專利名稱：焊接煙塵消除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防焊接污染裝置，尤其指手工、電弧焊工人保健用的煙塵消除裝置。
目前，用焊條的手工電弧焊接過程中會產(chǎn)生大量由粉塵、有毒金屬蒸氣等形成的煙塵，對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，尤其焊接操作工人(靠近電弧不超過1米距離)更是深受其害，至今為止，只是改善焊接場所的通風(fēng)條件，減輕焊接操作工人受污染的程度，再說焊接周圍環(huán)境仍受嚴(yán)重污染。
鑒此，本實用新型的目的是直接抽吸焊接過程產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)吸附、沉積有害氣體及粉塵后，再排出凈化空氣。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種焊接煙塵消除裝置包括吸塵管、吸塵器、排風(fēng)管，在吸塵器和排風(fēng)管之間設(shè)有由檔板、噴霧頭及負(fù)離子靜化板組成的凈化器，其中檔板以周緣連接在凈化器殼體內(nèi)，噴霧頭連接在凈化器殼體頂壁內(nèi)，負(fù)離子靜電板連接在凈化器殼體后壁內(nèi)，上述檔板是中間為實心，周圍帶通孔的豎板面。
由于采用上述方案保證了焊接操作工人身體健康，同時還消除了焊接對周圍環(huán)境的污染。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1本實用新型典型實施例示意圖。
圖中1.吸塵管；2.吸塵器；3.凈化器；31.檔板；32.噴霧頭；33.負(fù)離子靜電板；4.排風(fēng)管；本實施例主要包括吸塵管1、吸塵器2、凈化器3及排風(fēng)管4，如
圖1所示，其中吸塵管1是喇叭口連接的管道，置于距電弧10～50公分位置。
吸塵器2是電動排風(fēng)扇(內(nèi)樞接轉(zhuǎn)動的葉輪)，使其內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，純吸塵管1抽吸焊接過程的煙塵(如粉塵、金屬蒸汽及空氣)，該吸塵器2前端連通吸塵管1，而后端連通凈化器3。
凈化器3包括檔板31，噴霧頭32及負(fù)離子靜電板33，其中檔板31是中間為實心，周圍帶通氣孔的豎板面，該檔板31以周緣連接在凈化器3殼體內(nèi)，且其前面正對著吸塵器2的出氣管；以吸塵器3進(jìn)入帶煙塵的空氣進(jìn)入凈化器3內(nèi)較大顆粒的煙塵碰撞檔板31中間而落下，順凈化器3傾斜底面而流出帶較小顆粒煙塵仍經(jīng)周圍通氣孔進(jìn)入凈化器3的檔板31后面。
噴霧夾32設(shè)置在檔板31后面的凈化器3殼體頂壁內(nèi)，且不斷地向外噴霧化水，使其煙塵中較小顆粒被霧化水沾附，經(jīng)凈化器3殼體傾斜底面流出。
負(fù)離子靜電板33懸置在凈化器3的殼體后壁內(nèi)，吸附有害金屬蒸汽中的金屬微顆(如錳、鐵等元素)。
排風(fēng)管4連通凈化器3殼體的后壁，排出已凈化過的空氣，不再污染焊接操作周圍的空氣。
權(quán)利要求1.一種焊接煙塵消除裝置包括吸塵管、吸塵器、排風(fēng)管，其特征是在吸塵器和排風(fēng)管之間設(shè)有由檔板、噴霧頭及負(fù)離子靜化板組成的凈化器，其中檔板以周緣連接在凈化器殼體內(nèi)，噴霧頭連接在凈化器殼體頂壁內(nèi)，負(fù)離子靜電板連接在凈化器殼體后壁內(nèi)。
2.按權(quán)利要求1所述的焊接煙塵消除裝置，其特征是上述檔板是中間為實心，周圍帶通孔的豎板面。
專利摘要本實用新型涉及一種防焊接污染裝置，尤其指手工、電弧焊工人保健用的焊接煙塵消除裝置。它主要是在吸塵器和排風(fēng)管之間設(shè)有內(nèi)擋板、噴霧頭及負(fù)離子靜化板組成的凈化器，其中擋板以周緣連接在凈化器殼體內(nèi)，噴霧頭連接在凈化器殼體頂壁內(nèi)，負(fù)離子靜電板連接在凈化器殼體后壁內(nèi)。從而，減少對焊接工人的污染，同時還消除了焊擋對周圍環(huán)境的污染。
文檔編號B23K37/00GK2258805SQ96211889
公開日1997年8月6日 申請日期1996年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月27日
發(fā)明者黨耀星 申請人:黨耀星