專利名稱：連續(xù)制造異形型材的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)制造異形型材的方法。
現(xiàn)有技術(shù)中的連續(xù)鑄造法可以制造出很多種截面形狀各異的縱長(zhǎng)異形型材。但是，只能制出側(cè)面平坦的異形型材或者在其側(cè)面帶有沿型材的縱向延伸的肋狀結(jié)構(gòu)的異形型材，還不可能制出帶有橫向延伸肋條或者說(shuō)從型材橫向凸出的部分的異形型材。
需要用到上述的帶有橫向凸出部分的異形型材的典型實(shí)例可舉出各種框架結(jié)構(gòu)，例如，雷達(dá)的天線塔和電視廣播的天線。在此實(shí)例中，先制出多個(gè)長(zhǎng)的異形型材，在該型材上鉆出若干孔，在型材兩端鉆出的孔用以借助螺栓連接法將上述異形型材互相連接成更長(zhǎng)的異形型材，而型材兩端之間等距分布的孔，則用于也借助螺栓連接法將橫向撐條固定在兩個(gè)長(zhǎng)的異形型材之間，從而構(gòu)成一種塔架。長(zhǎng)形異形型材的鉆孔和組裝以及橫向撐條的裝配都是很費(fèi)工時(shí)的工作，并且要求有熟練技術(shù)的工人安裝塔架，以保證塔架結(jié)構(gòu)的安全性。采用焊接法代替螺栓連接法將長(zhǎng)的型材與橫向撐條互相連接起來(lái)同樣也是一種耗費(fèi)工時(shí)的作業(yè)。
本發(fā)明提供一種可制造出比迄今所能制造的種類多得多的異形型材包括帶有橫向凸出的型材部分的異形型材的方法，該方法的特征在所附權(quán)利要求1和2中已作規(guī)定。
本發(fā)明還涉及實(shí)施上述的連續(xù)制造異形型材的方法所用的裝置，該裝置的特征在所附權(quán)利要求3和4中已作規(guī)定。
下面參看附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，附圖中

圖1是本發(fā)明的裝置的一個(gè)實(shí)施例的縱剖視圖；圖2是上述裝置的另一個(gè)縱剖視圖；圖3是上述裝置的頂視圖；圖4是沿圖3的IV-IV線切取的裝置放大剖視圖；和圖5是本發(fā)明裝置的另一個(gè)實(shí)施例的放大透視圖。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
型材成形工具1具有一個(gè)可送入一種呈可塑/可熱模壓材料狀態(tài)的坯料3(例如加熱的金屬)的通道2，在通道2內(nèi)對(duì)坯料3連續(xù)加壓使之沿圖1和圖2的箭頭4所指方向向前推進(jìn)。上述成形工具1含有一個(gè)可沿箭頭6轉(zhuǎn)動(dòng)的壓模5，該壓模5安裝在位于壓模兩側(cè)的軸承箱7內(nèi)。壓模5在支座上相對(duì)于靜止壓模8而轉(zhuǎn)動(dòng)，且其圓周面9上帶有等距分布的凹槽10。
按照本實(shí)施例，成形工具1有兩個(gè)輸出口，可使兩條平行料帶11，12在轉(zhuǎn)動(dòng)壓模5與靜止壓模8之間連續(xù)受到擠壓，與此同時(shí)，坯料3被加壓向前推進(jìn)。在料坯3前進(jìn)和壓模5轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，與上述的長(zhǎng)條料帶11，12為一整體的坯料3一次充填一個(gè)凹槽10，從而形成等距分布的橫向異形型材部分或者說(shuō)撐條13。
按照本實(shí)施例，制成的復(fù)合異形型材具有梯架狀的外形，其特征是長(zhǎng)的條帶即異形型材11，12與橫向撐條13一起組成一個(gè)整體的連續(xù)構(gòu)件。按照上述方法可制造出合適長(zhǎng)度的型材，但是，與現(xiàn)有技術(shù)所要求的不同，本方法制成的異形型材的分支部分不再需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理例如在其上面鉆孔，也不需要采用螺栓連接法或其他任何方法來(lái)組裝這些分支部分。橫向撐條13可通過(guò)改變凹槽10的形狀做成各種型式，它們可以不按上述方式那樣垂直于長(zhǎng)形異形型材延伸出來(lái)，而是可按所需目的呈任何合適角度均勻傾斜地延伸出來(lái)。
圖5示出另一個(gè)實(shí)施例。按照該實(shí)施例，上述裝置具有4個(gè)壓模14，15，16和17。這些壓模相互間的位置安裝成每個(gè)壓模的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線18，19，20和21與相鄰壓模的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線相垂直。采用這種結(jié)構(gòu)就可以在異形型材的連續(xù)成形過(guò)程中完整地制出成品框架構(gòu)件22(如圖中點(diǎn)劃線所示)。其整個(gè)結(jié)構(gòu)是一個(gè)正如前一個(gè)實(shí)施例制出的異形型材那樣的整體構(gòu)件。從這個(gè)實(shí)例可以容易理解到，由于不再需要裝配和安裝構(gòu)件的異形型材分支部分，故可顯著節(jié)約工時(shí)和降低成本。
