506向波紋管16內(nèi)供給加壓流體的一個(gè)構(gòu)成例。在此構(gòu)成中，加壓流體供給管A2經(jīng)設(shè)在安裝座506的工件箱WT上的連通孔與波紋管16的內(nèi)部連通。
圖10中剖切地表示這部分的詳細(xì)構(gòu)成。與圖6的場(chǎng)合同樣，來(lái)自加壓流體供給源401的加壓空氣經(jīng)流體壓力調(diào)整器203供入加壓流體供給管A2。另一方面，在安裝座506上形成連通孔506A，在工件箱WT的側(cè)壁構(gòu)件1上形成連通孔1A。這些連通孔506A、1A用合適的密封構(gòu)件加以連接，連接成沒(méi)有加壓流體的泄漏，連通孔506A上氣密地連接著加壓流體供給管A2。因而，調(diào)整成所需壓力的空氣由加壓流體供給管A2來(lái)輸送，經(jīng)連通孔506A、1A供入波紋管16內(nèi)。再者，把加壓流體供入波紋管16內(nèi)的場(chǎng)合的該壓力調(diào)整方法及其效果與就已述實(shí)施例所說(shuō)明者相同。本發(fā)明的電火花線(xiàn)切割機(jī)如上所述不限于實(shí)施例中所公開(kāi)的圖面，也包括由多數(shù)組合構(gòu)成者是不言而喻的。
本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書(shū)中所示的內(nèi)容來(lái)定義。
權(quán)利要求
1.一種電火花線(xiàn)切割機(jī)，該電火花線(xiàn)切割機(jī)使用在第一和第二線(xiàn)導(dǎo)板之間張緊的線(xiàn)電極，在所述線(xiàn)電極與工件之間充滿(mǎn)加工液，對(duì)所述工件進(jìn)行電火花加工，該電火花線(xiàn)切割機(jī)包括收容所述工件的工件箱；配置在所述工件箱內(nèi)，對(duì)所述第一線(xiàn)導(dǎo)板在由相互垂直的X軸和Y軸形成的X-Y平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；以及包覆著所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，防止所述加工液的侵入的密封構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1中所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)，該電火花線(xiàn)切割機(jī)包括沿所述X軸和Y軸之中的一個(gè)軸移動(dòng)、驅(qū)動(dòng)所述第一線(xiàn)導(dǎo)板沿所述一個(gè)軸移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1中所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)，其中所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括所述第一線(xiàn)導(dǎo)板所安裝的線(xiàn)導(dǎo)板移動(dòng)部；對(duì)所述線(xiàn)導(dǎo)板移動(dòng)部沿一個(gè)軸的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的可動(dòng)導(dǎo)向部；以及對(duì)所述可動(dòng)導(dǎo)向部沿另一個(gè)軸的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向部。
4.如權(quán)利要求3中所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)，其中所述可動(dòng)導(dǎo)向部包括沿所述一個(gè)軸配置，相互平行地設(shè)置的一對(duì)導(dǎo)軌；與所述導(dǎo)軌平行地設(shè)置的進(jìn)給絲杠；可沿所述進(jìn)給絲杠移動(dòng)地螺紋配合的螺母；以及可沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的、保持所述螺母的殼體。
5.如權(quán)利要求3中所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)，其中所述導(dǎo)向部包括沿所述另一個(gè)軸配置，相互平行地設(shè)置的一對(duì)導(dǎo)軌；與所述導(dǎo)軌平行地設(shè)置的進(jìn)給絲杠；可沿所述進(jìn)給絲杠移動(dòng)地螺紋配合的螺母；以及可沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的、保持所述螺母的殼體。
6.如權(quán)利要求3中所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)，該電火花線(xiàn)切割機(jī)包括設(shè)置在所述工件箱側(cè)壁之外、驅(qū)動(dòng)所述可動(dòng)導(dǎo)向部沿所述導(dǎo)向部移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求3中所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)，該電火花線(xiàn)切割機(jī)包括對(duì)所述可動(dòng)導(dǎo)向部沿另一軸的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的第一導(dǎo)向部；以及針對(duì)所述第一線(xiàn)導(dǎo)板，與所述導(dǎo)向部對(duì)置，對(duì)所述可動(dòng)導(dǎo)向部的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的第2導(dǎo)向部。
8.如權(quán)利要求7中所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)，該電火花線(xiàn)切割機(jī)包括安裝于所述第二導(dǎo)向部、驅(qū)動(dòng)所述可動(dòng)導(dǎo)向部的移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7中所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)，其中所述第二導(dǎo)向部包括沿所述另一個(gè)軸配置，相互平行地設(shè)置的一對(duì)導(dǎo)軌；與所述導(dǎo)軌平行地設(shè)置的進(jìn)給絲杠；可沿所述進(jìn)給絲杠移動(dòng)地螺紋配合的螺母；以及可沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的、保持所述螺母的殼體。
10.如權(quán)利要求1中所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)，該電火花線(xiàn)切割機(jī)包括向所述密封構(gòu)件內(nèi)部供給加壓流體的加壓流體供給裝置。
11.如權(quán)利要求10中所述的電火花線(xiàn)切割機(jī)，其中所述加壓流體供給裝置包括把加壓流體供給源連接到所述密封構(gòu)件的加壓供給路；設(shè)于所述密封構(gòu)件，檢測(cè)加于所述密封構(gòu)件的所述加工液的壓力的傳感器；以及設(shè)于所述加壓流體供給路上，響應(yīng)于所述傳感器的輸出而控制所述加壓流體的壓力的流體壓力調(diào)整器。
全文摘要
一種用來(lái)通過(guò)使用一個(gè)線(xiàn)電極對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行電火花加工的電火花線(xiàn)切割機(jī)，該線(xiàn)電極處于在第一和第二線(xiàn)導(dǎo)板之間的一種張緊狀態(tài)，一種加工液充滿(mǎn)在該線(xiàn)電極與該工件之間的空間中，該機(jī)設(shè)有一個(gè)在其中夾持一個(gè)工件(WP)的工件箱(WT)，一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(N)設(shè)在該工件箱內(nèi)并且適合于對(duì)第一線(xiàn)導(dǎo)板(14)在由X軸和Y軸所形成的X-Y平面中的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，該X軸和Y軸以一個(gè)直角彼此交叉，而一個(gè)密封構(gòu)件(16)封閉該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(N)以防止供給該工件箱(WT)的加工液進(jìn)入其中，用來(lái)把一種加壓流體供入該密封構(gòu)件(16)之內(nèi)的加壓流體供應(yīng)裝置(401、402、403、A1、A2)連接于同一構(gòu)件(16)，該加壓流體供應(yīng)裝置適合于響應(yīng)一個(gè)傳感器(404)的信號(hào)，該傳感器設(shè)在該密封構(gòu)件(16)內(nèi)，用來(lái)探測(cè)液體壓力，密封構(gòu)件(16)的內(nèi)壓力被控制成等于該加工液的壓力。
文檔編號(hào)B23H7/36GK1155863SQ9619058
公開(kāi)日1997年7月30日 申請(qǐng)日期1996年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月1日
發(fā)明者早川順 申請(qǐng)人:株式會(huì)社沙迪克