本發(fā)明的裝置可用于制造各種材料的種類繁多的異形型材。在電氣領(lǐng)域應(yīng)用，可制出梯形的電纜，在飛機(jī)、火車、輪船和汽車工業(yè)上應(yīng)用，可制出輕質(zhì)的鋁制異形型材，這些型材的強(qiáng)度不完全取決于材料，而是還與下面的情況有關(guān)，即在制造過(guò)程中，通過(guò)壓模的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生一種輥軋作用，使材料表層組織發(fā)生變化，同時(shí)，由于不需要對(duì)異形型材進(jìn)行會(huì)使它弱化的鉆孔，敵對(duì)型材強(qiáng)度也很有利。本發(fā)明的裝置還十分適用于制造用于豎直安裝各種桿架的異形型材，例如用于安裝路燈和交通管理燈的防撞電桿，這種電桿在受到?jīng)_擊時(shí)會(huì)屈服和彎曲而不會(huì)穿入碰撞的車輛中。另外，在許多其他的場(chǎng)合也可應(yīng)用由本發(fā)明的裝置和方法制造的異形型材。
因此，本發(fā)明并不局限于上面圖示和說(shuō)明的實(shí)施例，而是可在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)按許多方法加以改型。若不制造含有橫向凸出的分支部分的異形型材，可使用一種其凹槽10可使長(zhǎng)形異形型材11和12具有齒條狀外形的壓模5，制成的齒條將具有很高的強(qiáng)度，因?yàn)槠浔韺咏M織與帶切削加工齒的齒條的組織不同。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)制造異形型材的方法，其特征在于，連續(xù)地強(qiáng)制一個(gè)呈可塑/可熱變形材料狀態(tài)的坯料(3)通過(guò)通道(2)，并通過(guò)一個(gè)用作成形機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)壓模(5)，制成一根或幾根長(zhǎng)的異形型材(11，12)，同時(shí)，在上述坯料(3)向前推進(jìn)時(shí)通過(guò)對(duì)其加壓使其進(jìn)入設(shè)置在上述壓模(5)的圓周面(9)上的一個(gè)或幾個(gè)凹槽(10)內(nèi)，以便在壓模(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使上述的長(zhǎng)形異形型材(11，12)上或者說(shuō)在其側(cè)向整體地形成橫向的隔開(kāi)的異形型材部分(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，向前推進(jìn)的坯料(3)被制成兩根平行的長(zhǎng)異形型材(11，12)，而在壓模(5)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)入其凹槽(10)內(nèi)的材料(3)則形成多個(gè)在上述異形型材(11，12)之間延伸并與它們成為整體的橫向支撐件形狀的異形型材的部分(13)。
3.一種用于實(shí)施權(quán)利要求1規(guī)定的方法的裝置，其特征在于，該裝置含有一個(gè)用作成形機(jī)構(gòu)并安裝在材料被壓出的通道(2)的出口處的壓模(5)，該壓模(5)可以轉(zhuǎn)動(dòng)，并在其圓周面(9)上帶有一個(gè)或幾個(gè)凹槽(10)，該凹槽(10)用于在形成長(zhǎng)的異形型材(11，12)并被向前推進(jìn)通過(guò)壓模(5)的一根或幾根材料條帶上或者說(shuō)在其側(cè)向制出與上述長(zhǎng)的異形型材(11，12)成一整體的異形型材部分(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的裝置，其特征在于，該裝置含有數(shù)個(gè)，最好是4個(gè)壓模(14，15，16，17)，它們的相對(duì)位置設(shè)置成與一個(gè)壓模(14，15，16，17)相鄰的壓模的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(18，19，20，21)垂直于前一個(gè)壓模的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。
全文摘要
一種連續(xù)制造異形型材的方法及裝置,將材料(3)強(qiáng)制通過(guò)通道(2),并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)中的壓模(5)而形成一個(gè)或幾個(gè)長(zhǎng)的異形型材(11,12)。在材料(3)向前推進(jìn)的過(guò)程中,它被壓入設(shè)置在壓模(5)的圓周面(9)上的一個(gè)或幾個(gè)凹槽(10)中,然后就在異形型材(11,12)上或者說(shuō)在其側(cè)向制出與其成一整體的異形型材的橫向部分(13)。
文檔編號(hào)B21C25/08GK1198704SQ9619746
公開(kāi)日1998年11月11日 申請(qǐng)日期1996年10月4日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月6日
發(fā)明者馬克·L·揚(yáng)松 申請(qǐng)人:馬克拉姆發(fā)展公司